CN114103565A - 一种扒胎机防尘扒胎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车轮配件技术领域，尤其涉及一种扒胎机防尘扒胎装置，包括，扒胎部和设置在所述扒胎部一侧的卸胎部，所述卸胎部包括支架、转动设置在所述支架上的固定盘和固定在所述支架上的清洁部，以及，所述清洁部包括清洁环、设置在所述清洁环上的若干气嘴和若干吸气孔。本发明通过在清洁环上设置气嘴和吸气孔，对需要清洁的轮胎进行清洁处理，保证了轮胎的干净整齐。
Description
技术领域
本发明涉及车轮配件技术领域，尤其涉及一种扒胎机防尘扒胎装置。
背景技术
车辆行驶一定历程后，车轮外轮胎往往会被刺破或造成其他损坏，遇到这种情况需要对轮胎进行修理。公知的修理车辆外轮胎时，必须将外轮胎从轮毂中卸掉，然后检查损坏的部位，对症修理。
通常采用手工扒胎和机械扒胎两种方式，而后者使用较多，机械扒胎即通过扒胎机(拆胎机)实现轮胎和轮辋的分离，在操作过程中，首先进行轮胎和轮毂的预处理分离，通过扒胎机侧壁的预处理机构，实现轮胎和轮辋的局部分离(轮胎和轮辋长久挤压后，相接触的部分紧紧挤压在一起，通过预处理机构实现彼此之间的分离，便于后期进行拆卸)，将轮胎拆卸下来后，需要对轮胎进行涂抹润滑液，然后再进行拆除轮毂上的平衡块和清理轮毂，最后将新的轮胎安装到轮毂上，重新放入新的平衡块然后做动平衡，这些工作仅仅依靠工作人员手扶住轮胎和轮辋，存在不易操作，效率低的问题。
同时，在轮胎需要进行更换的时候，轮胎需要保持干净，如果存在杂质会导致轮胎补胎时出现漏气等现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种扒胎机防尘扒胎装置，包括，
扒胎部和设置在所述扒胎部一侧的卸胎部，所述卸胎部包括支架、转动设置在所述支架上的固定盘和固定在所述支架上的清洁部，以及，
所述清洁部包括清洁环、设置在所述清洁环上的若干气嘴和若干吸气孔；
所述扒胎部包括扒胎板和滑动设置在所述扒胎板上的刮板，以及，
所述扒胎板上开设有活动槽，所述活动槽上转动设有启闭板，所述启闭板上开设有进水口和与所述进水口连通的喷水口，所述活动槽内设有出油口和出水口，其中，
当所述扒胎板转动挤压轮胎时，所述出油口对所述轮胎进行抹润滑液；
当所述刮板将轮毂上的平衡块刮至所述扒胎板上时，所述平衡块挤压所述启闭板，以使所述进水口与所述出水口连通，所述喷水口喷水对所述轮毂进行清洁。
进一步地，所述清洁环的两端分别延伸有翻边，其中，
两个所述翻边之间的距离与轮胎的厚度相对应。
进一步地，所述气嘴均匀分布在所述清洁环上端的所述翻边上，且
所述气嘴与气源连通；
所述吸气孔均匀分布在所述清洁环下端的所述翻边上，且
所述吸气孔的位置与所述气嘴的位置相对应。
进一步地，所述固定盘向所述清洁环内延伸有刮刀，所述清洁环上设有漏料槽，其中，
当所述固定盘转动时，所述刮刀将清洁环内的杂质刮至所述漏料槽。
进一步地，所述清洁环的直径大于轮胎的直径。
进一步地，所述支架上固定有升降气缸，其中，
所述升降气缸的活塞与所述清洁环传动连接。
进一步地，所述支架上还固定有限位架。
进一步地，所述刮板包括主体部和延伸出所述主体部的刮料部、限位部，其中，
所述刮料部与所述限位部之间的距离与所述平衡块宽度适配，且所述主体部与所述扒胎板的距离与所述平衡块的高度适配。
进一步地，所述启闭板具有所述喷水口的一面设有清洁刷。
有益效果：1、本发明为一种扒胎机防尘扒胎装置，通过在清洁环上设置气嘴和吸气孔，对需要清洁的轮胎进行清洁处理，保证了轮胎的干净整齐，也保证了补胎时的轮胎的密封性。
2、本发明通过设置刮板将平衡块刮落，平衡块刮落至刮料部、限位部之间，平衡块挤压启闭板，从而使得启闭板向活动槽内转动，从而进水口与出水口连通，对所述轮毂进行清洁。
3、本发明通过转动扒胎部的扒胎板，扒胎板挤压轮胎，实现轮胎和轮辋的局部分离，此时对轮胎进行涂抹润滑液，使轮胎拆装变得顺畅，避免了轮胎与轮毂装拆时的损伤。
