CN114104386A - 一种全自动面条捆扎机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面条捆扎机构，尤其为一种全自动面条捆扎机构，包括齐端面组件、震动组件、链条组件、顶升托举组件、下压组件、夹爪组件、拉纸组件、纸带粘贴加热组件、裁剪组件、凸轮组件和旋转组件，所述齐端面组件固定在两侧固定板上电机驱动两侧限位挡板，所述震动组件固定在下面板上，本发明中，通过设置的齐端面组件、震动组件、链条组件和下压组件，投料之后，通过齐端面组件、震动组件、链条组件、下压组件的联动配合，面捆扎后均匀、平整、两端面平齐、不断面、缠绕后的纸带不偏、面条捆紧、加热纸带完整融合美观、适用于多种规格捆扎、适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种面条捆扎机构，具体为一种全自动面条捆扎机构。
背景技术
面条是一种中国传统食物，起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱，面条主要用麦子面粉制作，于面出现之前，饭、粥为普遍国内人们的主食，但当面出现后，面条地位即跟米食平起，面条，一种用谷物或豆类通过研磨成粉状加水和成面团，之后由机器挤压成条再切掉。面条生产完之后需要规定每克困扎，大多依靠人工手动捆扎，捆扎后，面不整齐、部分松散、扎不紧，赃物容易掉落，时间跟不上，导致效率大大下降，增加了人们的生产成本。而现有的面条困扎机存在纸带送纸不同步，裁切效率慢，面条夹不紧，夹面时断面，缠绕时绷不紧松散，两夹爪夹面时不同步，面条夹面只能实现一种规格的问题。
因此需要一种全自动面条捆扎机构对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动面条捆扎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动面条捆扎机构，包括齐端面组件、震动组件、链条组件、顶升托举组件、下压组件、夹爪组件、拉纸组件、纸带粘贴加热组件、裁剪组件、凸轮组件和旋转组件，所述齐端面组件固定在两侧固定板上电机驱动两侧限位挡板，所述震动组件固定在下面板上，所述链条组件由各固定轴固定，所述顶升托举组件固定在下面板上，所述下压组件固定在两侧立板，所述夹爪组件固定两侧立板上，由伺服电机同步驱动，所述拉纸组件固定在纸带粘贴加热组件上，由伺服电机驱动转动，所述纸带粘贴加热组件后方固定在导向轴上，由前后板固定支撑，所述裁剪组件后方固定在导向轴上，导向轴由前后板固定支撑，所述凸轮组件固定在两侧立板上，由伺服电机同步驱动，所述旋转组件固定在两侧立板上，与夹爪组件一体，由伺服电机同步驱动。
作为本发明优选的方案，所述齐端面组件包括立板、调速控制器、电机安装板、凸轮随动器、调速电机、第一固定轴、电机支架、底板、左侧板、右侧板、固定板、固定可调节支架和第一轴承，所述电机支架连接第一固定轴，所述第一固定轴上下装有第一轴承，所述立板设置有两个，两个所述立板中间夹有底板，所述左侧板和右侧板分别安装在固定可调节支架。
作为本发明优选的方案，所述震动组件包括调频控制器、振动板、直振送料器、振动器支架、振动器立板和振动器底板，所述振动器底板固定板在框架底板上，所述振动器立板固定在振动器底板上，所述振动器支架固定在振动器立板上，所述直振送料器固定在振动器支架上，所述振动板固定在直振送料器上。
作为本发明优选的方案，所述链条组件包括主动链轮、链条、链条导向板、固定环、链条支架、链条张紧支架、托面板金、第一转轴、从动轮隔套、从动链轮、链条调节固定块、固定块、第一六角螺栓、链条导向条、检测支架和光电开关，所述检测支架固定在左侧的链条支架上，所述光电开关安装在检测支架上，所述链条导向条安装在链条支架上，所述链条导向板两侧分别固定在两侧的链条支架上，所述托面板金固定在链条上，所述固定环分别连接在两侧的链条支架上。
作为本发明优选的方案，所述顶升托举组件包括梅花联轴器、减速机、伺服电机、电机固定板、电机侧板、第一同步轮、浮动接头、顶升支架、带座直线轴承、第二同步轮、第二固定轴、同步带、第二转轴、导杆固定块、针型气缸、第三固定轴、带座轴承、锁紧块、拖链固定块、拖链、夹爪气缸、拔叉、气缸角件、导柱固定块、直线轴承和升降块和驱动轴。
