CN114109171B - 一种铰链卡板及烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铰链技术领域,具体涉及一种铰链卡板及烹饪器具。所述铰链卡板包括:第一连接部;第二连接部,与第一连接部的一端固定连接,第二连接部与第一连接部呈角度设置;第一折边,由第一连接部的边缘部分沿垂直于第一连接部表面的方向延伸而出,第一折边上设置有第一安装孔,第一折边适于经由第一安装孔与外部结构连接;第二安装孔,设置于第二连接部上,第二连接部适于经由第二安装孔与外部结构连接。本发明提供的铰链卡板从第一连接部的侧面进行固定,有效减少了正面螺钉,从而保证较好的外观效果,并且通过设置第一折边与外部结构相抵接,实现安装预固定,提高了整体的稳固性和可靠性。

Description

一种铰链卡板及烹饪器具
技术领域
本发明涉及铰链技术领域,具体涉及一种铰链卡板及烹饪器具。
背景技术
随着人们生活水平的日渐提高,人们对于食物烹饪的要求越来越高,因而蒸箱、烤箱等的使用日渐普及。烤箱、蒸箱等通常采用铰链来实现门体相对于箱体的开合运动,其中,作为基板的铰链卡板与箱体固定连接,来保证铰链在使用中的可靠性,现有技术中常用的铰链卡板固定方法有焊接固定和打胶固定,然而焊接固定会形成有焊印,外观效果差,而打胶固定效率低,且固定不牢固,影响用户体验。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中铰链卡板外观效果差、固定不牢固的缺陷,从而提供一种外观效果好且固定牢固的铰链卡板。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中烹饪器具外观效果差、固定不牢固的缺陷,从而提供一种外观效果好且固定牢固的烹饪器具。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种铰链卡板,包括:
第一连接部;
第二连接部,与所述第一连接部的一端固定连接,所述第二连接部与所述第一连接部呈角度设置;
第一折边,由所述第一连接部的边缘部分沿垂直于所述第一连接部表面的方向延伸而出,所述第一折边上设置有第一安装孔,所述第一折边适于经由所述第一安装孔与外部结构连接;
第二安装孔,设置于所述第二连接部上,所述第二连接部适于经由所述第二安装孔与外部结构连接。
可选的,所述铰链卡板还包括:定位孔,设置于所述第二连接部上,适于穿设外部结构。
可选的,所述铰链卡板还包括:连接孔,设置于所述第一连接部上,适于穿设与所述铰链卡板相配合的铰链挂臂。
可选的,所述铰链卡板还包括:第二折边,由所述第二连接部的边缘部分沿垂直于所述第二连接部表面的方向延伸而出,适于与外部结构相抵接。
可选的,所述第一连接部与所述第二连接部之间的夹角为90°。
本发明提供的烹饪器具,包括:
内胆,所述内胆的一端开口形成开口端;
内胆面框,环绕所述内胆的开口端的边缘设置,并沿所述内胆的径向方向向外延伸形成延伸部,所述延伸部上固定连接有如上述所述的铰链卡板;
门体,选择性地与所述内胆面框相抵接;
铰链挂臂,所述铰链挂臂的一端依次穿过所述内胆面框、连接孔后与所述铰链卡板卡接,所述铰链挂臂远离所述铰链卡板的一端与所述门体转动连接。
可选的,所述内胆面框包括:前边框;
第一框边和第二框边,所述第一框边与所述第二框边相对设置于所述前边框的左右两侧,且垂直于所述前边框的表面;
所述第一框边、所述第二框边及所述前边框形成沟槽,所述铰链卡板的第一连接部设置于所述沟槽中,所述第一连接部两侧的第一折边分别与所述第一框边、所述第二框边相抵接,适于固定所述铰链卡板。
可选的,所述烹饪器具还包括:第一螺钉,依次穿过所述第一框边与所述第一折边,适于固定连接所述铰链卡板与所述内胆面框。
