CN114108150A - 一种吸湿排汗的混纺纱线、面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸湿排汗的混纺纱线。所述吸湿排汗的混纺纱线包括：至少三组加强层，三组所述加强层之间螺旋相互缠绕；内吸湿层，所述内吸湿层缠绕在三组所述加强层的外表面；至少六组导湿层，六组所述导湿层螺旋缠绕在所述内吸湿层的外表面。本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线，能够有效的增强混纺纱线内芯层的抑菌抗菌效果，增加水分的干燥面积，加快吸收汗气和湿气的通风干燥，形成内外水分交互的作用，一方面能够加快对表面水分的吸收进行吸湿，另一方面能够加快对内部吸收的水分向外扩散，增加干燥通风面积，以便于湿气的排汗。
Description
技术领域
本发明涉及混纺纱线技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗的混纺纱线、面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对日常生活中的面料和纱线需求不断的增加，随着纺织技术的不断升级，混纺技术的不断成熟，能够混纺出质地轻薄，折皱回复性好，坚牢耐磨易洗快干，褶裥持久，尺寸稳定，不易虫蛀混纺纱线和面料，用于满足人们日常的需求。
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料，作为运动服装的装饰面料，步进需要满足穿戴时的舒适程度，同时需要对运动过程中产生的汗液和湿气进行快速的吸收和排出。
在现有技术中，现有的吸湿排汗纱线编织的面料在对湿气和水分进行吸收和输送的过程中，水分直接进入面料的内部，在面对水分积存的现象时，纱线的内部处于长期潮湿的环境，导致芯层易发霉而影响面料的使用。
因此，有必要提供一种吸湿排汗的混纺纱线、面料及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种吸湿排汗的混纺纱线，解决了吸湿排汗的混纺纱线内芯长期处于潮湿的环境易发霉的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线包括：至少三组加强层，三组所述加强层之间螺旋相互缠绕；内吸湿层，所述内吸湿层缠绕在三组所述加强层的外表面；至少六组导湿层，六组所述导湿层螺旋缠绕在所述内吸湿层的外表面；外吸湿层，所述外吸湿层缠绕在六组所述导湿层的外表面；所述吸湿排汗的混纺纱线交织成型后采用针织工艺制备，制得吸湿排汗的混纺纱线面料。
优选的，所述加强层包括以下重量百分比的成分：
聚酯纤维60～80％；
玻璃纤维15～20％；
竹炭纤维5～20％。
优选的，所述内吸湿层包括以下重量百分比的成分：
棉纤维70～85％；
羊毛纤维15～30％。
优选的，所述导湿层包括以下重量百分比的成分：
棉纤维20～30％；
腈纶纤维60～70％；
竹炭纤维6～8％；
抑菌纤维2～4％。
优选的，所述外吸湿层包括以下重量百分比的成分：
棉纤维30～40％；
羊毛纤维45～50％；
聚酯纤维10～20％。
优选的，所述加强层包括以下重量百分比的成分：聚酯纤维80％，玻璃纤维15％，竹炭纤维5％。
优选的，所述内吸湿层包括以下重量百分比的成分：棉纤维85％，羊毛纤维15％。
优选的，所述导湿层包括以下重量百分比的成分：棉纤维30％；腈纶纤维60％；竹炭纤维8％；抑菌纤维2％。
优选的，所述外吸湿层包括以下重量百分比的成分：棉纤维40％，羊毛纤维50％，聚酯纤维10％。
本发明提供一种吸湿排汗的混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1将按照重量配比的聚酯纤维、玻璃纤维和竹炭纤维进行称重，称重后的原料进入混纺工艺纺织，制得三组纱线基线；
S2将按照重量配比的棉纤维和羊毛纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得吸湿纱线A；