作为本发明优选的方案，所述下压组件包括下压固定架、固定连接板、下压导向板和把手，所述下压固定架安装在两侧立板上，所述固定连接板安装在下压固定架上，所述下压导向板连接在固定连接板上，所述把手固定在下压固定架和固定连接板上。
作为本发明优选的方案，所述夹爪组件和旋转组件包括第一齿轮支架、第一包胶滚轮、第一内六角圆柱头螺钉、第一主动轮、第三转轴、第一风刀、第一定刀座、第一刀座、第二包胶滚轮、第一风刀垫块、第一纸导向块和第二主动轮。
作为本发明优选的方案，所述拉纸组件包括第二齿轮支架、第四转轴、第三主动轮、第五转轴、第二风刀、第二风刀垫块、第二定刀座、第二纸导向块、第二刀座、第三包胶滚轮、第三齿轮支架、第二内六角圆柱头螺钉、第四包胶滚轮、第三同步轮和第一导向轴。
作为本发明优选的方案，所述纸带粘贴加热组件和裁剪组件包括第一气缸定板、调速接头、隔热石、加热固定块、金属垫圈、加热器支架、直线轴承、气缸连接轴、第二导向轴、轧带座、第二气缸定板、载刀固定板、刀座滑块、快速接头、锯齿形刀片、第三纸导向块、第三定刀座、加热块、加热管带、刀座、弹簧、包胶聚氨酯、外螺纹等高螺栓和电机组件。
作为本发明优选的方案，所述凸轮组件包括凸轮轴隔套、第四同步轮、凸轮、金属垫片、第二内六角圆柱头螺钉、指针、钢板和零点支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的齐端面组件、震动组件、链条组件和下压组件，投料之后，通过齐端面组件、震动组件、链条组件、下压组件的联动配合，面捆扎后均匀、平整、两端面平齐、不断面、缠绕后的纸带不偏、面条捆紧、加热纸带完整融合美观、适用于多种规格捆扎、适用范围广。
2、本发明中，通过设置的顶升托举组件和拉纸组件，通过顶升托举组件的中间的分叉面打开后，纸袋开始往下送，送完之后，分叉面收回，针型气缸61同时收回，两侧的夹爪同时夹住，开始旋转缠纸袋，伺服电机带动拔叉上升，到达位置后，针型气缸顶出，中间分叉面利用夹爪气缸打开，以此往复运行动作，两拨叉分开，整体结构优化，保证面拨开时不会断面，再通过拉纸组件进行送纸，利用伺服电机带动送纸组件旋转，并利用两侧的第四包胶滚轮和第三同步轮，弹簧同步压紧，靠两轮之间的摩擦力使纸带往下送纸，有效解决了送纸时容易跑偏，两纸带送纸时不同步，送纸送不到位的问题。
3、本发明中，通过设置的旋转组件、夹爪组件和凸轮组件，通过夹爪组件、凸轮组件、旋转组件进行夹紧并缠绕纸带，有效解决了面条夹不紧，夹面时断面，缠绕时绷不紧松散，两夹爪夹面时不同步，面条夹面只能实现一种规格的问题。
4、本发明中，通过设置的纸带粘贴加热组件和裁剪组件，纸带粘贴加热组件利用气缸推出，先通过加热器对加热固定块加热，再进一步使加热固定块与纸带吻合，裁剪组件利用气缸推出，使锯齿形刀片把纸带裁断，隔热石可防止连接处零件加热扩散，另外还设置了辅助吹气组件进一步吹纸带，使纸带平稳送到挂面分开处，实现缠绕完毕后加热使纸带完整融合，裁剪组件快速裁切。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2是图1中齐端面组件的放大图；
图3是图1中震动组件的放大图；
图4是图1中链条组件的放大图；
图5是图1中顶升托举组件的放大图；
图6是图1中下压组件的放大图；
图7是图1中夹爪组件的放大图；
图8是图1中夹爪组件的正视图；
图9是图1中夹爪组件的放大图
图10是图1中拉纸组件、旋转组件的放大图
图11是图1中拉纸组件、旋转组件的侧视图。
图12是图1中纸带粘贴加热组件、裁剪组件的放大图。
图13是图1中凸轮组件的放大图。
