CN114108351B - 一种废果袋纸再生利用的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废果袋纸再生利用的设备和方法，涉及废纸制浆领域，主要用于解决现有制浆系统无法分离废果纸袋中的铁丝和果袋纸纤维，使得大量的废果纸袋不能进行很好的回收利用，造成了资源的浪费和对环境的破坏的问题。其主要结构包括：碎浆机，热水槽和用于装湿强纸疏解剂的辅料池分别由热水管道和辅料管道接入碎浆机，碎浆机分别连接高浓除渣器和沉渣井；沉渣井经过水力清渣机连接高浓除渣器；高浓除渣器设出浆管道接后续造纸设备。采用本发明回收处理废果袋纸，纤维可完全疏解，细铁丝可完全除净，浆料可替代部分原生浆使用。达到再生利用优质纤维的目的。

Description

一种废果袋纸再生利用的设备和方法

技术领域

本发明属于废纸制浆领域，具体而言，涉及一种废果袋纸再生利用的设备和方法。

背景技术

育果纸袋是一种用于水果套袋的农业特种专用纸袋，给水果套上果袋，可有效的减少水果病虫害，隔绝喷洒的农药，从而使得水果没有农药残留，也更加鲜美可口。育果纸袋已经广泛的应用到了各类水果的种植当中。

育果纸袋是由育果袋原纸加工而成的纸质包装袋，因其应用环境在室外果林中，故育果袋原纸全部采用原生木浆抄造，纤维价值高，且具有良好的防水性能，才可以保证当遭遇降水，育果纸袋不会因为受潮或者雨水浸泡而破裂，所以需要在抄造育果袋纸时加入湿强剂，增加育果袋纸抗水性。

水果下树后产生大量废果袋纸，又因废果袋纸属于高湿强纸极难疏解，且每个纸袋上均携带1根用于捆扎束口的细铁丝，现有的制浆系统难以将其分离，导致了大量的废果纸袋不能进行很好的回收利用，造成了资源的浪费和对环境的破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废果袋纸再生利用的设备和方法，以解决废果纸袋难以回收利用的问题。

为实现本发明的目的，采用的技术方案为：一种废果袋纸再生利用的设备，包括碎浆机，热水槽和用于装湿强纸疏解剂辅料池分别接入碎浆机，碎浆机分别连接高浓除渣器和沉渣井；沉渣井经过水力清渣机连接高浓除渣器；高浓除渣器设出浆管道接后续造纸设备。碎浆机对加入的废果袋纸、水和湿强纸疏解剂进行搅拌、揉碎、分离，在离心力和重力的作用下，通过连接碎浆机腔壁底部的管道，带有较多铁丝的浆料，通入到沉渣井，在重力的作用下，铁丝沉积，堆积，沉渣井内上层浆料通入水力清渣机，在水力清渣机内进行二次除渣，将经过除渣的铁丝含量较少的浆料通入高浓除渣器；碎浆机内浆料进入直接连通高浓除渣器的通道之前会经过碎浆机内的筛板，筛板可过滤掉大部分的铁丝，通入高浓除渣器的浆料铁丝含量较少；通入高浓除渣器中的浆料在高浓除渣器内再经过离心分离、重力作用和反冲水冲洗，进行第三次除渣，经过三次除渣，可以将浆料中的铁丝除尽。

进一步的，所述高浓除渣器另设有储浆管道连接浆塔，浆塔由回流管道接回碎浆机。浆塔用于存储第一步疏解、除渣后的浆料，浆料在卸料浆池中储存静置，进一步降解废果纸袋中的湿强剂；也为后续与易碎解废纸一起制浆提供浆料。

