CN214800919U - 一种秸秆打包机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种秸秆打包机，属于农用机械的领域，其包括从上而下依次连通设置的引风除尘机构、称重分装机构和压块成型机构，所述引风除尘机构包括除尘料仓，除尘料仓一侧设有用于输送物料的引风通道，所述引风通道远离除尘料仓的一端设有连通到引风通道内部的鼓风机。本申请具有改善秸秆打包机工作的连续性，提高其工作效率的效果。

Description

一种秸秆打包机

技术领域

本申请涉及农用机械的领域，尤其是涉及一种秸秆打包机。

背景技术

秸秆打包机是一种利于稻草储蓄、运输以及利用的环保设备，秸秆打包机通过液压原理将秸秆、稻草等压缩成块，使得秸秆体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费以及为企业增加效益的目的。现广泛运用于农业畜牧业等产业中，对环境以及资源的保护发挥了巨大作用。

公告号为CN202206756U的中国专利公开了一种秸秆打包机，其设有压草油缸、升箱油缸、压盘、机架、箱体、安全链、高压油管、控制盘、导线、动力系统、油箱和导轨；将装满秸秆的箱体推到机架内压盘的正下方，用电动机带动高压油泵工作，当压力表压力显示系统压力到达工作压力后，在控制盘上按下打包按钮，电磁阀控制分配器使两个压草油缸同时工作，推动压盘对箱体内的碎草逐渐施以压力，当压盘不在向下行走时，按下升箱按钮，电磁阀控制分配器使两个升箱油缸工作，将箱体迅速升起，用打包绳将草包捆住，然后按下回升按钮，电磁阀控制分配器工作，使压盘迅速升起至原位，将草包推出机外，按下下降按钮，箱体迅速回到原位。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述秸秆打包机在工作时，每次需要将箱体移出，然后重新填装碎草，从而继续进行压缩成块以及打包的过程，使得秸秆打包机工作过程不连续，工作效率不足。

实用新型内容

为了改善秸秆打包机工作的连续性，提高其工作效率，本申请提供一种秸秆打包机。

本申请提供的一种秸秆打包机采用如下的技术方案：

一种秸秆打包机，包括从上而下依次连通设置的引风除尘机构、称重分装机构和压块成型机构，所述引风除尘机构包括除尘料仓，除尘料仓一侧设有用于输送物料的引风通道，所述引风通道远离除尘料仓的一端设有连通到引风通道内部的鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机鼓动风力，从而将外界的物料通过引风通道连续不断地输送到除尘料仓内，物料从除尘料仓内下落，到达称重分装机构，经称重分装机构称重并到达一定重量后，一批物料继续下落到压块成型机构，并在压块成型机构中被压缩成块，并被输送出秸秆打包机，在一批物料下落到压块成型机构后，新的一批物料持续到达称重分装机构处，被称重分批，并重复上述步骤，从而使得秸秆打包机连续不断地进行工作，提高工作效率。

可选的，所述除尘料仓的上端面设置为筛网，所述引风通道与除尘料仓的侧面连通，且引风通道的方向与除尘料仓的侧面相切。

通过采用上述技术方案，由于风力位于除尘料仓的侧壁上，当物料被风力鼓动并进入除尘料仓后，重量较小的飞尘随风穿过筛网，从而飞出除尘料仓，而重量较大的物料则在重力的作用下落入称重分装机构中，由此使得物料中的大量飞尘被清理，减少物料中混杂的飞尘，从而提高后续步骤中物料被压缩成型的稳定性。

可选的，所述称重分装机构包括与除尘料仓连通的分装料仓，所述分装料仓远离除尘料仓的一端设有称重组件，所述分装料仓靠近除尘料仓的一端设有封闭组件。

通过采用上述技术方案，封闭组件打开时，物料从除尘料仓中进入分装料仓内，并落到称重组件上，当称重组件检测到除尘料仓内的物料重量达到设定值后，封闭组件关闭，暂时停止物料进入分装料仓，将分装料仓内的物料投入压块成型机构中，投放完成后，称重组件再次称重，同时封闭组件打开，使得物料继续进入分装料仓中被称重，此时上一批物料正在压块成型机构中被压缩成块，由此使得工作连续性高，效率高。

