CN114103492B - 一种lcc温控系统及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数码打印技术领域,且公开了一种LCC温控系统及装置,包括LCC水箱,所述LCC水箱的正面一侧设置有增压泵,所述LCC水箱的正面另一侧设置有加热棒。该LCC温控系统及装置,通过设置增压泵、加热棒、液位传感器和热交换器,冷却液出口打印托架管道将冷却液出口至打印托架处,外部管路分流同时加热打印托架和打印头,最后冷却液通过打印托架冷却液进口回到LCC水箱内,外部冷却机通过外部冷却机冷却液入口将冷却液送至热交换器处,再通过冷却液出口外部冷却机管道回到外部冷却机,从油墨、打印托架和打印头三个关键位置控制全打印系统的温度,极大程度保证油墨性质的稳定,保持最好的打印效果。

Description

一种LCC温控系统及装置
技术领域
本发明涉及数码打印技术领域,具体为一种LCC温控系统及装置。
背景技术
大型onepass数码打印设备中,设备结构庞大、打印头的数量较多、油墨回路较长,导致恒温的控制比较难,恒温一旦控制不好,会影响油墨系统的稳定性,油墨系统的稳定性极大影响设备最终的图像打印效果与精度,且油墨种类广泛,对打印头的匹配性很难做好。
可见,亟需一种LCC温控系统及装置,从多方面调节控制打印系统温度,保证油墨的稳定和打印头状态的完好,改善最终打印效果。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种LCC温控系统及装置,具备恒温效果好等优点,解决了现有的恒温效果一般的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种LCC温控系统及装置,包括LCC水箱,所述LCC水箱的正面一侧设置有增压泵,所述LCC水箱的正面另一侧设置有加热棒,所述LCC水箱的顶端设置有液位传感器,所述LCC水箱的侧面设置有热交换器。
所述LCC水箱的顶端一侧固定连通有打印托架冷却液进口,所述LCC水箱的侧面固定连通有冷却液加注口,所述LCC水箱的正面底端固定连通有冷却液排出管道,所述冷却液排出管道的侧面设置有连通管道,所述连通管道的一端与LCC水箱固定连通,所述连通管道的另一端与热交换器固定连通。
所述增压泵的侧面固定连通有连接水管,所述连接水管的另一端与LCC水箱固定连接,所述增压泵的顶端固定连通有冷却液分流管道,所述冷却液分流管道的另一端与LCC水箱固定连接,所述冷却液分流管道的正面一侧固定连通有冷却液出口打印托架管道,所述冷却液分流管道的正面另一侧固定连通有冷却液出口外部热交换器管道。
所述热交换器正面顶端的一侧固定连通有外部热交换器冷却液进口,所述热交换器正面顶端的另一侧固定连通有冷却液出口外部冷却机管道,所述热交换器正面底端固定连通有外部冷却机冷却液入口。
优选的,所述LCC水箱的正面固定连通有液位观测管,所述加热棒的顶端设置有加热棒温控。
优选的,所述冷却液出口打印托架管道的外表面设置有流量控制闸阀一,所述流量控制闸阀一的背面设置有流量温度计一。
优选的,所述冷却液出口外部热交换器管道外表面设置有流量控制闸阀二,所述流量控制闸阀二的背面设置有流量温度计二。
流量温度计一与流量温度计二用于计算出冷却液出口打印托架管道和冷却液出口外部热交换器管道泵出的液体流量,以此进行流量和温度显示,起监控作用。
流量控制闸阀一与流量控制闸阀二用于调节冷却液出口打印托架管道和冷却液出口外部热交换器管道泵出的液体流量,控制各回路流量比例。
优选的,所述冷却液分流管道的外表面设置有流量控制闸阀三。
流量控制闸阀三用于调节冷却液分流管道泵出的液体流量,控制各回路流量比例。
优选的,所述LCC水箱的内部设置有栅板,所述栅板的两侧均固定安装有栅片。
优选的,所述外部冷却机冷却液入口的外表面设置有流量控制闸阀四。
与现有技术相比,本发明提供了一种LCC温控系统及装置,具备以下有益效果:
1、该LCC温控系统及装置,通过设置增压泵、加热棒、液位传感器和热交换器,冷却液出口打印托架管道将冷却液出口至打印托架处,外部管路分流同时加热打印托架和打印头,最后冷却液通过打印托架冷却液进口回到LCC水箱内。冷却液出口外部热交换器管道将冷却液出口至外部热交换器处,外部热交换器通过热量交换加热二级油墨回路,经过外部热交换器的热交换后再通过外部热交换器冷却液进口回到热交换器,再通过连通管道回到LCC水箱。外部冷却机通过外部冷却机冷却液入口将冷却液送至热交换器处,再通过冷却液出口外部冷却机管道回到外部冷却机,从油墨、打印托架和打印头三个关键位置控制全打印系统的温度,极大程度保证油墨性质的稳定,保持最好的打印效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明LCC水箱外部结构示意图;