图中：1、齐端面组件；2、震动组件；3、链条组件；4、顶升托举组件；5、下压组件；6、夹爪组件；7、拉纸组件；8、纸带粘贴加热组件；9、裁剪组件；10、凸轮组件；11、旋转组件；12、立板；13、调速控制器；14、电机安装板；15、凸轮随动器；16、调速电机；17、第一固定轴；18、电机支架；19、底板；20、左侧板；21、右侧板；22、固定板；23、固定可调节支架；24、第一轴承；25、调频控制器；26、振动板；27、直振送料器；28、振动器支架；29、振动器立板；30、振动器底板；31、主动链轮；32、链条；33、链条导向板；34、固定环；35、链条支架；36、链条张紧支架；37、托面板金；38、第一转轴；39、从动轮隔套；40、从动链轮；41、链条调节固定块；42、固定块；43、第一六角螺栓；44、链条导向条；45、检测支架；46、光电开关；47、梅花联轴器；48、减速机；49、伺服电机；50、电机固定板；51、电机侧板；52、第一同步轮；53、浮动接头；54、顶升支架；55、带座直线轴承；56、第二同步轮；57、第二固定轴；58、同步带；59、第二转轴；60、导杆固定块；61、针型气缸；62、第三固定轴；63、带座轴承；64、锁紧块；65、拖链固定块；66、拖链；67、夹爪气缸；68、拔叉；69、气缸角件；70、导柱固定块；71、直线轴承和升降块；72、驱动轴；73、下压固定架；74、固定连接板；75、下压导向板；76、把手；77、第一齿轮支架；78、第一包胶滚轮；79、第一内六角圆柱头螺钉；80、第一主动轮；81、第三转轴；82、第一风刀；83、第一定刀座；84、第一刀座；85、第二包胶滚轮；86、第一风刀垫块；87、第一纸导向块；88、第二主动轮；89、第二齿轮支架；90、第四转轴；91、第三主动轮；92、第五转轴；93、第二风刀；94、第二风刀垫块；95、第二定刀座；96、第二纸导向块；97、第二刀座；98、第三包胶滚轮；99、第三齿轮支架；100、第二内六角圆柱头螺钉；101、第四包胶滚轮；102、第三同步轮；103、第一导向轴；104、第一气缸定板；105、调速接头；106、隔热石；107、加热固定块；108、金属垫圈；109、加热器支架；110、直线轴承；111、气缸连接轴；112、第二导向轴；113、轧带座；114、第二气缸定板；115、载刀固定板；116、刀座滑块；117、快速接头；118、锯齿形刀片；119、第三纸导向块；120、第三定刀座；121、加热块；122、加热管带；123、刀座；124、弹簧；125、凸轮轴隔套；126、第四同步轮；127、凸轮；128、金属垫片；129、第二内六角圆柱头螺钉；130、指针；131、钢板；132、零点支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，本发明提供一种全自动面条捆扎机构，包括齐端面组件1、震动组件2、链条组件3、顶升托举组件4、下压组件5、夹爪组件6、拉纸组件7、纸带粘贴加热组件8、裁剪组件9、凸轮组件10和旋转组件11，齐端面组件1固定在两侧固定板上电机驱动两侧限位挡板，震动组件2固定在下面板上，链条组件3由各固定轴固定，顶升托举组件4固定在下面板上，下压组件5固定在两侧立板，夹爪组件6固定两侧立板上，由伺服电机同步驱动，拉纸组件7固定在纸带粘贴加热组件上，由伺服电机驱动转动，纸带粘贴加热组件8后方固定在导向轴上，由前后板固定支撑，裁剪组件9后方固定在导向轴上，导向轴由前后板固定支撑，凸轮组件10固定在两侧立板上，由伺服电机同步驱动，旋转组件11固定在两侧立板上，与夹爪组件一体，由伺服电机同步驱动，。
请参见图1和图2，齐端面组件1包括立板12、调速控制器13、电机安装板14、凸轮随动器15、调速电机16、第一固定轴17、电机支架18、底板19、左侧板20、右侧板21、固定板22、固定可调节支架23和第一轴承24，电机带动凸轮随动器15旋转连接底板19，并左右做运动，电机支架18连接第一固定轴17，第一固定轴17上下装有第一轴承24，立板12设置有两个，两个立板12中间夹有底板19，左侧板20和右侧板21分别安装在固定可调节支架23，实现上下左右都可调。
请参阅图3，震动组件2包括调频控制器25、振动板26、直振送料器27、振动器支架28、振动器立板29和振动器底板30，振动器底板30固定板在框架底板上，振动器立板29固定在振动器底板30上，振动器支架28固定在振动器立板29上，直振送料器27固定在振动器支架28上，振动板26固定在直振送料器27上。
