CN114104874A - 一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，属于绕丝筛管生产技术领域，包括底架，所述底架的顶端中部固定安装有调距组件，所述调距组件的顶端固定安装有呈对称分布的两个支架框，所述支架框的顶部均通过轴承转动安装有转动座，所述转动座的相对侧均固定安装有控径组件，所述控径组件之间设有呈环形阵列分布的多个筛管支条，所述底架的顶端固定安装有和转动座配合使用驱动组件，所述底架的一侧固定安装有底板，本发明，通过设置控径组件，灵活改变多个控径座之间的距离，从而灵活改变多个定位筛管支条之间的距离，进而便于根据使用者需求生产不同缝隙直径的绕丝筛管，从而有效提升了整个设备的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及绕丝筛管生产技术领域，具体为一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备。
背景技术
绕丝筛管是一种有孔眼的滤水器材；绕丝筛管的应用比较广泛，可与深井泵、潜水泵配套使用，也可以用于水处理设备，环境保护、海水转化为工业用水及生活用水的淡化处理、自来水的处理、水软化处理、石油化工业，石油产品的终端过滤及化工酸、碱液体的过滤、酒精等有机溶液的回收过滤；
绕丝筛管在进行生产的过程中，需要使用专有的生产设备在绕丝筛管用筛管支条外侧缠绕绕丝，然而现有的生产设备结构相对简单，缺乏控径组件，筛管支条定位后不便进行间距调节，从而不便根据使用者需求进行不同缝隙直径绕丝筛管的生产，进而影响了绕丝筛管的整体生产效率，为此，我们提出一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，包括底架，所述底架的顶端中部固定安装有调距组件，所述调距组件的顶端固定安装有呈对称分布的两个支架框，所述支架框的顶部均通过轴承转动安装有转动座，所述转动座的相对侧均固定安装有控径组件，所述控径组件之间设有呈环形阵列分布的多个筛管支条，所述底架的顶端固定安装有和转动座配合使用驱动组件，所述底架的一侧固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有疏丝组件，所述底架的顶端一侧固定卡设有驱动电机。
优选的，所述调距组件包括调距底框，所述调距底框固定安装在底架的顶端中部，所述调距底框的一侧固定安装有调距电机，所述调距底框的顶端开设有呈对称分布的调距滑槽，所述调距滑槽中均滑动卡设有呈对称分布的螺杆卡座，所述调距滑槽中均转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆螺纹插接在对应螺杆卡座的底部，所述调距电机的驱动端和其中一个双头螺杆固定安装，两个所述双头螺杆远离调距电机的一侧穿过调距底框的外壁并固定套设有链轮传动组，所述支架框的底部分别固定安装在同侧的两个螺杆卡座之间。
优选的，所述控径组件包括控径外筒，所述控径外筒为柱形的空心结构，所述控径外筒的外壁中部固定安装在对应的转动座中部，所述控径外筒远离转动座的一侧开设有呈环形阵列分布多个控径槽，所述控径槽中均滑动卡设有控径座，所述控径座的外壁一体成型有稳固卡凸，所述控径槽内壁开设有和稳固卡凸对应的稳固凹槽，且稳固卡凸活动卡接在对应的稳固凹槽中，所述控径外筒中固定卡设有转筒，所述转筒的中部转动卡设有和多个控径座配合使用的驱动盘，所述驱动盘靠近控径座的一侧一体成型有平面螺纹凸起，多个所述控径座靠近驱动盘的一侧开设有和平面螺纹凸起配合使用的平面螺纹槽，且平面螺纹槽活动套接在平面螺纹凸起的外侧。
优选的，所述控径座远离驱动盘的一侧均固定安装有定位框，所述定位框远离控径座的一侧开设有和筛管支条配合使用的定位槽，且筛管支条端部活动卡接在对应的定位槽中，所述定位框远离控径座的一侧外壁螺纹插设有定位栓，所述定位栓一端延伸进定位槽中并和筛管支条的外壁接触。
