CN114114742B - 遮光件安装方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种遮光件安装方法和装置，属于显示屏组装技术领域。该方法用于将遮光件安装在显示模组上，包括：调整遮光件与显示模组的侧壁的相对位置；滚压所述遮光件，以将所述遮光件贴合在所述显示模组的侧壁上；对所述遮光件进行塑形保压处理。采用本公开实施例提供的遮光件安装方法有效提高了整体安装过程的准确性，并优化遮光件与显示模组的连接稳定性，保障遮光件有效避免显示模组发光对环境光传感器的干扰。
Description
技术领域
本公开涉及显示屏组装技术领域，尤其涉及一种遮光件安装方法和装置。
背景技术
手机等电子设备中设置有环境光传感器。环境光传感器用于检测电子设备所处环境的光强，进而使得电子设备基于环境光光强调节显示模组的亮度。通常，环境光传感器设置在显示模组的侧边。在这样的情况下，为了避免环境光传感器接收显示模组发光，需要在显示模组的侧壁设置遮光件。因此，有必要提供一种遮光件安装方法。
发明内容
本公开提供了一种遮光件安装方法和装置，以解决相关技术中的技术缺陷。
根据本公开实施例第一方面提供的遮光件安装方法，该方法包括：
调整遮光件与显示模组的侧壁的相对位置；
滚压所述遮光件，以将所述遮光件贴合在所述显示模组的侧壁上；
对所述遮光件进行塑形保压处理。
在一个实施例中，所述遮光件包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面具有胶黏性；所述显示模组包括显示组件和背光组件；所述调整遮光件与显示模组侧壁的相对位置，包括：
将所述遮光件的第二面与驱动装置连接；
所述驱动装置带动所述遮光件靠近所述显示模组的侧壁，至所述第一面与所述背光组件的侧壁相贴。
在一个实施例中，所述驱动装置包括承载件、支撑台和驱动件，所述承载件安装于所述支撑台上，所述驱动件与所述支撑台相连；所述将所述遮光件的第二面与驱动装置连接，包括：
将所述遮光件的第二面与所述承载件相连，并将所述承载件固定在所述支撑台上。
在一个实施例中，所述遮光件包括间隔设定距离设置的第一部和第二部；所述滚压所述遮光件包括：
采用滚轮滚压所述第一部，以将所述第一部贴合于所述背光组件的侧壁；
采用滚轮滚压所述第二部，以将所述第二部贴合于所述显示组件的侧壁。
在一个实施例中，所述滚轮滚压所述第一部包括：
采用所述滚轮沿所述显示组件的边长方向滚压所述第一部。
在一个实施例中，所述背光组件还包括与所述侧壁相连的底壁，所述第一部超出所述背光组件的侧壁设置；所述滚压所述遮光件还包括：
采用滚轮滚压所述第一部，以将所述第一部超出所述背光组件的侧壁的部分贴合所述背光组件的底壁。
在一个实施例中，在所述滚压所述遮光件之前，所述方法还包括：从所述支撑台上拆卸所述承载件，并分离所述遮光件和所述承载件。
在一个实施例中，所述对所述遮光件进行塑形保压处理，包括：采用模具对所述遮光件施加朝向所述显示模组的压力。
在一个实施例中，所述模具包括顺次连接的第一段、第二段和第三段；
所述第一段用于连接所述第二段的端部倾斜设置，并向第一方向突出；
所述第三段向第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相背；
所述采用模具对所述遮光件施加朝向所述显示模组的压力，包括：
采用所述模具的第一段抵压所述第二部，
采用所述第二段抵压所述背光组件的侧壁对应的所述第一部，
采用所述第三段抵压所述背光组件的底壁对应的所述第一部。
根据本公开实施例第二方面提供的一种遮光件安装装置，所述装置包括：
调整单元，用于调整遮光件与显示模组的侧壁的相对位置；
滚压单元，用于滚压所述遮光件，以将所述遮光件贴合在所述显示模组的侧壁上；
塑形保压单元，用于对所述遮光件进行塑形保压处理。
本公开提供的遮光件安装方法和装置至少具有以下有益效果：
采用本公开实施例提供的遮光件安装方法，整体过程操作准确度高。并且，在安装过程中对遮光件均匀施力，提高遮光件与显示模组的连接稳定性，以保证遮光件的遮光性能。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的显示模组的侧视图；