可选的，所述分装料仓下端一侧开设有开口，所述称重组件包括设置在开口内的连接板，所述连接板下端与开口下端铰接，所述连接板上端远离分装料仓的一侧铰接有称重板，所述称重板下方设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与连接板铰接，同时所述第一液压缸的缸筒与分装料仓铰接，所述第一液压缸和称重板之间设有固定在第一液压缸上且与第一液压缸在同一平面内的支撑杆，所述支撑杆上方搭接有滚轮，且滚轮与称重板远离分装料仓的一端固定连接，所述支撑杆靠近分装料仓的一端设有的压力传感器。

通过采用上述技术方案，第一液压缸推动连接板转动并进入分装料仓内，同时带动称重板进入分装料仓内，此时滚轮沿支撑杆移动，当称重板抵接到分装料仓内部与开口相对的侧壁上时，滚动压在压力传感器上，当物料持续落在称重板上时，压力传感器检测物料重量，当达到额定数值后，第二液压缸收缩，带动连接板反向转动并封堵开口，同时称重板逐渐脱离分装料仓，称重板上的物料沿称重板的斜面滑落并到达压块成型机构，由此完成称重分批的工作。

可选的，所述开口的上方设有沿竖直方向与分装料仓滑动连接的刮板，所述刮板位于分装料仓的外侧，且刮板的下端抵接在称重板的上端面上，所述开口的两侧设有用于限制刮板下降高度的限位块，当称重板完整进入分装料仓后，刮板抵接在限位块上，且刮板与称重板分离。

通过采用上述技术方案，当称重板完整进入分装料仓后，刮板抵接在限位块上，使得刮板与称重板分离，由此刮板的重量不会影响称重板上物料的重量，当称重板逐渐脱离分装料仓内部时，称重板的上端面再次抵接到刮板，使得称重板上的物料被刮板刮下，从而将物料留存在分装料仓内，使得物料不会外泄。

可选的，所述封闭组件包括水平且相对设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互远离的一端均穿过分装料仓，且与分装料仓滑动连接，所述分装料仓外侧设有同时驱动第一挡板和第二挡板相互靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一挡板和第二挡板相互靠近或远离，从而快速封闭或打开分装料仓和除尘料仓之间的连通通道，由此控制物料的进入，为物料的分批工作提供保障。

可选的，所述驱动组件包括四根第一连杆，所述第一挡板和第二挡板相互远离一端的两侧均对应铰接所述第一连杆，第一挡板和第二挡板同一侧的第一连杆均铰接有从动杆，第一挡板另一侧的第一连杆铰接有第二连杆，第二挡板另一侧的第一连杆铰接有第三连杆，第二连杆和第三连杆弯曲设置，且第二连杆和第三连杆弯曲方向相互远离，第一挡板下方设有与分装料仓转动连接的连接杆，连接杆一端与第一挡板上的从动杆固定连接，连接杆另一端与第二连杆的中间位置固定连接，第二挡板下方设有相同的且与分装料仓转动连接的连接杆，连接杆一端与第二挡板上的从动杆固定连接，另一端与第三连杆的中间位置固定连接，第二连杆远离第一挡板的一端铰接有气缸，气缸远离第二连杆的一端与分装料仓铰接，第三连杆远离第二挡板的一端铰接有传动杆，传动杆远离第三连杆的一端在第一连杆和第二连杆铰接处与两者铰接。

通过采用上述技术方案，气缸通过伸缩带动第二连杆转动，第二连杆通过传动杆带动第三连杆转动，第二连杆和第三连杆弯曲方向相反，所以第二连杆和第三连杆转动方向相反，同时第二连杆和第三连杆均通过连接杆带动从动杆转动，由此第二连杆通过第一连杆驱动第一挡板平移，第三连杆则通过第一连杆驱动第二挡板沿相反的方向平移，由此控制第一挡板和第二挡板相互靠近或远离，从而对分装料仓进行开闭。

