CN114108474A - 一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥梁施工设备技术领域，且公开了一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，包括：底座和卷辊，所述底座的顶端固定连接有输送架。该大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，通过设置输送架、双轴电机、传动机构、输送板和卷辊，将钢筋放置在输送板上，预先将钢丝网卷至卷辊的表面，钢丝网通过第一变向杆和第二变向杆导位至钢筋位置处，将钢丝网与钢筋绑扎，启动双轴电机带动传动机构转动，传动机构带动输送板运动，输送板带动钢筋和钢丝网绑扎好的位置上升，同时将下一个未绑扎的位置调节至方便绑扎的位置，绑扎好的钢筋和钢丝网通过输送带输送收起，绑扎过程中不用大面积铺设钢丝网和钢筋，节省的占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工设备技术领域，具体为一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备。
背景技术
桥梁一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础，支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。
大跨径桥梁在建设过程中，因跨径较大，一般先建造桥墩再通过混凝土浇筑形成桥梁的面板，将浇筑桥梁面板用的挂篮固定后，节段梁体的底板及腹板需要铺设钢筋，常见铺设钢筋的方法有工人直接在挂篮的内部绑扎钢筋和在外部绑扎好钢筋后，吊装入挂篮的内部，外部绑扎钢筋时，需要将钢筋铺设在钢丝网上再进行固定，铺设钢丝网占地面积较大，且需要测量钢筋的间距，操作较为麻烦。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，解决了上述背景中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，包括：底座和卷辊，所述底座的顶端固定连接有输送架，且输送架的数量为两个，两个所述输送架以经过底座的中心竖直面为对称面对称设置，所述输送架的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均安装有联轴器，所述联轴器的内壁固定连接有传动杆，所述输送架的内壁设置有传动机构，所述传动机构固定连接在传动杆的一端，所述传动机构的表面固定连接有输送板，所述输送板的数量为多个，多个所述输送板均匀分布在传动机构的表面，所述输送架的一侧设置有输送带，所述输送架的另一侧设置有支架，所述支架固定连接在底座的顶部，所述支架的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的内部分别设置有导位板和推送机构，所述放置箱的顶部开设有放置槽，所述放置箱的侧面开设有通槽，所述推送机构活动连接在通槽的内壁，所述放置箱的表面固定连接有托板，所述托板的侧面开设有凹槽，所述输送板活动连接在凹槽的内壁，所述放置箱的顶部分别固定连接有工作台和支撑机构，所述工作台的内壁转动连接有第一变向杆，所述支撑机构的内壁转动连接有第二变向杆，所述卷辊安装在支撑机构的内壁。
优选的，所述传动机构包括连接轴、转动轴、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述连接轴和转动轴均转动连接在输送架的内壁，所述连接轴的一端延伸至输送架的外部并与传动杆的一端固定连接，所述第一同步轮固定连接在连接轴的表面，所述第二同步轮固定连接在转动轴的表面，所述同步带活动连接在第一同步轮的表面，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述输送板固定连接在同步带的表面。
优选的，所述连接轴远离传动杆的一端延伸至输送架的外部并安装有第一轴承座，所述第一轴承座固定连接在输送架的表面，所述转动轴的两端均延伸至输送架的外部并安装有第二轴承座，所述第二轴承座固定连接在输送架的表面。
优选的，所述导位板固定连接在放置箱的内部，所述导位板位于推送机构的顶部，所述导位板的顶部为斜坡状。
优选的，所述推送机构包括气动伸缩杆和推动板，所述气动伸缩杆固定连接在放置箱内壁的底部，所述推动板固定连接在气动伸缩杆的伸缩端，所述气动伸缩杆的数量为两个，两个所述气动伸缩杆以经过推动板的中心竖直面为对称面对称设置。
优选的，所述支撑机构包括支撑架、连接管、第一限位环、第二限位环和定位旋钮，所述连接管活动套接在卷辊的表面，所述连接管转动连接在支撑架的内壁，所述第一限位环和第二限位环均固定连接在连接管的表面，所述第一限位环和第二限位环分别位于支撑架的两侧，所述连接管和第一限位环的表面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁与定位旋钮的表面螺纹连接，所述定位旋钮的底部与卷轴的表面活动连接。
优选的，所述支撑架的表面安装有合页，所述合页的表面固定连接有限位座，所述限位座的表面设置有固定机构，所述限位座通过固定机构与支撑架固定连接。