图2是根据一示例性实施例示出的遮光件安装过程状态示意图
图3是根据另一示例性实施例示出的遮光件安装过程状态示意图；
图4是根据另一示例性实施例示出的安装方法流程图；
图5是根据另一示例性实施例示出的遮光件安装过程状态示意图；
图6是根据另一示例性实施例示出的遮光件安装过程状态示意图；
图7是根据另一示例性实施例示出的遮光件安装过程状态示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的示例。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本公开说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
本公开实施例提供了一种遮光件安装方法，该方法具体用于将遮光件安装在显示模组上。在具体阐述本公开实施例提供的方法之前，首先介绍显示模组的结构。
图1是根据一示例性实施例示出的显示模组的侧视图。如图1所示，显示模组100包括顺次设置的：背光组件110、显示组件120和盖板130。其中，背光组件110为显示组件120提供光源。显示组件120包括驱动电路和液晶层，驱动电路控制液晶层中液晶翻转，以遮挡背光组件110输出光线或者使背光组件110输出光线通过。基于此，实现显示模组100的显示功能。
并且，显示组件120的边缘超出显示组件110设置，据此显示组件120各处均可接受背光组件110输出的光线，以保障显示模组100的显示效果。
本公开实施例提供的遮光件安装方法，将遮光件贴合在背光组件110的侧壁111以及显示组件120的侧壁121上。图2是根据一示例性实施例示出的遮光件安装方法流程图，如图2所示，本公开实施例提供的遮光件安装方法包括以下步骤：
步骤S201、调整遮光件与显示模组的侧壁的相对位置。
图3是根据一示例性实施例示出的遮光件安装过程状态示意图。如图3所示，遮光件200包括相对设置的第一面200a和第二面200b。其中，第一面200a具有黏性，可选地，遮光件200包括胶黏层，通过该胶黏层形成第一面200a。并且，在步骤S201中，遮光件200的第一面200a朝向显示模组100的侧壁设置。
并且，步骤S201采用驱动装置完成。参见图3，驱动装置300包括承载件310、支撑台320、驱动件330和定位件340。
承载件310安装在支撑台320上。可选地，承载件310可选为热塑性聚酯(Polyethylene terephthalate，PET)件，通过紧固件与支撑台320可拆卸连接。该承载件310用于承载遮光件，并且遮光件310包括超出遮光件的部分，以便遮光件310与支撑台320连接。
定位件340用于安装显示模组100，例如，定位件340夹持显示模组100。承载件310和支撑台320面朝定位件340设置，并且支撑台320还与驱动件330相连。据此，通过驱动件330带动承载件310和支撑台320靠近或远离定位件340。
例如图3所示，驱动件330连接支撑台320设置承载件310的一面。此时，驱动件330拉动支撑台320靠近显示模组100。或者，支撑台320与承载件310相对的一面与驱动件330连接，驱动件330推动支撑台320靠近显示模组100。
可选地，驱动件330采用气压驱动(例如驱动件330为气压伸缩杆)、采用液压驱动(例如驱动件330为液压伸缩杆)、或者采用马达驱动。
图4是根据另一示例性实施例示出的安装方法流程图。如图4所示并结合图1和图3，步骤S201具体包括：
步骤S2011、将遮光件的第二面与驱动装置连接。
可选地，遮光件200的第二面200b与承载件310相连。例如，遮光件200的第二面200b与承载件310相贴合。其中，遮光件200与承载件310吸附连接，或者通过轻微粘性的胶黏剂连接。进一步地，将连接有遮光件200的承载件310固定在支撑台320上。其中，遮光件200的第一面200a朝向显示模组100设置。
步骤S2012、驱动装置带动遮光件靠近显示模组的侧壁，至第一面与背光组件的侧壁相贴。
具体的，驱动件330朝向显示模组侧壁带动支撑台320。据此，固定有遮光件200的承载件310随支撑台320靠近显示模组的侧壁。并且，遮光件200的第一面200a朝向显示模组100的侧壁设置，因此通过驱动件330带动能够使得遮光件200的第一面200a与背光组件110的侧壁111相贴。