可选的,所述内胆面框还包括:定位柱,由所述内胆面框的边缘延伸而出,穿设于定位孔中,适于固定所述铰链卡板。
可选的,所述烹饪器具还包括:底座,设置于所述内胆的下方,并与所述内胆面框垂直设置,所述底座适于经由第二螺钉与所述第二连接部固定连接。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的铰链卡板,通过设置第二连接部与第一连接部的一端固定连接,并且所述第二连接部与所述第一连接部呈角度设置,形成铰链卡板的基本结构,通过设置由所述第一连接部的边缘部分沿垂直于所述第一连接部表面的方向延伸而出形成第一折边,且所述第一折边上设置第一安装孔,实现通过所述第一安装孔将所述第一折边与外部结构连接,从而实现从所述第一连接部的侧面固定所述第一连接部,侧面固定的方式有效减少了正面螺钉,从而保证较好的外观效果,并且,所述第一折边还可以通过与外部结构相抵接,实现当安装所述铰链卡板时对所述第一连接部的安装预固定,便于后续安装操作,也实现了对所述铰链卡板的限位,增强了铰链卡板的强度,同时,通过在所述第二连接部上设置第二安装孔,通过所述第二安装孔将所述第二连接部与外部结构连接,实现对所述第二连接部的固定,从而通过对所述第一连接部和第二连接部的固定可以实现对所述铰链卡板的固定,且通过穿设外部结构实现固定连接的方式与传统的焊接连接相比,不会形成焊印,提升了整体外观效果,而与传统的打胶固定相比,更为牢固,提高了整体的稳固性和可靠性,有利于提升用户体验。
2.本发明提供的铰链卡板,通过设置定位孔于所述第二连接部上,当铰链卡板需要安装时,首先将与所述定位孔对应的外部结构穿设于所述定位孔中,实现对所述铰链卡板的预定位,并且所述定位孔中穿设外部结构可以实现对所述铰链卡板的进一步固定,增强连接的可靠性。
3.本发明提供的铰链卡板,通过在所述第一连接部上设置连接孔,所述连接孔用于穿设于所述铰链卡板相配合的铰链挂臂,实现所述铰链卡板与铰链挂臂的配合,从而实现对所述铰链挂臂的固定。
4.本发明提供的铰链卡板,通过设置第二折边由所述第二连接部的边缘部分沿垂直于所述第二连接部表面的方向延伸而出形成,当安装所述铰链卡板时,所述第二折边通过与外部结构相抵接,实现对所述铰链卡板预定位,并且所述第二折边进一步增强了所述铰链卡板的结构强度,避免在长期使用过程中出现边缘的损坏。
5.本发明提供的烹饪器具,通过设置铰链挂臂的一端与铰链卡板卡接,实现所述铰链挂臂与所述铰链卡板的固定连接,通过设置所述铰链挂臂远离所述铰链卡板的一端与门体转动连接,实现所述门体绕所述铰链挂臂与所述门体连接的连接轴的转动,同时,所述铰链卡板固定连接在内胆面框上,从而实现所述门体相对于所述内胆面框的开合运动,结构简单、连接可靠,有利于提高用户体验。
6.本发明提供的烹饪器具,通过设置所述内胆面框的第一框边与第二框边相对设置于前边框的左右两侧,且垂直于所述前边框的表面,即所述第一框边与所述第二框边为所述内胆面框的侧边,通过设置所述铰链卡板的第一连接部位于第一框边、所述第二框边及所述前边框形成沟槽中,所述第一连接部两侧的第一折边分别与所述第一框边、所述第二框边相抵接,实现对所述第一连接部的预定位,便于对所述铰链卡板的进一步固定,并且对所述铰链卡板的左右移动进行了限位,也改善了所述铰链卡板的受力情况,减小所述铰链卡板的受力变形,增强两件零件的强度和整体稳定性。
7.本发明提供的烹饪器具,通过设置定位柱由所述内胆面框的边缘延伸而出,且所述定位柱穿设于定位孔中,实现对所述第二连接部的预定位,及所述第二连接部与所述内胆面框的固定连接,便于所述铰链卡板的安装,并增强连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铰链卡板的结构示意图;
