CN114102353A - 一种可进行细微处理的义齿打磨设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可进行细微处理的义齿打磨设备及方法。该设备包括工作台（1）；所述工作台（1）的左侧固定安装有气泵（2），所述工作台（1）的上方设置有打磨箱（3）；所述气泵（2）的上部右侧固定连接有连杆（4），所述连杆（4）的另一端连接于打磨箱（3）的左侧，所述气泵（2）与连杆（4）连通。本发明通过设置有清洁头、清洁刷、打磨头和风机，对义齿进行先清洗再打磨再清洗的过程，有利于根据患者口腔的情况进行细微打磨处理。
Description
技术领域
本发明属于义齿加工技术领域，具体涉及了一种可进行细微处理的义齿打磨设备及方法。
背景技术
义齿就是人们常说的“假牙”，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴，义齿的加工通常需要使用打磨装置进行打磨，从而方便患者进行佩戴，但在义齿加工过程中，需要根据患者口腔内部的情况进行细微打磨，但现有的技术不能对其进行细微打磨，实用性差。因此，设计实用性强的一种可进行细微处理的义齿打磨工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进行细微处理的义齿打磨设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种可进行细微处理的义齿打磨设备，包括工作台，所述工作台的左侧固定安装有气泵，所述工作台的上方设置有打磨箱，所述气泵的上部右侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端连接于打磨箱的左侧，所述气泵与连杆连通。
根据上述技术方案，所述工作台的前部安装有控制台，所述控制台的前侧设置有清洗管一，所述清洗管一处于控制台的最左侧，所述控制台的前侧设置有控制杆一、打磨杆、清洗管二、控制杆二和风杆，所述控制杆一处于清洗管一的左侧，所述打磨杆处于控制杆一的左侧，所述清洗管二处于打磨杆的左侧，所述控制杆二处于清洗管二的左侧，所述风杆处于控制杆二的左侧。
根据上述技术方案，所述清洗管一的另一端设置有清洗头一，所述控制杆一的另一端设置有清洁头一，所述清洁头一的内部轴承连接有清洁刷一，所述打磨杆的另一端活动连接有打磨头，所述打磨杆的另一端右侧设置有控制盒，所述清洗管二的另一端设置有清洗头二，所述控制杆二的另一端设置有清洁头二，所述清洁头二的内部轴承连接有清洁刷二，所述风杆的另一端设置有风机，所述风机的下方连通有风嘴。
根据上述技术方案，所述打磨箱的左侧设置有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有左夹块，所述左夹块处于打磨箱的内部，所述打磨箱的右侧设置有送气盒，所述送气盒的左侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端轴承连接有右夹块，所述送气盒与伸缩杆连通。
使用本发明中可进行细微处理的义齿打磨设备的义齿打磨方法，具体包括以下步骤：
步骤一，初步水洗；
11）启动气泵，将打磨箱调整至清洗管一平行位置；
12）将义齿放入左夹块与右夹块之间；
13）启动送气盒，夹持义齿；
14）启动电动机使得义齿旋转；
15）控制台下调清洗管一至打磨箱的上部；
16）开启清洗头一；
步骤二，打磨前清洁；
21）启动气泵，将打磨箱向右推至控制杆一平行位置；
22）控制台下调控制杆一至打磨箱的上部；
23）启动清洁头一，使得清洁刷一转动；
步骤三，打磨；
31）关闭电动机使得义齿不再旋转；
32）启动气泵，将打磨箱向右推至打磨杆平行位置；
33）启动控制盒，使其对打磨头进行调整；
34）控制台下调打磨杆至打磨箱的上部，对义齿进行打磨；
步骤四，打磨后水洗；
41）启动电动机使得义齿开始旋转；
42）启动气泵，将打磨箱向右推至清洗管二平行位置；
43）控制台下调清洗管二至打磨箱的上部；
44）开启清洗头二；
步骤五，打磨后清洁；
51）启动气泵，将打磨箱向右推至控制杆二平行位置；
52）控制台下调控制杆二至打磨箱的上部；
53）启动清洁头二，使得清洁刷二转动；
步骤六，风干；
61）启动气泵，将打磨箱向右推至风杆平行位置；
62）控制台下调风杆至打磨箱的上部；
63）打开风机，使得风嘴对义齿进行风干。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明通过设置有清洁头、清洁刷、打磨头和风机，对义齿进行先清洗再打磨再清洗的过程，有利于根据患者口腔的情况进行细微打磨处理。