以此方式，完成对遮光件200的初步定位。由于遮光件200的第一面200a具有粘性，因此通过步骤S201保证遮光件200与背光组件110稳定连接。并且，步骤S201通过驱动装置实现，减少人工操作工作量，并保障整体过程准确度。
在一个实施例中，在步骤S201之后，从支撑台320上拆卸承载件310，并分离承载件310和遮光件200。以此方式，便于通过后续操作提高遮光件200与显示模组100的连接稳定性。
继续参照图2，在步骤S201之后还包括步骤S202。
步骤S202、滚压遮光件，以将遮光件贴合在显示模组的侧壁上。
图5和图6是根据不同示例性实施例示出的安装过程状态示意图。如图5、图6所示，遮光件200包括沿遮光件200长度方向设置的第一部210和第二部220。其中，第一部210和第二部220之间间隔设定距离D1设置。并且，第一部210还超出背光组件210设置。
步骤S302具体包括：如图5所示，采用滚轮滚压第一部210，以将第一部210贴合于背光组件110的侧壁111。
通过滚轮滚压使得遮光件200具有粘性的第一面200a充分与显示模组100的侧壁接触，进而优化遮光件200与显示模组100的连接稳定性。可选地，优先采用滚轮滚压第一部，以实现遮光件200与背光组件100的稳定连接。
并且，在滚压第一部时，还将第一部210超出背光组件110的侧壁111的部分贴合于背光组件110的底壁112。在滚压过程中，遮光件200对应背光组件110的侧壁111和底壁112处形成弯折。以此方式，提高遮光件200与背光组件110的连接稳定性，并优化遮光件200的遮光性能。
步骤2302还包括：如图6所示，采用滚轮滚压第二部220，以将第二部220贴合于显示组件120的侧壁121。
可选地，采用滚轮沿显示组件120的边长方向滚压第二部220。结合图6所示，采用滚轮沿垂直于图6所示侧面的方向滚压第二部220。此时，滚轮的直径小于显示组件120的厚度，使得滚轮能够接触到位于盖板130和背光组件110之间的显示组件120的侧壁121。
并且，在步骤S2302之后，遮光件200中第一部210和第二部220之间间隔的部分形成搭接显示组件侧壁121和背光组件侧壁111的斜面。据此，保障遮光件200有效遮挡显示组件120和背光组件110射出的光线。
继续参照图2，在步骤S202之后执行步骤S203。
步骤S203、对遮光件进行塑形保压处理。
通过塑形保压处理仅以提高遮光件与显示模组的连接稳定性。可选地，采用模具对遮光件施加朝向显示模组的压力。
图7是根据另一示例性实施例示出的安装过程状态示意图。如图7所示，模具400包括顺次连接的第一段410、第二段420和第三段430。其中，第一段410用于连接第二段420的端部倾斜设置，并向第一方向X1突出。第三段430向第二方向X2延伸，第二方向X2与第一方向X1相背。
基于此，步骤S203具体包括：采用模具400的第一段410抵压第二部220；采用第二段420抵压背光组件110的侧壁111对应的第一部210，采用第三段430抵压背光组件111的底壁112对应的第一部210。并且，采用模具塑形保压设定时长(例如3s、5s、10s等)，以优化遮光件与显示模组的连接稳定性，避免出现遮光件翘曲。
综上所述，采用本公开实施例提供的遮光件安装方法，通过驱动装置、滚轮和保压模具进行，减少人工操作，提高整体过程操作准确度。并且，该安装方法对遮光件均匀施力，提高遮光件与显示模组的连接稳定性，以保证遮光件的遮光性能。
基于上述提供的遮光件安装方法，本公开实施例还提供了一种遮光件安装装置。通过该遮光件安装装置实现上述遮光件安装方法。其中，遮光件安装装置包括：调整单元、滚压单元和塑形保压单元。
调整单元用于调整遮光件与显示模组的侧壁的相对位置。可选地，调整单元包括图3所示的驱动装置。滚压单元用于滚压遮光件，以将遮光件贴合在显示模组的侧壁上。可选地，滚压单元包括滚轮。塑形保压单元用于对贴合在显示模组的侧壁上的遮光件进行塑形保压处理。可选地，塑形保压单元包括图7所述的模具。