请参阅图1、图2、图4和图5，链条组件3包括主动链轮31、链条32、链条导向板33、固定环34、链条支架35、链条张紧支架36、托面板金37、第一转轴38、从动轮隔套39、从动链轮40、链条调节固定块41、固定块42、第一六角螺栓43、链条导向条44、检测支架45和光电开关46，检测支架45固定在左侧的链条支架35上，光电开关46安装在检测支架45上，链条导向条44安装在链条支架35上，链条导向板33两侧分别固定在两侧的链条支架35上，托面板金37固定在链条32上，固定环34分别连接在两侧的链条支架35上；顶升托举组件4包括梅花联轴器47、减速机48、伺服电机49、电机固定板50、电机侧板51、第一同步轮52、浮动接头53、顶升支架54、带座直线轴承55、第二同步轮56、第二固定轴57、同步带58、第二转轴59、导杆固定块60、针型气缸61、第三固定轴62、带座轴承63、锁紧块64、拖链固定块65、拖链66、夹爪气缸67、拔叉68、气缸角件69、导柱固定块70、直线轴承和升降块71和驱动轴72；伺服电机49固定在电机固定板50上，电机侧板51固定在电机固定板50上，并固定在右侧立板12上，伺服电机49连接减速机48并连接梅花联轴器47带动驱动轴72旋转，驱动轴72连接主动链轮，转轴连接左右俩主动链轮31，并带动链条32旋转，从动链轮40连接链条32，跟随随动，检测支架45固定在左侧链条支架35上，光电开关46(反射) CX-441安装在检测支架45上，面条到位置之后，感应接收信号，链条导向条44安装在链条支架35上，实现链条导向，托面板金37固定在链条32上，固定环34分别连接在链条支架35上，并固定在轴上锁紧，链条调节固定块41固定在链条张紧支架36上，链条调节固定块41固定在链条支架35上，第一六角螺栓43安装在链条调节固定块41上，分别进行涨紧调节，链条张紧支架36固定在链条支架35上，伺服电机49固定在电机固定板50上，电机侧板51固定在电机固定板50上，并固定在右侧立板12上，伺服电机49连接减速机48并连接梅花联轴器47带动驱动轴72旋转，驱动轴72穿过两侧立板轴承座，并连接第一同步轮52和第二同步轮56利用同步带58带动顶升托举组件4进行上下移动，顶升支架54连接框架底板上，带座直线轴承55固定在顶升支架54上，拖链66安装在夹爪气缸67及拖链固定块65、拖链锁紧块64上，拖链固定块65、拖链锁紧块64分别锁紧在第三固定轴62上，拔叉68固定在夹爪气缸67上；中间的分叉面打开后，纸袋开始往下送，送完之后，分叉面收回，针型气缸61同时收回，两侧的夹爪同时夹住，开始旋转缠纸袋，伺服电机49带动拔叉68上升，到达位置后，针型气缸61顶出，中间分叉面利用夹爪气缸67打开，以此往复运行动作。
请参阅图6，下压组件5包括下压固定架73、固定连接板74、下压导向板75和把手76，下压固定架73安装在两侧立板12上，固定连接板74安装在下压固定架73上，下压导向板75连接在固定连接板74上，把手76固定在下压固定架73和固定连接板74上。
请参阅图1、图2、图4、图5、图7、图8、图9和图13，夹爪组件6包括第一齿轮支架77、第一包胶滚轮78、第一内六角圆柱头螺钉79、第一主动轮80、第三转轴81、第一风刀82、第一定刀座83、第一刀座84、第二包胶滚轮85、第一风刀垫块86、第一纸导向块87和第二主动轮88；凸轮组件10包括凸轮轴隔套125、第四同步轮126、凸轮127、金属垫片128、第二内六角圆柱头螺钉129、指针130、钢板131和零点支架132，凸轮127转动一圈为10mm, 凸轮机构带动滑动组件，往前同步推动10mm，夹爪夹紧，所述惰轮涨紧组件，惰轮装在惰轮轴上，实现皮带调整涨紧，旋转组件11，实现抓手的前后可移动和旋转，限位套安装在外螺纹等高螺栓及手指固定座上，可调节面的夹紧度以及夹爪开合直径。