优选的，所述驱动盘远离控径座的一侧中部固定安装有中轴，所述中轴的外侧固定套设有从动蜗轮，所述控径外筒中转动安装有和从动蜗轮啮合连接的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的端部穿过驱动蜗杆的外壁并固定安装有转把。
优选的，多个所述控径座呈环形阵列分布。
优选的，所述稳固卡凸远离控径座的一侧转动卡设有和稳固凹槽内壁接触的滚珠。
优选的，所述驱动组件包括驱动支架，所述驱动支架设有呈对称分布的两个，所述驱动支架固定安装在底架的顶端，所述驱动支架的底部转动安装有驱动轴，所述驱动电机的驱动端和驱动轴的端部同轴固定安装，所述驱动支架的顶部均转动安装有从动框，所述从动框的相对侧均滑动卡设有从动柱，所述从动柱的外壁一体成型有呈对称分布的限位凸起，所述从动框的内壁开设有和限位凸起对应限位凹槽，且限位凸起滑动卡接在对应的限位凹槽中，所述从动柱远离从动框的一侧和转动座固定安装，所述驱动轴端部和从动框之间固定套设有第一皮带轮传动组。
优选的，所述疏丝组件包括疏丝滑框，所述疏丝滑框的底端和底板的顶端固定安装，所述疏丝滑框的顶端滑动卡设有移动架，所述疏丝滑框的两端部均转动安装有连接轴，所述连接轴之间固定安装有密纹螺杆，所述密纹螺杆螺纹插接在移动架的底部，所述移动架的顶端固定安装有疏丝框，所述疏丝框远离移动架的一端固定安装有弧形框，所述疏丝框、弧形框均为中空结构，所述疏丝框中转动安装有疏导轮，所述疏丝框远离弧形框的一端固定插设有入丝管，所述疏丝框靠近弧形框的一侧固定插设有出丝管，所述弧形框位于多个筛管支条的下方，所述弧形框的外壁开设有均匀分布的多个穿孔，所述弧形框内侧固定卡设有连接管，所述连接管远离弧形框的一侧固定安装有主气软管，所述连接轴的端部和驱动轴之间均固定套设有第二皮带轮传动组。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明，通过设置控径组件，灵活改变多个控径座之间的距离，从而灵活改变多个定位筛管支条之间的距离，进而便于根据使用者需求生产不同缝隙直径的绕丝筛管，从而有效提升了整个设备的使用效果；
2.通过设置调距组件，灵活改变两个控径组件之间的距离，以便适应不同长度筛管支条的定位；
3.通过设置疏丝组件并配合使用驱动组件，同步带动多个筛管支条进行转动，以及带动移动架在疏丝滑框中缓慢水平移动，带动疏丝框和内部疏导的绕丝进行缓慢等距离水平移动，从而可使绕丝均匀稳定的缠绕在多个筛管支条的外侧，进而提升了绕丝筛管生产的质量。
4.通过设置弧形框，缠绕的同时，可通过开启外设的气泵，气流通过主气软管和连接管进入弧形框中，并通过多个穿孔喷出，从而对多个筛管支条表面进行同步清洁，进而便于绕丝的缠绕。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中调距组件的结构示意图。
图3为本发明中控径组件的结构示意图。
图4为本发明图3中A处的放大图。
图5为本发明图3中B处的放大图。
图6为本发明中控径组件的另一结构示意图。
图7为本发明中驱动组件的结构示意图。
图8为本发明图7中C处的放大图。
图9为本发明中疏丝组件的结构示意图。
图10为本发明图9中D处的放大图。
图中：1、底架；2、调距组件；3、支架框；4、转动座；5、控径组件；6、驱动组件；7、底板；8、疏丝组件；9、驱动电机；10、筛管支条；21、调距底框；211、调距滑槽；22、调距电机；23、螺杆卡座；24、双头螺杆；241、链轮传动组；51、控径外筒；511、控径槽；512、稳固凹槽；52、控径座；521、稳固卡凸；522、滚珠；523、平面螺纹槽；53、驱动盘；531、平面螺纹凸起；54、定位框；541、定位槽；542、定位栓；55、转筒；56、中轴；57、从动蜗轮；571、驱动蜗杆；58、转把；61、驱动支架；62、驱动轴；63、从动框；631、限位凹槽；64、从动柱；641、限位凸起；65、第一皮带轮传动组；81、疏丝滑框；82、移动架；83、连接轴；831、密纹螺杆；84、疏丝框；841、疏导轮；842、入丝管；843、出丝管；85、弧形框；851、穿