采用本公开实施例提供的遮光件安装装置能够将遮光件贴合在显示模组的侧壁上。并且采用该装置减少遮光件安装过程中人为操作步骤，提高安装过程准确性和可控性，保证遮光件与显示模组稳定连接。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由上述权利要求指出。
Claims (8)
1.一种遮光件安装方法，其特征在于，所述遮光件包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面具有胶黏性；所述遮光件包括间隔设定距离设置的第一部和第二部；显示模组包括显示组件和背光组件；所述方法包括：
将所述遮光件的第二面与驱动装置连接；
所述驱动装置带动所述遮光件靠近所述显示模组的侧壁，至所述第一面与所述背光组件的侧壁相贴；
采用滚轮滚压所述第一部，以将所述第一部贴合于所述背光组件的侧壁；
采用滚轮滚压所述第二部，以将所述第二部贴合于所述显示组件的侧壁；以使所述第一部和所述第二部之间间隔的部分形成搭接所述显示组件的侧壁和所述背光组件的侧壁的斜面；
对所述遮光件进行塑形保压处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述驱动装置包括承载件、支撑台和驱动件，所述承载件安装于所述支撑台上，所述驱动件与所述支撑台相连；所述将所述遮光件的第二面与驱动装置连接，包括：
将所述遮光件的第二面与所述承载件相连，并将所述承载件固定在所述支撑台上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滚轮滚压所述第一部包括：
采用所述滚轮沿所述显示组件的边长方向滚压所述第一部。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述背光组件还包括与所述侧壁相连的底壁，所述第一部超出所述背光组件的侧壁设置；所述滚压所述遮光件还包括：
采用滚轮滚压所述第一部，以将所述第一部超出所述背光组件的侧壁的部分贴合所述背光组件的底壁。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述滚压所述遮光件之前，所述方法还包括：
从所述支撑台上拆卸所述承载件，并分离所述遮光件和所述承载件。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述遮光件进行塑形保压处理，包括：
采用模具对所述遮光件施加朝向所述显示模组的压力。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述模具包括顺次连接的第一段、第二段和第三段；
所述第一段用于连接所述第二段的端部倾斜设置，并向第一方向突出；
所述第三段向第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相背；
所述采用模具对所述遮光件施加朝向所述显示模组的压力，包括：
采用所述模具的第一段抵压所述第二部，
采用所述第二段抵压所述背光组件的侧壁对应的所述第一部，
采用所述第三段抵压所述背光组件的底壁对应的所述第一部。
8.一种遮光件安装装置，其特征在于，所述遮光件包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面具有胶黏性；所述遮光件包括间隔设定距离设置的第一部和第二部；显示模组包括显示组件和背光组件；所述装置包括：
调整单元，用于将所述遮光件的第二面与驱动装置连接；所述驱动装置带动所述遮光件靠近所述显示模组的侧壁，至所述第一面与所述背光组件的侧壁相贴；
滚压单元，用于采用滚轮滚压所述第一部，以将所述第一部贴合于所述背光组件的侧壁；采用滚轮滚压所述第二部，以将所述第二部贴合于所述显示组件的侧壁；以使所述第一部和所述第二部之间间隔的部分形成搭接所述显示组件的侧壁和所述背光组件的侧壁的斜面；
塑形保压单元，用于对所述遮光件进行塑形保压处理。
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2020
- 2020-08-31 CN CN202010899595.4A patent/CN114114742B/zh active Active
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