CN215759902U - 一种安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，包括主体支撑结构，主体支撑结构通过刚肋板焊接有钢板耳板，钢板耳板通过销钉连接有悬臂，主体支撑结构顶部焊接有下矩形钢管，下矩形钢管焊接有上矩形钢管，上矩形钢管远离主体支撑结构的一端连接有底座，底座上设置有副框，悬臂通过螺钉连接有铝合金龙骨，铝合金龙骨支撑中空夹胶玻璃，中空夹胶玻璃的端面下底部连接有封边副框，封边副框、副框与中空夹胶玻璃分别设置在屋面的两侧，封边副框通过可转柱体与副框铰接。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可以有效节省开模费用，有效保持玻璃屋面的美观效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统。
背景技术
玻璃屋面由于通透性好，视觉效果好，在公共建筑得到大量的应用。现有玻璃屋面大多不能调整安装角度，多种角度屋面要多次开模，开模一次的型材不能满足多种安装角度的玻璃屋面。玻璃屋面外部直接暴露在室外环境，下雨时可能会渗漏水；在冬季时，由于室内外温差较大，会形成冷凝水。渗漏的雨水以及冷凝水不能及时排出，会污染型材及室内饰面，形成污痕，严重影响玻璃屋面系统的视觉效果，降低美观程度。
如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可以有效节省开模费用，有效保持玻璃屋面的美观效果的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，包括主体支撑结构，所述主体支撑结构通过刚肋板焊接有钢板耳板；
所述钢板耳板通过销钉连接有悬臂，所述主体支撑结构顶部焊接有下矩形钢管，所述下矩形钢管焊接有上矩形钢管；
所述上矩形钢管远离所述主体支撑结构的一端连接有底座，所述底座上设置有副框；
所述悬臂通过螺钉连接有铝合金龙骨，所述铝合金龙骨支撑中空夹胶玻璃；
所述中空夹胶玻璃的端面下底部通过双面贴连接有封边副框，所述封边副框、副框与中空夹胶玻璃分别设置在屋面的两侧，两侧的封边副框形成的空腔先用泡沫棒填充，然后再在上面打耐候密封胶；
所述封边副框通过可转柱体与所述副框铰接。
所述销钉为不锈钢材质。
每段所述上矩形钢管至少连接有3个所述下矩形钢管。
所述底座通过自攻自钻螺钉连接所述上矩形钢管；
所述底座与所述上矩形钢管连接处设置有胶垫。
所述中空夹胶玻璃的端面放置于所述封边副框的架座上；
所述中空夹胶玻璃外侧设置有结构密封胶。
所述封边副框设置有圆弧槽，所述圆弧槽活动连接所述副框的可转柱体。
所述底座连接有防震胶条，所述防震胶条设置有卡头，所述卡头与所述底座的卡槽卡接；
所述防震胶条设置有若干空腔。
所述底座设置有挡板与螺母槽口，所述挡板、防震胶条与所述副框的压边形成集水槽。
通过压块将两侧的副框与底座固定，先将不锈钢螺栓（31）与压块连接预紧，并将螺母放置到底座的螺母槽口里，拧紧螺母便实现固定作用。
装饰扣盖通过底座的卡臂与底座卡在一起。
本实用新型结构简单，设计合理，钢板耳板与主体支撑结构焊接连接，并通过钢肋板与钢板耳板、主体支撑结构焊接在一起，起加固作用，使钢板耳板与主体支撑结构连接更牢固。悬臂通过不锈钢销钉与钢板耳板连接，当玻璃屋面角度调整时，悬臂随着调整即可。底座通过自攻自钻螺钉与上矩形钢管连接在一起，底座与上矩形钢管连接处设置有胶垫，避免底座与上矩形钢管直接接触，有效避免因热胀冷缩摩擦产生的异响，还可避免底座与上矩形钢管之间的金属腐蚀。两侧的封边副框形成的空腔先用泡沫棒填充，然后再在上面打耐候密封胶，可有效防止雨水的渗漏。封边副框的圆弧槽放置在副框的可转柱体上，圆弧槽可容纳可转柱体，封边副框可在一定范围内转动，进而调节玻璃屋面的安装角度。防震胶条是三元乙丙橡胶材料，内部设置有空腔，方便卡头塞入卡槽，并且可以有效增加防震胶条与副框压边的接触面积，提高防水性能，还可以节省材料，节约成本。防震胶条还将硬连接转化成软连接，可以避免发出异响。底座的挡板与防震胶条、副框的压边形成集水槽，可以收集渗漏的雨水或冷凝水并排出。通过压块将两侧的副框与底座固定，先将不锈钢螺栓（31）与压块连接预紧，并将螺母放置到底座的螺母槽口里，拧紧螺母便实现固定作用。装饰扣盖通过卡臂与底座卡在一起，装饰扣盖起到良好的遮挡美观作用。封边副框通过可转柱体与副框铰接连接，封边副框可在一定范围内转动，可以按照玻璃屋面设置的安装位置调整角度，方便灵活。一次开模便可满足一定范围的安装角度，节省开模费用，避免反复开模。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图。
图2为本实用新型封边副框的剖面图。
图3为本实用新型副框的剖面图。
图4为本实用新型防震胶条的剖面图。
图5为本实用新型底座的剖面图。