孔；852、连接管；86、主气软管；87、第二皮带轮传动组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图10所示，本发明提供了一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，包括底架1，底架1的顶端中部固定安装有调距组件2，调距组件2的顶端固定安装有呈对称分布的两个支架框3，支架框3的顶部均通过轴承转动安装有转动座4，转动座4的相对侧均固定安装有控径组件5，控径组件5之间设有呈环形阵列分布的多个筛管支条10，底架1的顶端固定安装有和转动座4配合使用驱动组件6，底架1的一侧固定安装有底板7，底板7的顶端固定安装有疏丝组件8，底架1的顶端一侧固定卡设有驱动电机9。
调距组件2包括调距底框21，调距底框21固定安装在底架1的顶端中部，调距底框21的一侧固定安装有调距电机22，调距底框21的顶端开设有呈对称分布的调距滑槽211，调距滑槽211中均滑动卡设有呈对称分布的螺杆卡座23，调距滑槽211中均转动安装有双头螺杆24，双头螺杆24螺纹插接在对应螺杆卡座23的底部，调距电机22的驱动端和其中一个双头螺杆24固定安装，两个双头螺杆24远离调距电机22的一侧穿过调距底框21的外壁并固定套设有链轮传动组241，其中，链轮传动组241包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的传动链条，两个链轮分别固定安装在双头螺杆24的端部，通过控制并开启调距电机22，驱动其中一个双头螺杆24进行转动，通过链轮传动组241同步带动两个双头螺杆24进行转动，支架框3的底部分别固定安装在同侧的两个螺杆卡座23之间，通过两个双头螺杆24的同步转动，驱动两侧螺杆卡座23进行同步相向或背向移动，从而带动两侧支架框3进行同步相向或背向移动，从而灵活改变两个控径组件5之间的距离。
控径组件5包括控径外筒51，控径外筒51为柱形的空心结构，控径外筒51的外壁中部固定安装在对应的转动座4中部，控径外筒51远离转动座4的一侧开设有呈环形阵列分布多个控径槽511，控径槽511中均滑动卡设有控径座52，多个控径座52呈环形阵列分布；控径座52的外壁一体成型有稳固卡凸521，控径槽511内壁开设有和稳固卡凸521对应的稳固凹槽512，且稳固卡凸521活动卡接在对应的稳固凹槽512中，提升了控径座52在对应控径槽511中滑动的稳定性，控径外筒51中固定卡设有转筒55，转筒55的中部转动卡设有和多个控径座52配合使用的驱动盘53，驱动盘53靠近控径座52的一侧一体成型有平面螺纹凸起531，多个控径座52靠近驱动盘53的一侧开设有和平面螺纹凸起531配合使用的平面螺纹槽523，且平面螺纹槽523活动套接在平面螺纹凸起531的外侧，通过带动驱动盘53在转筒55中进行顺逆转动，配合平面螺纹凸起531和平面螺纹槽523的使用，驱动多个控径座52同步相向或背向移动，从而灵活改变多个控径座52之间的距离。
控径座52远离驱动盘53的一侧均固定安装有定位框54，定位框54远离控径座52的一侧开设有和筛管支条10配合使用的定位槽541，且筛管支条10端部活动卡接在对应的定位槽541中，定位框54远离控径座52的一侧外壁螺纹插设有定位栓542，定位栓542一端延伸进定位槽541中并和筛管支条10的外壁接触，实现控径座52对筛管支条10的定位，从而通过灵活改变多个控径座52之间的距离，进而灵活改变多个定位筛管支条10之间的距离，从而便于根据使用者需求生产不同缝隙直径的绕丝筛管，进而有效提升了整个设备的使用效果。
驱动盘53远离控径座52的一侧中部固定安装有中轴56，中轴56的外侧固定套设有从动蜗轮57，控径外筒51中转动安装有和从动蜗轮57啮合连接的驱动蜗杆571，驱动蜗杆571的端部穿过驱动蜗杆571的外壁并固定安装有转把58，通过手动顺逆转动转把58带动驱动蜗杆571驱动从动蜗轮57进行顺逆转动，从而驱动驱动盘53在转筒55中进行顺逆转动。
