CN114101298B - 一种高含量有机杂盐的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种高含量有机杂盐的热处理方法，包括：混合物料、催化碳化和回收利用等步骤；本发明的目的就是通过两段不同的热处理方式，分别对热处理产生的不同的污染物分离处理，用熔融盐收集酸性气体，简化二氧化碳废气的组成，降低捕集二氧化碳工艺的难度；采用熔融盐氧化生成的碳，降低二氧化碳的生成温度，相比较现有的有氧燃烧技术，不会使空气中的氮气生成氮氧化物污染物，进一步降低后期废气处理难度；本发明的高含量有机杂盐的热处理方法具有明显降低有害气体产生量，降低后期废气处理难度的优点，是一种具有进步意义的技术改良发明。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理领域，尤其是一种高含量有机杂盐的热处理方法。
背景技术
工业废盐是指化工、石油、纺织、印染、医药、农药等行业生产过程中的高盐废水结晶产物或化工合成的中间副产物。工业废盐具体成分因其来源而异，但通常含有一种或多种钠盐（如氯化钠、硫酸盐）、源自生产原料及副反应的有机物（如醇类、酚类、醚类等）以及可能的重金属离子（如铜、锌、铅等），属于典型的危险废物，环境危害极大。
CN111470526A公开了一种利用工业废杂盐生产盐酸-液碱-复合材料的方法，是将废杂盐在高温缺氧气氛下焙烧，分解其中的有机物和易分解的无机物杂质，然后与浓硫酸高温下反应转化为盐酸，副产的硫酸钠经溶解、净化、白云灰或石灰苛化，得到液体烧碱和复合材料。该发明的方法利用废杂盐、浓硫酸、白云灰或石灰为原料，获得了盐酸和液体烧碱工业原料，实现了废水、废液的闭路循环，废气无污染排放，解决了含有机物工业废杂盐的资源化问题。
CN212673223U公开了一种用于工业废盐处理的焙烧炉，为立式间接加热焙烧炉，由底部出料锥体、中部焙烧炉筒体和上部下料机构三段装配而成，焙烧炉筒体内分别形成用于工业废盐焙烧热解的热解腔和用于供燃烧器热气流流动的密闭腔室，焙烧炉内各个接触高温盐的部位全部设置耐高温氯盐腐蚀的保护层。该实用新型的焙烧炉设备可以实现工业废盐的焙烧资源化，解决了废盐热解焙烧中对设备的腐蚀问题和二次污染问题。
CN111471432A公开了一种利用工业废杂盐制备融雪剂的方法，是选择不含有毒有害重金属的工业废杂盐，在焙烧炉中进行高温焙烧；焙烧后的产物加入偏硅酸钠后用成型机造粒得到所需粒径的颗粒物，即为融雪剂；焙烧产生的废气经酸洗碱洗净化后排放。该发明实现了工业废杂盐资源化，方法简单、成本低。
以上方法以及现有技术大都使用直接焚烧的方法进行处理高含量的有机废盐，但是工业废盐其热值低且以无机化合物为主，非但焚烧处置效果不佳，且易因废盐和有机物中国含有大量的卤素在焚烧过程中转化为酸性气体和二噁英的排放，给环境和设备带来巨大的隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高含量有机杂盐的热处理方法。
一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤1、混合物料：将80-120份的高含量有机杂盐与0.5-5份的碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤2、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为550-650℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为250-400℃； 废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中温度为720-800℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
其特征在于所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
按照质量份数，将1.6-2.2份的硝酸镁加入到20-50份的纯水中，搅拌混合均匀后加入2.2-2.8份的草酸镧，搅拌混合均匀后备用；在另一反应釜中加入150-200份的正庚烷，然后将12-18份的表面活性助剂和2.3-5.8份的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到上述的溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将16.5-21.2份的质量百分比含量为45%-55%的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在30-60min加完，完成后控温60-80℃，继续搅拌反应5-10h，完成后静置陈化24-72h，然后过滤，在30-60℃下干燥后在700-900℃下煅烧60-180min；取出降至室温，洗涤，得到载体；
将得到的5-10份的载体加入到100-150份无水甲苯中，加入1-4份的巯基硅氧烷，回流搅拌10-20小时，冷却，过滤，得到巯基载体，
将巯基载体加入到100-200份的质量百分比含量为5%-20%的浸渍液中，然后在48-58℃下搅拌1-3小时，加入2.2-4.3份硼氢化钠，继续搅拌10-20小时，过滤，洗涤，烘干，即可得到所述的碳化裂解助剂。
步骤3、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可。
所述步骤2浸渍液的组成为；
重量份（基于固体）
氯化钯 3-10
乙烯基吡咯硫酮 2.3-5.2
