CN114104721A - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种夹持装置，包括旋转机构以及夹持机构，旋转机构包括第一旋转臂以及第二旋转臂，夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，第一夹持组件与第一旋转臂可滑动连接，第二夹持组件与第二旋转臂可滑动连接；上述夹持装置通过第一夹持组件夹持待测折叠显示装置的第一端，第二夹持组件夹持待测折叠显示装置的第二端，当转动旋转机构时，旋转机构带动待测折叠显示装置弯折，第一夹持组件跟随待测折叠显示装置的弯折在第一旋转臂上滑动，第二夹持组件跟随待测折叠显示装置的弯折在第二旋转臂上滑动，最终使得待测折叠显示装置的弯折轴与夹持机构的对称轴重合，从而能够实现对不同尺寸或者不同折叠轨迹的待测折叠显示装置的测量。

Description

夹持装置

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种夹持装置。

背景技术

可折叠显示装置因其具有可弯曲折叠、轻薄、方便携带、低功耗等优点而越来越受消费者欢迎，同时也吸引了越来越多厂商的关注，预计未来将成为显示市场的主流。目前，可折叠显示装置的面板是多层结构，在折叠过程中膜层与膜层之间存在位错，膜层之间的位错数据是开发折叠显示面板的关键参数。

然而，膜层之间的位错的大小与可折叠显示面板的弯折轨迹、叠层结构以及弯折半径等相关，导致测试过程比较复杂。现有的夹持装置的设计通常与折叠显示装置的弯折轨迹相对应，没有实现不同产品之间的共用，导致管理成本高，产品生命周期结束时，对应夹持装置同时废弃，无法重复使用，造成资源浪费，进而影响了可折叠显示装置的开发。

因此，亟需一种夹持装置以解决上述技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种夹持装置，可以改善现有的夹持装置难以适用于不同尺寸或者不同折叠轨迹的折叠显示装置的夹持的技术问题。

本申请实施例提供一种夹持装置，用于夹持待测折叠显示装置，所述夹持装置包括旋转机构以及夹持机构；

其中，所述旋转机构包括第一旋转臂以及第二旋转臂，所述第二旋转臂与所述第一旋转臂可转动连接；所述夹持机构用于夹持所述待测折叠显示装置，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件设置于所述第一旋转臂上且与所述第一旋转臂可滑动连接，所述第二夹持组件设置于所述第二旋转臂上且与所述第二旋转臂可滑动连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一旋转臂上设置有第一滑轨以及第一滑块，所述第一滑轨与所述第一旋转臂螺纹连接，所述第一滑块通过所述第一滑轨与所述第一旋转臂可滑动连接；所述第二旋转臂上设置有第二滑轨以及第二滑块，所述第二滑轨与所述第二旋转臂螺纹连接，所述第二滑块通过所述第二滑轨与所述第二旋转臂可滑动连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一滑块上设置有第三滑轨，所述第三滑轨与所述第一滑块螺纹连接，所述第三滑轨与所述第一滑轨垂直设置；所述第二滑块上设置有第四滑轨，所述第四滑轨与所述第二滑块螺纹连接，所述第四滑轨与所述第二滑轨垂直设置。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一夹持组件包括第一夹持支架以及第一夹持端头，所述第一夹持支架的第一端通过所述第三滑轨与所述第一滑块可滑动连接，所述第一夹持支架的第二端与所述第一夹持端头固定连接；所述第二夹持组件包括第二夹持支架以及第二夹持端头，所述第二夹持支架的第一端通过所述第四滑轨与所述第二滑块可滑动连接，所述第二夹持支架的第二端与所述第二夹持端头固定连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一夹持组件还包括第一伸缩导轨构件，所述第一伸缩导轨构件的第一端与所述第一夹持端头螺纹连接，所述第一伸缩导轨构件的第二端与所述第一夹持支架可滑动连接；所述第二夹持组件还包括第二伸缩导轨构件，所述第二伸缩导轨构件的第一端与所述第二夹持端头螺纹连接，所述第二伸缩导轨构件的第二端与所述第二夹持支架可滑动连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一夹持支架的第二端设置有第一凹槽，所述第一伸缩导轨构件插设于所述第一凹槽内且与所述第一凹槽相配合；所述第二夹持支架的第二端设置有第二凹槽，所述第二伸缩导轨构件插设于所述第二凹槽内且与所述第二凹槽相配合。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述夹持装置还包括传动机构，所述传动机构包括连接转轴，所述连接转轴包括第一子连接转轴以及第二子连接转轴，所述第一子连接转轴与所述第二子连接转轴卡合连接；

