CN114108910A - 一种超低能耗框架式幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超低能耗框架式幕墙系统，涉及建筑幕墙技术领域，所述幕墙系统包括铝合金立柱、铝合金横梁和双中空钢化夹胶玻璃，所述铝合金立柱与铝合金横梁相互拼接组成“十”字型安装框架，且所述双中空钢化夹胶玻璃安装在安装框架内，所述双中空钢化夹胶玻璃的侧边均连接有聚氨酯泡沫条，所述聚氨酯泡沫条在远离双中空钢化夹胶玻璃的一侧均连接有隔热条，且所述隔热条分别与铝合金立柱和铝合金横梁的上下两侧连接。本发明提供的一种超低能耗框架式幕墙系统能够有效避免热桥的产生，具有较好的经济性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑幕墙技术领域，更具体地说，特别涉及一种超低能耗框架式幕墙系统。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙围护，特别是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的幕墙，为了满足幕墙保温节能的要求，需要采用断桥隔热装置，以实现对龙骨框架部分的断桥隔热。现有技术中，由于龙骨框架和压板是整个幕墙系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而众所周知，金属型材的隔热效果不好，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化，通用性小。因此，幕墙结构保温隔热成为了影响建筑节能最关键的因素之一，是围护结构节能设计的重点，所以主要以传热系数为衡量指标，完成被动式超低能耗结构建筑外围护结构节能设计。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超低能耗框架式幕墙系统，以期在保证施工质量的条件下，降低建筑能耗水平，满足超低能耗建筑的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超低能耗框架式幕墙系统，包括铝合金立柱、铝合金横梁和双中空钢化夹胶玻璃，所述铝合金立柱与铝合金横梁相互拼接组成“十”字型安装框架，且所述双中空钢化夹胶玻璃安装在安装框架内，所述双中空钢化夹胶玻璃的侧边均连接有聚氨酯泡沫条，所述聚氨酯泡沫条在远离双中空钢化夹胶玻璃的一侧均连接有隔热条，且所述隔热条分别与铝合金立柱和铝合金横梁的上下两侧连接。
进一步的，铝合金立柱和铝合金横梁的一侧均连接有玻纤增强聚氨酯隔热压板，且所述玻纤增强聚氨酯隔热压板的内侧上下两端均连接有玻外胶条，所述玻外胶条分别与双中空钢化夹胶玻璃的外侧边缘相互紧贴，所述铝合金立柱和铝合金横梁的一侧上下两端均连接有玻内胶条，且所述玻内胶条与双中空钢化夹胶玻璃的内侧边缘相互紧贴。
进一步的，玻纤增强聚氨酯隔热压板的外侧均卡合连接有铝合金扣盖。
进一步的，玻纤增强聚氨酯隔热压板均通过多组六角头螺栓分别与铝合金立柱和铝合金横梁固定连接，且与铝合金立柱和铝合金横梁的连接处均安装有隔热垫块。
进一步的，双中空钢化夹胶玻璃在靠近聚氨酯泡沫条的外侧处均填充有黑色硅酮耐候密封胶。
进一步的，铝合金横梁的一侧顶端均安装铝合金托板，且所述双中空钢化夹胶玻璃的底侧均放置在铝合金托板上。
进一步的，铝合金立柱与铝合金横梁之间通过十字槽盘头自攻螺钉连接，所述铝合金横梁的内部均设置有销孔，且所述销孔内均安装有不锈钢弹销，所述铝合金立柱的侧面在与销孔的对应位置处设有连接孔，且所述连接孔与不锈钢弹销的一端连接。