其中，附图标记为：1、主体支撑结构；2、刚肋板；3、钢板耳板；4、悬臂；5、下矩形钢管；6、上矩形钢管；7、底座；8、铝合金龙骨；9、中空夹胶玻璃；10、封边副框；11、副框；12、可转柱体；13、自攻自钻螺钉；14、胶垫；15、架座；16、结构密封胶；17、圆弧槽；18、防震胶条；19、卡头；20、卡槽；21、空腔；22、挡板；23、压边；24、集水槽；25、螺母槽口；26、泡沫棒；27、耐候密封胶；28、压块；29、装饰扣盖；30、卡臂；31、不锈钢螺栓；32、双面贴。
具体实施方式
能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图5所示，本实施例是一种安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，包括主体支撑结构1，主体支撑结构1通过刚肋板2焊接有钢板耳板3；
钢板耳板3通过销钉连接有悬臂4，销钉为不锈钢材质，主体支撑结构1顶部焊接有下矩形钢管5，下矩形钢管5焊接有上矩形钢管6，每段上矩形钢管6至少连接有3个下矩形钢管。
上矩形钢管6远离主体支撑结构1的一端连接有底座7，底座7通过自攻自钻螺钉13连接上矩形钢管6，底座7与上矩形钢管6连接处设置有胶垫14。
底座7上设置有副框11，底座7连接有防震胶条18，防震胶条18设置有卡头19，卡头19与底座7的卡槽20卡接，防震胶条18设置有若干空腔21。
悬臂4通过螺钉连接有铝合金龙骨8，铝合金龙骨8支撑中空夹胶玻璃9；
中空夹胶玻璃9的端面下底部通过双面贴 32连接有封边副框10，封边副框10、副框11与中空夹胶玻璃9分别设置在屋面的两侧，两侧的封边副框10形成的空腔21先用泡沫棒26填充，然后再在上面打耐候密封胶27，封边副框10通过可转柱体12与副框11铰接。
中空夹胶玻璃9的端面放置于封边副框10的架座15上，中空夹胶玻璃9外侧设置有结构密封胶16。
封边副框10设置有圆弧槽17，圆弧槽17活动连接副框10的可转柱体12。
底座7设置有挡板22与螺母槽口25，挡板22、防震胶条18与副框11的压边23形成集水槽24。
通过压块28将两侧的副框11与底座7固定，先将不锈钢螺栓（31）与压块28连接预紧，并将螺母放置到底座的螺母槽口25里，拧紧螺母便实现固定作用。
装饰扣盖29通过底座7的卡臂30与底座7卡在一起。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，包括主体支撑结构（1），所述主体支撑结构（1）通过刚肋板（2）焊接有钢板耳板（3）；
所述钢板耳板（3）通过销钉连接有悬臂（4），所述主体支撑结构（1）顶部焊接有下矩形钢管（5），所述下矩形钢管（5）焊接有上矩形钢管（6）；
所述上矩形钢管（6）远离所述主体支撑结构（1）的一端连接有底座（7），所述底座（7）上设置有副框（11）；
所述悬臂（4）通过螺钉连接有铝合金龙骨（8），所述铝合金龙骨（8）支撑中空夹胶玻璃（9）；
所述中空夹胶玻璃（9）的端面下底部通过双面贴（32）连接有封边副框（10），所述封边副框（10）、副框（11）与中空夹胶玻璃（9）分别设置在屋面的两侧；
所述封边副框（10）通过可转柱体（12）与所述副框（11）铰接。
2.根据权利要求1所述的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，所述销钉为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，每段所述上矩形钢管（6）至少连接有3个所述下矩形钢管。
4.根据权利要求1所述的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，所述底座（7）通过自攻自钻螺钉（13）连接所述上矩形钢管（6）；
所述底座（7）与所述上矩形钢管（6）连接处设置有胶垫（14）。
5.根据权利要求1所述的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，所述中空夹胶玻璃（9）的端面放置于所述封边副框（10）的架座（15）上；
所述中空夹胶玻璃（9）外侧设置有结构密封胶（16）。
6.根据权利要求1所述的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，所述封边副框（10）设置有圆弧槽（17），所述圆弧槽（17）活动连接所述副框（10）的可转柱体（12）。
7.根据权利要求1所述的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，所述底座（7）连接有防震胶条（18），所述防震胶条（18）设置有卡头（19），所述卡头（19）与所述底座（7）的卡槽（20）卡接；
所述防震胶条（18）设置有若干空腔（21）。
8.根据权利要求7所述的安装角度可调的定距压块式屋面玻璃系统，其特征在于，所述底座（7）设置有挡板（22）与螺母槽（25），所述挡板（22）、防震胶条（18）与所述副框（11）的压边（23）形成集水槽（24）。
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