其中，所述第一旋转臂与所述第一子连接转轴可转动连接，所述第二旋转臂与所述第二子连接转轴可转动连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述传动机构还包括第一紧固旋钮以及第二紧固旋钮，所述第一紧固旋钮套设于所述第一子连接转轴上，所述第二紧固旋钮套设于所述第二子连接转轴上；

其中，所述第一旋转臂通过所述第一紧固旋钮与所述第一子连接转轴固定连接，所述第二旋转臂通过所述第二紧固旋钮与所述第二子连接转轴固定连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述连接转轴的内部设置有数显角度传感器，所述数显角度传感器用于检测所述第一旋转臂与所述第二旋转臂之间的角度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一旋转臂或者所述第二旋转臂上设置有显示模组，所述显示模组与所述数显角度传感器电连接，所述显示模组用于显示所述数显角度传感器检测的角度。

本申请实施例提供一种夹持装置，该夹持装置用于夹持待测折叠显示装置，包括旋转机构以及夹持机构，所述旋转机构包括第一旋转臂以及第二旋转臂，所述第二旋转臂与所述第一旋转臂可转动连接，所述夹持机构用于夹持所述待测折叠显示装置，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件设置于所述第一旋转臂上且与所述第一旋转臂可滑动连接，所述第二夹持组件设置于所述第二旋转臂上且与所述第二旋转臂可滑动连接；上述夹持装置通过所述第一夹持组件夹持所述待测折叠显示装置的第一端，所述第二夹持组件夹持所述待测折叠显示装置的第二端，当转动所述旋转机构时，所述旋转机构带动所述待测折叠显示装置弯折，同时，所述第一夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第一旋转臂上滑动，所述第二夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第二旋转臂上滑动，最终使得所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持机构的对称轴重合，从而能够实现对不同尺寸或者不同折叠轨迹的所述待测折叠显示装置的观察测量，在保证所述夹持装置的量测准确度的同时，提高了所述夹持装置的适用范围及兼容性，进一步节省了对所述待测折叠显示装置的弯折数据进行测试的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的夹持装置的结构构成示意图；

图3为图2中传动机构的放大示意图；

图4为本申请实施例提供的夹持装置的正视图；

图5为本申请实施例提供的夹持装置的背视图；

图6为本申请实施例提供的夹持装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例针对现有的夹持装置对折叠显示装置中弯折位置的测试精确度低的技术问题，本申请实施例可以改善上述技术问题。

请参阅图1至图6，本申请实施例提供一种夹持装置100，用于夹持待测折叠显示装置，所述夹持装置100包括旋转机构10以及夹持机构20，所述旋转机构10包括第一旋转臂11以及第二旋转臂12，所述第二旋转臂12与所述第一旋转臂11可转动连接；

其中，所述夹持机构20用于夹持所述待测折叠显示装置，所述夹持机构20包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件设置于所述第一旋转臂11上且与所述第一旋转臂11可滑动连接，所述第二夹持组件设置于所述第二旋转臂12上且与所述第二旋转臂12可滑动连接。

上述夹持装置100通过所述第一夹持组件夹持所述待测折叠显示装置的第一端，所述第二夹持组件夹持所述待测折叠显示装置的第二端，当转动所述旋转机构10时，所述旋转机构10带动所述待测折叠显示装置弯折，同时，所述第一夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第一旋转臂11上滑动，所述第二夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第二旋转臂12上滑动，最终使得所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持机构20的对称轴重合，从而能够实现对不同尺寸或者不同折叠轨迹的所述待测折叠显示装置的观察测量，在保证所述夹持装置100的量测准确度的同时，提高了所述夹持装置100的适用范围及兼容性，进一步节省了对所述待测折叠显示装置的弯折数据进行测试的成本。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

如图1所示，为本申请实施例提供的夹持装置100的结构示意图。其中，所述夹持装置100包括旋转机构10以及夹持机构20，所述旋转机构10包括第一旋转臂11以及第二旋转臂12，所述第二旋转臂12与所述第一旋转臂11可转动连接；

