CN114101421A - 一种细长薄壁度弯管的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细长薄壁度弯管的加工装置,包括底板,定位轴,固定轮,立杆,固定组件,旋转夹,转轴,把手,定位轴一端与底板连接,定位轴另一端与固定轮连接,立杆一端与底板连接,立杆另一端设置有固定组件,旋转夹一端与固定轮连接,旋转夹另一端与把手连接,旋转夹内设置有转轴。本发明采用旋转轮的凹槽与待加工管的精准配合定位,而且在待加工管内填充石英砂,能极大的减小管的变形程度,还能够有效防止弯曲加工后弯管产生瘪皱。传统的弯管方法相比,此装置装卸待加工管只需要拧紧或拧松固定螺丝即可,大大提高了装卸速度以及生产效率。
Description
技术领域
本发明属于金属弯管加工技术领域,尤其涉及一种细长薄壁度弯管的加工装置。
背景技术
弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件,在石油、化工、航海、航空、核工业领域具有重要用途。细长薄壁弯管往往承担输送流体、传递压力以及排气通风等功能,尤其在液压系统中,细长薄壁弯管发挥着非常重要的作用。若在机器运行时,细长薄壁弯管承受压力,则对细长薄壁弯管的密封性、承压能力、耐腐蚀性能及抗疲劳强度的要求更为严苛。故在石油、化工、航海、航空、核工业领域,很多细长薄壁弯管往往要求使用高强度的材料来制造,并且要求其成型之后的精度非常高,以保证其能准确、可控的满足预期的功能要求。
但是高强度的细长薄壁弯管的加工一直是行业内的一个难题,其精度和材料硬度是两个很难同时保证的方面,目前常规的弯管加工设备,若是加工高强度的材料,往往很难保证细长薄壁弯管成型之后的精度。并且,用常规的弯管设备来加工细长薄壁弯管时,易发生瘪皱,造成管子破裂等问题;如果弯管具有复杂的空间结构,现有的普通弯管设备无法满足其加工要求,通常需要五轴及以上的高精度专用机床来完成加工,而高端机床的加工成本高昂,并且操作繁琐,并且由于细长薄壁管在弯曲过程中,不可避免的存在回弹、变形等问题,所以高端设备也无法完全保证其精度。因此,需要一款能够精确加工细长薄壁弯管的,经济耐用的装置。
申请号为2016107042926的专利公开了一种弯管加工设备,包括加工平台、活动座、油缸一、横向导轨、固定座一、进气接头、卡盘、管体、中频加热装置、纵向导轨、固定座二、油缸二、活动模和固定模。该发明使用时,首先将管体左端夹紧在卡盘中,而管体右侧则位于中频加热装置中进行加热,加热一定温度后,然后油缸一伸长进一步的将管体右侧推出中频加热装置进行弯曲;弯曲时,首先油缸二伸长进一步通过活动模与固定模相配合将管体进行弯曲,弯曲结束后,冷却气体再通过进气接头吹入到管体内部进行降温,完成弯曲。但该设备需要等待加热和冷却,效率较为低下,而且其待加工管与活动模为垂直设置,使得待加工管容易受到垂直方向的力而产生瘪皱,因此该设备还存在一定的局限性。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种细长薄壁度弯管的加工装置,可以解决现有技术效率较低,加工过程易产生瘪皱的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种细长薄壁度弯管的加工装置,包括底板,定位轴,固定轮,立杆,固定组件,旋转夹,转轴,把手,定位轴一端与底板连接,定位轴另一端与固定轮连接,立杆一端与底板连接,立杆另一端设置有固定组件,旋转夹一端与固定轮连接,旋转夹另一端与把手连接,旋转夹内设置有转轴。
优选地,所述固定组件,包括固定螺丝,压块,所述固定螺丝,包括螺头,螺杆,固定头,螺杆一端与螺头连接,螺杆另一端与固定头连接,固定头呈圆弧形。
优选地,所述压块一侧设置有凹槽A,压块另一侧设置有凹槽B,凹槽A贯穿压块,凹槽A截面呈圆弧形,凹槽B呈圆弧形。
优选地,所述固定轮,包括固定环,突出部,固定环一侧与突出部连接,固定环外侧设置有凹槽C,突出部一侧设置有凹槽D,凹槽C与凹槽D连接。
优选地,所述固定环内设置有通孔A,通孔A内壁上设置有键槽A,键槽A内设置有键。
优选地,所述定位轴,包括轴体,轴顶,轴底,轴体一端与轴顶连接,轴体另一端与轴底连接,轴顶贯穿通孔A与固定轮形成连接,定位轴通过轴顶与旋转夹形成转动连接,定位轴通过轴底与底板形成转动连接。
优选地,所述轴顶上设置有键槽B。
