CN114104439A - 一种套袋式液压秸秆打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套袋式液压秸秆打包机，其中包括支架，支架上架设有横向主框架，所述横向主框架由底板、前后侧挡板、顶板和左侧挡板组成，所述顶板中断设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述横向主框架右侧设有第一气缸，第一气缸左端连接有竖直的压料板，所述压料板右端设有挡板，前侧挡板左端设有出料口，后侧挡板左端设有第二气缸，所述第二气缸前端连接推料板，推料板向前推进至出料口，所述顶板左端设有第三气缸，所述第三气缸下端连接分料刀，所述分料刀的宽度等于出料口的宽度。分料刀将物料一分为二，改一次推出为2次成块推出不间断，2块推出，减少了中断的时间，提升效率。

Description

一种套袋式液压秸秆打包机

技术领域

本发明涉及打包设备技术领域，具体涉及的是一种套袋式液压秸秆打包机。

背景技术

秸秆打包机是一种利用液压原理，通过压缩将秸秆、稻草等压缩成块，利于稻草储蓄、运输以及利用的环保设备。现广泛运用于农业畜牧业产业中，对环境以及资源的保护发挥了巨大作用。

现有的打包机无法实现一次压缩2个秸秆块，每次压缩一个后，液压杆需要复位，再次压缩，中间存在空挡，无法实现连续打包，效率低，对此，急需一种可以一次压缩多块，再推出一块打包后，液压杆复位过程中，可以继续推出压缩块，实现连续推出，提升效率，同时，现有的专用包装带采用人工套袋，无法适应连续出料，极易出现打包带与压缩块没有完成打包。

发明内容

为克服现有技术中的无法实现连续高效打包，本发明提出一种套袋式液压秸秆打包机。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种套袋式液压秸秆打包机，其中包括支架，支架上架设有横向主框架，所述横向主框架由底板、前后侧挡板、顶板和左侧挡板组成，所述顶板中断设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述横向主框架右侧设有第一气缸，第一气缸左端连接有竖直的压料板，所述压料板右端设有挡板，前侧挡板左端设有出料口，后侧挡板左端设有第二气缸，所述第二气缸前端连接推料板，推料板向前推进至出料口，所述顶板左端设有第三气缸，所述第三气缸下端连接分料刀，所述分料刀的宽度等于出料口的宽度。

本发明的进一步技术：

优选的，所述出料口上设有出料管，所述出料管为方形管，内宽和内高与出料口一致。

优选的，所述出料管上套有若干半连接的套袋，连接长度为2cm。

优选的，所述后侧挡板内壁设有凹槽，凹槽用于放置推料板，凹槽的槽深与推料板的宽度相等。

优选的，所述压料板左侧上方设有横向垂直板，压料板的左侧两边设有竖向垂直板。

优选的，所述横向垂直板中断设有槽口，槽口与分料刀相对。

优选的，工作原理为：将物料从进料管内加入，关闭第二气缸和第三气缸，打开第一气缸，所述第一气缸带动压料板左移，挤压从进料管落下的物料，压料板移动至进料口左侧后，通过挡板对进料口进行拦截，打开第三气缸，下落分料刀，分料刀刀口朝左，压料板挤压至分料刀处，与分料刀留有间隙，物料被压料板挤压成块，在通过分料刀一分为二，第一气缸和第三气缸回收，第二气缸工作，带动成块且分割后的物料推出出料口，出料口上的出料管上套有若干半连接的套袋，半连接程度为2cm，成块的2块物料第一块经过出料管，带动前一个套袋进包装，第一个套袋包装过程中，套袋外移受2cm连接的状态影响，第二个套袋被拉动，第一块完全出料后，受重力影响，快速下落，拉断2cm的连接，此时，第二个套袋已经处于出料管口，第二个成块的物料继续被推出，经过第二个套袋包装，同时，也带动第三个套袋拉出，在第一个成块的物料被推出的的时候，第一气缸和第三气缸已经回到原位，此时，第一气缸进行工作，带动物料继续用前进挤压，控制压料速度，第二个成块的物料完成推出套袋包装后，第二气缸回收，第二气缸回收至一半路径，经过分料刀下方后，既可以启动第三气缸，下降分料刀，分料刀下降完成，第二气缸回收完成，压料板压进，如此往复。

本发明具有以下技术效果：

分料刀将物料一分为二，改一次推出为2次成块推出不间断，2块推出，减少了中断的时间，提升效率，一次多个套袋，实现连续套袋的效果，省时省力，增加容错空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视剖面示意图；