稳固卡凸521远离控径座52的一侧转动卡设有和稳固凹槽512内壁接触的滚珠522，通过滚珠522减小稳固卡凸521和稳固凹槽512之间的摩擦力，更加方便控径座52在对应控径槽511中滑动。
驱动组件6包括驱动支架61，驱动支架61设有呈对称分布的两个，驱动支架61固定安装在底架1的顶端，驱动支架61的底部转动安装有驱动轴62，驱动电机9的驱动端和驱动轴62的端部同轴固定安装，驱动支架61的顶部均转动安装有从动框63，从动框63的相对侧均滑动卡设有从动柱64，从动柱64的外壁一体成型有呈对称分布的限位凸起641，从动框63的内壁开设有和限位凸起641对应限位凹槽631，且限位凸起641滑动卡接在对应的限位凹槽631中，通过限位凸起641滑动卡接在对应的限位凹槽631中，可在改变从动柱64延伸进从动框63中深度的同时，驱动从动框63转动仍可带动从动柱64进行转动，从动柱64远离从动框63的一侧和转动座4固定安装，驱动轴62端部和从动框63之间固定套设有第一皮带轮传动组65，其中，第一皮带轮传动组65包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别和驱动轴62端部、从动框63固定安装，从而通过控制并开启驱动电机9带动驱动轴62进行转动，从而带动两侧从动框63、从动柱64同步转动，进而同步驱动两侧转动座4进行转动，进而带动控径组件5之间的多个筛管支条10进行转动，以便后续在多个筛管支条10外侧进行绕丝作业。
疏丝组件8包括疏丝滑框81，疏丝滑框81的底端和底板7的顶端固定安装，疏丝滑框81的顶端滑动卡设有移动架82，疏丝滑框81的两端部均转动安装有连接轴83，连接轴83的端部和驱动轴62之间均固定套设有第二皮带轮传动组87，其中，第二皮带轮传动组87包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别和连接轴83的端部、驱动轴62固定安装，驱动轴62转动的同时，同步带动两侧连接轴83进行转动；
连接轴83之间固定安装有密纹螺杆831，密纹螺杆831螺纹插接在移动架82的底部，通过连接轴83的转动带动密纹螺杆831进行转动，从而带动移动架82在疏丝滑框81中缓慢水平移动，移动架82的顶端固定安装有疏丝框84，疏丝框84远离移动架82的一端固定安装有弧形框85，疏丝框84、弧形框85均为中空结构，疏丝框84中转动安装有疏导轮841，疏丝框84远离弧形框85的一端固定插设有入丝管842，疏丝框84靠近弧形框85的一侧固定插设有出丝管843，使用时，将绕丝筛管生产用绕丝通过入丝管842置于多个疏导轮841之间，并通过出丝管843排出，从而通过多个疏导轮841可对待缠绕的绕丝进行疏导，从而提升绕丝缠绕的稳定性，并配合移动架82的缓慢水平移动带动疏丝框84和内部疏导的绕丝进行缓慢等距离水平移动，从而可使绕丝均匀缠绕在多个筛管支条10的外侧，进而提升了绕丝筛管生产的质量；
弧形框85位于多个筛管支条10的下方，弧形框85的外壁开设有均匀分布的多个穿孔851，弧形框85内侧固定卡设有连接管852，连接管852远离弧形框85的一侧固定安装有主气软管86，其中，主气软管86端部和气泵连接，通过开启气泵，气流通过主气软管86和连接管852进入弧形框85中，并通过多个穿孔851喷出，从而对多个筛管支条10表面进行同步清洁，进而便于后续绕丝的缠绕。
工作原理：本发明为一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，使用时，首先，根据筛管支条10的长度灵活改变两个控径组件5之间的距离，此时，通过控制并开启调距电机22，驱动其中一个双头螺杆24进行转动，通过链轮传动组241同步带动两个双头螺杆24进行转动，从而驱动两侧螺杆卡座23进行同步相向或背向移动，进而带动两侧支架框3进行同步相向或背向移动，从而灵活改变两个控径组件5之间的距离，直至多个筛管支条10的两端部分别卡接在两侧控径组件5中对应的定位槽541中，并通过螺拧定位栓542，使定位栓542一端延伸进定位槽541中并和筛管支条10的外壁接触，对筛管支条10的定位；