4、本发明的启闭板上还设有清洁刷，对轮毂进行清洁。
附图说明
图1为本发明整体结构第一示意图；
图2为本发明整体结构第二示意图；
图3为本发明清洁部结构示意图；
图4为本发明扒胎部结构第一示意图；
图5为本发明扒胎部结构第二示意图；
图6为本发明扒胎板结构第一示意图；
图7为本发明扒胎板结构第二示意图；
图8为本发明刮板结构示意图；
图9为本发明启闭板转动结构示意图；
图中：
100、扒胎部，110、扒胎板，111、活动槽，112、启闭板，113、进水口，114、出油口，115、出水口，116、倒圆角，117、铰接轴，118、扭簧，119、喷水口，120、刮板，121、主体部，122、刮料部，123、限位部，124、气缸，125、导向槽，126、导向条，130、固定块一，140、固定块二，150、弧形槽；
200、卸胎部，210、支架，211、升降气缸，212、限位架，220、固定盘，230、清洁部，231、清洁环，232、气嘴 ，233、吸气孔，234、漏料槽，235、翻边，236、刮刀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1~9所示，一种扒胎机防尘扒胎装置，包括
扒胎部100和设置在所述扒胎部100一侧的卸胎部200，所述卸胎部200包括支架210、转动设置在所述支架210上的固定盘220和固定在所述支架210上的清洁部230，以及，
所述清洁部230包括清洁环231、设置在所述清洁环231上的若干气嘴232和若干吸气孔233；
所述扒胎部100包括扒胎板110和滑动设置在所述扒胎板110上的刮板120，以及，
所述扒胎板110上开设有活动槽111，所述活动槽111上转动设有启闭板112，所述启闭板112上开设有进水口113和与所述进水口113连通的喷水口119，所述活动槽111内设有出油口114和出水口115，其中，
当所述扒胎板110转动挤压轮胎时，所述出油口114对所述轮胎进行抹润滑液；当所述刮板120将轮毂上的平衡块刮至所述扒胎板110上时，所述平衡块挤压所述启闭板112，以使所述进水口113与所述出水口115连通，所述喷水口119喷水对所述轮毂进行清洁。
扒胎部100
所述扒胎部100适于将轮胎与轮毂进行局部分离，然后更换平衡块，同时还可以对轮毂进行清理，对轮胎进行涂抹润滑液。
所述扒胎部100包括扒胎板110和滑动设置在所述扒胎板110上的刮板120。
扒胎板110
所述刮板120包括主体部121和延伸出所述主体部121的刮料部122、限位部123，其中，所述刮料部122与所述限位部123之间的距离与所述平衡块宽度适配，且所述主体部121与所述扒胎板110的距离与所述平衡块的高度适配。为了防止平衡块从主体部121上掉落时，所述刮料部122与所述限位部123之间的距离与所述平衡块宽度适配，且所述主体部121与所述扒胎板110的距离与所述平衡块的高度适配，即刮料部122与所述限位部123之间的尺寸与平衡块适配。刮板120刮平衡块时，平衡板位于刮料部122和限位部123之间，平衡块被刮板120带至活动槽111处，平衡块挤压启闭板112，从而可以将启闭板112上的进水口113与出水口115连通，启闭板112的底面设有与进水口113连通的喷水口119进行喷水作业，轮毂在操作人员的操作下转动，从而可以对轮毂一圈进行喷水清洗作业。同时，所述启闭板112具有所述喷水口119的一面设有清洁刷，清洁刷设置在位于具有喷水口119的一面。在操作人员的操作下，轮毂转动，清洁刷从而可以对轮毂一圈进行清洁处理。刮料部122和限位部123延伸出主体部121设置，从而给平衡块和启闭板112转动预留了空间。
为了让平衡块更好地进入到刮至启闭板112处，所述启闭板112靠近所述刮料部122的一端设有倒圆角116。
为了让平衡块更好地固定在刮料部122与限位部123之间，所述主体部121为磁性材质。