进一步的，所述高浓除渣器与后续造纸设备之间设置卸料浆池，卸料浆池出口接后续造纸设备。

进一步的，所述沉渣井和重渣斗之间设置抓取铁丝的移动抓斗。移动抓斗把沉渣井中沉积的铁丝及时取出，避免沉积铁丝过多，沉渣井堵塞。

进一步的，所述水力清渣机另设通道连接圆筒筛，圆筒筛设通道接回入碎浆机。水力清渣机中分离出的含有轻渣和少量铁丝的浆料通入到圆筒筛，轻渣和少量铁丝经圆筒筛筛出系统，洁净的浆料再通回碎浆机中。

进一步的，所述水力清渣机设有用于通出铁丝的管道，连接第二提渣机；高浓除渣器设有用于通出铁丝的管道，连接提渣机。收集铁丝废渣，便于回收利用。

进一步的，所述碎浆机中调整转子与筛板之间的间隙在不大于2mm。可以获得更好的疏解效果。

本发明还提供一种废果袋纸回收再利用的方法，其特征在于，步骤为：

步骤一：废果袋纸加入水和湿强纸疏解剂，搅拌疏解、离心分离，疏解浆料的同时筛选出大部分铁丝；

步骤二：疏解后的浆料搅拌疏解、重力下沉、离心分离、反冲水淘洗等手段，进一步除去部分铁丝，然后静置储存一段时间；

步骤三：加入易碎解的废纸，和废果袋纸浆料一起混合搅拌疏解、离心分离、反冲水淘洗，再次除去剩余铁丝。

步骤四：将混合浆料送入后续制浆、造纸工序。

疏解后静置，利用残余温度和辅料进一步降解湿强剂；通过多次除渣，可以将废果袋纸中的铁丝除净，再加入普通已碎解的废纸一起混合制浆，混合浆料洁净度可以达到造纸要求。

进一步的，所述步骤一中通入的水温度为50°～60°。在该温度区间可以让废果袋纸更好的进行疏解。

进一步的，所述步骤一中通入的湿强纸疏解剂的用量为200Kg/吨。该湿强纸疏解剂的用量，即可以对废果袋纸进行彻底疏解，也不会用料过多，造成疏解剂的浪费和浆料中剩余过多疏解剂不易降解。

进一步的，所述步骤二疏解后的浆料先是进入水力清渣机进行搅拌、分离、除渣、二次铁丝选出，然后进入高浓除渣器进行离心分离、重力作用和反冲水淘洗除渣，三次铁丝选出。

进一步的，所述步骤一中碎浆的操作时间为两个小时。

本发明的有益效果是：

一、本发明的一种废果袋纸再生利用的设备通过对现有设备的优化、改造，不用引进新的生产线就可以对废果纸袋进行回收利用，节约了成本；

二、本发明可以将废果袋纸的纤维完全疏解，铁丝可完全除净，浆料可替代部分原生浆使用。达到再生利用优质纤维的目的，既能让公司盈利，又能为国家的环保事业做出一定的贡献；

三、本发明分离出废果纸袋中的铁丝，可以对铁丝进行统一的回收处理，为公司增加收入。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记：1—碎浆机，2—进料通道，3—热水管道，4—热水槽，5—辅料池，6—辅料管道，7—抓斗，8—沉渣井，9—圆筒筛，10—水力清渣机，11—储料管，12—浆塔，13—回流管道，14—储料管，15—卸料浆池，16—高浓除渣器，17—第一提渣机，18—第二提渣机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，为本发明提供的一种废果袋纸再生利用的设备，其特征在于，包括碎浆机1，碎浆机1中转子与筛板之间的间隙为不大于2mm，热水槽4和用于装湿强纸疏解剂的辅料池5分别由热水管道3和辅料管道6接入碎浆机1，碎浆机1分别连接高浓除渣器16和沉渣井8；沉渣井8经过水力清渣机10连接高浓除渣器16；水力清渣机8另设管道连接圆筒筛9，圆筒筛9设管道接回碎浆机1。高浓除渣器16设出浆管道14接卸料浆池15，卸料浆池15出口接后续造纸设备；高浓除渣器16另设有储浆管道11连接浆塔12，浆塔12由回流管道13接回碎浆机1；沉渣井8设置抓取铁丝的移动抓斗7。水力清渣机10设有用于通出铁丝的管道，连接第二提渣机18；高浓除渣器16设有用于通出铁丝的管道，连接提渣机17。