请参阅图10、图11和图12，拉纸组件7和旋转组件11包括第二齿轮支架89、第四转轴90、第三主动轮91、第五转轴92、第二风刀93、第二风刀垫块94、第二定刀座95、第二纸导向块96、第二刀座97、第三包胶滚轮98、第三齿轮支架99、第二内六角圆柱头螺钉100、第四包胶滚轮101、第三同步轮102和第一导向轴103；纸带粘贴加热组件8和裁剪组件9包括第一气缸定板104、调速接头105、隔热石106、加热固定块107、金属垫圈108、加热器支架109、直线轴承110、气缸连接轴111、第二导向轴112、轧带座113、第二气缸定板114、载刀固定板115、刀座滑块116、快速接头117、锯齿形刀片118、第三纸导向块119、第三定刀座120、加热块121、加热管带122、刀座123、弹簧124、包胶聚氨酯、外螺纹等高螺栓和电机组件；所述第三主动轮91和包胶聚氨酯，利用外螺纹等高螺栓连接主动齿轮支架压紧弹簧124，并夹紧纸带，实现浮动柔性、可调压紧度，带动纸带往下拉动，齿轮支架固定在刀座123上，纸导向块固定在刀座123上，风刀连接风刀垫块并固定在刀座123上，风刀连接气路，实现纸带往下拉动时，风刀吹气辅助送到面条开合处，面条夹紧开始缠绕，隔热石106固定在加热固定块107上前后可微调，目的作用是为了加热时绝缘和隔热，加热器支架109连接在隔热石106上，前后可微调，加热块121连接加热器支架109，上下可微调，目的为了加热时让面紧密贴合粘贴；利用伺服电机49带动送纸组件旋转，并利用两侧的第四包胶滚轮101和第三同步轮102，弹簧124同步压紧，靠两轮之间的摩擦力使纸带往下送纸，纸带缠绕完毕后，纸带粘贴加热组件8利用气缸推出，先通过加热器对加热固定块107加热，再进一步使加热固定块107与纸带吻合，裁剪组件9利用气缸推出，使锯齿形刀片118把纸带裁断，隔热石106可防止连接处零件加热扩散，另外还设置了辅助吹气组件进一步吹纸带，使纸带平稳送到挂面分开处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种全自动面条捆扎机构，包括齐端面组件（1）、震动组件（2）、链条组件（3）、顶升托举组件（4）、下压组件（5）、夹爪组件（6）、拉纸组件（7）、纸带粘贴加热组件（8）、裁剪组件（9）、凸轮组件（10）和旋转组件（11），其特征在于：所述齐端面组件（1）固定在两侧固定板上电机驱动两侧限位挡板，所述震动组件（2）固定在下面板上，所述链条组件（3）由各固定轴固定，所述顶升托举组件（4）固定在下面板上，所述下压组件（5）固定在两侧立板，所述夹爪组件（6）固定两侧立板上，由伺服电机同步驱动，所述拉纸组件（7）固定在纸带粘贴加热组件上，由伺服电机驱动转动，所述纸带粘贴加热组件（8）后方固定在导向轴上，由前后板固定支撑，所述裁剪组件（9）后方固定在导向轴上，导向轴由前后板固定支撑，所述凸轮组件（10）固定在两侧立板上，由伺服电机同步驱动，所述旋转组件（11）固定在两侧立板上，与夹爪组件一体，由伺服电机同步驱动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述齐端面组件（1）包括立板（12）、调速控制器（13）、电机安装板（14）、凸轮随动器（15）、调速电机（16）、第一固定轴（17）、电机支架（18）、底板（19）、左侧板（20）、右侧板（21）、固定板（22）、固定可调节支架（23）和第一轴承（24），所述电机支架（18）连接第一固定轴（17），所述第一固定轴（17）上下装有第一轴承（24），所述立板（12）设置有两个，两个所述立板（12）中间夹有底板（19），所述左侧板（20）和右侧板（21）分别安装在固定可调节支架（23）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述震动组件（2）包括调频控制器（25）、振动板（26）、直振送料器（27）、振动器支架（28）、振动器立板（29）和振动器底板（30），所述振动器底板（30）固定板在框架底板上，所述振动器立板（29）固定在振动器底板（30）上，所述振动器支架（28）固定在振动器立板（29）上，所述直振送料器（27）固定在振动器支架（28）上，所述振动板（26）固定在直振送料器（27）上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