所述刮板120和所述扒胎板110截面均为弧形，其中，所述刮板120和所述扒胎板110的同心设置。所述刮料部122的直径大于所述扒胎板110的外径，以限制所述刮板120滑动行程；所述限位部123的直径与所述扒胎板110的内径一致，以使所述刮板120能在所述扒胎板110上滑动。限位部123与扒胎板110接触，从而刮板120能在扒胎板110上滑动。刮板120和扒胎板110的截面设置成弧形，更好地与轮毂贴合，方便将轮毂上的平衡块铲除和对轮毂进行更换新的平衡块，以及更好地对轮毂进行清理。扒胎板110上设有弧形槽150，弧形槽150的内径与刮板120限位部123的外径一致，限位部123可以在弧形槽150内滑动。
所述启闭板112通过铰接轴117转动设置在所述活动槽111的一侧，其中，所述铰接轴117上套设有扭簧118，所述扭簧118的一端抵住所述活动槽111内壁，另一端抵住所述启闭板112。扭簧118在初始状态下，启闭板112处于打开状态，即倾斜设置在活动槽111上，启闭板112的进水口113不与出水口115连通，且启闭板112不堵住出油口114。活动槽111的侧壁上固定有固定块一130，所述固定块一130上转动有所述铰接轴117，所述铰接轴117上套设有扭簧118，所述启闭板112的侧面固定连接有固定块二140，扭簧118的一端抵住所述固定块一130，另一端抵住所述固定块二140。
为了让刮板120在扒胎板110上滑动，所述扒胎板110上固定有气缸124，其中，所述气缸124的活塞与所述扒胎板110传动连接。所述刮板120上设有导向条126，所述扒胎板110上设有与所述导向条126适配的导向槽125，其中，所述刮板120通过所述导向条126滑动设置在所述导向槽125上。在刮板120上设置导向条126，在扒胎板110上设置导向槽125，导向槽125和导向条126配合，从而使得刮板120在扒胎板110上滑动更加稳定。
卸胎部200
所述卸胎部200适于将轮毂固定，然后将轮胎拆卸进行更换。
所述卸胎部200包括支架210、转动设置在所述支架210上的固定盘220和固定在所述支架210上的清洁部230，以及，所述清洁部230包括清洁环231、设置在所述清洁环231上的若干气嘴232和若干吸气孔233。
所述清洁环231的两端分别延伸有翻边235，其中，两个所述翻边235之间的距离与轮胎的厚度相对应。所述气嘴232均匀分布在所述清洁环231上端的所述翻边235上，且所述气嘴232与气源连通；所述吸气孔233均匀分布在所述清洁环231下端的所述翻边235上，且所述吸气孔233的位置与所述气嘴232的位置相对应。气嘴232将轮胎上的灰尘吹落，吸气孔233将吹落的灰尘吸走，保持清洁环231内的干净。
所述固定盘220向所述清洁环231内延伸有刮刀236，所述清洁环231上设有漏料槽234，其中，当所述固定盘220转动时，所述刮刀236将清洁环231内的杂质刮至所述漏料槽234。当清洁环231内腔需要进行清理的时候，位于固定盘220底部的电机带动固定盘220转动，固定盘220上的刮刀236刮清洁环231的内壁，以将杂质刮至漏料槽234内。
为了让清洁环231将轮胎套在里面，所述清洁环231的直径大于轮胎的直径。所述支架210上固定有升降气缸211，其中，所述升降气缸211的活塞与所述清洁环231传动连接。所述支架210上还固定有限位架212。当固定盘220需要工作时，升降气缸211带动清洁环231向上移动，使得清洁环231的地面与固定盘220表面齐平。当固定盘220不需要工作时，升降气缸211带动清洁环231向下移动，使得清洁环231接触到限位架212，清洁环231不再向下移动，防止造成设备损坏，此时清洁环231将固定盘220围合起来，防止对固定盘220造成损伤。
工作原理：将需要更换或需要补胎的轮胎竖直放置在扒胎部100的一侧，转动扒胎部100，扒胎板110挤压轮胎，出油口114对轮胎进行抹润滑液，抹润滑液使轮胎拆装变得顺畅，避免轮胎与轮毂装拆时损伤，最终将轮胎与轮毂分离，通过对轮胎一圈多处进行上述处理，从而可以将轮胎拆卸下来。