丙烯酸镍 0.05-0.3
甲醇钠 2-5
甲醇构成组合物的余量，并且其存在量足以将组合物的固体含量调节至20至35重量％固体。
所述巯基硅氧烷选自γ-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。
所述的表面活性助剂为正丁醇或正戊醇或正辛醇。
所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
所述的催化碳化室采用无氧碳化方式。
所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.2-0.8。
反应机理为：
本发明将高含量的有机废盐与碳化裂解助剂混合后在无氧条件下发生碳化，将废盐中的有机物在550-650℃下裂解碳化，形成水蒸气，氯代烃和硫化物等废气，这些废气采用熔盐吸收的方式吸收，不会污染环境；经过碳化的废盐在熔盐气化室中于空气反应，生成的碳化物转化为主要成分为二氧化碳和氮气的混合废气，之后在二氧化碳收集系统中被收集，达到降低二氧化碳收集的难度的目的；本发明制备的碳化裂解助剂为一种通过反相微乳液法制备的镁基硫铝酸镧盐为基体，负载贵金属钯的复合碳化裂解助剂，该种碳化裂解助剂能够在较低温度下催化有机物发生裂解碳化反应，提高碳化速率，增加碳化的程度，适合用于高含量有机废盐的无氧碳化裂解处理。
技术效果为：
本发明的目的就是通过两段不同的热处理方式，分别对热处理产生的不同的污染物分离处理，用熔融盐收集酸性气体，简化二氧化碳废气的组成，降低捕集二氧化碳工艺的难度；采用熔融盐氧化生成的碳，降低二氧化碳的生成温度，相比较现有的有氧燃烧技术，不会使空气中的氮气生成氮氧化物污染物，进一步降低后期废气处理难度；本发明的高含量有机杂盐的热处理方法具有明显降低有害气体产生量，降低后期废气处理难度的优点，是一种具有进步意义的技术改良发明。
附图说明
图1为实施例1使用的高含量有机杂盐的SU8010冷场发射扫描电镜图。
图2为实施例2使用的高含量有机杂盐的SU8010冷场发射扫描电镜图。
具体实施方式
催化碳化室碳化效果是本发明的而技术关键：分取l0g经干燥均质的碳化废盐以液固比10:1浸提1h，后测定COD残余量。碳化裂解助剂比表面积：本实验中氮气的吸脱附表征是在美国麦克公司生产的TriStar 3020型快速物理吸附仪上进行测试的。测试之前，样品先在200℃，抽真空脱气2h，然后在77 K下测试样品的氮气吸脱附曲线。通过氮气吸脱附表征可以得到载体和催化剂的比表面积和孔分布，比表面积通过BET (Brunauer-Emmett-Teller)方法进行计算。
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤一、混合物料：将80kg高含量有机杂盐与0.5kg碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤二、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为550℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为250℃； 废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中温度为720℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
其特征在于所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
将1.6kg的硝酸镁加入到20kg的纯水中，搅拌混合均匀后加入2.2kg的草酸镧，搅拌混合均匀后备用；在另一反应釜中加入150kg的正庚烷，然后将12kg的表面活性助剂和2.3kg的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到上述的溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将16.5kg的质量百分比含量为45%的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在30min加完，完成后控温60℃，继续搅拌反应5h，完成后静置陈化24h，然后过滤，在30℃下干燥后在700℃下煅烧60min；取出降至室温，洗涤，得到载体；
将得到的5kg的载体加入到100kg无水甲苯中，加入1kg的γ-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷，回流搅拌10小时，冷却，过滤，得到巯基载体，
将巯基载体加入到100kg的质量百分比含量为5%的浸渍液中，然后在48℃下搅拌1小时，加入2.2kg硼氢化钠，继续搅拌10小时，过滤，洗涤，烘干，即可得到所述的碳化裂解助剂。
步骤3、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可。
所述步骤2浸渍液的组成为；
重量kg（基于固体）
氯化钯 3
乙烯基吡咯硫酮 2.3
丙烯酸镍 0.05
甲醇钠 2
甲醇构成组合物的余量，并且其存在量足以将组合物的固体含量调节至20％固体。
所述的表面活性助剂为正丁醇。
所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.2。
实施例2