图3为本发明的结构后视示意图；

图4为压料板结构示意图；

图5为2个套袋连接示意图；

图6为套袋在出料管上的布置示意图；

图7为图6的剖面示意图；

上述图中标号说明：1、支架；2、横向主框架；3、进料管；4、第一气缸；5、压料板；6、挡板；7、第二气缸；8、推料板；9、第三气缸；10、分料刀；11、架体；12、出料管；13、套袋；14、横向垂直板；15、竖向垂直板；16、槽口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种套袋式液压秸秆打包机，其中包括支架1，支架1上架设有横向主框架2，所述横向主框架2由底板、前后侧挡板、顶板和左侧挡板组成，所述顶板中断设有进料口，所述进料口上设有进料管3，所述横向主框架2右侧设有第一气缸4，第一气缸4左端连接有竖直的压料板5，所述压料板5右端设有挡板6，前侧挡板左端设有出料口，后侧挡板左端设有第二气缸7，所述第二气缸7前端连接推料板8，推料板8向前推进至出料口，所述顶板左端设有第三气缸9，所述第三气缸9下端连接分料刀10，所述分料刀10的宽度等于出料口的宽度。

所述的顶板左端设有架体11，为分料刀10提升回收留有空间，顶板上设分料刀10槽口，分料刀10插在槽口内，第三气缸9带动分料刀10提升至架体11空间内，下降至横向主框架2内。

所述出料口上设有出料管12，所述出料管12为方形管，内宽和内高与出料口一致。所述出料管12上套有若干半连接的套袋13，连接长度为2cm。

所述后侧挡板内壁设有凹槽，凹槽用于放置推料板8，凹槽的槽深与推料板8的宽度相等。避免推料板8对成块造成影响。

所述压料板5左侧上方设有横向垂直板14，压料板5的左侧两边设有竖向垂直板15。横向垂直板14的作用在于压料板5在左移压料的过程中，经过进料口，半成块的物料在挤压作用下，出现向上反推入进料管3内，成块的物料受力点主要在于与压料板5接触的面，横向垂直板14的设定，对与压料板5左侧接触的物料顶部进行压制，避免物料反推进入进料管3内。

压料板5的左侧两边设有竖向垂直板15。与横向垂直板14同理，竖向垂直板15的作用在于压料板5在左移压料的过程中，经过出料口，半成块的物料在挤压作用下，出现未被压缩就进入出料，成块的物料受力点主要在于与压料板5接触的面，竖向垂直板15的设定，对与压料板5左侧接触的物料顶部进行压制，避免出现未被压缩就进入出料。

所述横向垂直板14中断设有槽口16，槽口与分料刀10相对。压料板5挤压物料至分料刀10处，与分料刀10留有间隙，物料被压料板5挤压成块，在通过分料刀10一分为二，横向垂直板14与分料刀10上会有碰撞，槽口的增设，既不影响压料也能避免物料反推进入进料管3内。

工作原理为：将物料从进料管3内加入，关闭第二气缸7和第三气缸9，打开第一气缸4，所述第一气缸4带动压料板5左移，挤压从进料管3落下的物料，压料板5移动至进料口左侧后，通过挡板对进料口进行拦截，打开第三气缸9，下落分料刀10，分料刀10刀口朝左，压料板5挤压至分料刀10处，与分料刀10留有间隙，物料被压料板5挤压成块，在通过分料刀10一分为二，第一气缸4和第三气缸9回收，第二气缸7工作，带动成块且分割后的物料推出出料口，出料口上的出料管12上套有若干半连接的套袋13，半连接程度为2cm，成块的2块物料第一块经过出料管12，带动前一个套袋13进包装，第一个套袋13包装过程中，套袋13外移受2cm连接的状态影响，第二个套袋13被拉动，第一块完全出料后，受重力影响，快速下落，拉断2cm的连接，此时，第二个套袋13已经处于出料管12口，第二个成块的物料继续被推出，经过第二个套袋13包装，同时，也带动第三个套袋13拉出，在第一个成块的物料被推出的的时候，第一气缸4和第三气缸9已经回到原位，此时，第一气缸4进行工作，带动物料继续用前进挤压，控制压料速度，第二个成块的物料完成推出套袋13包装后，第二气缸7回收，第二气缸7回收至一半路径，经过分料刀10下方后，既可以启动第三气缸9，下降分料刀10，分料刀10下降完成，第二气缸7回收完成，压料板5压进，如此往复。