碎浆机1中由进料通道2通入废果袋纸，热水槽4经热水管道3通入热水，辅料池5经辅料管道6通入湿强纸疏解剂，在碎浆机1中搅拌、揉碎、分解，在重力和离心力的作用下，通过连接碎浆机1腔壁底部的管道，带有较多铁丝的浆料，通入到沉渣井8，在重力的作用下，铁丝沉积，堆积，沉渣井8内上层浆料通入水力清渣机10，在水力清渣机10内进行二次除渣，将经过除渣的铁丝含量较少的浆料通入高浓除渣器16；碎浆机1内浆料进入直接连通高浓除渣器的通道的之前会经过碎浆机内的筛板，筛板可过滤掉大部分的铁丝，通入高浓除渣器16的浆料铁丝含量较少；通入高浓除渣器中的浆料在高浓除渣器内再进行离心分离、重力作用和反冲水淘洗，进行第三次除渣，经过三次除渣，可以将浆料中的铁丝除尽；水力清渣机10另设通道连接圆筒筛9，圆筒筛9设通道接回入碎浆机1，将水力清渣机10中分离出的含有较多轻渣和少量铁丝的浆料通入到圆筒筛9，再经过圆筒筛9筛除轻渣和少量铁丝，然后将浆料通回碎浆机1中。浆塔用于存储除渣后的浆料，浆料在卸料浆池中储存静置，进一步降解废果纸袋中的湿强剂。

间歇碎浆阶段：开启储浆管道11，关闭出浆管道14和回流管道13，将一定量(取决于碎浆机容积和浓度要求)的废果袋纸投入碎浆机，开启热水管道3和辅料管道6，通入热水和湿强纸疏解剂；通入的热水和辅料达到要求以后，关闭热水管道3和辅料管道6，开启碎浆机搅拌疏解浆料并分离大部分铁丝，疏解2小时左右后开启水力清渣机10、圆筒筛9、高浓除渣器16的卸料泵，泵送浆料到高浓除渣器16除去部分铁丝和重渣，然后通过储料管11输送到浆塔12进行静置储存，碎浆机1内浆料抽空后停止运行水力清渣机10、圆筒筛9和高浓除渣器16的卸料泵，开启热水管道3和辅料管道6，通入热水和辅料准备下一轮浆料疏解，此时利用碎浆机1内浓度较小的时候启用抓斗7将沉渣井8内铁丝抓离碎浆系统。重复以上操作，直至浆塔12里储存满浆料。

连续制浆阶段：关闭储浆管道11，开启出浆管道14、浆塔12的抽浆泵、进料通道2、水力清渣机10、圆筒筛9、高浓除渣器16的卸料泵和回流管道13，连续往碎浆机1中投入易碎解的废纸使之与经过第一次疏解除渣处理的废果袋纸浆混合，然后进行第二遍疏解除渣，经过第二遍疏解除渣后的浆料再经卸料浆池与后续制浆常规流程(压力筛、浮选清渣机、轻质除渣器、多圆盘浓缩机等)筛选、净化、浓缩后储存在另外的浆塔中，供给纸机使用，替代部分原生浆。