一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤一、混合物料：将100kg高含量有机杂盐与2.5kg碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤二、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为600℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为320℃； 废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中温度为760℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
其特征在于所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
将1.9kg的硝酸镁加入到35kg的纯水中，搅拌混合均匀后加入2.5kg的草酸镧，搅拌混合均匀后备用；在另一反应釜中加入175kg的正庚烷，然后将15kg的表面活性助剂和4kg的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到上述的溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将19kg的质量百分比含量为50%的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在45min加完，完成后控温70℃，继续搅拌反应7.5h，完成后静置陈化48h，然后过滤，在45℃下干燥后在800℃下煅烧120min；取出降至室温，洗涤，得到载体；
将得到的7.5kg的载体加入到125kg无水甲苯中，加入2.5kg的γ-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷，回流搅拌15小时，冷却，过滤，得到巯基载体，
将巯基载体加入到150kg的质量百分比含量为12.5%的浸渍液中，然后在53℃下搅拌2小时，加入3.3kg硼氢化钠，继续搅拌15小时，过滤，洗涤，烘干，即可得到所述的碳化裂解助剂。
步骤3、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可。
所述步骤2浸渍液的组成为；
kg
氯化钯 6.5
乙烯基吡咯硫酮 4.4
丙烯酸镍 0.17
甲醇钠 3.5
甲醇构成组合物的余量，并且其存在量足以将组合物的固体含量调节至30％固体。
所述的表面活性助剂为正戊醇。
所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.5。
实施例3
一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤一、混合物料：将120kg高含量有机杂盐与5kg碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤二、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为650℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为400℃； 废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中温度为800℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
其特征在于所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
将2.2kg的硝酸镁加入到50kg的纯水中，搅拌混合均匀后加入2.8kg的草酸镧，搅拌混合均匀后备用；在另一反应釜中加入200kg的正庚烷，然后将18kg的表面活性助剂和5.8kg的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到上述的溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将21.2kg的质量百分比含量为55%的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在60min加完，完成后控温80℃，继续搅拌反应10h，完成后静置陈化72h，然后过滤，在60℃下干燥后在900℃下煅烧180min；取出降至室温，洗涤，得到载体；
将得到的10kg的载体加入到150kg无水甲苯中，加入4kg的γ-巯基丙基三甲氧基硅烷，回流搅拌20小时，冷却，过滤，得到巯基载体，
将巯基载体加入到200kg的质量百分比含量为20%的浸渍液中，然后在58℃下搅拌3小时，加入4.3kg硼氢化钠，继续搅拌20小时，过滤，洗涤，烘干，即可得到所述的碳化裂解助剂。
步骤3、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可。
所述步骤2浸渍液的组成为；
kg
氯化钯 10
乙烯基吡咯硫酮 5.2
丙烯酸镍 0.3
甲醇钠 5
甲醇构成组合物的余量，并且其存在量足以将组合物的固体含量调节至35％固体。
所述的表面活性助剂为正辛醇。
所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.8。
对比例1