其中，所述夹持机构20用于夹持所述待测折叠显示装置，所述夹持机构20包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件设置于所述第一旋转臂11上且与所述第一旋转臂11可滑动连接，所述第二夹持组件设置于所述第二旋转臂12上且与所述第二旋转臂12可滑动连接。

如图2所示，为本申请实施例提供的夹持装置100的结构构成示意图；如图3所示，为图2中传动机构30的放大示意图；如图4所示，为本申请实施例提供的夹持装置100的正视图；如图5所示，为本申请实施例提供的夹持装置100的背视图；如图6所示，为本申请实施例提供的夹持装置100的俯视图。

根据图1、图2、图4、图5以及图6所示可知，在本申请实施例中，所述第一旋转臂11上设置有第一滑轨13以及第一滑块15，所述第一滑轨13与所述第一旋转臂11螺纹连接，所述第一滑块15通过所述第一滑轨13与所述第一旋转臂11可滑动连接；所述第二旋转臂12上设置有第二滑轨14以及第二滑块16，所述第二滑轨14与所述第二旋转臂12螺纹连接，所述第二滑块16通过所述第二滑轨14与所述第二旋转臂12可滑动连接。

具体地，所述第一滑轨13沿着所述第一旋转臂11的长度方向(X方向)设置，所述第一滑轨13的宽度小于所述第一旋转臂11的宽度；所述第二滑轨14沿着所述第二旋转臂12的长度方向(X方向)设置，所述第二滑轨14的宽度小于所述第二旋转臂12的宽度。

进一步地，所述第一滑块15具有第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一滑轨13配合，所述第一滑块15通过所述第一滑轨13在所述第一旋转臂11上沿着X方向滑动；所述第二滑块16具有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二滑轨14配合，所述第二滑块16通过所述第二滑轨14在所述第二旋转臂12上沿着X方向滑动。

更进一步地，在本申请实施例中，所述第一滑块15上设置有第三滑轨17，所述第三滑轨17与所述第一滑块15螺纹连接，所述第三滑轨17沿着所述第一滑块15的宽度方向设置(Y方向)，所述第三滑轨17与所述第一滑轨13垂直设置，所述第三滑轨17的长度小于所述第一滑轨13的长度；所述第二滑块16上设置有第四滑轨18，所述第四滑轨18与所述第二滑块16螺纹连接，所述第四滑轨18沿着所述第二滑块16的宽度方向设置(Y方向)，所述第四滑轨18与所述第二滑轨14垂直设置，所述第四滑轨18的长度小于所述第二滑轨14的长度。

在本申请实施例中，由于所述第三滑轨17与所述第一滑块15固定连接，所述第四滑轨18与所述第二滑块16固定连接，使得所述第三滑轨17可以跟随所述第一滑块15沿着X方向滑动，所述第四滑轨18可以跟随所述第二滑块16沿着X方向滑动。

在本申请实施例中，所述第一夹持组件包括第一夹持支架21以及第一夹持端头23，所述第一夹持支架21的第一端设置有第三卡槽，所述第三卡槽与所述第三滑轨17相配合，所述第一夹持支架21的第二端与所述第一夹持端头23固定连接；其中，所述第一夹持支架21通过所述第三滑轨17与所述第一滑块15可滑动连接，从而使得所述第一夹持支架21可以沿着Y方向在所述第一滑块15上滑动；同时，由于所述三滑轨可以沿着X方向在所述第一旋转臂11上滑动，使得所述第一夹持支架21可以沿着X方向在所述第一旋转臂11上滑动。

优选地，所述第一夹持支架21沿着Y方向的长度与所述第三滑轨17沿着Y方向的长度相等。

进一步地，所述第一夹持组件还包括第一伸缩导轨构件，所述第一伸缩导轨构件包括第一子伸缩导轨25以及第二子伸缩导轨26，所述第一子伸缩导轨25与所述第二子伸缩导轨26沿着X方向排列，所述第一夹持支架21的第二端设置有第一凹槽，所述第一凹槽包括沿着X方向排列的第一子凹槽211以及第二子凹槽212；