可选的，所述压块成型机构包括与分装料仓连通的成型料仓，所述成型料仓内设有用于定型成块的压块组件。

通过采用上述技术方案，当一批物料进入成型料仓后，压块组件对物料进行压缩定型，从而使得物料快速成块。

可选的，所述压块组件包括设置在成型料仓一侧的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆穿入成型料仓内，且活塞杆位于成型料仓内的一端固定有边缘抵接成型料仓内壁的第一推板，所述成型料仓远离第二液压缸的一侧设置出料通道，所述出料通道水平垂直于第二液压缸，所述出料通道的一端设有正对出料通道的第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆位于出料通道内，且第三液压缸的活塞杆上固定有第二推板。

通过采用上述技术方案，物料进入成型料仓以后，称重组件封闭成型料仓，称重组件与成型料仓的底壁共同从物料的上下两侧挤压物料，第二液压缸随后将成型料仓内部的物料朝向一侧推动，并且与成型料仓内壁再次从另外的两侧挤压物料，从而使得物料被压缩成长方体状的块，随后第三液压缸将成块的物料从出料通道中推出，完成推出动作后，第二液压缸和第三液压缸回到原位。

可选的，所述第三液压缸一侧与成型料仓转动连接，另一侧通过螺栓和螺母与成型料仓固定连接，所述成型料仓上靠近螺栓的一侧设有用于感应第三液压缸的金属传感器。

通过采用上述技术方案，在秸秆打包机未工作时，拧下螺母，转动第三液压缸，使得第三液压缸靠近成型料仓，从而减少所占用的面积，此时金属传感器未检测到第三液压缸，整个秸秆打包机处于无法工作的状态，当转动第三液压缸，使得第三液压缸正对出料通道后，拧紧螺母将第三液压缸固定，此时金属传感器检测到第三液压缸，秸秆打包机能够正常运行，由此提高空间利用率，以及提高设备的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.引风除尘机构、称重分装机构和压块成型机构使得秸秆打包机能够连续不断工作，提高工作效率；

2.引风除尘机构减少物料中的飞尘，使得成块的物料结构更加稳定，减少因细小飞尘过多而造成块状物料松散易碎的可能；

3.第三液压缸在不工作能够被旋转收纳，提高空间利用率，并且通过金属传感器检测第三液压缸是否在工作位置而控制整体设备的开关，提高设备的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例中铡草装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中压块装置的结构示意图。

图3是封闭组件的结构示意图。

图4是称重组件的结构示意图。

图5是压块成型机构的结构示意图。

附图标记说明：1、车体；2、传送带；3、铡刀；4、驱动电机组；5、引风除尘机构；51、除尘料仓；52、引风通道；53、暂存仓；54、鼓风机；55、筛网；6、称重分装机构；61、分装料仓；611、开口；62、封闭组件；621、第一挡板；622、第二挡板；623、支撑架；624、固定杆；625、导向块；63、驱动组件；631、第一连杆；632、从动杆；633、第二连杆；634、第三连杆；635、连接杆；6351、第一固定板；6352、第二固定板；636、气缸；637、传动杆；638、第一位移传感器；639、第二位移传感器；64、称重组件；641、连接板；642、称重板；643、第一液压缸；644、固定架；645、支撑杆；646、滚轮；647、压力传感器；648、刮板；649、限位块；65、第三位移传感器；66、第四位移传感器；7、压块成型机构；71、成型料仓；72、第二液压缸；721、第五位移传感器；722、第六位移传感器；723、第一滑动杆；724、第三固定板；725、第四固定板；73、第一推板；74、出料通道；75、第三液压缸；751、第七位移传感器；752、第八位移传感器；753；第二滑动杆；754、第五固定板；755、第六固定板；76、第二推板；77、螺栓；78、金属传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种秸秆打包机。参照图1，秸秆打包机包括车体1，在车体1上固定安装有铡草装置和压块装置。铡草装置包括传送带2和沿圆筒状分布的铡刀3，传送带2安装在车体1端部的一侧，且传送带2水平垂直于车体1。铡刀3安装车体1上，且位于传送带2靠近车体1一端的上方，同时车体1上安装有用于驱动传送带2和铡刀3转动的驱动电机组4。驱动电机组4同时驱动传送带2和铡刀3转动，秸秆等物料放置到传送带2上，传送带2将物料传送至铡刀3处，铡刀3和传送带2配合将物料铡碎，并将物料向着压块装置一侧移动。