一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤一、混合物料：将80kg高含量有机杂盐与0.5kg碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤二、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为550℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为250℃； 废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中温度为720℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
其特征在于所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
将1.6kg的硝酸镁加入到20kg的纯水中，搅拌混合均匀后加入2.2kg的草酸镧，搅拌混合均匀后备用；在另一反应釜中加入150kg的正庚烷，然后将12kg的表面活性助剂和2.3kg的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到上述的溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将16.5kg的质量百分比含量为45%%的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在30min加完，完成后控温60℃，继续搅拌反应5h，完成后静置陈化24h，然后过滤，在30℃下干燥后在700℃下煅烧60min；取出降至室温，洗涤，得到载体；
将得到的5kg的载体加入到100kg无水甲苯中，加入1kg的γ-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷，回流搅拌10小时，冷却，过滤，得到巯基载体，
将巯基载体加入到100kg的质量百分比含量为5%的氯化钯中，然后在48℃下搅拌1小时，加入2.2kg硼氢化钠，继续搅拌10小时，过滤，洗涤，烘干，即可得到所述的碳化裂解助剂。
步骤3、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可。
所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.2。
对比例2
一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤一、混合物料：将80kg高含量有机杂盐与0.5kg碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤二、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为550℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为250℃；废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中温度为720℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
其特征在于所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
将20kg纯水中加入2.2kg草酸镧，搅拌混合均匀后备用；在另一反应釜中加入150kg正庚烷，然后将12kg表面活性助剂和2.3kg脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到上述的溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将16.5kg质量百分比含量为45%的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在30min加完，完成后控温60℃，继续搅拌反应5h，完成后静置陈化24h，然后过滤，洗涤后将得到的0.8kg固体加入到1.2kg质量百分比含量为5%的硝酸钯溶液中浸渍5h，完成后过滤，在30℃下干燥后在700℃下煅烧60min，即可得到所述的碳化裂解助剂。
步骤三、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可。
所述的表面活性助剂为正丁醇。
所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.2。
对比例3
一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤一、混合物料：将80kg高含量有机杂盐与0.5kg碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤二、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为550℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为250℃； 废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中温度为720℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
其特征在于所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