其中，所述第一子伸缩导轨25的第一端通过第一固定螺丝231与所述第一夹持端头23螺纹连接，所述第一子伸缩导轨25的第二端插设于所述第一子凹槽211内且与所述第一子凹槽211相配合；具体地，所述第一子伸缩导轨25的长度与所述第一子凹槽211的深度相等。当所述第一子伸缩导轨25完全伸缩至所述第一夹持支架21内部时，所述第一夹持端头23与所述第一夹持支架21相接触；当所述第一子伸缩导轨25完全拉长至所述第一夹持支架21的外部时，所述第一子伸缩导轨25的第二端与所述第一夹持支架21卡合连接；所述第二子伸缩导轨26的第一端通过另一所述第一固定螺丝231与所述第一夹持端头23螺纹连接，所述第二子伸缩导轨26的第二端插设于所述第二子凹槽212内且与所述第二子凹槽212相配合；具体地，所述第二子伸缩导轨26的长度与所述第二子凹槽212的深度相等。当所述第二子伸缩导轨26完全伸缩至所述第一夹持支架21内部时，所述第一夹持端头23与所述第一夹持支架21相接触；当所述第二子伸缩导轨26完全拉长至所述第一夹持支架21的外部时，所述第二子伸缩导轨26的第二端与所述第一夹持支架21卡合连接。

在本申请实施例中，所述第二夹持组件包括第二夹持支架22以及第二夹持端头24，所述第二夹持支架22的第一端设置有第四卡槽，所述第四卡槽与所述第四滑轨18相配合，所述第二夹持支架22的第二端与所述第二夹持端头24固定连接；其中，所述第二夹持支架22通过所述第四滑轨18与所述第二滑块16可滑动连接，从而使得所述第二夹持支架22可以沿着Y方向在所述第二滑块16上滑动；同时，由于所述第四滑轨18可以沿着X方向在所述第二旋转臂12上滑动，使得所述第二夹持支架22可以沿着X方向在所述第二旋转臂12上滑动。

优选地，所述第二夹持支架22沿着Y方向的长度与所述第四滑轨18沿着Y方向的长度相等。

进一步地，所述第二夹持组件还包括第二伸缩导轨构件，所述第二伸缩导轨构件包括第三子伸缩导轨27以及第四子伸缩导轨28，所述第三子伸缩导轨27与所述第四子伸缩导轨28沿着X方向排列，所述第二夹持支架22的第二端设置有第二凹槽，所述第二凹槽包括沿着X方向排列的第三子凹槽221以及第四子凹槽222；

其中，所述第三子伸缩导轨27的第一端通过第二固定螺丝241与所述第二夹持端头24螺纹连接，所述第三子伸缩导轨27的第二端插设于所述第三子凹槽221内且与所述第三子凹槽221相配合；具体地，所述第三子伸缩导轨27的长度与所述第三子凹槽221的深度相等。当所述第三子伸缩导轨27完全伸缩至所述第二夹持支架22内部时，所述第二夹持端头24与所述第二夹持支架22相接触；当所述第三子伸缩导轨27完全拉长至所述第二夹持支架22的外部时，所述第三子伸缩导轨27的第二端与所述第二夹持支架22卡合连接；所述第四子伸缩导轨28的第一端通过另一个所述第二固定螺丝241与所述第二夹持端头24螺纹连接，所述第四子伸缩导轨28的第二端插设于所述第四子凹槽222内且与所述第四子凹槽222相配合；具体地，所述第四子伸缩导轨28的长度与所述第四子凹槽222的深度相等。当所述第四子伸缩导轨28完全伸缩至所述第二夹持支架22内部时，所述第二夹持端头24与所述第二夹持支架22相接触；当所述第四子伸缩导轨28完全拉长至所述第二夹持支架22的外部时，所述第四子伸缩导轨28的第二端与所述第二夹持支架22卡合连接。

在本申请实施例中，所述第一夹持端头23靠近所述第一夹持支架21的侧壁与所述第一夹持支架21靠近所述第一旋转臂11的侧壁构成第三凹槽，所述第二夹持端头24靠近所述第二夹持支架22的侧壁与所述第二夹持支架22靠近所述第二旋转臂12的侧壁构成第四凹槽，所述第三凹槽用于放置所述待测折叠显示装置的第一端，所述第四凹槽用于放置所述待测折叠显示装置的第二端。