优选的，所述固定机构包括定位块、连接块和螺栓，所述定位块固定连接在支撑架的表面，所述连接块固定连接在限位座的表面，所述定位块和连接块的表面均开设有螺纹孔，且螺纹控的内壁与螺栓的表面螺纹连接。
优选的，所述托板的顶部固定连接有限位板。
优选的，所述底座的两侧均设置有台阶。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，通过设置输送架、双轴电机、传动机构、输送板和卷辊，将钢筋放置在输送板上，预先将钢丝网卷至卷辊的表面，钢丝网通过第一变向杆和第二变向杆导位至钢筋位置处，将钢丝网与钢筋绑扎，启动双轴电机带动传动机构转动，传动机构带动输送板运动，输送板带动钢筋和钢丝网绑扎好的位置上升，同时将下一个未绑扎的位置调节至方便绑扎的位置，绑扎好的钢筋和钢丝网通过输送带输送收起，绑扎过程中不用大面积铺设钢丝网和钢筋，节省的占地面积。
2、该大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，通过设置支撑架、连接管、第一限位环、第二限位环和定位旋钮，使用时将连接管套接在卷辊的表面，转动定位旋钮，使用定位旋钮将卷辊的位置进行固定，卷辊通过连接管与支撑架转动连接，同时避免卷辊的表面在转动的过程中受到磨损，第一限位环和第二限位环与支撑架的两侧相贴，通过第一限位环和第二限位环对连接管进行限位，进而对卷辊进行限位，提高卷辊转动过程的稳定性。
3、该大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，通过设置合页、限位座和固定机构，限位座通过合页与限位座转动连接，当连接管放置在支撑架上时，转动限位座，再通过固定机构将限位座的位置进行固定，通过限位座对连接管进行限位，避免连接管脱离支撑架。
4、该大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，通过设置放置箱、导位板、气动伸缩杆、推动板、托板和限位板，将钢筋从放置槽投放至放置箱的内部，钢筋通过导位板的斜坡面进行导位，导位至推动板与放置箱之间，启动气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端伸出，带动推动板运动，推动板推动钢筋通过通槽放置在托板上，通过托板托起钢筋，在输送板通过托板的凹槽时即可将钢筋的两端托起，不用逐个将钢筋架在输送板上，达到了方便输送钢筋的效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明传动机构位置处爆炸结构示意图；
图3为本发明导位板位置处侧剖结构示意图；
图4为本发明推送机构位置处侧剖结构示意图；
图5为本发明支撑机构位置处爆炸结构示意图；
图6为本发明托板结构示意图。
图中：1、底座；2、卷辊；3、输送架；4、安装板；5、双轴电机；6、联轴器；7、传动杆；8、传动机构；81、连接轴；82、转动轴；83、第一同步轮；84、第二同步轮；85、同步带；9、输送板；10、输送带；11、支架；12、放置箱；13、导位板；14、推送机构；141、气动伸缩杆；142、推动板；15、放置槽；16、通槽；17、托板；18、凹槽；19、工作台；20、支撑机构；201、支撑架；202、连接管；203、第一限位环；204、第二限位环；205、定位旋钮；21、第一变向杆；22、第二变向杆；23、合页；24、限位座；25、固定机构；251、定位块；252、连接块；253、螺栓；26、限位板；27、台阶；28、第一轴承座；29、第二轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，包括：底座1和卷辊2，底座1的顶端固定连接有输送架3，且输送架3的数量为两个，两个输送架3以经过底座1的中心竖直面为对称面对称设置，输送架3的表面固定连接有安装板4，安装板4的顶部安装有双轴电机5，双轴电机5的两端均安装有联轴器6，联轴器6的内壁固定连接有传动杆7，输送架3的内壁设置有传动机构8，传动机构8固定连接在传动杆7的一端，传动机构8的表面固定连接有输送板9，输送板9的数量为多个，多个输送板9均匀分布在传动机构8的表面，输送架3的一侧设置有输送带10，输送架3的另一侧设置有支架11，支架11固定连接在底座1的顶部，支架11的顶部固定连接有放置箱12，放置箱12的内部分别设置有导位板13和推送机构14，放置箱12的顶部开设有放置槽15，放置箱12的侧面开设有通槽16，推送机构14活动连接在通槽16的内壁，放置箱12的表面固定连接有托板17，托板17的侧面开设有凹槽18，输送板9活动连接在凹槽18的内壁，放置箱12的顶部分别固定连接有工作台19和支撑机构20，工作台19的内壁转动连接有第一变向杆21，支撑机构20的内壁转动连接有第二变向杆22，卷辊2安装在支撑机构20的内壁。
其中；传动机构8包括连接轴81、转动轴82、第一同步轮83、第二同步轮84和同步带85，连接轴81和转动轴82均转动连接在输送架3的内壁，连接轴81的一端延伸至输送架3的外部并与传动杆7的一端固定连接，第一同步轮83固定连接在连接轴81的表面，第二同步轮84固定连接在转动轴82的表面，同步带85活动连接在第一同步轮83的表面，第一同步轮83通过同步带85与第二同步轮84传动连接，输送板9固定连接在同步带85的表面。