将1.6kg的硝酸镁加入到20kg的纯水中，搅拌混合均匀后加入2.2kg的草酸镧，搅拌混合均匀后备用；在另一反应釜中加入150kg的正庚烷，然后将12kg的表面活性助剂和2.3kg的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到上述的溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将16.5kg的质量百分比含量为45%%的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在30min加完，完成后控温60℃，继续搅拌反应5h，完成后静置陈化24h，然后过滤，在30℃下干燥后在700℃下煅烧60min；取出降至室温，洗涤，得到载体；
将得到的5kg的载体加入到100kg无水甲苯中，加入1kg的γ-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷，回流搅拌10小时，冷却，过滤，得到巯基载体，
将巯基载体加入到100kg的质量百分比含量为5%的浸渍液中，然后在48℃下搅拌1-3小时，加入2.2kg硼氢化钠，继续搅拌10小时，过滤，洗涤，烘干，即可得到所述的碳化裂解助剂。
步骤3、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可。
所述步骤2浸渍液的组成为；
kg
氯化钯 3
丙烯酸镍 0.05
甲醇钠 2
甲醇构成组合物的余量，并且其存在量足以将组合物的固体含量调节至20％固体。
所述的表面活性助剂为正丁醇。
所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.2。
实施例1-3和对比例1-3的测试结果如表1，表2所示：
高含量有机杂盐性质：
表1
表2
| COD残留量（%） | 比表面积（m2g-1） | |
| 实施例1 | 0.34 | 30.14 |
| 实施例2 | 0.21 | 38.29 |
| 实施例3 | 0.09 | 42.17 |
| 对比例1 | 3.28 | 29.39 |
| 对比例2 | 9.82 | 28.83 |
| 对比例3 | 1.69 | 30.02 |
Claims (7)
1.一种高含量有机杂盐的热处理方法，其方案为：
步骤一、混合物料：将80-120份的高含量有机杂盐与0.5-5份的碳化裂解助剂混合均匀后得到混合物料；
步骤二、催化碳化：将混合物料送入到热处理设备中，所述的热处理设备设置催化碳化室，熔盐气化室和吸收室，催化碳化室中温度为550-650℃，产生的烟气经过滤后导入吸收室，所述的吸收室中吸收介质为熔融盐，熔融盐温度为250-400℃；废盐完成催化碳化后进入到熔盐气化室中，熔盐气化室中有熔融盐，熔盐气化室中温度为720-800℃，空气作为载气在熔盐物料底部形成鼓泡；所述的熔盐气化室中产生的废气导入到二氧化碳收集系统中；
所述的碳化裂解助剂其制备方法为：
按照质量份数，将1.6-2.2份的硝酸镁加入到20-50份的纯水中，搅拌混合均匀后加入2.2-2.8份的草酸镧，搅拌混合均匀后得到A溶液备用；在另一反应釜中加入150-200份的正庚烷，然后将12-18份的表面活性助剂和2.3-5.8份的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚加入到正庚烷中，搅拌混合均匀后加入到A溶液中，搅拌混合均匀得到微乳液；将16.5-21.2份的质量百分比含量为45％-55％的仲丁醇铝的正庚烷溶液在快速搅拌下缓慢的加入到反应釜中，在30-60min加完，完成后控温60-80℃，继续搅拌反应5-10h，完成后静置陈化24-72h，然后过滤，在30-60℃下干燥后在700-900℃下煅烧60-180min；取出降至室温，洗涤，得到载体；
将得到的5-10份的载体加入到100-150份无水甲苯中，加入1-4份的巯基硅氧烷，回流搅拌10-20小时，冷却，过滤，得到巯基载体，
将巯基载体加入到100-200份的质量百分比含量为5％-20％的浸渍液中，然后在48-58℃下搅拌1-3小时，加入2.2-4.3份硼氢化钠，继续搅拌10-20小时，过滤，洗涤，烘干，即可得到所述的碳化裂解助剂；
步骤三、回收利用：熔盐气化室中完成反应后将残留的碳碳化完全，得到纯的无机盐混合物，进一步回收利用即可；
所述浸渍液的组成为；
固体的重量份
氯化钯3-10
乙烯基吡咯硫酮2.3-5.2
丙烯酸镍0.05-0.3
甲醇钠2-5
甲醇构成组合物的余量，并且其存在量足以将组合物的固体含量调节至20至35重量％。
2.根据权利要求1所述的一种高含量有机杂盐的热处理方法，其特征在于：所述的表面活性助剂为正丁醇或正戊醇或正辛醇。
3.根据权利要求1所述的一种高含量有机杂盐的热处理方法，其特征在于：所述的吸收室中的熔融盐为氢氧化钠和碳酸钾按照70.6:29.4的摩尔比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高含量有机杂盐的热处理方法，其特征在于：所述的熔盐气化室中的熔融盐为碳酸钠和碳酸钾按照56:44的摩尔比例混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种高含量有机杂盐的热处理方法，其特征在于：所述的热处理设备采用滚筒翻料方式。
6.根据权利要求1所述的一种高含量有机杂盐的热处理方法，其特征在于：所述的催化碳化室采用无氧碳化方式。
7.根据权利要求1所述的一种高含量有机杂盐的热处理方法，其特征在于：所述的熔盐气化室中过量空气系数为0.2-0.8。
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