S3将按照重量配比的棉纤维、腈纶纤维、竹炭纤维和抑菌纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得六组导湿纱线；
S4将按照重量配比的棉纤维、羊毛纤维和聚酯纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得吸湿纱线B；
S5将步骤S1制备的三组纱线基线进行相互缠绕处理，缠绕的同时将步骤S2制备的吸湿纱线A螺旋缠绕在三组纱线的外侧，形成完全包覆，包覆后将步骤S3制备的六组导湿纱线螺旋缠绕在吸湿纱线A的外表面，最后将步骤S4制备的吸湿纱线B螺旋缠绕在六组导湿纱线的外表面，制得吸湿排汗的混纺纱线；
S5将步骤S5制得的混纺纱线进行针织工艺处理，制得吸湿排汗的混纺纱线面料。
与相关技术相比较，本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线具有如下有益效果：
本发明提供一种吸湿排汗的混纺纱线，加强层为混纺纱线提供整体的支撑，并且配合竹炭纤维，能够有效的增强混纺纱线内芯层的抑菌抗菌效果，内吸湿层通过导湿层与外吸湿层连接，外吸湿层在接触到潮湿的环境时能够对表面接触的汗气和湿气进行吸收，吸收后的水分能够通过导湿层传递至内吸湿层，内吸湿层再将水分从多组导湿层向外吸湿层的表面扩散，增加水分的干燥面积，加快吸收汗气和湿气的通风干燥，形成内外水分交互的作用，一方面能够加快对表面水分的吸收进行吸湿，另一方面能够加快对内部吸收的水分向外扩散，增加干燥通风面积，以便于湿气的排汗。
附图说明
图1为本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线的结构分布图；
图2为本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线面料成型后检测使用的吸湿检侧装置；
图3为图2所示的活动罩板收起状态的结构示意图；
图4为图2所示的活动罩板部分的结构示意图。
图中标号：
100、加强层；
200、内吸湿层；
300、导湿层；
400、外吸湿层；
1、处理箱，11、伸缩槽；
2、伸缩件，21、联动架；
3、活动罩板，31、连接孔，32、滑动孔；
4、缓冲弹簧，41、夹持架，42、限位滑罩；
5、布料本体；
6、水箱，61、雾化发生器；
7、遮挡罩，71、湿度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线的结构分布图；图2为本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线面料成型后检测使用的吸湿检侧装置；图3为图2所示的活动罩板收起状态的结构示意图；图4为图2所示的活动罩板部分的结构示意图。
一种吸湿排汗的混纺纱线包括：至少三组加强层100，三组所述加强层100之间螺旋相互缠绕；内吸湿层200，所述内吸湿层200缠绕在三组所述加强层100的外表面；至少六组导湿层300，六组所述导湿层300螺旋缠绕在所述内吸湿层200的外表面；外吸湿层400，所述外吸湿层400缠绕在六组所述导湿层300的外表面；
所述吸湿排汗的混纺纱线交织成型后采用针织工艺制备，制得吸湿排汗的混纺纱线面料。
加强层100为混纺纱线提供整体的支撑，并且配合竹炭纤维，能够有效的增强混纺纱线内芯层的抑菌抗菌效果，减少湿气进入后易发霉的现象，为纱线提供稳定的强度支撑，同时加强层通过玻璃纤维和聚酯纤维能够对水源进行隔绝，防止吸收的水分进行储存而导致棉纱发霉的现象；
内吸湿层200通过导湿层300与外吸湿层400连接，外吸湿层400在接触到潮湿的环境时能够对表面接触的汗气和湿气进行吸收，吸收后的水分能够通过导湿层300传递至内吸湿层200，内吸湿层200再将水分从多组导湿层300向外吸湿层400的表面扩散，增加水分的干燥面积，加快吸收汗气和湿气的通风干燥，形成内外水分交互的作用，一方面能够加快对表面水分的吸收进行吸湿，另一方面能够加快对内部吸收的水分向外扩散，增加干燥通风面积，以便于湿气的排汗。