其中；连接轴81远离传动杆7的一端延伸至输送架3的外部并安装有第一轴承座28，第一轴承座28固定连接在输送架3的表面，转动轴82的两端均延伸至输送架3的外部并安装有第二轴承座29，第二轴承座29固定连接在输送架3的表面。
其中；导位板13固定连接在放置箱12的内部，导位板13位于推送机构14的顶部，导位板13的顶部为斜坡状。
其中；推送机构14包括气动伸缩杆141和推动板142，气动伸缩杆141固定连接在放置箱12内壁的底部，推动板142固定连接在气动伸缩杆141的伸缩端，气动伸缩杆141的数量为两个，两个气动伸缩杆141以经过推动板142的中心竖直面为对称面对称设置。
其中；支撑机构20包括支撑架201、连接管202、第一限位环203、第二限位环204和定位旋钮205，连接管202活动套接在卷辊2的表面，连接管202转动连接在支撑架201的内壁，第一限位环203和第二限位环204均固定连接在连接管202的表面，第一限位环203和第二限位环204分别位于支撑架201的两侧，连接管202和第一限位环203的表面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁与定位旋钮205的表面螺纹连接，定位旋钮205的底部与卷轴的表面活动连接，卷辊2均套接有连接管202，将连接管202套接在卷辊2的表面后，转动定位旋钮205，使用定位旋钮205将卷辊2的位置进行固定，卷辊2通过连接管202与支撑架201转动连接，同时避免卷辊2的表面在转动的过程中受到磨损，第一限位环203和第二限位环204与支撑架201的两侧相贴，通过第一限位环203和第二限位环204对连接管202进行限位，进而对卷辊2进行限位，提高卷辊2转动过程的稳定性。
其中；支撑架201的表面安装有合页23，合页23的表面固定连接有限位座24，限位座24的表面设置有固定机构25，限位座24通过固定机构25与支撑架201固定连接，固定机构25包括定位块251、连接块252和螺栓253，定位块251固定连接在支撑架201的表面，连接块252固定连接在限位座24的表面，定位块251和连接块252的表面均开设有螺纹孔，且螺纹控的内壁与螺栓253的表面螺纹连接，限位座24通过合页23与限位座24转动连接，当连接管202放置在支撑架201上时，转动限位座24，转动螺栓253，将螺栓253的表面与定位块251的内壁螺纹连接，通过螺栓253将定位块251和连接块252的位置固定，进而使限位座24的位置固定，通过限位座24对连接管202进行限位，避免连接管202脱离支撑架201。
其中；托板17的顶部固定连接有限位板26，限位板26对钢筋进行限位，避免钢筋从托板17上滚落。
其中；底座1的两侧均设置有台阶27，台阶27方便操作人员上下工作台19。
工作原理，预先将钢丝网卷至卷辊2的表面，将连接管202套接在卷辊2的表面，转动定位旋钮205，使用定位旋钮205将卷辊2的位置进行固定，卷辊2通过连接管202与支撑架201转动连接，同时避免卷辊2的表面在转动的过程中受到磨损，第一限位环203和第二限位环204与支撑架201的两侧相贴，通过第一限位环203和第二限位环204对连接管202进行限位，进而对卷辊2进行限位，提高卷辊2转动过程的稳定性，限位座24通过合页23与限位座24转动连接，当连接管202放置在支撑架201上时，转动限位座24，转动螺栓253，将螺栓253的表面与定位块251的内壁螺纹连接，通过螺栓253将定位块251和连接块252的位置固定，进而使限位座24的位置固定，通过限位座24对连接管202进行限位，避免连接管202脱离支撑架201，钢丝网依次穿过第二变向杆22和第一变向杆21的下方，通过第二变向杆22和第一变向杆21对钢丝网进行变向和导位，将钢丝网导位至钢筋位置处，将钢丝网的端头与钢筋绑扎，将钢筋从放置槽15投放至放置箱12的内部，钢筋通过导位板13的斜坡面进行导位，导位至推动板142与放置箱12之间，启动气动伸缩杆141，气动伸缩杆141的伸缩端伸出，带动推动板142运动，推动板142推动钢筋通过通槽16放置在托板17上，通过托板17托起钢筋，在输送板9通过托板17的凹槽18时即可将钢筋的两端托起，不用逐个将钢筋架在输送板9上，启动双轴电机5通过联轴器6带动连接轴81转动，连接轴81带动第一同步轮83转动，第一同步轮83带动同步带85转动，同步带85带动第二同步轮84转动，同步带85带动输送板9运动，输送板9通过托板17的凹槽18时，将钢筋抬起，带动钢筋上升至方便绑扎的位置，停止双轴电机5，对钢筋和钢丝网进行绑扎，绑扎后再次启动双轴电机5，输送板9带动钢筋和钢丝网绑扎好的位置上升，同时将下一个未绑扎的位置调节至方便绑扎的位置，绑扎好的钢筋和钢丝网通过输送带10输送至一端方便进行卷收，绑扎过程中不用大面积铺设钢丝网和钢筋，节省的占地面积，输送板9的数量为多个，多个输送板9均匀分布在传动机构8的表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，包括：底座(1)和卷辊(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有输送架(3)，且输送架(3)的数量为两个，两个所述输送架(3)以经过底座(1)的中心竖直面为对称面对称设置，所述输送架(3)的表面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