进一步的，玻纤增强聚氨酯隔热压板距铝合金横梁端部和中间位置处各开一个排水孔，所述铝合金扣盖端部位置处开一个排水孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种超低能耗框架式幕墙系统，整体K=0.839 W/㎡K，满足超低能耗建筑K<1.0 W/㎡K要求，铝合金横梁与铝合金立柱采用性能优异的隔热条，玻外胶条采用软硬共挤三元乙丙胶条，进一步提高其密封性，压板采用强度堪比金属的玻纤增强聚氨酯隔热条，同时玻璃采用三层镀膜玻璃结构，隔热性能较高；隔热条之间采用聚氨酯泡沫条填充，玻璃周围与隔热条之间采用聚氨酯泡沫条进行填充打胶，该系统具有较高的抗风压性、气密性、水密性、抗风压和隔声性、高隔热热工性能。
附图说明
图1是本发明超低能耗框架式幕墙系统标准三维节点示意图。
图2是图1中A结构放大示意图。
图3是本发明超低能耗框架式幕墙系统标准竖剖节点示意图。
图4是图3中B结构放大示意图。
图5是本发明超低能耗框架式幕墙系统标准横剖节点示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
101、双中空钢化夹胶玻璃；
201、铝合金立柱；202、铝合金横梁；203、铝合金扣盖；204、铝合金托板；
301、隔热条；302、聚氨酯泡沫条；303、玻纤增强聚氨酯隔热压板；304、玻内胶条；305、黑色硅酮耐候密封胶；306、隔热垫块；307、玻外胶条；401、不锈钢弹销；402、六角头螺栓；403、十字槽盘头自攻螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种超低能耗框架式幕墙系统，包括铝合金立柱201、铝合金横梁202和双中空钢化夹胶玻璃101，所述铝合金立柱201与铝合金横梁202相互拼接组成“十”字型安装框架，且所述双中空钢化夹胶玻璃101安装在安装框架内，所述双中空钢化夹胶玻璃101的侧边均连接有聚氨酯泡沫条302，所述聚氨酯泡沫条302在远离双中空钢化夹胶玻璃101的一侧均连接有隔热条301，且所述隔热条301分别与铝合金立柱201和铝合金横梁202的上下两侧连接，通过在铝合金横梁202和铝合金立柱201中增加隔热条、聚氨酯泡沫条302和玻纤增强聚氨酯隔热压板303，可使幕墙系统具有较高的隔热效果和较好的防水密封性能。
其中，铝合金立柱201和铝合金横梁202的一侧均连接有玻纤增强聚氨酯隔热压板303，且所述玻纤增强聚氨酯隔热压板303的内侧上下两端均连接有玻外胶条307，所述玻外胶条307分别与双中空钢化夹胶玻璃101的外侧边缘相互紧贴，所述铝合金立柱201和铝合金横梁202的一侧上下两端均连接有玻内胶条304，且所述玻内胶条304与双中空钢化夹胶玻璃101的内侧边缘相互紧贴。
其中，玻纤增强聚氨酯隔热压板303的外侧均卡合连接有铝合金扣盖203。
其中，玻纤增强聚氨酯隔热压板303均通过多组六角头螺栓402分别与铝合金立柱201和铝合金横梁202固定连接，且与铝合金立柱201和铝合金横梁202的连接处均安装有隔热垫块306。
其中，双中空钢化夹胶玻璃101在靠近聚氨酯泡沫条302的外侧处均填充有黑色硅酮耐候密封胶305。
其中，铝合金横梁202的一侧顶端均安装铝合金托板204，且所述双中空钢化夹胶玻璃101的底侧均放置在铝合金托板204上。
其中，铝合金立柱201与铝合金横梁202之间通过十字槽盘头自攻螺钉403连接，所述铝合金横梁202的内部均设置有销孔，且所述销孔内均安装有不锈钢弹销401，所述铝合金立柱201的侧面在与销孔的对应位置处设有连接孔，且所述连接孔与不锈钢弹销401的一端连接，上述十字槽盘头自攻螺钉403选用型号为：ST4.8x16，不锈钢弹销401为M6弹销，采用闭合型材幕墙横梁的抗扭能力强且安装方便，工效较高。