优选地,所述旋转夹上设置有开槽,开槽两侧设置有通孔B,旋转夹上设置有滑块。
优选地,所述滑块上设置有滑槽,滑槽截面呈圆弧形。
优选地,所述立杆与底板转动连接,立杆上部设置有螺孔。
本发明的有益效果在于:
本发明采用旋转轮的凹槽与待加工管的精准配合定位,而且在待加工管内填充石英砂,能极大的减小管的变形程度,还能够有效防止弯曲加工后弯管产生瘪皱。传统的弯管方法相比,此装置装卸待加工管只需要拧紧或拧松固定螺丝即可,大大提高了装卸速度以及生产效率。而且本发明无特别复杂的结构,维护简单,使用方便,成本更为经济。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明定位轴的结构示意图;
图4是本发明固定轮的结构示意图;
图5是本发明固定螺丝的结构示意图;
图6是本发明压块的结构示意图;
图7是本发明旋转夹的结构示意图;
图8是本发明滑块的结构示意图;
图9是本发明键所处位置的示意图;
图10是本发明加工待加工管的示意图;
图中:1-底板,2-定位轴,21-轴体,22-轴顶,221-键槽B,23-轴底,3-固定轮,31-固定环,311-凹槽C,312-通孔A,313-键槽A,32-突出部,321-凹槽D,4-立杆,41-螺孔,5-固定组件,51-固定螺丝,511-螺头,512-螺杆,513-固定头,52-压块,521-凹槽A,522-凹槽B,6-旋转夹,61-开槽,62-通孔B,7-滑块,71-滑槽,8-转轴,9-把手,10-键,11-待加工管。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1:
如图1至9所示,一种细长薄壁度弯管的加工装置,包括底板1,定位轴2,固定轮3,立杆4,固定组件5,旋转夹6,转轴8,把手9,定位轴2一端与底板1连接,定位轴2另一端与固定轮3连接,立杆4一端与底板1连接,立杆4另一端设置有固定组件5,旋转夹6一端与固定轮3连接,旋转夹6另一端与把手9连接,旋转夹6内设置有转轴8。
所述固定组件5,包括固定螺丝51,压块52,所述固定螺丝51,包括螺头511,螺杆512,固定头513,螺杆512一端与螺头511连接,螺杆512另一端与固定头513连接,固定头513呈圆弧形。
所述压块52一侧设置有凹槽A521,压块52另一侧设置有凹槽B522,凹槽A521贯穿压块52,凹槽A521截面呈圆弧形,凹槽B522呈圆弧形,加工时待加工管11一侧置于凹槽A521内,并形成较好的贴合度;固定头513置于凹槽B522内,实现通过压块52固定待加工管11。
所述固定轮3,包括固定环31,突出部32,固定环31一侧与突出部32连接,固定环31外侧设置有凹槽C311,突出部32一侧设置有凹槽D321,凹槽C311与凹槽D321连接。竖直的待加工管11放入装置内时,待加工管11的一侧置于凹槽D321内;当待加工管11被弯曲时,待加工管11的一侧置于凹槽C311与凹槽D321内,并形成较好的贴合度,以保证弯曲的待加工管11不产生瘪皱。
所述固定环31内设置有通孔A312,通孔A312内壁上设置有键槽A313,键槽A313内设置有键10。
所述定位轴2,包括轴体21,轴顶22,轴底23,轴体21一端与轴顶22连接,轴体21另一端与轴底23连接,轴顶22贯穿通孔A312与固定轮3形成连接,定位轴2通过轴顶22与旋转夹6形成转动连接,定位轴2通过轴底23与底板1形成转动连接。
所述轴顶22上设置有键槽B221,键槽B221对应键槽A313设置,键10设置在键槽A313与键槽B221形成的空间内,防止把手9带动旋转夹6旋转时固定轮3跟随转动。
所述旋转夹6上设置有开槽61,开槽61两侧设置有通孔B62。靠固定轮3一侧设置为开槽61的开口,转轴8置于开槽61内,转轴8的两端分别伸入旋转夹6远离开槽61开口一侧的,对应位置上下对称的通孔B62内形成连接,旋转夹6上设置有滑块7。
所述滑块7上设置有滑槽71,滑槽71截面呈圆弧形,加工时待加工管11一侧置于滑槽71内,并形成较好的贴合度,滑块7与旋转夹6转动连接,弯曲加工的过程中旋转夹6转动并通过转轴8带动滑块7转动,滑块7始终与待加工管11保持小于90度角的角度,避免滑块7产生垂直于待加工管11方向的力,从而避免待加工管11上出现瘪皱,保持待加工管11管壁的均匀性。
所述立杆4与底板1转动连接,立杆4上部设置有螺孔41,固定螺丝51通过螺杆512与螺孔41螺纹连接,通过转动立杆4上的固定螺丝51,实现控制压块52对待加工管11固定的松紧程度。