在导湿层300设置有竹炭纤维和抑菌纤维，能够对输送的水分进行过滤和净化，起到抑菌和抗菌的效果，同时能够遮挡水分携带的杂质进入内吸湿层200的内部，保障内吸湿层200吸湿排汗的稳定性，方便表面的清洁，易清洗，防止移位的残留。
外吸湿层400掺有聚酯纤维，在保障吸湿性的同时，能够保障混纺纱线表面的强度，增强混纺纱线的抗拉扯性能。
所述加强层100包括以下重量百分比的成分：
聚酯纤维60～80％；
玻璃纤维15～20％；
竹炭纤维5～20％。
所述内吸湿层200包括以下重量百分比的成分：
棉纤维70～85％；
羊毛纤维15～30％。
所述导湿层300包括以下重量百分比的成分：
棉纤维20～30％；
腈纶纤维60～70％；
竹炭纤维6～8％；
抑菌纤维2～4％。
所述外吸湿层400包括以下重量百分比的成分：
棉纤维30～40％；
羊毛纤维45～50％；
聚酯纤维10～20％。
本发明还提供一种吸湿排汗的混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1将按照重量配比的聚酯纤维、玻璃纤维和竹炭纤维进行称重，称重后的原料进入混纺工艺纺织，制得三组纱线基线；
S2将按照重量配比的棉纤维和羊毛纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得吸湿纱线A；
S3将按照重量配比的棉纤维、腈纶纤维、竹炭纤维和抑菌纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得六组导湿纱线；
S4将按照重量配比的棉纤维、羊毛纤维和聚酯纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得吸湿纱线B；
S5将步骤S1制备的三组纱线基线进行相互缠绕处理，缠绕的同时将步骤S2制备的吸湿纱线A螺旋缠绕在三组纱线的外侧，形成完全包覆，包覆后将步骤S3制备的六组导湿纱线螺旋缠绕在吸湿纱线A的外表面，最后将步骤S4制备的吸湿纱线B螺旋缠绕在六组导湿纱线的外表面，制得吸湿排汗的混纺纱线；
S5将步骤S5制得的混纺纱线进行针织工艺处理，制得吸湿排汗的混纺纱线面料。
与相关技术相比较，本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线具有如下有益效果：
加强层100为混纺纱线提供整体的支撑，并且配合竹炭纤维，能够有效的增强混纺纱线内芯层的抑菌抗菌效果，内吸湿层200通过导湿层300与外吸湿层400连接，外吸湿层400在接触到潮湿的环境时能够对表面接触的汗气和湿气进行吸收，吸收后的水分能够通过导湿层300传递至内吸湿层200，内吸湿层200再将水分从多组导湿层300向外吸湿层400的表面扩散，增加水分的干燥面积，加快吸收汗气和湿气的通风干燥，形成内外水分交互的作用，一方面能够加快对表面水分的吸收进行吸湿，另一方面能够加快对内部吸收的水分向外扩散，增加干燥通风面积，以便于湿气的排汗。
实施例1：
所述加强层100采用以下重量百分比的成分：聚酯纤维80％，玻璃纤维15％，竹炭纤维5％。
所述内吸湿层200采用以下重量百分比的成分：棉纤维85％，羊毛纤维15％。
所述导湿层300采用以下重量百分比的成分：棉纤维30％；腈纶纤维60％；竹炭纤维8％；抑菌纤维2％。
所述外吸湿层400采用以下重量百分比的成分：棉纤维40％，羊毛纤维50％，聚酯纤维10％。
实施例2：
所述加强层100采用以下重量百分比的成分：聚酯纤维70％，玻璃纤维18％，竹炭纤维12％。
所述内吸湿层200采用以下重量百分比的成分：棉纤维78％，羊毛纤维22％。
所述导湿层300采用以下重量百分比的成分：棉纤维25％；腈纶纤维65％；竹炭纤维7％；抑菌纤维3％。
所述外吸湿层400采用以下重量百分比的成分：棉纤维38％，羊毛纤维47％，聚酯纤维15％。