其中，玻纤增强聚氨酯隔热压板303距铝合金横梁202端部和中间位置处各开一个排水孔，所述铝合金扣盖203端部位置处开一个排水孔，使得雨水渗入玻璃面板的间隙后能够快速的排出，从而使密封胶条浸泡在雨水中的几率减小，进而使幕墙渗水的机率较小，防水性能好。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先铝合金立柱201，铝合金横梁202通过不锈钢弹销401、十字槽盘头自攻螺钉403固定连接，采用闭合型材幕墙横梁的抗扭能力强且安装方便，工效较高，然后双中空钢化夹胶玻璃101通过玻纤增强聚氨酯隔热压板303配合玻内胶条304、黑色硅酮耐候密封胶305、玻外胶条307、铝合金托板204与玻璃垫块在玻璃下方两端处放置，铝合金立柱201、铝合金横梁202与玻纤增强聚氨酯隔热压板303之间增加隔热垫块306，并在内侧涂抹密封胶，进一步增强防水性能，双中空钢化夹胶玻璃101与铝合金立柱201、铝合金横梁202接触位置采用聚氨酯泡沫条302填充并打胶，之后通过六角头螺栓402横竖向布置完成固定，最后铝合金扣盖203与玻纤增强聚氨酯隔热压板303相连接，完成面板安装工作。
本发明一种超低能耗框架式玻璃幕墙构造系统，对于明框玻璃幕墙，分格尺寸为1.5m×3.0m时，采用固定玻璃，填充氩气时，玻璃的传热系数为0.67 W/㎡K；固定立柱的框传热系数为2.4971 W/㎡K，线传热系数为0.8569 W/㎡K；固定顶、底横梁的框传热系数为3.2475W/㎡K，线传热系数为0.9506 W/㎡K；计算传热系数为0.839W/㎡K。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种超低能耗框架式幕墙系统，包括铝合金立柱（201）、铝合金横梁（202）和双中空钢化夹胶玻璃（101），所述铝合金立柱（201）与铝合金横梁（202）相互拼接组成“十”字型安装框架，且所述双中空钢化夹胶玻璃（101）安装在安装框架内，其特征在于：所述双中空钢化夹胶玻璃（101）的侧边均连接有聚氨酯泡沫条（302），所述聚氨酯泡沫条（302）在远离双中空钢化夹胶玻璃（101）的一侧均连接有隔热条（301），且所述隔热条（301）分别与铝合金立柱（201）和铝合金横梁（202）的上下两侧连接。
2.如权利要求1所述超低能耗框架式幕墙系统，其特征在于：所述铝合金立柱（201）和铝合金横梁（202）的一侧均连接有玻纤增强聚氨酯隔热压板（303），且所述玻纤增强聚氨酯隔热压板（303）的内侧上下两端均连接有玻外胶条（307），所述玻外胶条（307）分别与双中空钢化夹胶玻璃（101）的外侧边缘相互紧贴，所述铝合金立柱（201）和铝合金横梁（202）的一侧上下两端均连接有玻内胶条（304），且所述玻内胶条（304）与双中空钢化夹胶玻璃（101）的内侧边缘相互紧贴。
3.如权利要求1所述超低能耗框架式幕墙系统，其特征在于：所述玻纤增强聚氨酯隔热压板（303）的外侧均卡合连接有铝合金扣盖（203）。
4.如权利要求1所述超低能耗框架式幕墙系统，其特征在于：所述玻纤增强聚氨酯隔热压板（303）均通过多组六角头螺栓（402）分别与铝合金立柱（201）和铝合金横梁（202）固定连接，且与铝合金立柱（201）和铝合金横梁（202）的连接处均安装有隔热垫块（306）。
5.如权利要求1所述超低能耗框架式幕墙系统，其特征在于：所述双中空钢化夹胶玻璃（101）在靠近聚氨酯泡沫条（302）的外侧处均填充有黑色硅酮耐候密封胶（305）。
6.如权利要求1所述超低能耗框架式幕墙系统，其特征在于：所述铝合金横梁（202）的一侧顶端均安装铝合金托板（204），且所述双中空钢化夹胶玻璃（101）的底侧均放置在铝合金托板（204）上。
7.如权利要求1所述超低能耗框架式幕墙系统，其特征在于：所述铝合金立柱（201）与铝合金横梁（202）之间通过十字槽盘头自攻螺钉（403）连接，所述铝合金横梁（202）的内部均设置有销孔，且所述销孔内均安装有不锈钢弹销（401），所述铝合金立柱（201）的侧面在与销孔的对应位置处设有连接孔，且所述连接孔与不锈钢弹销（401）的一端连接。
8.如权利要求1所述超低能耗框架式幕墙系统，其特征在于：所述玻纤增强聚氨酯隔热压板（303）距铝合金横梁（202）端部和中间位置处各开一个排水孔，所述铝合金扣盖（203）端部位置处开一个排水孔。
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