附图说明
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明打磨箱的内部结构示意图；
图中：1、工作台；2、气泵；3、打磨箱；4、连杆；5、控制台；6、清洗管一；7、控制杆一；8、打磨杆；9、清洗管二；10、控制杆二；11、风杆；12、清洗头一；13、清洁头一；14、清洁刷一；15、打磨头；16、控制盒；17、清洗头二；18、清洁头二；19、清洁刷二；20、风机；21、风嘴；22、电动机；23、左夹块；24、送气盒；25、伸缩杆；26、右夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种可进行细微处理的义齿打磨设备，包括工作台1，工作台1的左侧固定安装有气泵2，工作台1的上方设置有打磨箱3，气泵2的上部右侧固定连接有连杆4，连杆4的另一端连接于打磨箱3的左侧，气泵2与连杆4连通，连杆4为伸缩结构，工作台1的上方有各种加工装置，连杆4与打磨箱3由电磁铁使之相吸附，当气泵2送气时，连杆4就会推动打磨箱3向右运动，当气泵2吸气时，连杆4就会拉动打磨箱3向左运动，便于工作台1的上方的各种加工装置进行打磨处理；
工作台1的前部安装有控制台5，控制台5的前侧设置有清洗管一6，清洗管一6处于控制台5的最左侧，控制台5的前侧设置有控制杆一7、打磨杆8、清洗管二9、控制杆二10和风杆11，控制杆一7处于清洗管一6的左侧，打磨杆8处于控制杆一7的左侧，清洗管二9处于打磨杆8的左侧，控制杆二10处于清洗管二9的左侧，风杆11处于控制杆二10的左侧，清洗管一6、控制杆一7、打磨杆8、清洗管二9、控制杆二10和风杆11依次排列，便于打磨箱3内部的义齿进行依次打磨加工；
清洗管一6的另一端设置有清洗头一12，控制杆一7的另一端设置有清洁头一13，清洁头一13的内部轴承连接有清洁刷一14，打磨杆8的另一端活动连接有打磨头15，打磨杆8的另一端右侧设置有控制盒16，清洗管二9的另一端设置有清洗头二17，控制杆二10的另一端设置有清洁头二18，清洁头二18的内部轴承连接有清洁刷二19，风杆11的另一端设置有风机20，风机20的下方连通有风嘴21，清洗头一12首先对义齿进行水洗，然后经过清洁刷一14对其表面进行初步清洁，然后操控控制盒16，使其操控打磨头15对义齿进行细微打磨，打磨过后清洗头二17对义齿进行水洗，之后再经过清洁刷二19对义齿打磨过的表面进行清洁，之后再启动风机20，让风嘴21对义齿进行风干；
打磨箱3的左侧设置有电动机22，电动机22的输出轴固定连接有左夹块23，左夹块23处于打磨箱3的内部，打磨箱3的右侧设置有送气盒24，送气盒24的左侧连接有伸缩杆25，伸缩杆25的左端轴承连接有右夹块26，送气盒24与伸缩杆25连通，将义齿放入左夹块23与右夹块26之间时，启动送气盒24，气体被送入伸缩杆25后伸缩杆25拉伸，可以将义齿夹持住，当启动电动机22时，会带动左夹块23与右夹块26带动中间的义齿转动，便于清洁清洗。
本实施例在使用过程中，具体包括以下步骤：
步骤一，初步水洗；
11）启动气泵，将打磨箱调整至清洗管一平行位置；
12）将义齿放入左夹块与右夹块之间；
13）启动送气盒，夹持义齿；
14）启动电动机使得义齿旋转；
15）控制台下调清洗管一至打磨箱的上部；
16）开启清洗头一；
步骤二，打磨前清洁；
21）启动气泵，将打磨箱向右推至控制杆一平行位置；
22）控制台下调控制杆一至打磨箱的上部；
23）启动清洁头一，使得清洁刷一转动；
步骤三，打磨；
31）关闭电动机使得义齿不再旋转；
32）启动气泵，将打磨箱向右推至打磨杆平行位置；
33）启动控制盒，使其对打磨头进行调整；
34）控制台下调打磨杆至打磨箱的上部，对义齿进行打磨；
步骤四，打磨后水洗；
41）启动电动机使得义齿开始旋转；
42）启动气泵，将打磨箱向右推至清洗管二平行位置；
43）控制台下调清洗管二至打磨箱的上部；
44）开启清洗头二；
步骤五，打磨后清洁；
51）启动气泵，将打磨箱向右推至控制杆二平行位置；
52）控制台下调控制杆二至打磨箱的上部；
53）启动清洁头二，使得清洁刷二转动；
步骤六，风干；
61）启动气泵，将打磨箱向右推至风杆平行位置；
62）控制台下调风杆至打磨箱的上部；
63）打开风机，使得风嘴对义齿进行风干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可进行细微处理的义齿打磨设备，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）的左侧固定安装有气泵（2），所述工作台（1）的上方设置有打磨箱（3）；所述气泵（2）的上部右侧固定连接有连杆（4），所述连杆（4）的另一端连接于打磨箱（3）的左侧，所述气泵（2）与连杆（4）连通。