如图3所示，为图2中传动机构30的放大示意图；其中根据图1至图3可知，所述夹持装置100还包括传动机构30，所述传动机构30包括连接转轴，所述连接转轴包括第一子连接转轴31以及第二子连接转轴32，所述第一子连接转轴31与所述第二子连接转轴32卡合连接；

其中，所述第一旋转臂11与所述第一子连接转轴31可转动连接，所述第二旋转臂12与所述第二子连接转轴32可转动连接。

具体地，所述第一子连接转轴31包括第一卡合部311以及与所述第一卡合部311一体成型的第一转轴部312，所述第一卡合部311的底部与所述第一转轴部312的顶部平齐；所述第二子连接转轴32包括第二卡合部321以及与所述第二卡合部321一体成型的第二转轴部322，所述第二卡合部321的底部与所述第二转轴部322的底部平齐；

其中，所述第一卡合部311与所述第二卡合部321卡合连接。

进一步地，所述第一卡合部311的底部设置有第一凸起3111，所述第一旋转臂11上设置有第五凹槽，所述第一凸起3111与所述第五凹槽相卡合；即所述第一子连接转轴31通过所述第一凸起3111与所述第一旋转臂11可转动连接。同时，所述第二卡合部321的底部设置有所述第二凸起3211，所述第二旋转臂12上设置有第六凹槽，所述第二凸起3211与所述第六凹槽相卡合；即所述第二子连接转轴32通过所述第二凸起3211与所述第二旋转臂12可转动连接。

更进一步地，所述传动机构30还包括第一紧固旋钮33以及第二紧固旋钮34，所述第一紧固旋钮33通过第一螺孔套设于所述第一子连接转轴31上，所述第二紧固旋钮34通过第二螺孔设于所述第二子连接转轴32上；

其中，所述第一旋转臂11通过所述第一紧固旋钮33与所述第一子连接转轴31固定连接，所述第二旋转臂12通过所述第二紧固旋钮34与所述第二子连接转轴32固定连接。

具体地，当所述第一旋转臂11或者所述第二旋转臂12停止转动时，所述第一紧固旋钮33用于固定所述第一旋转臂11的位置，所述第二紧固旋钮34用于固定所述第二旋转臂12的位置。

在本申请实施例中，所述第一子连接转轴31或者所述第二子连接转轴32的内部设置有数显角度传感器，所述数显角度传感器用于检测所述第一旋转臂11与所述第二旋转臂12之间的实时角度。

进一步地，所述第一旋转臂11或者所述第二旋转臂12上设置有显示模组40，所述显示模组40与所述数显角度传感器电连接，所述显示模组40用于显示所述数显角度传感器检测的实时角度。

在本申请实施例中，所述夹持装置100测试所述待测折叠装置的过程如下所示：

首先，将所述待测折叠显示装置在展开180°的状态下将其夹持到所述夹持装置100上。其中，通过调节所述第一伸缩导轨构件以及所述第二伸缩导轨构件来调节所述第一夹持支架21的高度以及所述第二夹持支架22的高度，以使得所述夹持机构20的高度适应不同所述待测折叠显示装置的尺寸，从而提高所述夹持装置100的应用范围，节省资源，节省成本。

具体地，当所述待测折叠显示装置夹持到所述夹持装置100后，无需使所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持装置100的对称轴对准，也无需将所述第一夹持组件与所述第二夹持组件保持对称状态。

之后，当所述待测折叠显示装置夹持到所述夹持装置100后，旋转所述旋转机构10，使得所述待测折叠显示装置开始进行弯折。其中，在首次弯折过程中，所述旋转机构10带动所述待测折叠显示装置弯折，同时，所述第一夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第一旋转臂11上滑动，所述第二夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第二旋转臂12上滑动，从而使得所述第一夹持组件通过所述第一滑块15沿着X方向以及Y方向进行滑动，所述第二夹持组件通过所述第二滑块16沿着X方向以及Y方向进行滑动，最终使得所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持机构20的对称轴重合，进一步使得所述待测折叠显示装置的弯折角度同所述第一旋转臂11与所述第二旋转臂12之间的旋转角度相适应，从而实现适用于不同折叠轨迹(不同转轴设计)的所述待测折叠显示装置的夹持，应用范围提高节省资源，节省成本。

具体地，当旋转所述第一旋转臂11的时候，所述第二旋转臂12可以通过所述第二紧固旋钮34固定不动，也可以跟随所述第一旋转臂11转动；但是，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件都会沿着X方向以及Y方向调节，以使得所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持机构20的对称轴重合。