参照图1和图2，压块装置包括从上而下依次设置的引风除尘机构5、称重分装机构6和压块成型机构7，其中压块成型机构7安装在称体的上端面上。被铡草装置铡碎的物料依次经过引风除尘机构5、称重分装机构6和压块成型机构7，使得物料依次经过输送除尘、称重分批和压块成型等工序，从而连续快速地将物料压缩成块，便于打包。

引风除尘机构5包括位置高于传送带2的除尘料仓51，除尘料仓51的侧壁上连通有引风通道52，除尘料仓51的侧壁呈圆筒状，且引风通道52靠近除尘料仓51的一端环绕除尘料仓51一圈，且呈螺旋向下的方向，另外，引风通道52远离除尘料仓51的方向与除尘料仓51的侧壁相切。引风通道52远离除尘料仓51的一侧连通有暂存仓53，暂存仓53与传送带2靠近车体1的一端连通，用于暂存被铡刀3铡碎的物料。引风除尘机构5还包括鼓风机54，鼓风机54安装在暂存仓53内，驱动电机组4通过皮带驱动鼓风机54鼓风，从而将暂存仓53内的物料通过引风通道52通入除尘料仓51中。

为了清除物料中的细小飞尘，引风通道52靠近除尘料仓51一端的上端面和除尘料仓51的顶端均设置为筛网55。风力将物料输送到除尘料仓51内，由于风力从下而上吹动，重量较小的飞尘被风向上吹动并穿过筛网55，重量和体积较大的物料则不能通过筛网55，且沿引风通道52进入除尘料仓51内。

参照图2和图3，在重力作用下，物料从除尘料仓51到达称重分装机构6中。称重分装机构6包括竖直固定连接在除尘料仓51下端的分装料仓61，分装料仓61与除尘料仓51连通。分装料仓61靠近除尘料仓51的一端设有用于开闭分装料仓61的封闭组件62，分装料仓61远离除尘料仓51的一端设有用于称重物料的称重组件64。封闭组件62打开，物料落到称重组件64上，当称重组件64检测到分装料仓61内部的物料达到设定值后，封闭组件62关闭，阻止物料继续进入分装料仓61。

参照图2和图3，封闭组件62包括设置在分装料仓61内部的第一挡板621和第二挡板622，第一挡板621和第二挡板622水平且相对设置。第一挡板621和第二挡板622相互远离的一端均穿过分装料仓61的侧壁，且与分装料仓61滑动连接。在第一挡板621和第二挡板622下方均抵接有水平设置的支撑架623，支撑架623呈门型，且支撑架623的两端固定在分装料仓61的侧壁上。

第一挡板621和第二挡板622相互远离一端的两侧均固定有固定杆624，在支撑架623的两端上方均固定有导向块625，且导向块625与支撑架623之间存在间隙，固定杆624位于导向块625和支撑架623之间的间隙中，且沿间隙滑动，第一挡板621和第二挡板622在间隙的限制下稳定移动。参照图3和图4，分装料仓61的外侧设有驱动组件63，驱动组件63通过固定杆624与第一挡板621和第二挡板622连接，且同时驱动第一挡板621和第二挡板622相向移动。