其次，扒胎部100复位，扒胎板110转动至平衡块处，气缸124带动刮板120向远离活动槽111的一端移动，将刮料部122与限位部123之间对准待刮除的平衡块，然后将待刮除的平衡块放入刮料部122与限位部123之间，气缸124带动刮板120回退，将平衡块刮至启闭板112处，平衡块向活动槽111挤压启闭板112，启闭板112被挤压，从而进水口113与出水口115连通。此时转动轮毂，喷水口119对轮毂进行喷水，启闭板112上的清洁刷清洗轮毂，从而使得轮毂保持干净。
然后，将新的轮胎或补胎补完成的轮胎更换至轮毂上，进行动平衡处理。
最后，气缸124驱动刮板120向远离活动槽111的方向移动，将刮料部122与限位部123露出扒胎板110。将新的平衡块放在刮料部122与限位部123之间，由于主体部121为磁性材质，所以平衡块可以吸附在刮料部122与限位部123之间。操作人员可以手动撕开平衡块上的底膜，然后转动扒胎部100，将扒胎部100上的刮料部122与限位部123之间的平衡块贴到轮毂上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，包括，
扒胎部和设置在所述扒胎部一侧的卸胎部，所述卸胎部包括支架、转动设置在所述支架上的固定盘和固定在所述支架上的清洁部，以及，
所述清洁部包括清洁环、设置在所述清洁环上的若干气嘴和若干吸气孔；
所述扒胎部包括扒胎板和滑动设置在所述扒胎板上的刮板，以及，
所述扒胎板上开设有活动槽，所述活动槽上转动设有启闭板，所述启闭板上开设有进水口和与所述进水口连通的喷水口，所述活动槽内设有出油口和出水口，其中，
当所述扒胎板转动挤压轮胎时，所述出油口对所述轮胎进行抹润滑液；
当所述刮板将轮毂上的平衡块刮至所述扒胎板上时，所述平衡块挤压所述启闭板，以使所述进水口与所述出水口连通，所述喷水口喷水对所述轮毂进行清洁。
2.如权利要求1所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述清洁环的两端分别延伸有翻边，其中，
两个所述翻边之间的距离与轮胎的厚度相对应。
3.如权利要求2所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述气嘴均匀分布在所述清洁环上端的所述翻边上，且
所述气嘴与气源连通；
所述吸气孔均匀分布在所述清洁环下端的所述翻边上，且
所述吸气孔的位置与所述气嘴的位置相对应。
4.如权利要求3所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述固定盘向所述清洁环内延伸有刮刀，所述清洁环上设有漏料槽，其中，
当所述固定盘转动时，所述刮刀将清洁环内的杂质刮至所述漏料槽。
5.如权利要求4所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述清洁环的直径大于轮胎的直径。
6.如权利要求1所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述支架上固定有升降气缸，其中，
所述升降气缸的活塞与所述清洁环传动连接。
7.如权利要求6所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述支架上还固定有限位架。
8.如权利要求1所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述刮板包括主体部和延伸出所述主体部的刮料部、限位部，其中，
所述刮料部与所述限位部之间的距离与所述平衡块宽度适配，且所述主体部与所述扒胎板的距离与所述平衡块的高度适配。
9.如权利要求1所述的一种扒胎机防尘扒胎装置，其特征在于，
所述启闭板具有所述喷水口的一面设有清洁刷。
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