实施例3：
所述加强层100采用以下重量百分比的成分：聚酯纤维60％，玻璃纤维20％，竹炭纤维20％。
所述内吸湿层200采用以下重量百分比的成分：棉纤维70％，羊毛纤维30％。
所述导湿层300采用以下重量百分比的成分：棉纤维20％；腈纶纤维70％；竹炭纤维6％；抑菌纤维4％。
所述外吸湿层400采用以下重量百分比的成分：棉纤维30％，羊毛纤维50％，聚酯纤维20％。
吸湿排汗的混纺纱线在针织成面料时，需要对面料的吸湿效果进行检测，需要用到吸湿检测装置，吸湿检测装置包括：
处理箱1，所述处理箱1的内壁开设有伸缩槽11，伸缩槽11为伸缩件2的安装提供空间，处理箱1的侧面开设调节滑孔，为活动罩板3的伸缩调节提供活动空间；
伸缩件2，所述伸缩件2的底部固定安装于所述伸缩槽11的内部，所述伸缩件2的输出端安装有联动架21，伸缩件2采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，为联动架21水平移动提供动力的来源，联动架21的顶部与活动罩板3的底部固定连接，联动架21在移动时能够同步带动活动罩板3移动，以便于对活动罩板3的移动开启或关闭；
活动罩板3，所述活动罩板3的表面活动安装于所述处理箱1的一侧，所述活动罩板3上分别开设有连接孔31和滑动孔32，活动罩板3通过调节滑孔能够在处理箱1上进行伸缩调节，在活动罩板3展开时，方便布料本体5的安装和拆卸，同时方便雾化发生器61对处理箱1内部的湿度进行控制，连接孔31的内部与处理箱1的内部连通，以便于湿度调节后的空气能够稳定的输入至连接孔31的内部，并且连接孔31与安装后的布料本体5连接，方便对布料本体5的吸湿效果进行检测，连接孔31至少设置有三组，三组连接孔31的连接结构和对应的安装结构相同，分别对应三个不同的布料本体5进行安装和检测；
缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4的一端固定安装于所述滑动孔32的内壁，并且缓冲弹簧4的另一端固定安装有夹持架41，所述夹持架41的一侧固定安装有限位滑罩42，缓冲弹簧4通过夹持架41能够对安装后的布料本体5夹紧在滑动孔32的内部，保持布料本体5安装后的稳定性，限位滑罩42的外表面与连接孔31的内表面滑动连接，为夹持架41的使用提供支撑，同时保持夹持架41与连接孔31之间的活动分布连接的密封性，避免湿气挥发；
布料本体5，所述布料本体5安装在所述滑动孔32的内部；
水箱6，所述水箱6的底部固定安装于所述处理箱1的顶部，所述处理箱1的内部安装有雾化发生器61，雾化发生器61的输入端与水箱6的内部连通，为处理箱1的内部提供湿度控制支持；
遮挡罩7，所述遮挡罩7的一侧固定安装于所述处理箱1的内部，所述遮挡罩7上安装有湿度传感器71，遮挡罩7的表面与连接孔31的内表面相互连通，当活动罩板3收起时，连接孔31的内表面与遮挡罩7的表面卡接限位，实现每个连接孔31的内部相互独立，从而通过三组连接孔31同时对三种不同的布料本体5进行湿度的检测，每组检测互不影响，遮挡罩7的数量与连接孔31的数量相互对应，一个遮挡罩7对应安装有一个湿度传感器71。
使用时，优先启动伸缩件2，伸缩件2带动联动架21向外移动，联动架21向外移动时带动活动罩板3向外展开；
启动雾化发生器61，雾化发生器61向处理箱1的内部进行湿度的调控；
湿度恒定在所需的相对湿度时，将三组布料本体5安装在对应的夹持架41上；
再次启动伸缩件2，伸缩件2收缩且带动联动架21收缩，联动架21带动活动罩板3收起，活动罩板3收起时稳定的罩设在遮挡罩7的外表面，密封检测1小时，对湿度传感器71检测前的数据和检测后的数据进行比对。
有益效果：
通过可伸缩调节的活动罩板3方便对布料本体5的安装，三组连接孔31的安装结构能够允许同时对多组布料本体5进行湿度检测，检测后，每组均对应一个湿度传感器71进行单独检测，实验数据真实有效且互不影响。
吸湿排湿现象测试表：