参照图3和图4，驱动组件63包括四根与固定杆624一一对应的第一连杆631，第一连杆631一端与对应的固定杆624铰接。第一挡板621和第二挡板622同一侧的两个第一连杆631的另一端均铰接有从动杆632，第一挡板621另一侧的第一连杆631铰接有第二连杆633，第二挡板622另一侧的第一连杆631铰接有第三连杆634，其中两个从动杆632在同一竖直面内，第二连杆633和第三连杆634在同一竖直面内，且两个竖直面平行。

第二连杆633和第三连杆634均设置为弯杆，且第二连杆633和第三连杆634的中间位置均向着相互远离的方向弯曲，第一挡板621和第二挡板622的下方均设有与分装料仓61外壁转动连接的连接杆635。

位于第一挡板621下方的连接杆635一端与第一挡板621上的从动杆632固定连接，另一端与第二连杆633的中间位置固定连接。位于第二挡板622下方的连接杆635一端与第二挡板622上的从动杆632固定连接，另一端与第三连杆634的中间位置固定连接。

第二连杆633下方设有气缸636，气缸636的活塞杆与第二连杆633远离第一挡板621的一端铰接，气缸636的缸筒与分装料仓61铰接。第三连杆634远离第二挡板622的一端铰接有传动杆637，传动杆637远离第三连杆634的一端在第一连杆631和第二连杆633铰接处与两者同时铰接。

气缸636的活塞杆伸缩，带动第二连杆633转动，第二连杆633通过传动杆637带动第三连杆634转动，第二连杆633和第三连杆634弯曲方向相反，所以第二连杆633和第三连杆634转动方向相反，同时第二连杆633和第三连杆634均通过连接杆635带动从动杆632转动，由此第二连杆633通过第一连杆631驱动第一挡板621平移，第三连杆634则通过第一连杆631驱动第二挡板622沿相反的方向平移，由此控制第一挡板621和第二挡板622相互靠近或远离，从而对分装料仓61进行开闭。

参照图4，为了及时控制第一挡板621和第二挡板622的行程，避免第一挡板621和第二挡板622发生碰撞挤压，在第一挡板621下方设置有分别位于连接杆635上下两侧的第一位移传感器638和第二位移传感器639，同时连接杆635上固定有第一固定板6351和第二固定板6352，第一固定板6351和第二固定板6352之间存在夹角。当第一挡板621和第二挡板622相互靠近时，连接杆635转动直至第一固定板6351遮挡第一位移传感器638，此时第一挡板621和第二挡板622停止继续靠近，当第一挡板621和第二挡板622相互远离时，连接杆635反向转动直至第二固定板6352遮挡第二位移传感器639，此时第一挡板621和第二挡板622停止继续远离，由此控制第一挡板621和第二挡板622的行程。

参照图4，物料经过封闭组件62到达称重组件64处进行称重，使得物料能够分批进行，使得成块的物料体积重量一致。分装料仓61上未设置第一挡板621和第二挡板622的一侧开设有开口611，开口611位于分装料仓61的下端。称重组件64包括设置在开口611内的连接板641，连接板641下端与开口611的下端沿水平线铰接，连接板641的上端铰接有称重板642，称重板642下方设有第一液压缸643，第一液压缸643的活塞杆与连接板641远离分装料仓61内部的一侧铰接，第一液压缸643的缸筒远离连接板641，且缸筒转动连接有固定架644，固定架644与分装料仓61固定连接。

在称重板642和第一液压缸643之间设有支撑杆645，支撑杆645与第一液压缸643在同一平面内，支撑杆645两端均与第一液压缸643的缸筒固定连接，且支撑杆645向着靠近连接板641的一端逐渐向下倾斜。称重板642远离连接板641一端的下方固定有滚轮646，滚轮646搭接在支撑杆645上，并且能够沿支撑杆645滚动。支撑杆645靠近连接板641一端的端部安装有压力传感器647，滚轮646能够抵压在压力传感器647上。