图2为本发明烹饪器具的门体打开状态的示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为本发明烹饪器具的截面图;
图5为图4中B部分的放大示意图;
图6为本发明烹饪器具的门体关闭状态的示意图;
图7为本发明内胆面框及铰链卡板后方视角的示意图;
图8为本发明铰链卡板安装状态的示意图;
图9为本发明铰链卡板与内胆面框及底座拆解状态示意图。
附图标记说明:
1、门体;2、内胆面框;20、前边框;21、第一框边;22、第二框边;23、定位柱;3、铰链挂臂;4、铰链卡板;41、第一连接部;42、第二连接部;43、第一折边;44、第一安装孔;45、第二安装孔;46、连接孔;47、定位孔;48、第二折边;51、第一螺钉;52、第二螺钉;6、底座。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
结合图1-图9所示,本实施例提供的铰链卡板,包括:
第一连接部41;
第二连接部42,与所述第一连接部41的一端固定连接,所述第二连接部42与所述第一连接部41呈角度设置;
第一折边43,由所述第一连接部41的边缘部分沿垂直于所述第一连接部41表面的方向延伸而出,所述第一折边43上设置有第一安装孔44,所述第一折边43适于经由所述第一安装孔44与外部结构连接;
第二安装孔45,设置于所述第二连接部42上,所述第二连接部42适于经由所述第二安装孔45与外部结构连接。
需要说明的是,铰链卡板是铰链结构的一部分,与铰链挂臂等结构配合使用,在实际使用中,铰链卡板通常需要与外部结构固定连接,所述外部结构用于固定所述铰链卡板;所述第一连接部41与所述第二连接部42为构成所述铰链卡板的基本结构,呈板状结构,所述第一连接部41与所述第二连接部42呈角度设置指的是所述第一连接部41的板面与所述第二连接部42的板面呈角度设置,当所述铰链卡板安装使用时,所述第一连接部41与所述第二连接部42分别与两个呈角度设置的外部结构表面相抵接并固定连接,从而实现对所述铰链卡板的固定,其中两个呈角度设置的外部结构表面之间的夹角与所述第一连接部41和所述第二连接部42之间的夹角相等;所述第一折边43由所述第一连接部41的边缘部分沿垂直于所述第一连接部41表面的方向延伸而出指的是所述第一折边43为所述第一连接部41的侧边,所述第一折边43的延伸方向与所述第一连接部41的板面相垂直,且所述第一折边43所在的侧边与所述第一连接部41、第二连接部42相连接的边相垂直;所述第一折边43上设置第一安装孔44,当铰链卡板安装使用时,通过所述第一安装孔44穿设外部结构实现对所述第一连接部41的固定,由于所述第一安装孔44位于所述第一连接部41侧边的所述第一折边43上,从而实现了从侧面对所述第一连接部41的固定,避免了正面与连接部件连接,实现对连接部件的隐藏,提升整体外观效果。
可选的,所述第一折边43的数量为两个,两个所述第一折边43设置于所述第一连接部41的相对两边。
需要说明的是,当所述铰链卡板安装使用时,所述第一折边43与外部结构相抵接,一方面可以实现对铰链卡板的预固定,另一方面,实现对铰链卡板的限位,限制所述铰链卡板左右移动,增强安装的稳固性,其中,左右指的是图7中箭头所指的左右方向。
本实施例提供的铰链卡板,通过设置所述第二连接部42与所述第一连接部41的一端固定连接,并且所述第二连接部42与所述第一连接部41呈角度设置,形成铰链卡板的基本结构,通过设置由所述第一连接部41的边缘部分沿垂直于所述第一连接部41表面的方向延伸而出形成第一折边43,且所述第一折边43上设置第一安装孔44,实现通过所述第一安装孔44将所述第一折边43与外部结构连接,从而实现从所述第一连接部41的侧面固定所述第一连接部41,侧面固定的方式有效减少了正面螺钉,从而保证较好的外观效果,并且,所述第一折边43