图3为本发明LCC水箱内部结构示意图;
图4为本发明增压泵及相连机构结构示意图;
图5为本发明热交换器及相连机构结构示意图;
图6为本发明结构温控原理示意图。
其中:1、LCC水箱;101、打印托架冷却液进口;102、冷却液加注口;103、液位观测管;104、冷却液排出管道;105、连通管道;106、栅板;107、栅片;2、增压泵;201、连接水管;202、冷却液分流管道;203、冷却液出口打印托架管道;204、冷却液出口外部热交换器管道;205、流量控制闸阀一;206、流量温度计一;207、流量控制闸阀二;208、流量温度计二;209、流量控制闸阀三;3、加热棒;301、加热棒温控;4、液位传感器;5、热交换器;501、外部热交换器冷却液进口;502、冷却液出口外部冷却机管道;503、外部冷却机冷却液入口;504、流量控制闸阀四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一
以下是一种LCC温控系统及装置的具体实施方式。
请参阅图1-5,一种LCC温控系统及装置,包括LCC水箱1,LCC水箱1的正面一侧设置有增压泵2,LCC水箱1的正面另一侧设置有加热棒3,加热棒3的顶端设置有加热棒温控301,LCC水箱1的顶端设置有液位传感器4,LCC水箱1的侧面设置有热交换器5。
在上述技术方案中,LCC水箱1为冷却液存储和加热箱,是冷却液循环回路的起点和终点,热交换器5为连接LCC水箱1与外部油墨循环热交换及外部冷却机的中间件。
LCC水箱1的顶端一侧固定连通有打印托架冷却液进口101,LCC水箱1的侧面固定连通有冷却液加注口102,LCC水箱1的正面固定连通有液位观测管103,LCC水箱1的正面底端固定连通有冷却液排出管道104,冷却液排出管道104的侧面设置有连通管道105,连通管道105的一端与LCC水箱1固定连通,连通管道105的另一端与热交换器5固定连通,LCC水箱1的内部设置有栅板106,栅板106的两侧均固定安装有栅片107。
在上述技术方案中,液位观测管103用于设备外侧人工观测液位,当水箱内液体不足时可以随时从冷却液加注口102加注冷却液,冷却液排出管道104内部设置有截止阀,用于排出LCC水箱1内的液体。
LCC水箱1内的液位由液位传感器4和液位观测管103控制,其中液位传感器4信号控制保证水箱内液位高于加热棒3和加热棒温控301,以保护加热元器件。
增压泵2的侧面固定连通有连接水管201,连接水管201的另一端与LCC水箱1固定连接,增压泵2的顶端固定连通有冷却液分流管道202,冷却液分流管道202的另一端与LCC水箱1固定连接,冷却液分流管道202的正面一侧固定连通有冷却液出口打印托架管道203,冷却液分流管道202的正面另一侧固定连通有冷却液出口外部热交换器管道204。
在上述技术方案中,LCC水箱1内液体由加热棒3加热,加热的温度上限由加热棒3正上方的加热棒温控301控制,从而进行过温保护,当监测系统异常,一直加热至过高温度会给加热棒3断电,经加热棒3加热后的液体经水箱内部的栅板105和栅片106扰流和隔离,均匀流通至连接水管201处,增压泵2经由连接水管201从LCC水箱1内抽出加热后的冷却液,泵出后分冷却液分流管道202、冷却液出口打印托架管道203、冷却液出口外部热交换器管道204三路分流出去。
热交换器5正面顶端的一侧固定连通有外部热交换器冷却液进口501,热交换器5正面顶端的另一侧固定连通有冷却液出口外部冷却机管道502,热交换器5正面底端固定连通有外部冷却机冷却液入口503。
在上述技术方案中,外部热交换器冷却液进口501用于连接热交换器5与外部热交换器,冷却液出口外部冷却机管道502用于连接热交换器5与外部冷却机管道,以此将冷却液出口至外部冷却机处,外部冷却机冷却液入口503用于引入外部冷却机的冷却液。
具体的,冷却液出口打印托架管道203的外表面设置有流量控制闸阀一205,流量控制闸阀一205的背面设置有流量温度计一206,冷却液出口外部热交换器管道204外表面设置有流量控制闸阀二207,流量控制闸阀二207的背面设置有流量温度计二208。
在上述技术方案中,流量温度计一206与流量温度计二208用于计算显示出冷却液出口打印托架管道203和冷却液出口外部热交换器管道204泵出的液体流量和温度,并反馈温度信号来控制加热棒3是否加热。
流量控制闸阀一205与流量控制闸阀二207用于调节冷却液出口打印托架管道203和冷却液出口外部热交换器管道204泵出的液体流量,控制各回路流量比例。
具体的,冷却液分流管道202的外表面设置有流量控制闸阀三209。
在上述技术方案中,流量控制闸阀三209用于调节冷却液分流管道202泵出的液体流量,控制各回路流量比例。
具体的,外部冷却机冷却液入口503的外表面设置有流量控制闸阀四504。