2.根据权利要求1所述的可进行细微处理的义齿打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）的前部安装有控制台（5），所述控制台（5）的前侧设置有清洗管一（6），所述清洗管一（6）处于控制台（5）的最左侧，所述控制台（5）的前侧设置有控制杆一（7）、打磨杆（8）、清洗管二（9）、控制杆二（10）和风杆（11），所述控制杆一（7）处于清洗管一（6）的左侧，所述打磨杆（8）处于控制杆一（7）的左侧，所述清洗管二（9）处于打磨杆（8）的左侧，所述控制杆二（10）处于清洗管二（9）的左侧，所述风杆（11）处于控制杆二（10）的左侧。
3.根据权利要求2所述的可进行细微处理的义齿打磨设备，其特征在于：所述清洗管一（6）的另一端设置有清洗头一（12），所述控制杆一（7）的另一端设置有清洁头一（13），所述清洁头一（13）的内部轴承连接有清洁刷一（14），所述打磨杆（8）的另一端活动连接有打磨头（15），所述打磨杆（8）的另一端右侧设置有控制盒（16），所述清洗管二（9）的另一端设置有清洗头二（17），所述控制杆二（10）的另一端设置有清洁头二（18），所述清洁头二（18）的内部轴承连接有清洁刷二（19），所述风杆（11）的另一端设置有风机（20），所述风机（20）的下方连通有风嘴（21）。
4.根据权利要求3所述的可进行细微处理的义齿打磨设备，其特征在于：所述打磨箱（3）的左侧设置有电动机（22），所述电动机（22）的输出轴固定连接有左夹块（23），所述左夹块（23）处于打磨箱（3）的内部，所述打磨箱（3）的右侧设置有送气盒（24），所述送气盒（24）的左侧连接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的左端轴承连接有右夹块（26），所述送气盒（24）与伸缩杆（25）连通。
5.一种可进行细微处理的义齿打磨方法，其特征在于，使用如权利要求1-4所述的义齿打磨设备，具体包括以下步骤：
步骤一：初步水洗；步骤二：打磨前清洁；步骤三：打磨；步骤四：打磨后水洗；步骤五：打磨后清洁；步骤六：风干。
6.根据权利要求5所述的可进行细微处理的义齿打磨方法，其特征在于：所述步骤一包括以下几个步骤：
11）启动气泵（2），将打磨箱（3）调整至清洗管一（6）平行位置；
12）将义齿放入左夹块（23）与右夹块（26）之间；
13）启动送气盒（24），夹持义齿；
14）启动电动机（22）使得义齿旋转；
15）控制台（5）下调清洗管一（6）至打磨箱（3）的上部；
16）开启清洗头一（12）。
7.根据权利要求6所述的可进行细微处理的义齿打磨方法，其特征在于：所述步骤二包括以下几个步骤：
21）启动气泵（2），将打磨箱（3）向右推至控制杆一（7）平行位置；
22）控制台（5）下调控制杆一（7）至打磨箱（3）的上部；
23）启动清洁头一（13），使得清洁刷一（14）转动。
8.根据权利要求7所述的可进行细微处理的义齿打磨方法，其特征在于：所述步骤三包括以下几个步骤：
31）关闭电动机（22）使得义齿不再旋转；
32）启动气泵（2），将打磨箱（3）向右推至打磨杆（8）平行位置；
33）启动控制盒（16），使其对打磨头（15）进行调整；
34）控制台（5）下调打磨杆（8）至打磨箱（3）的上部，对义齿进行打磨。
9.根据权利要求8所述的可进行细微处理的义齿打磨方法，其特征在于：所述步骤四、步骤五包括以下几个步骤：
41）启动电动机（22）使得义齿开始旋转；
42）启动气泵（2），将打磨箱（3）向右推至清洗管二（9）平行位置；
43）控制台（5）下调清洗管二（9）至打磨箱（3）的上部；
44）开启清洗头二（17）；
51）启动气泵（2），将打磨箱（3）向右推至控制杆二（10）平行位置；
52）控制台（5）下调控制杆二（10）至打磨箱（3）的上部；
53）启动清洁头二（18），使得清洁刷二（19）转动。
10.根据权利要求9所述的可进行细微处理的义齿打磨方法，其特征在于：所述步骤六包括以下几个步骤：
61）启动气泵（2），将打磨箱（3）向右推至风杆（11）平行位置；
62）控制台（5）下调风杆（11）至打磨箱（3）的上部；
63）打开风机（20），使得风嘴（21）对义齿进行风干。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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