第一液压缸643的活塞杆伸长，推动连接板641向着分装料仓61的内部转动，当连接板641抵接到分装料仓61内与开口611相对的内壁时，滚轮646抵接在压力传感器647上。当封闭组件62打开，物料落到称重板642上后，压力传感器647检测落到称重板642上的物料重量，达到一定重量后，封闭组件62关闭，阻止进料，随后第一液压缸643的活塞杆收缩，连接杆635带动称重板642退回，此时物料沿称重板642的斜面滑落，并下落到压块成型机构7中。当称重板642完全推出分装料仓61后，再次进入分装料仓61，随后封闭组件62打开，再次进行称重分批工作，同时上一批物料在压块成型机构7中被压缩成块。

为了减少称重板642将物料从分装料仓61内带出的可能，开口611的上方设有刮板648，刮板648与分装料仓61的侧壁沿竖直方向滑动连接，开口611两侧固定有用于限制刮板648下降高度的限位块649。当称重板642完全进入分装料仓61内部后，刮板648与限位块649的上端面抵接，此时刮板648与称重板642之间存在间隙，使得刮板648不会影响称重板642称重；当称重板642退出分装料仓61时，称重板642高于限位块649，使得刮板648抵接到称重板642的上端面，从而将称重板642上的物料刮下，使得物料不会脱离分装料仓61内部。

为了保护称重组件64，在分装料仓61的外侧固定连接有第三位移传感器65和第四位移传感器66，第三位移传感器65固定在开口611一侧且朝向连接板641，第四位移传感器66固定在固定架644上方并朝向压力传感器647的触点。当连接板641从分装料仓61内部退出时，第三位移传感器65检测到连接板641，第一液压缸643停止收缩，当连接杆635完全进入分装料仓61内，且第四位移传感器66检测到滚轮646时，第一液压缸643停止伸长，由此控制连接板641的转动角度。

参照图4和图5，物料在称重组件64的作用下分批进入压块成型机构7中，从而依次完成压缩成块的工作。压块成型机构7包括固定连接在分装料仓61下方的成型料仓71，成型料仓71上端与分装料仓61连通，成型料仓71下端与车体1的上端面固定连接。参照图1和图5，成型料仓71上设有压块组件，压块组件包括位于驱动电机组4下方且与成型料仓71固定连接的第二液压缸72，第二液压缸72的活塞杆水平朝向成型料仓71内部，且固定有边缘抵接在成型料仓71内壁的第一推板73。

参照图4和图5，在成型料仓71远离第二液压缸72的一侧固定连接有出料通道74，出料通道74水平垂直于第二液压缸72，出料通道74和成型料仓71的内部构成T形通道。在出料通道74的一端设置有第三液压缸75，第三液压缸75的活塞杆朝向出料通道74内部，且固定连接有边缘抵接在出料通道74内壁的第二推板76。第三液压缸75一侧与出料通道74一侧铰接，出料通道74另一侧固定有螺栓77，第三液压缸75通过螺母和螺栓77与出料通道74固定连接。在第三液压缸75不工作时，拧下螺母，转动并收纳第三液压缸75，从而提高空间利用率。

当物料进入成型料仓71内部后，称重组件64中的连接板641再次回到分装料仓61内，连接板641配合成型料仓71下侧壁对成型料仓71内的物料进行上下挤压，随后第二液压缸72通过第一推板73将物料推至出料通道74中，并且与出料通道74的内壁配合挤压物料，由此物料被压缩成块，第三液压缸75随后通过第二推板76将压块推出，使得压块出在料通道的另一端直接进入包装袋中，随后第二液压缸72和第三液压缸75退回原位。