随后，根据使用者生产不同缝隙直径绕丝筛管的需求，灵活改变多个定位筛管支条10之间的距离，此时，手动顺逆转动转把58带动驱动蜗杆571驱动从动蜗轮57进行顺逆转动，从而驱动驱动盘53在转筒55中进行顺逆转动，配合平面螺纹凸起531和平面螺纹槽523的使用，驱动多个控径座52同步相向或背向移动，从而灵活改变多个控径座52之间的距离，进而灵活改变多个定位筛管支条10之间的距离，直至相邻筛管支条10之间的距离符合使用者对绕丝筛管缝隙直径的需求为止；
随后，进行绕丝缠绕，将绕丝筛管生产用绕丝通过入丝管842置于多个疏导轮841之间，并通过出丝管843排出缠绕在多个筛管支条10的端部，从而通过多个疏导轮841可对后续需要缠绕的绕丝进行疏导，以提升绕丝缠绕的稳定性；
随后，控制并开启驱动电机9带动驱动轴62进行转动，从而带动两侧从动框63、从动柱64同步转动，进而同步驱动两侧转动座4进行转动，进而带动控径组件5之间的多个筛管支条10进行转动，驱动轴62转动的同时，同步带动两侧连接轴83进行转动，带动密纹螺杆831进行转动，从而带动移动架82在疏丝滑框81中缓慢水平移动，进而带动疏丝框84和内部疏导的绕丝进行缓慢等距离水平移动，从而可使绕丝均匀缠绕在多个转动筛管支条10的外侧，进而提升了绕丝筛管生产的质量；
缠绕的同时，可通过开启外设的气泵，气流通过主气软管86和连接管852进入弧形框85中，并通过多个穿孔851喷出，从而对多个筛管支条10表面进行同步清洁，进而便于绕丝的缠绕。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端中部固定安装有调距组件(2)，所述调距组件(2)的顶端固定安装有呈对称分布的两个支架框(3)，所述支架框(3)的顶部均通过轴承转动安装有转动座(4)，所述转动座(4)的相对侧均固定安装有控径组件(5)，所述控径组件(5)之间设有呈环形阵列分布的多个筛管支条(10)，所述底架(1)的顶端固定安装有和转动座(4)配合使用驱动组件(6)，所述底架(1)的一侧固定安装有底板(7)，所述底板(7)的顶端固定安装有疏丝组件(8)，所述底架(1)的顶端一侧固定卡设有驱动电机(9)。
2.如权利要求1所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，所述调距组件(2)包括调距底框(21)，所述调距底框(21)固定安装在底架(1)的顶端中部，所述调距底框(21)的一侧固定安装有调距电机(22)，所述调距底框(21)的顶端开设有呈对称分布的调距滑槽(211)，所述调距滑槽(211)中均滑动卡设有呈对称分布的螺杆卡座(23)，所述调距滑槽(211)中均转动安装有双头螺杆(24)，所述双头螺杆(24)螺纹插接在对应螺杆卡座(23)的底部，所述调距电机(22)的驱动端和其中一个双头螺杆(24)固定安装，两个所述双头螺杆(24)远离调距电机(22)的一侧穿过调距底框(21)的外壁并固定套设有链轮传动组(241)，所述支架框(3)的底部分别固定安装在同侧的两个螺杆卡座(23)之间。
3.如权利要求1所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，所述控径组件(5)包括控径外筒(51)，所述控径外筒(51)为柱形的空心结构，所述控径外筒(51)的外壁中部固定安装在对应的转动座(4)中部，所述控径外筒(51)远离转动座(4)的一侧开设有呈环形阵列分布多个控径槽(511)，所述控径槽(511)中均滑动卡设有控径座(52)，所述控径座(52)的外壁一体成型有稳固卡凸(521)，所述控径槽(511)内壁开设有和稳固卡凸(521)对应的稳固凹槽(512)，且稳固卡凸(521)活动卡接在对应的稳固凹槽(512)中，所述控径外筒(51)中固定卡设有转筒(55)，所述转筒(55)的中部转动卡设有和多个控径座(52)配合使用的驱动盘(53)，所述驱动盘(53)靠近控径座(52)的一侧一体成型有平面螺纹凸起(531)，多个所述控径座(52)靠近驱动盘(53)的一侧开设有和平面螺纹凸起(531)配合使用的平面螺纹槽(523)，且平面螺纹槽(523)活动套接在平面螺纹凸起(531)的外侧。