加工方法:
1、待加工管11只有一处位置需要弯曲:往待加工管11内填充石英砂,待加工管11两端通过堵头以及六角头螺栓密封,将把手9转动至与固定螺丝51平行,将待加工管11伸入固定轮3、压块52、滑块7形成的圆形凹槽中定位。将固定螺丝51拧紧,固定好待加工管11,将把手9以定位轴2为圆心向远离固定螺丝51的一侧转动,至与固定螺丝51垂直,过程中转轴8带动滑块7转动,完成对待加工管11的弯曲加工。
2、待加工管11多处位置需要弯曲:在上述方案1的基础上,完成第一处弯曲,各组件复位后,调整好第二次弯曲的所在位置(如不在同一平面还需调整相应角度),通过再次固定螺丝51将待加工管11固定,然后按照技术方案1的步骤执行该处弯曲,且后续弯曲也按照该述步骤执行,直至完成加工。
Claims (10)
1.一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:包括底板(1),定位轴(2),固定轮(3),立杆(4),固定组件(5),旋转夹(6),转轴(8),把手(9),定位轴(2)一端与底板(1)连接,定位轴(2)另一端与固定轮(3)连接,立杆(4)一端与底板(1)连接,立杆(4)另一端设置有固定组件(5),旋转夹(6)一端与固定轮(3)连接,旋转夹(6)另一端与把手(9)连接,旋转夹(6)内设置有转轴(8)。
2.如权利要求1所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述固定组件(5),包括固定螺丝(51),压块(52),所述固定螺丝(51),包括螺头(511),螺杆(512),固定头(513),螺杆(512)一端与螺头(511)连接,螺杆(512)另一端与固定头(513)连接,固定头(513)呈圆弧形。
3.如权利要求2所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述压块(52)一侧设置有凹槽A(521),压块(52)另一侧设置有凹槽B(522),凹槽A(521)贯穿压块(52),凹槽A(521)截面呈圆弧形,凹槽B(522)呈圆弧形。
4.如权利要求1所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述固定轮(3),包括固定环(31),突出部(32),固定环(31)一侧与突出部(32)连接,固定环(31)外侧设置有凹槽C(311),突出部(32)一侧设置有凹槽D(321),凹槽C(311)与凹槽D(321)连接。
5.如权利要求4所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述固定环(31)内设置有通孔A(312),通孔A(312)内壁上设置有键槽A(313),键槽A(313)内设置有键(10)。
6.如权利要求1或4所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述定位轴(2),包括轴体(21),轴顶(22),轴底(23),轴体(21)一端与轴顶(22)连接,轴体(21)另一端与轴底(23)连接,轴顶(22)贯穿通孔A(312)与固定轮(3)形成连接,定位轴(2)通过轴顶(22)与旋转夹(6)形成转动连接,定位轴(2)通过轴底(23)与底板(1)形成转动连接。
7.如权利要求6所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述轴顶(22)上设置有键槽B(221)。
8.如权利要求1所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述旋转夹(6)上设置有开槽(61),开槽(61)两侧设置有通孔B(62),旋转夹(6)上设置有滑块(7)。
9.如权利要求8所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述滑块(7)上设置有滑槽(71),滑槽(71)截面呈圆弧形。
10.如权利要求1所述的一种细长薄壁度弯管的加工装置,其特征在于:所述立杆(4)与底板(1)转动连接,立杆(4)上部设置有螺孔(41)。
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