述链条组件（3）包括主动链轮（31）、链条（32）、链条导向板（33）、固定环（34）、链条支架（35）、链条张紧支架（36）、托面板金（37）、第一转轴（38）、从动轮隔套（39）、从动链轮（40）、链条调节固定块（41）、固定块（42）、第一六角螺栓（43）、链条导向条（44）、检测支架（45）和光电开关（46），所述检测支架（45）固定在左侧的链条支架（35）上，所述光电开关（46）安装在检测支架（45）上，所述链条导向条（44）安装在链条支架（35）上，所述链条导向板（33）两侧分别固定在两侧的链条支架（35）上，所述托面板金（37）固定在链条（32）上，所述固定环（34）分别连接在两侧的链条支架（35）上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述顶升托举组件（4）包括梅花联轴器（47）、减速机（48）、伺服电机（49）、电机固定板（50）、电机侧板（51）、第一同步轮（52）、浮动接头（53）、顶升支架（54）、带座直线轴承（55）、第二同步轮（56）、第二固定轴（57）、同步带（58）、第二转轴（59）、导杆固定块（60）、针型气缸（61）、第三固定轴（62）、带座轴承（63）、锁紧块（64）、拖链固定块（65）、拖链（66）、夹爪气缸（67）、拔叉（68）、气缸角件（69）、导柱固定块（70）、直线轴承和升降块（71）和驱动轴（72）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述下压组件（5）包括下压固定架（73）、固定连接板（74）、下压导向板（75）和把手（76），所述下压固定架（73）安装在两侧立板（12）上，所述固定连接板（74）安装在下压固定架（73）上，所述下压导向板（75）连接在固定连接板（74）上，所述把手（76）固定在下压固定架（73）和固定连接板（74）上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述夹爪组件（6）包括第一齿轮支架（77）、第一包胶滚轮（78）、第一内六角圆柱头螺钉（79）、第一主动轮（80）、第三转轴（81）、第一风刀（82）、第一定刀座（83）、第一刀座（84）、第二包胶滚轮（85）、第一风刀垫块（86）、第一纸导向块（87）和第二主动轮（88）。
8.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述拉纸组件（7）和旋转组件（11）包括第二齿轮支架（89）、第四转轴（90）、第三主动轮（91）、第五转轴（92）、第二风刀（93）、第二风刀垫块（94）、第二定刀座（95）、第二纸导向块（96）、第二刀座（97）、第三包胶滚轮（98）、第三齿轮支架（99）、第二内六角圆柱头螺钉（100）、第四包胶滚轮（101）、第三同步轮（102）和第一导向轴（103）。
9.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述纸带粘贴加热组件（8）和裁剪组件（9）包括第一气缸定板（104）、调速接头（105）、隔热石（106）、加热固定块（107）、金属垫圈（108）、加热器支架（109）、直线轴承（110）、气缸连接轴（111）、第二导向轴（112）、轧带座（113）、第二气缸定板（114）、载刀固定板（115）、刀座滑块（116）、快速接头（117）、锯齿形刀片（118）、第三纸导向块（119）、第三定刀座（120）、加热块（121）、加热管带（122）、刀座（123）、弹簧（124）、包胶聚氨酯、外螺纹等高螺栓和电机组件。
10.根据权利要求1所述的一种全自动面条捆扎机构，其特征在于：所述凸轮组件（10）包括凸轮轴隔套（125）、第四同步轮（126）、凸轮（127）、金属垫片（128）、第二内六角圆柱头螺钉（129）、指针（130）、钢板（131）和零点支架（132）。
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