根据实验测试数据可知，采用实施例2的成分制得的吸湿排汗的混纺纱线在相对湿度90％以下具有良好的吸湿和排湿性能，测试温度为25～45摄氏度之间，为使用环境的正常温度范围内，也是吸湿排湿最佳的环境，因此本发明提供的吸湿排汗的混纺纱线能够起到良好的吸湿和排湿性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，包括：
至少三组加强层，三组所述加强层之间螺旋相互缠绕；
内吸湿层，所述内吸湿层缠绕在三组所述加强层的外表面；
至少六组导湿层，六组所述导湿层螺旋缠绕在所述内吸湿层的外表面；
外吸湿层，所述外吸湿层缠绕在六组所述导湿层的外表面；
所述吸湿排汗的混纺纱线交织成型后采用针织工艺制备，制得吸湿排汗的混纺纱线面料。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述加强层包括以下重量百分比的成分：
聚酯纤维60～80％；
玻璃纤维15～20％；
竹炭纤维5～20％。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述内吸湿层包括以下重量百分比的成分：
棉纤维70～85％；
羊毛纤维15～30％。
4.根据权利要求1所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述导湿层包括以下重量百分比的成分：
棉纤维20～30％；
腈纶纤维60～70％；
竹炭纤维6～8％；
抑菌纤维2～4％。
5.根据权利要求1所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述外吸湿层包括以下重量百分比的成分：
棉纤维30～40％；
羊毛纤维45～50％；
聚酯纤维10～20％。
6.根据权利要求2所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述加强层包括以下重量百分比的成分：聚酯纤维80％，玻璃纤维15％，竹炭纤维5％。
7.根据权利要求3所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述内吸湿层200包括以下重量百分比的成分：棉纤维85％，羊毛纤维15％。
8.根据权利要求4所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述导湿层包括以下重量百分比的成分：棉纤维30％；腈纶纤维60％；竹炭纤维8％；抑菌纤维2％。
9.根据权利要求5所述的吸湿排汗的混纺纱线，其特征在于，所述外吸湿层包括以下重量百分比的成分：棉纤维40％，羊毛纤维50％，聚酯纤维10％。
10.一种吸湿排汗的混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将按照重量配比的聚酯纤维、玻璃纤维和竹炭纤维进行称重，称重后的原料进入混纺工艺纺织，制得三组纱线基线；
S2将按照重量配比的棉纤维和羊毛纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得吸湿纱线A；
S3将按照重量配比的棉纤维、腈纶纤维、竹炭纤维和抑菌纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得六组导湿纱线；
S4将按照重量配比的棉纤维、羊毛纤维和聚酯纤维进行称重，称重后进入混纺工艺纺织，制得吸湿纱线B；
S5将步骤S1制备的三组纱线基线进行相互缠绕处理，缠绕的同时将步骤S2制备的吸湿纱线A螺旋缠绕在三组纱线的外侧，形成完全包覆，包覆后将步骤S3制备的六组导湿纱线螺旋缠绕在吸湿纱线A的外表面，最后将步骤S4制备的吸湿纱线B螺旋缠绕在六组导湿纱线的外表面，制得吸湿排汗的混纺纱线；
S5将步骤S5制得的混纺纱线进行针织工艺处理，制得吸湿排汗的混纺纱线面料。
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