所述出料口上设有出料管12，所述出料管12为方形管，内宽和内高与出料口一致。所述出料管12上套有若干半连接的套袋13，连接长度为2cm。同时，增加一种套袋13的方式：包括至少两个套袋13；每个所述套袋13依次层叠套在出料管12上，每个所述套袋13具有至少一个可抽取的自由端，后一个所述套袋13的自由端与前一个套袋13的尾端层叠套接，后一个所述套袋13的自由端与前一个套袋13的尾端设有2cm的连接段，所述每个所述套袋13的自由端拉平抽出出料管12管口，均能够将下一个套袋13从层叠的状态拉平待抽出。

成块的物料套入第一个套袋13时，不断推出第一个套袋13，第二个套袋13在拉平的状态下，在2cm的连接段的连接下，向出料管12管口移动，第二个套袋13被拉动，第一块完全出料后，受重力影响，快速下落，拉断2cm的连接，此时，第二个套袋13已经处于出料管12口，第二个成块的物料继续被推出，经过第二个套袋13包装，同时，第二个在取代第一个位置后，也带动第三个套袋13拉出，如此往复。

打包机通过增加宽度实现横向的长度，配合分料刀10一次加压多个压块，由于需要打包的规格不同，打包机的规格大小也不相同，例如小打包机和大打包机，还可以利用大打包机改进小打包机，大打包机的液压规格大，挤压效果好，同时，大打包机横向宽度合适，改变大打包机的出料口大小，同时配合调整第一气缸4、第二气缸7和第三气缸9的规格，实现大打包机一次挤压出2小包的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明中，除非有明确的规定和限定，特征之间相互交错，不一定独立存在。以上显示与描述包括本发明的基本原理、主要特征及其优点。从事该专业的技术人员需知，本发明不局限于上述实施例的限制，上述的实施例与说明书仅为本发明的优选例，而不是用来限制本发明，以成为唯一选择。在发明的精神和范围要求下，本发明还可进一步变化并优化，对本发明进行的改进优化都进入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护具体范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种套袋式液压秸秆打包机，其特征在于：其中包括支架，支架上架设有横向主框架，所述横向主框架由底板、前后侧挡板、顶板和左侧挡板组成，所述顶板中断设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述横向主框架右侧设有第一气缸，第一气缸左端连接有竖直的压料板，所述压料板右端设有挡板，前侧挡板左端设有出料口，后侧挡板左端设有第二气缸，所述第二气缸前端连接推料板，推料板向前推进至出料口，所述顶板左端设有第三气缸，所述第三气缸下端连接分料刀，所述分料刀的宽度等于出料口的宽度。

2.根据权利要求1一种套袋式液压秸秆打包机，其特征在于：所述出料口上设有出料管，所述出料管为方形管，内宽和内高与出料口一致。

3.根据权利要求2一种套袋式液压秸秆打包机，其特征在于：所述出料管上套有若干半连接的套袋，连接长度为2cm。

4.根据权利要求1一种套袋式液压秸秆打包机，其特征在于：所述后侧挡板内壁设有凹槽，凹槽用于放置推料板，凹槽的槽深与推料板的宽度相等。

5.根据权利要求1一种套袋式液压秸秆打包机，其特征在于：所述压料板左侧上方设有横向垂直板，压料板的左侧两边设有竖向垂直板。

6.根据权利要求5一种套袋式液压秸秆打包机，其特征在于：所述横向垂直板中断设有槽口，槽口与分料刀相对。

7.根据权利要求3一种套袋式液压秸秆打包机，其特征在于：工作原理为，将物料从进料管内加入，关闭第二气缸和第三气缸，打开第一气缸，所述第一气缸带动压料板左移，挤压从进料管落下的物料，压料板移动至进料口左侧后，通过挡板对进料口进行拦截，打开第三气缸，下落分料刀，分料刀刀口朝左，压料板挤压至分料刀处，与分料刀留有间隙，物料被压料板挤压成块，在通过分料刀一分为二，第一气缸和第三气缸回收，第二气缸工作，带动成块且分割后的物料推出出料口，出料口上的出料管上套有若干半连接的套袋，半连接程度为2cm，成块的2块物料第一块经过出料管，带动前一个套袋进包装，第一个套袋包装过程中，套袋外移受2cm连接的状态影响，第二个套袋被拉动，第一块完全出料后，受重力影响，快速下落，拉断2cm的连接，此时，第二个套袋已经处于出料管口，第二个成块的物料继续被推出，经过第二个套袋包装，同时，也带动第三个套袋拉出，在第一个成块的物料被推出的的时候，第一气缸和第三气缸已经回到原位，此时，第一气缸进行工作，带动物料继续用前进挤压，控制压料速度，第二个成块的物料完成推出套袋包装后，第二气缸回收，第二气缸回收至一半路径，经过分料刀下方后，既可以启动第三气缸，下降分料刀，分料刀下降完成，第二气缸回收完成，压料板压进，如此往复。

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