4.如权利要求3所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，所述控径座(52)远离驱动盘(53)的一侧均固定安装有定位框(54)，所述定位框(54)远离控径座(52)的一侧开设有和筛管支条(10)配合使用的定位槽(541)，且筛管支条(10)端部活动卡接在对应的定位槽(541)中，所述定位框(54)远离控径座(52)的一侧外壁螺纹插设有定位栓(542)，所述定位栓(542)一端延伸进定位槽(541)中并和筛管支条(10)的外壁接触。
5.如权利要求3所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，所述驱动盘(53)远离控径座(52)的一侧中部固定安装有中轴(56)，所述中轴(56)的外侧固定套设有从动蜗轮(57)，所述控径外筒(51)中转动安装有和从动蜗轮(57)啮合连接的驱动蜗杆(571)，所述驱动蜗杆(571)的端部穿过驱动蜗杆(571)的外壁并固定安装有转把(58)。
6.如权利要求3所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，多个所述控径座(52)呈环形阵列分布。
7.如权利要求3所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，所述稳固卡凸(521)远离控径座(52)的一侧转动卡设有和稳固凹槽(512)内壁接触的滚珠(522)。
8.如权利要求1所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，所述驱动组件(6)包括驱动支架(61)，所述驱动支架(61)设有呈对称分布的两个，所述驱动支架(61)固定安装在底架(1)的顶端，所述驱动支架(61)的底部转动安装有驱动轴(62)，所述驱动电机(9)的驱动端和驱动轴(62)的端部同轴固定安装，所述驱动支架(61)的顶部均转动安装有从动框(63)，所述从动框(63)的相对侧均滑动卡设有从动柱(64)，所述从动柱(64)的外壁一体成型有呈对称分布的限位凸起(641)，所述从动框(63)的内壁开设有和限位凸起(641)对应限位凹槽(631)，且限位凸起(641)滑动卡接在对应的限位凹槽(631)中，所述从动柱(64)远离从动框(63)的一侧和转动座(4)固定安装，所述驱动轴(62)端部和从动框(63)之间固定套设有第一皮带轮传动组(65)。
9.如权利要求8所述的一种各种缝隙直径的绕丝筛管生产设备，其特征在于，所述疏丝组件(8)包括疏丝滑框(81)，所述疏丝滑框(81)的底端和底板(7)的顶端固定安装，所述疏丝滑框(81)的顶端滑动卡设有移动架(82)，所述疏丝滑框(81)的两端部均转动安装有连接轴(83)，所述连接轴(83)之间固定安装有密纹螺杆(831)，所述密纹螺杆(831)螺纹插接在移动架(82)的底部，所述移动架(82)的顶端固定安装有疏丝框(84)，所述疏丝框(84)远离移动架(82)的一端固定安装有弧形框(85)，所述疏丝框(84)、弧形框(85)均为中空结构，所述疏丝框(84)中转动安装有疏导轮(841)，所述疏丝框(84)远离弧形框(85)的一端固定插设有入丝管(842)，所述疏丝框(84)靠近弧形框(85)的一侧固定插设有出丝管(843)，所述弧形框(85)位于多个筛管支条(10)的下方，所述弧形框(85)的外壁开设有均匀分布的多个穿孔(851)，所述弧形框(85)内侧固定卡设有连接管(852)，所述连接管(852)远离弧形框(85)的一侧固定安装有主气软管(86)，所述连接轴(83)的端部和驱动轴(62)之间均固定套设有第二皮带轮传动组(87)。
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