为了控制第二液压缸72的行程，在第二液压缸72的一侧沿平行于第二液压缸72的方向固定有第五位移传感器721和第六位移传感器722，第二液压缸72一侧靠近第五位移传感器721的一侧设有平行于第二液压缸72的第一滑动杆723，第一滑动杆723一端固定在第一推板73上，且第一滑动杆723的两端分别固定有第三固定板724和第四固定板725。当第一推板73远离出料通道74时，第一滑动杆723随第一推板73移动，直至第三固定板724遮挡第五位移传感器721，第二液压缸72停止收缩，当第一推板73靠近出料通道74时，第一滑动杆723同步移动直至第四固定板725遮挡第六传感器，第二液压缸72停止伸长，由此控制第二液压缸72和第一推板73的行程。

为了控制第三液压缸75的行程，在第三液压缸75的一侧固定有沿第三液压缸75轴线分布的第七位移传感器751和第八位移传感器752，第三液压缸75一侧靠近第七位移传感器751的一侧设有平行于第三液压缸75的第二滑动杆753，第二滑动杆753一端固定在第二推板76上，且第二滑动杆753的两端分别固定有第五固定板754和第六固定板755。当第三液压缸75收缩时，第二滑动杆753随第二推板76移动，直至第五固定板754遮挡第七位移传感器751，第三液压缸75停止收缩，当第三液压缸75伸长时，第二滑动杆753同步移动直至第六固定板755遮挡第八传感器，第三液压缸75停止伸长，由此控制第三液压缸75和第二推板76的行程。

为了提高秸秆打包机的安全性，在螺栓77正下方设有固定在车体1上端面上的金属传感器78。当金属传感器78不能够检测到第三液压缸75时，秸秆打包机整体无法工作，当金属传感器78能够检测到第三液压缸75时，秸秆打包机正常运行。

本申请实施例一种秸秆打包机的实施原理为：物料被传送带2传送至铡刀3铡碎，随后进入暂存仓53，随后物料在鼓风机54的作用下沿引风通道52进入除尘料仓51中，同时细小的飞尘从筛网55处被筛分排出，大体积的物料继续下落；

气缸636伸长，使得第一挡板621和第二挡板622相互远离，物料进入分装料仓61内，此时第一液压缸643处于伸长状态，称重板642承接物料，当压力传感器647检测重量足够时，气缸636收缩，第一挡板621和第二挡板622相互靠近，阻止物料进入分装料仓61，第一液压缸643收缩，使得称重板642退出分装料仓61，分装料仓61内的物料进入成型料仓71内，随后第一液压缸643伸长，称重板642再次进入分装料仓61内，然后气缸636再次伸长，使得第一挡板621和第二挡板622相互远离，物料进入分装料仓61内，重复上述步骤；