还可以通过与外部结构相抵接,实现当安装所述铰链卡板时对所述第一连接部41的安装预固定,便于后续安装操作,也实现了对所述铰链卡板的限位,增强了铰链卡板的强度,同时,通过在所述第二连接部42上设置第二安装孔45,通过所述第二安装孔45将所述第二连接部42与外部结构连接,实现对所述第二连接部42的固定,从而通过对所述第一连接部41和第二连接部42的固定可以实现对所述铰链卡板的固定,且通过穿设外部结构实现固定连接的方式与传统的焊接连接相比,不会形成焊印,提升了整体外观效果,而与传统的打胶固定相比,更为牢固,提高了整体的稳固性和可靠性,有利于提升用户体验。
具体地,所述铰链卡板还包括:定位孔47,设置于所述第二连接部42上,适于穿设外部结构。
本实施例提供的铰链卡板,通过设置所述定位孔47于所述第二连接部42上,当铰链卡板需要安装时,首先将与所述定位孔47对应的外部结构穿设于所述定位孔47中,实现对所述铰链卡板的预定位,并且所述定位孔47中穿设外部结构可以实现对所述铰链卡板的进一步固定,增强连接的可靠性。
具体地,所述铰链卡板还包括:连接孔46,设置于所述第一连接部41上,适于穿设与所述铰链卡板相配合的铰链挂臂3。
本实施例提供的铰链卡板,通过在所述第一连接部41上设置所述连接孔46,所述连接孔46用于穿设于所述铰链卡板相配合的铰链挂臂3,实现所述铰链卡板与铰链挂臂3的配合,从而实现对所述铰链挂臂3的固定。
具体地,所述铰链卡板还包括:第二折边48,由所述第二连接部42的边缘部分沿垂直于所述第二连接部42表面的方向延伸而出,适于与外部结构相抵接。
本实施例提供的铰链卡板,通过设置所述第二折边48由所述第二连接部42的边缘部分沿垂直于所述第二连接部42表面的方向延伸而出形成,当安装所述铰链卡板时,所述第二折边48通过与外部结构相抵接,实现对所述铰链卡板预定位,并且所述第二折边48进一步增强了所述铰链卡板的结构强度,避免在长期使用过程中出现边缘的损坏。
具体地,所述第一连接部41与所述第二连接部42之间的夹角为90°。
需要说明的是,所述第一连接部41与所述第二连接部42之间的夹角为90°,可选的,由所述第一连接部41与所述第二连接部42构成的所述铰链卡板呈L型,L型的两个边分别对应所述第一连接部41与所述第二连接部42,分别与外部结构相互垂直设置的两个表面相连接。
实施例二
结合图1-图9所示,本实施例提供一种烹饪器具,包括:
内胆,所述内胆的一端开口形成开口端;
内胆面框2,环绕所述内胆的开口端的边缘设置,并沿所述内胆的径向方向向外延伸形成延伸部,所述延伸部上固定连接有如上述所述的铰链卡板4;
门体1,选择性地与所述内胆面框2相抵接;
铰链挂臂3,所述铰链挂臂3的一端依次穿过所述内胆面框2、连接孔46后与所述铰链卡板4卡接,所述铰链挂臂3远离所述铰链卡板4的一端与所述门体1转动连接。
可选的,所述铰链卡板4的数量为两个,两个所述铰链卡板4分别设置于所述内胆的左右两边的所述内胆面框2上。
需要说明的是,设置于所述内胆的左右两边的两个所述铰链卡板4分别与所述门体1连接,提高了连接的稳定性和可靠性。
所述左右指的是图7中箭头所指的左右方向。
本实施例提供的烹饪器具,通过设置所述铰链挂臂3的一端与所述铰链卡板4卡接,实现所述铰链挂臂3与所述铰链卡板4的固定连接,通过设置所述铰链挂臂3远离所述铰链卡板4的一端与所述门体1转动连接,实现所述门体1绕所述铰链挂臂3与所述门体1连接的连接轴的转动,同时,所述铰链卡板4固定连接在所述内胆面框2上,从而实现所述门体1相对于所述内胆面框2的开合运动,结构简单、连接可靠,有利于提高用户体验。
具体地,所述内胆面框2包括:
前边框20;
第一框边21和第二框边22,所述第一框边21与所述第二框边22相对设置于所述前边框20的左右两侧,且垂直于所述前边框20的表面;