在上述技术方案中,流量控制闸阀四504用于调节外部冷却机冷却液入口503处的液体流量。
在使用时,使用者设定所需温度,通过加热棒3加热液体,当温度不足时流量温度计一206或流量温度计二208任一个会反馈信号控制加热棒3工作,增压泵2抽出液体通过冷却液出口打印托架管道203去往打印托架(流量控制闸阀一205和流量温度计一206控制出口流量和监测温度),冷却液出口外部热交换器管道204去往外部热交换器(流量控制闸阀二207和流量温度计二208控制出口流量和监测温度),管道203和管道204的温度完全一致,调节流量多余液体通过冷却液分流管道202回到水箱内(流量控制闸阀三209控制出口流量)。
冷却液出口打印托架管道203将冷却液出口至打印托架处,外部管路分流同时加热打印托架和打印头,最后冷却液通过打印托架冷却液进口101回到LCC水箱1内。冷却液出口外部热交换器管道204将冷却液出口至外部热交换器处,经过外部热交换器的热交换后再通过外部热交换器冷却液进口501回到热交换器5,再通过连通管道105回到LCC水箱1。外部冷却机通过外部冷却机冷却液入口503将冷却液送至热交换器5处,再通过冷却液出口外部冷却机管道502回到外部冷却机。
具体实施方式二
以下是一种LCC温控系统及装置的温控系统的具体实施方式。
如图6所示,冷却液出口打印托架管道203出去的恒温冷却液去到打印桥部件,(打印桥部件内分为打印托架和打印头组)当打印桥部件内温度低于冷却液时,此时冷却液起加热作用。当打印桥内电子器件发热导致温度过高时,冷却液起降温作用,由此达到控制打印桥部件温度。从打印桥循环回来的冷却液,在热交换器5内与外部冷却机液体进行热量交换,然后回到LCC水箱1内。
冷却液出口外部热交换器管道204出去的恒温冷却液去到外部热交换器,与设备二级油墨循环回路进行热量交换,以达到控制油墨温度的作用,热量交换后的冷却液仍然回到LCC水箱1内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种LCC温控系统及装置,包括LCC水箱(1),其特征在于:所述LCC水箱(1)的正面一侧设置有增压泵(2),所述LCC水箱(1)的正面另一侧设置有加热棒(3),所述LCC水箱(1)的顶端设置有液位传感器(4),所述LCC水箱(1)的侧面设置有热交换器(5);
所述LCC水箱(1)的顶端一侧固定连通有打印托架冷却液进口(101),所述LCC水箱(1)的侧面固定连通有冷却液加注口(102),所述LCC水箱(1)的正面底端固定连通有冷却液排出管道(104),所述冷却液排出管道(104)的侧面设置有连通管道(105),所述连通管道(105)的一端与LCC水箱(1)固定连通,所述连通管道(105)的另一端与热交换器(5)固定连通;
所述增压泵(2)的侧面固定连通有连接水管(201),所述连接水管(201)的另一端与LCC水箱(1)固定连接,所述增压泵(2)的顶端固定连通有冷却液分流管道(202),所述冷却液分流管道(202)的另一端与LCC水箱(1)固定连接,所述冷却液分流管道(202)的正面一侧固定连通有冷却液出口打印托架管道(203),所述冷却液分流管道(202)的正面另一侧固定连通有冷却液出口外部热交换器管道(204);
所述热交换器(5)正面顶端的一侧固定连通有外部热交换器冷却液进口(501),所述热交换器(5)正面顶端的另一侧固定连通有冷却液出口外部冷却机管道(502),所述热交换器(5)正面底端固定连通有外部冷却机冷却液入口(503)。
2.根据权利要求1所述的一种LCC温控系统及装置,其特征在于:所述LCC水箱(1)的正面固定连通有液位观测管(103),所述加热棒(3)的顶端设置有加热棒温控(301)。
3.根据权利要求1所述的一种LCC温控系统及装置,其特征在于:所述冷却液出口打印托架管道(203)的外表面设置有流量控制闸阀一(205),所述流量控制闸阀一(205)的背面设置有流量温度计一(206)。
4.根据权利要求1所述的一种LCC温控系统及装置,其特征在于:所述冷却液出口外部热交换器管道(204)外表面设置有流量控制闸阀二(207),所述流量控制闸阀二(207)的背面设置有流量温度计二(208)。
5.根据权利要求1所述的一种LCC温控系统及装置,其特征在于:所述冷却液分流管道(202)的外表面设置有流量控制闸阀三(209)。
6.根据权利要求1所述的一种LCC温控系统及装置,其特征在于:所述LCC水箱(1)的内部设置有栅板(106),所述栅板(106)的两侧均固定安装有栅片(107)。
7.根据权利要求1所述的一种LCC温控系统及装置,其特征在于:所述外部冷却机冷却液入口(503)的外表面设置有流量控制闸阀四(504)。
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