物料进入成型料仓71后，被再次进入分装料仓61的连接板641挤压，随后第二液压缸72通过第一推板73将物料推至出料通道74中，并挤压物料，随后第三液压缸75通过第二推板76将压块推出出料通道74中，并在出料通道74远离第三液压缸75的一端包裹压块，由此完成秸秆打包机的整套工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆打包机，其特征在于：包括从上而下依次连通设置的引风除尘机构（5）、称重分装机构（6）和压块成型机构（7），所述引风除尘机构（5）包括除尘料仓（51），除尘料仓（51）一侧设有用于输送物料的引风通道（52），所述引风通道（52）远离除尘料仓（51）的一端设有连通到引风通道（52）内部的鼓风机（54）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述除尘料仓（51）的上端面设置为筛网（55），所述引风通道（52）与除尘料仓（51）的侧面连通，且引风通道（52）的方向与除尘料仓（51）的侧面相切。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述称重分装机构（6）包括与除尘料仓（51）连通的分装料仓（61），所述分装料仓（61）远离除尘料仓（51）的一端设有称重组件（64），所述分装料仓（61）靠近除尘料仓（51）的一端设有封闭组件（62）。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述分装料仓（61）下端一侧开设有开口（611），所述称重组件（64）包括设置在开口（611）内的连接板（641），所述连接板（641）下端与开口（611）下端铰接，所述连接板（641）上端远离分装料仓（61）的一侧铰接有称重板（642），所述称重板（642）下方设有第一液压缸（643），所述第一液压缸（643）的活塞杆与连接板（641）铰接，同时所述第一液压缸（643）的缸筒与分装料仓（61）铰接，所述第一液压缸（643）和称重板（642）之间设有固定在第一液压缸（643）上且与第一液压缸（643）在同一平面内的支撑杆（645），所述支撑杆（645）上方搭接有滚轮（646），且滚轮（646）与称重板（642）远离分装料仓（61）的一端固定连接，所述支撑杆（645）靠近分装料仓（61）的一端设有的压力传感器（647）。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述开口（611）的上方设有沿竖直方向与分装料仓（61）滑动连接的刮板（648），所述刮板（648）位于分装料仓（61）的外侧，且刮板（648）的下端抵接在称重板（642）的上端面上，所述开口（611）的两侧设有用于限制刮板（648）下降高度的限位块（649），当称重板（642）完整进入分装料仓（61）后，刮板（648）抵接在限位块（649）上，且刮板（648）与称重板（642）分离。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述封闭组件（62）包括水平且相对设置的第一挡板（621）和第二挡板（622），第一挡板（621）和第二挡板（622）相互远离的一端均穿过分装料仓（61），且与分装料仓（61）滑动连接，所述分装料仓（61）外侧设有同时驱动第一挡板（621）和第二挡板（622）相互靠近或远离的驱动组件（63）。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述驱动组件（63）包括四根第一连杆（631），所述第一挡板（621）和第二挡板（622）相互远离一端的两侧均对应铰接所述第一连杆（631），第一挡板（621）和第二挡板（622）同一侧的第一连杆（631）均铰接有从动杆（632），第一挡板（621）另一侧的第一连杆（631）铰接有第二连杆（633），第二挡板（622）另一侧的第一连杆（631）铰接有第三连杆（634），第二连杆（633）和第三连杆（634）弯曲设置，且第二连杆（633）和第三连杆（634）弯曲方向相互远离，第一挡板（621）下方设有与分装料仓（61）转动连接的连接杆（635），连接杆（635）一端与第一挡板（621）上的从动杆（632）固定连接，连接杆（635）另一端与第二连杆（633）的中间位置固定连接，第二挡板（622）下方设有相同的且与分装料仓（61）转动连接的连接杆（635），连接杆（635）一端与第二挡板（622）上的从动杆（632）固定连接，另一端与第三连杆（634）的中间位置固定连接，第二连杆（633）远离第一挡板（621）的一端铰接有气缸（636），气缸（636）远离第二连杆（633）的一端与分装料仓（61）铰接，第三连杆（634）远离第二挡板（622）的一端铰接有传动杆（637），传动杆（637）远离第三连杆（634）的一端在第一连杆（631）和第二连杆（633）铰接处与两者铰接。

8.根据权利要求3所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述压块成型机构（7）包括与分装料仓（61）连通的成型料仓（71），所述成型料仓（71）内设有用于定型成块的压块组件。

9.根据权利要求8所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述压块组件包括设置在成型料仓（71）一侧的第二液压缸（72），所述第二液压缸（72）的活塞杆穿入成型料仓（71）内，且活塞杆位于成型料仓（71）内的一端固定有边缘抵接成型料仓（71）内壁的第一推板（73），所述成型料仓（71）远离第二液压缸（72）的一侧设置出料通道（74），所述出料通道（74）水平垂直于第二液压缸（72），所述出料通道（74）的一端设有正对出料通道（74）的第三液压缸（75），所述第三液压缸（75）的活塞杆位于出料通道（74）内，且第三液压缸（75）的活塞杆上固定有第二推板（76）。

10.根据权利要求9所述的一种秸秆打包机，其特征在于：所述第三液压缸（75）一侧与成型料仓（71）转动连接，另一侧通过螺栓（77）和螺母与成型料仓（71）固定连接，所述成型料仓（71）上靠近螺栓（77）的一侧设有用于感应第三液压缸（75）的金属传感器（78）。

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