所述第一框边21、所述第二框边22及所述前边框20形成沟槽,所述铰链卡板4的第一连接部41设置于所述沟槽中,所述第一连接部41两侧的第一折边43分别与所述第一框边21、所述第二框边22相抵接,适于固定所述铰链卡板4。
需要说明的是,所述第一框边21与所述第二框边22为所述内胆面框2的两个侧边,通过所述第一连接部41两侧的所述第一折边43分别与所述第一框边21、所述第二框边22相抵接实现对所述第一连接部41左右移动的限制,从而控制两个所述铰链卡板4之间的距离,防止所述铰链卡板4出现松动,进而防止所述门体1与所述内胆面框2之间的间隙变大而影响用户体验。
其中,所述左右指的是图7中箭头所指的左右。
本实施例提供的烹饪器具,通过设置所述内胆面框2的第一框边21与第二框边22相对设置于前边框20的左右两侧,且垂直于所述前边框20的表面,即所述第一框边21与所述第二框边22为所述内胆面框2的侧边,通过设置所述铰链卡板4的第一连接部41位于所述第一框边21、所述第二框边22及所述前边框20形成沟槽中,所述第一连接部41两侧的所述第一折边43分别与所述第一框边21、所述第二框边22相抵接,实现对所述第一连接部41的预定位,便于对所述铰链卡板4的进一步固定,并且对所述铰链卡板4的左右移动进行了限位,也改善了所述铰链卡板4的受力情况,减小所述铰链卡板4的受力变形,增强两件零件的强度和整体稳定性。
具体地,所述烹饪器具还包括:第一螺钉51,依次穿过所述第一框边21与所述第一折边43,适于固定连接所述铰链卡板4与所述内胆面框2。
需要说明的是,所述第一螺钉51依次穿设于所述第一框边21上的安装孔、所述第一折边43上的所述第一安装孔44中,实现将所述第一框边21与所述第一折边43固定连接,由于所述第一折边43设置于所述第一连接部41的侧边,所述第一螺钉51从所述第一连接部41的侧面对其进行固定,避免了螺钉出现在所述铰链卡板4的正面,即实现了隐藏式螺钉固定,有效限制了所述铰链卡板4在所述门体1开合过程中朝门体方向运动,并且,所述螺钉的旋紧方向与所述第一连接部41的表面平行,而当所述门体1相对于所述内胆面框2开合时,所述门体1通过所述铰链挂臂3对所述第一连接部41施加垂直于所述第一连接部41表面的作用力,因而,所述螺钉的旋紧方向与所述门体1对所述第一连接部41施加的作用力的方向相垂直,从而避免因所述门体1对所述第一连接部41施加的作用力而导致所述第一螺钉51松动,保证了连接的可靠性。
具体地,所述内胆面框2还包括:定位柱23,由所述内胆面框2的边缘延伸而出,穿设于定位孔47中,适于固定所述铰链卡板4。
需要说明的是,所述定位柱23是所述内胆面框2的一部分,所述定位柱23与所述第二连接部42的表面相垂直,通过所述定位柱23穿设于所述第二连接部42的所述定位孔47中,一方面实现对所述第二连接部42的固定,另一方面,在开始安装所述铰链卡板4时,首先将所述定位柱23穿设于所述定位孔47中,实现对所述铰链卡板4的预定位,便于后续安装固定。
本实施例提供的烹饪器具,通过设置所述定位柱23由所述内胆面框2的边缘延伸而出,且所述定位柱23穿设于定位孔47中,实现对所述第二连接部42的预定位,及所述第二连接部42与所述内胆面框2的固定连接,便于所述铰链卡板4的安装,并增强连接的稳定性。
具体地,所述烹饪器具还包括:底座6,设置于所述内胆的下方,并与所述内胆面框2垂直设置,所述底座6适于经由第二螺钉52与所述第二连接部42固定连接。
需要说明的是,所述第二螺钉52将所述第二连接部42与所述底座6固定连接,有效限制了在所述门体1开合过程中,所述铰链卡板4朝所述门体1方向运动;所述第二连接部42与所述底座6相抵接并固定连接,所述第一连接部41与所述内胆面框2的所述前边框20相抵接并固定连接,从而实现对所述铰链卡板4的固定。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种烹饪器具,其特征在于,包括:
内胆,所述内胆的一端开口形成开口端;
内胆面框(2),环绕所述内胆的开口端的边缘设置,并沿所述内胆的径向方向向外延伸形成延伸部,所述延伸部上固定连接有铰链卡板(4);
门体(1),选择性地与所述内胆面框(2)相抵接;
铰链挂臂(3),所述铰链挂臂(3)的一端依次穿过所述内胆面框(2)、连接孔(46)后与所述铰链卡板(4)卡接,所述铰链挂臂(3)远离所述铰链卡板(4)的一端与所述门体(1)转动连接;
其中,所述铰链卡板包括:
第一连接部(41);
第二连接部(42),与所述第一连接部(41)的一端固定连接,所述第二连接部(42)与所述第一连接部(41)呈角度设置;
第一折边(43),由所述第一连接部(41)的边缘部分沿垂直于所述第一连接部(41)表面的方向延伸而出,所述第一折边(43)上设置有第一安装孔(44),所述第一折边(43)适于经由所述第一安装孔(44)与内胆面框(2)连接;
第二安装孔(45),设置于所述第二连接部(42)上,所述第二连接部(42)适于经由所述第二安装孔(45)与内胆面框(2)连接;
所述内胆面框(2)包括:
前边框(20);
第一框边(21)和第二框边(22),所述第一框边(21)与所述第二框边(22)相对设置于所述前边框(20)的左右两侧,且垂直于所述前边框(20)的表面;
所述第一框边(21)、所述第二框边(22)及所述前边框(20)形成沟槽,所述铰链卡板(4)的第一连接部(41)设置于所述沟槽中,所述第一连接部(41)两侧的第一折边(43)分别与所述第一框边(21)、所述第二框边(22)相抵接,适于固定所述铰链卡板(4)。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,还包括:第一螺钉(51),依次穿过所述第一框边(21)与所述第一折边(43),适于固定连接所述铰链卡板(4)与所述内胆面框(2)。
3.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述内胆面框(2)还包括:定位柱(23),由所述内胆面框(2)的边缘延伸而出,穿设于定位孔(47)中,适于固定所述铰链卡板(4)。
4.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,还包括:底座(6),设置于所述内胆的下方,并与所述内胆面框(2)垂直设置,所述底座(6)适于经由第二螺钉(52)与所述第二连接部(42)固定连接。
5.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述铰链卡板还包括:定位孔(47),设置于所述第二连接部(42)上,适于穿设外部结构。
6.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述铰链卡板还包括:连接孔(46),设置于所述第一连接部(41)上,适于穿设与所述铰链卡板相配合的铰链挂臂(3)。
7.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述铰链卡板还包括:第二折边(48),由所述第二连接部(42)的边缘部分沿垂直于所述第二连接部(42)表面的方向延伸而出,适于与外部结构相抵接。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的烹饪器具,其特征在于,所述第一连接部(41)与所述第二连接部(42)之间的夹角为90°。
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