当浆塔12里的浆料用尽，重复上述间歇碎浆阶段和连续制浆阶段，循环往复。

本发明提供一种废果袋纸回收再利用的方法，其特征在于，步骤为：

步骤一：废果袋纸加入水和湿强纸疏解剂，搅拌疏解、离心分离，疏解浆料的同时筛选出大部分铁丝；

步骤二：疏解后的浆料搅拌疏解、重力下沉、离心分离、反冲水淘洗等手段，进一步除去部分铁丝，然后静置储存一段时间；

步骤三：加入易碎解的废纸，和废果袋纸浆料一起混合搅拌疏解、离心分离、反冲水淘洗，再次除去剩余铁丝。

步骤四：将混合浆料送入后续制浆、造纸工序。

步骤一中通入的热水温度为50°～60°，通入的湿强纸疏解剂的用量为200Kg/吨，间歇碎浆的操作时间为两个小时。

步骤二未完全疏解的浆料进入水力清渣机进行搅拌、分离、除渣，然后进入高浓除渣器，完全疏解的浆料直接进入高浓除渣器，然后进行离心分离、重力作用下沉和反冲水淘洗，进一步除去铁丝。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废果袋纸再生利用的方法，其特征在于，包括碎浆机(1)、高浓除渣器(16)、水力清渣机(10)；热水槽(4)和用于装湿强纸疏解剂的辅料池(5)分别接入碎浆机(1)；碎浆机(1)分别连接高浓除渣器(16)和沉渣井(8)；沉渣井(8)经过水力清渣机(10)连接高浓除渣器(16)；高浓除渣器(16)设出浆管道(14)接后续造纸设备；高浓除渣器(16)另设有储浆管道(11)连接浆塔(12)，浆塔(12)由回流管道(13)接回碎浆机(1)；沉渣井(8)设置抓取铁丝的移动抓斗(7)；水力清渣机(8)另设管道连接圆筒筛(9)，圆筒筛(9)设管道接回碎浆机(1)；

碎浆机(1)中由进料通道(2)通入废果袋纸，热水槽(4)经热水管道(3)通入热水，辅料池(5)经辅料管道(6)通入湿强纸疏解剂，在碎浆机(1)中搅拌、揉碎、分解，在重力和离心力的作用下，通过连接碎浆机(1)腔壁底部的管道，带有铁丝的浆料通入到沉渣井(8)，在重力的作用下，铁丝沉积，堆积，沉渣井(8)内上层浆料通入水力清渣机(10)，在水力清渣机(10)内进行二次除渣，将经过除渣后含有铁丝的浆料通入高浓除渣器(16)；碎浆机(1)内浆料进入直接连通高浓除渣器(16)的通道之前会经过碎浆机(1)内的筛板，筛板可过滤掉铁丝；通入高浓除渣器(16)中的浆料在高浓除渣器(16)内再进行离心分离、重力作用和反冲水淘洗，进行第三次除渣，经过三次除渣，将浆料中的铁丝除尽；将水力清渣机(10)中分离出含有轻渣和铁丝的浆料通入到圆筒筛(9)，再经过圆筒筛(9)筛除轻渣和铁丝，然后将浆料通回碎浆机(1)中；浆塔(12)用于存储除渣后的浆料，浆料在卸料浆池(15)中储存静置，进一步降解废果纸袋中的湿强剂。

2.如权利要求1所述的一种废果袋纸再生利用的方法，其特征在于，连续制浆阶段：关闭储浆管道(11)，开启出浆管道(14)、浆塔(12)的抽浆泵、进料通道(2)、水力清渣机(10)、圆筒筛(9)、高浓除渣器(16)的卸料泵和回流管道(13)，连续往碎浆机(1)中投入易碎解的废纸使之与经过第一次疏解除渣处理的废果袋纸浆混合，然后进行第二遍疏解除渣，经过第二遍疏解除渣后的浆料再经卸料浆池(15)接入后续制浆常规流程进行筛选、净化、浓缩储存在另外的浆塔中，供给纸机使用，替代部分原生浆。

3.如权利要求1所述的废果袋纸再生利用的方法，其特征在于，碎浆机(1)中调整转子与筛板之间的间隙在不大于2mm。

4.根据权利要求1所述的废果袋纸再生利用的方法，其特征在于，通入碎浆机(1)的热水温度为50℃～60℃。

5.根据权利要求1所述的废果袋纸再生利用的方法，其特征在于，通入碎浆机(1)的湿强纸疏解剂的用量为200Kg/吨。

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