CN114105609A - 一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法，属于制砖工艺技术领域，包括以下步骤：S1、将煤矸石粉碎、研磨并过筛，获得煤矸石原料；S2、将含水率百分之八十的污泥入仓，通过生物和太阳能干化、细泡破壁、生物活菌配比、烘干、等离子除异味系统进行除异味，获得污泥原料；S3、将煤矸石原料和污泥原料送入搅拌站混合搅拌、陈化处理；S4、将S3制得的物料通过搅拌机进行搅拌均匀；S5、将搅拌均匀后的物料进行真空挤压、自动化切砖，获得半成品；S6、将制得的半成品进行烘干、焙烧，获得成品；本发明的方法，能够利用煤矸石和城市污泥制砖，实现了资源的有效利用，解决了煤矸石、城市污泥难以处理的难题。
Description
技术领域
本发明涉及制砖工艺技术领域，具体为一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法。
背景技术
山西省临汾市是国家低硫主焦煤的最大原产地，有大量丰富的煤矸石无法处理，城市污泥更是一种高水分，含有多种菌类的固体废物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁，给人们生活和环境带来了极大的生存压力；如何有效解决这一问题是个世界难题。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法，能够利用煤矸石和城市污泥制砖，实现了资源的有效利用，解决了煤矸石、城市污泥难以处理的难题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将煤矸石粉碎、研磨并过筛，获得煤矸石原料；
S2、将含水率百分之八十的污泥入仓，通过生物和太阳能干化、细泡破壁、生物活菌配比、烘干、等离子除异味系统进行除异味，获得污泥原料；
S3、将煤矸石原料和污泥原料送入搅拌站混合搅拌、陈化处理；
S4、将S3制得的物料通过搅拌机进行搅拌均匀；
S5、将搅拌均匀后的物料进行真空挤压、自动化切砖，获得半成品；
S6、将制得的半成品进行烘干、焙烧，获得成品。
优选地，步骤S2中污泥通过生物和太阳能干化5个小时，至含水量百分之四十。
优选地，步骤S2中经过细泡破壁后的污泥的烘干温度为80-90摄氏度。
本发明的有益效果在于：本发明的方法，能够利用煤矸石和城市污泥制砖，实现了资源的有效利用，解决了煤矸石、城市污泥难以处理的难题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法，包括以下步骤：
S1、将煤矸石粉碎、研磨并过筛，获得煤矸石原料；
S2、将含水率百分之八十的污泥入仓，通过生物和太阳能干化(干化5个小时，至含水量百分之四十)、细泡破壁、生物活菌配比、烘干(烘干温度为80-90摄氏度)、等离子除异味系统进行除异味，获得污泥原料；
太阳能干化的核心结构由以下常用的系统组成：
1、湿污泥输送系统；
2、主动式太阳能温室系统；
3、窑炉余热供热及钢板散热平台系统；
4、全自动翻抛布料机系统；
5、干料收集输送系统；
6、远程自动化控制系统；
7、尾气处理除臭系统；
具体包括：1套全自动摊铺布料机及专用齿轨、1组主动式太阳能温室系统(建筑面积1152㎡)、1套湿污泥输送系统(1台湿污泥料仓、1台污泥柱塞泵、1套输送管道及阀门)、1套干料收集输送系统(1台室内干料收集皮带机、1台干料输送斜皮带机)、1套烟气利用及钢制散热平台、1套臭气收集及处理装置、1套自动化远程控制系统及系统内的设备(通讯)电缆、温室与轨道梁基础预埋件的供货及安装调试。以上设备与安装作为一个单元由供货商统一供货、安装与调试；
太阳能污泥干化工艺基本流程：
湿污泥→湿污泥输送系统→全自动摊铺布料机系统→主动式太阳能温室系统→余热供热及地面散热系统→干料收集输送系统→污泥资源化利用(制砖)；
主要工艺原理分析说明
该污泥处理系统含湿污泥输送部分、主动式太阳能温室部分、全自动摊铺布料机部分、干料收集输送部分、自动化远程控制部分、窑炉余热供热及钢板散热平台部分、尾气收集及处理部分；
1)湿污泥输送部分主要由液压抓斗、湿污泥料仓及湿污泥泵送系统、输送管道及电动阀门组成，料仓容积约20立方米，污泥泵为污泥输送的专用设备，具有输送距离远，密封无污染等特点；
2)主动式太阳能温室为钢结构+中空玻璃板幕墙温室，主要由温室主体、覆盖件、冷凝水收集部分等组成。温室主体为钢结构温室，为充分吸收太阳能辐射，覆盖件采用中空钢化玻璃板覆盖；
3)全自动摊铺布料机部分由全自动摊铺布料机、螺旋喂料机、刮板换向系统、污泥翻抛系统、湿料强通风系统组成，其原理是通过螺旋喂料机控制污泥均匀下料摊铺，通过刮板换向使污泥逐渐向一侧移动，将处理后污泥进行收集；通过翻抛系统使污泥不断翻新，同时湿泥强通风系统增大翻抛污泥表面的空气流动，从而不断提高湿污泥处理速度；
4)干料收集部分是由室内干料收集皮带、干料输送斜皮带机组成；污泥干化结束由皮带输送机输送出温室，污泥进入砖坯原料库内暂存、陈化，作为制砖原料利用；
5)自动化远程控制系统采用组态王+PLC的基本控制方式，操作人员可通过现场监控摄像头实时掌握温室内污泥干化情况，实现了污泥摊铺布料—干料收集全自动化远程控制作业。一人操控即可实现整个污泥干化生产过程，降低干化生产人力投入；
6)尾气收集及除臭系统，为达到良好的除臭效果，设计采用生物除臭工艺，将车间内干化过程产生的含湿臭气通过管路集中收后送入生物除臭装置经过水洗降温、酸洗、碱洗、有机填料吸附、微生物分解等化学+生物分解反应，实现气体达标排放；
7)窑炉余热供热及钢板散热平台部分，是窑炉高温热风通过耐高温离心引风机及管道引至污泥干化平台下方烟道内循环，通过地面钢板热传导为污泥干化提供能量，循环后的热风经管道并入厂区尾气处理系统进行处理后达标排放，窑炉余热循环系统是由土建施工建设烟道后上平铺6mm钢板；
S3、将煤矸石原料和污泥原料送入搅拌站混合搅拌、陈化处理；其中，污泥原料按5％～8％的比例掺配在煤矸石原料内；
S4、将S3制得的物料通过搅拌机进行搅拌均匀；
S5、将搅拌均匀后的物料进行真空挤压、自动化切砖，获得半成品；
S6、将制得的半成品进行烘干、焙烧，获得成品。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将煤矸石粉碎、研磨并过筛，获得煤矸石原料；
S2、将含水率百分之八十的污泥入仓，通过生物和太阳能干化、细泡破壁、生物活菌配比、烘干、等离子除异味系统进行除异味，获得污泥原料；
S3、将煤矸石原料和污泥原料送入搅拌站混合搅拌、陈化处理；
S4、将S3制得的物料通过搅拌机进行搅拌均匀；
S5、将搅拌均匀后的物料进行真空挤压、自动化切砖，获得半成品；
S6、将制得的半成品进行烘干、焙烧，获得成品。
2.如权利要求1所述的一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法，其特征在于，步骤S2中污泥通过生物和太阳能干化5个小时，至含水量百分之四十。
3.如权利要求1所述的一种用煤矸石和城市污泥制砖的工艺方法，其特征在于，步骤S2中经过细泡破壁后的污泥的烘干温度为80-90摄氏度。
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