具体地，当旋转所述第二旋转臂12的时候，所述第一旋转臂11可以通过所述第一紧固旋钮33固定不动，也可以跟随所述第二旋转臂12转动；但是，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件都会沿着X方向以及Y方向调节，以使得所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持机构20的对称轴重合。

具体地，当所述第一旋转臂11以及所述第二旋转臂12同时旋转时，所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件都会沿着X方向以及Y方向调节，以使得所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持机构20的对称轴重合。

进一步地，由于所述第一旋转臂11与所述第二旋转臂12之间的旋转角度可以根据所述传动机构30内设置的数显角度传感器测试而来。因此，当所述待测折叠显示装置夹持到所述夹持装置100后，可以使所述待测折叠显示装置的弯折角度自适应地调节至所述显示模组40显示的角度，从而提高角度调节准确度。

更进一步地，根据弯折测试需要，可以依照所述显示模组40显示的角度通过所述传动机构30内设置所述第一紧固旋钮33以及所述第二紧固旋钮34，使其保持在固定角度，从而实现对所述待测折叠显示装置的任意角度下的悬停观察测量，从而实现实时读取角度值，量测便捷，准确度高。

本申请实施例提出一种用于折叠显示装置逆向工程测试的所述夹持装置100，作为折叠显示装置开发过程中辅助分析使用的装置。其中，所述该夹持装置100的所述第一旋转臂11以及所述第二旋转臂12通过数显角度传感器组件连接在一起，所述第一旋转臂11或者所述第二旋转臂12上设置有显示窗口，能够实时读取所述第一旋转臂11以及所述第二旋转臂12之间的夹角；在所述第一旋转臂11以及所述第二旋转臂12设置有横向滑轨，用于使所述第一滑块15以及所述第二滑块16沿着X方向进行滑移；在所述第一滑块15以及所述第二滑块16上面设置纵向滑轨，使得用于夹持所述待测折叠显示装置的所述夹持机构20可以沿着Y方向进行纵向滑移；所述夹持机构20可以通过伸缩导轨适配不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置；将任何一种所述待测折叠显示装置在展开180°的状态下夹持到所述夹持装置100上，无需对准弯折中心，无需使所述第一夹持组件与所述第二夹持组件保持对称，夹持好后进行弯折，可使所述待测折叠显示装置的弯折角度自适应地调节至所述显示模组40的数显窗口显示的角度。

针对现有的装置无法使所述待测折叠显示装置在指定的任意角度悬停，本申请实施例提供的所述夹持装置100可实现该功能并可以实时读取角度，操作简单方便。

针对现有的装置无法实现单轴心及变轴心的所述待测折叠显示装置的适配，在使用过程中导致角度调整不方便的问题，本申请实施例提供的所述夹持装置100可实现对于使用不同折叠转轴设计的所述待测折叠显示装置在调整角度过程中的自适应，应用范围增大。

针对现有的装置与折叠手机设计弯折轨迹相对应，没有实现不同产品之间的共用，管理成本高，产品生命周期结束时，对应治具同时废弃，无法重复使用，造成资源浪费的技术问题，本申请实施例7的所述夹持装置100可以适用于不同尺寸和不同折叠轨迹(不同转轴设计)的所述待测折叠显示装置的夹持，应用范围提高，并且降低管理成本及开发成本。

本申请实施例提供的所述夹持装置100具有以下优点：提高测试便捷性，易用性；提高角度调节准确度；提高治具应用范围及兼容性；实现任意角度下的悬停观察测量；节省资源，节省成本。