两端均安装有联轴器(6)，所述联轴器(6)的内壁固定连接有传动杆(7)，所述输送架(3)的内壁设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)固定连接在传动杆(7)的一端，所述传动机构(8)的表面固定连接有输送板(9)，所述输送板(9)的数量为多个，多个所述输送板(9)均匀分布在传动机构(8)的表面，所述输送架(3)的一侧设置有输送带(10)，所述输送架(3)的另一侧设置有支架(11)，所述支架(11)固定连接在底座(1)的顶部，所述支架(11)的顶部固定连接有放置箱(12)，所述放置箱(12)的内部分别设置有导位板(13)和推送机构(14)，所述放置箱(12)的顶部开设有放置槽(15)，所述放置箱(12)的侧面开设有通槽(16)，所述推送机构(14)活动连接在通槽(16)的内壁，所述放置箱(12)的表面固定连接有托板(17)，所述托板(17)的侧面开设有凹槽(18)，所述输送板(9)活动连接在凹槽(18)的内壁，所述放置箱(12)的顶部分别固定连接有工作台(19)和支撑机构(20)，所述工作台(19)的内壁转动连接有第一变向杆(21)，所述支撑机构(20)的内壁转动连接有第二变向杆(22)，所述卷辊(2)安装在支撑机构(20)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述传动机构(8)包括连接轴(81)、转动轴(82)、第一同步轮(83)、第二同步轮(84)和同步带(85)，所述连接轴(81)和转动轴(82)均转动连接在输送架(3)的内壁，所述连接轴(81)的一端延伸至输送架(3)的外部并与传动杆(7)的一端固定连接，所述第一同步轮(83)固定连接在连接轴(81)的表面，所述第二同步轮(84)固定连接在转动轴(82)的表面，所述同步带(85)活动连接在第一同步轮(83)的表面，所述第一同步轮(83)通过同步带(85)与第二同步轮(84)传动连接，所述输送板(9)固定连接在同步带(85)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述连接轴(81)远离传动杆(7)的一端延伸至输送架(3)的外部并安装有第一轴承座(28)，所述第一轴承座(28)固定连接在输送架(3)的表面，所述转动轴(82)的两端均延伸至输送架(3)的外部并安装有第二轴承座(29)，所述第二轴承座(29)固定连接在输送架(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述导位板(13)固定连接在放置箱(12)的内部，所述导位板(13)位于推送机构(14)的顶部，所述导位板(13)的顶部为斜坡状。
5.根据权利要求1所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述推送机构(14)包括气动伸缩杆(141)和推动板(142)，所述气动伸缩杆(141)固定连接在放置箱(12)内壁的底部，所述推动板(142)固定连接在气动伸缩杆(141)的伸缩端，所述气动伸缩杆(141)的数量为两个，两个所述气动伸缩杆(141)以经过推动板(142)的中心竖直面为对称面对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述支撑机构(20)包括支撑架(201)、连接管(202)、第一限位环(203)、第二限位环(204)和定位旋钮(205)，所述连接管(202)活动套接在卷辊(2)的表面，所述连接管(202)转动连接在支撑架(201)的内壁，所述第一限位环(203)和第二限位环(204)均固定连接在连接管(202)的表面，所述第一限位环(203)和第二限位环(204)分别位于支撑架(201)的两侧，所述连接管(202)和第一限位环(203)的表面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁与定位旋钮(205)的表面螺纹连接，所述定位旋钮(205)的底部与卷轴的表面活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述支撑架(201)的表面安装有合页(23)，所述合页(23)的表面固定连接有限位座(24)，所述限位座(24)的表面设置有固定机构(25)，所述限位座(24)通过固定机构(25)与支撑架(201)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述固定机构(25)包括定位块(251)、连接块(252)和螺栓(253)，所述定位块(251)固定连接在支撑架(201)的表面，所述连接块(252)固定连接在限位座(24)的表面，所述定位块(251)和连接块(252)的表面均开设有螺纹孔，且螺纹控的内壁与螺栓(253)的表面螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述托板(17)的顶部固定连接有限位板(26)。
10.根据权利要求1所述的一种大跨径桥梁面板现浇混凝土用钢筋铺设辅助设备，其特征在于，所述底座(1)的两侧均设置有台阶(27)。
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