本申请实施例提供一种夹持装置100，该夹持装置100用于夹持待测折叠显示装置，包括旋转机构10以及夹持机构20，所述旋转机构10包括第一旋转臂11以及第二旋转臂12，所述第二旋转臂12与所述第一旋转臂11可转动连接，所述夹持机构20用于夹持所述待测折叠显示装置，所述夹持机构20包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件设置于所述第一旋转臂11上且与所述第一旋转臂11可滑动连接，所述第二夹持组件设置于所述第二旋转臂12上且与所述第二旋转臂12可滑动连接；上述夹持装置100通过所述第一夹持组件夹持所述待测折叠显示装置的第一端，所述第二夹持组件夹持所述待测折叠显示装置的第二端，当转动所述旋转机构10时，所述旋转机构10带动所述待测折叠显示装置弯折，同时，所述第一夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第一旋转臂11上滑动，所述第二夹持组件跟随所述待测折叠显示装置的弯折在所述第二旋转臂12上滑动，最终使得所述待测折叠显示装置的弯折轴与所述夹持机构20的对称轴重合，从而能够实现对不同尺寸或者不同折叠轨迹的所述待测折叠显示装置的观察测量，在保证所述夹持装置100的量测准确度的同时，提高了所述夹持装置100的适用范围及兼容性，进一步节省了对所述待测折叠显示装置的弯折数据进行测试的成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种夹持装置100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种夹持装置，用于夹持待测折叠显示装置，其特征在于，所述夹持装置包括：

旋转机构，包括第一旋转臂以及第二旋转臂，所述第二旋转臂与所述第一旋转臂可转动连接；以及

夹持机构，用于夹持所述待测折叠显示装置，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件设置于所述第一旋转臂上且与所述第一旋转臂可滑动连接，所述第二夹持组件设置于所述第二旋转臂上且与所述第二旋转臂可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述第一旋转臂上设置有第一滑轨以及第一滑块，所述第一滑轨与所述第一旋转臂螺纹连接，所述第一滑块通过所述第一滑轨与所述第一旋转臂可滑动连接；所述第二旋转臂上设置有第二滑轨以及第二滑块，所述第二滑轨与所述第二旋转臂螺纹连接，所述第二滑块通过所述第二滑轨与所述第二旋转臂可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第一滑块上设置有第三滑轨，所述第三滑轨与所述第一滑块螺纹连接，所述第三滑轨与所述第一滑轨垂直设置；所述第二滑块上设置有第四滑轨，所述第四滑轨与所述第二滑块螺纹连接，所述第四滑轨与所述第二滑轨垂直设置。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持支架以及第一夹持端头，所述第一夹持支架的第一端通过所述第三滑轨与所述第一滑块可滑动连接，所述第一夹持支架的第二端与所述第一夹持端头固定连接；所述第二夹持组件包括第二夹持支架以及第二夹持端头，所述第二夹持支架的第一端通过所述第四滑轨与所述第二滑块可滑动连接，所述第二夹持支架的第二端与所述第二夹持端头固定连接。

5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述第一夹持组件还包括第一伸缩导轨构件，所述第一伸缩导轨构件的第一端与所述第一夹持端头螺纹连接，所述第一伸缩导轨构件的第二端与所述第一夹持支架可滑动连接；所述第二夹持组件还包括第二伸缩导轨构件，所述第二伸缩导轨构件的第一端与所述第二夹持端头螺纹连接，所述第二伸缩导轨构件的第二端与所述第二夹持支架可滑动连接。

6.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述第一夹持支架的第二端设置有第一凹槽，所述第一伸缩导轨构件插设于所述第一凹槽内且与所述第一凹槽相配合；所述第二夹持支架的第二端设置有第二凹槽，所述第二伸缩导轨构件插设于所述第二凹槽内且与所述第二凹槽相配合。

7.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括传动机构，所述传动机构包括连接转轴，所述连接转轴包括第一子连接转轴以及第二子连接转轴，所述第一子连接转轴与所述第二子连接转轴卡合连接；

其中，所述第一旋转臂与所述第一子连接转轴可转动连接，所述第二旋转臂与所述第二子连接转轴可转动连接。

8.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述传动机构还包括第一紧固旋钮以及第二紧固旋钮，所述第一紧固旋钮套设于所述第一子连接转轴上，所述第二紧固旋钮套设于所述第二子连接转轴上；

其中，所述第一旋转臂通过所述第一紧固旋钮与所述第一子连接转轴固定连接，所述第二旋转臂通过所述第二紧固旋钮与所述第二子连接转轴固定连接。

9.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述连接转轴的内部设置有数显角度传感器，所述数显角度传感器用于检测所述第一旋转臂与所述第二旋转臂之间的角度。

10.根据权利要求9所述的夹持装置，其特征在于，所述第一旋转臂或者所述第二旋转臂上设置有显示模组，所述显示模组与所述数显角度传感器电连接，所述显示模组用于显示所述数显角度传感器检测的角度。

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