CN114100870B - 一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，涉及硫酸锌生产领域，包括装置主体，装置主体的内部下方焊接有固定板，固定板的顶部中间位置处安装有电机，电机的输出端通过驱动轴连接有承接板。本发明通过设置有防堵组件，当驱动轴转动时，其会带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动后会带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动后会带动连接轴转动，继而可带动转盘转动，转盘转动后会带动连杆上下移动，同时可使连杆通过转轴转动，而连杆则会带动清料环上下移动，而因清料环的内壁与脱水筒的外壁相接触，使得清料环上下移动时能够将堵塞脱水筒的物料清除掉，防止脱水筒的通孔被堵塞，继而提高了对物料的脱水效率。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸锌生产领域，具体为一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置。
背景技术
硫酸锌是最重要的锌盐，为无色斜方晶体或白色粉末，其七水合物俗称皓矾，是一种天然矿物，是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料，另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆；硫酸锌在生产过程中，需要进行脱水烘干。
现有的硫酸锌生产用高效离心脱水装置，由于大多数的脱水装置会设置敲击组件对脱水筒进行敲打，使得脱水筒表面附着的物料受到震动而掉落，但敲击组件对脱水筒敲打后只有敲打部位会发生震动，而脱水筒上远离敲打部位的物料依旧会附着在其表面，继而降低了对脱水筒表面物料的清理效率；同时大多数装置的进料口与脱水筒间有一定高度，使得物料进入至脱水筒内时，部分物料可能会掉落至脱水筒外部，或掉落至脱水筒内部的物料会从其顶部溅出，继而导致所有物料难以全部进入至脱水筒内进行脱水，从而降低了物料的进料效率。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，以解决难以全面清理脱水筒表面附着的物料与部分物料进料时可能会掉落至脱水筒外部的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，包括装置主体，所述装置主体的内部下方焊接有固定板，所述固定板的顶部中间位置处安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有承接板，所述承接板的顶部设置有脱水筒，且所述脱水筒与承接板分体设置，所述承接板的顶部两侧设置有定位组件，所述固定板的顶部设置有防堵组件，所述防堵组件包括有套接于驱动轴外壁的第二锥形齿轮、安装于固定板顶部的防护罩和套接于脱水筒外壁的清料环，所述防护罩的内部两侧均安装有轴承，所述轴承的内部连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有第一锥形齿轮，所述连接轴的另一端连接有转盘，所述转盘的一侧上方和清料环的一侧均通过转轴连接有连杆，所述装置主体的内部两侧设置有升降组件，所述装置主体的内部上方设置有进料组件。
通过采用上述技术方案，电机工作可带动驱动轴转动，继而可带动承接板转动，承接板转动后会带动脱水筒转动，脱水筒转动后会对物料进行脱水。
进一步的，所述进料组件包括有安装于装置主体内部上方的多个弹簧和开设于脱水筒顶部的第二活动槽，多个所述弹簧的底端均连接有盖板，所述盖板的顶部两侧均连接有贯穿至装置主体外部的活动杆，所述盖板的顶部中间位置处安装有贯穿至装置主体外部的进料管，所述盖板的底部两侧均固定有第二旋转球。
通过采用上述技术方案，使用者可通过进料管往脱水筒内部加入物料，而盖板可封堵住脱水筒的顶部，防止物料从脱水筒的顶部飞溅出，且可提高物料的进料效果。
进一步的，所述第二旋转球位于第二活动槽的内部，所述第二活动槽呈环形，所述盖板的底部与脱水筒的顶部相接触，多个所述弹簧呈环形阵列状分布于盖板和装置主体之间。
通过采用上述技术方案，第二旋转球可在第二活动槽内部滑动，同时盖板可遮盖住脱水筒，防止脱水过程中物料从脱水筒的顶部飞溅出。
进一步的，所述升降组件包括有开设于装置主体内部两侧的滑槽、安装于装置主体内壁的两个连接板和安装于脱水筒外壁上方的多个第一旋转球，连接板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有活动板，两个所述活动板之间连接有升降环，所述升降环的内壁开设有第一活动槽。
通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆收缩，而活塞杆收缩后会带动活动板上下移动，并使活动板的一侧在滑槽内滑动，继而可带动脱水筒上下移动。
进一步的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述电机位于防护罩的内部，所述防护罩与承接板之间的间距为1mm。
通过采用上述技术方案，第一锥形齿轮转动后会带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动后会带动连接轴转动，继而可带动转盘转动。
进一步的，所述第一旋转球位于第一活动槽的内部，所述活动板的一侧位于滑槽的内部，所述升降环和脱水筒均通过活动板与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，可使第一旋转球在第一活动槽内部滑动，同时活动板上下移动时，可带动升降环和脱水筒上下移动。
进一步的，所述定位组件包括有安装于承接板顶部中间位置处的放置网和顶部两侧的定位柱、开设于脱水筒底部两侧的定位槽与开设于承接板内部的排水通道和多个通水孔。
通过采用上述技术方案，定位柱移入至定位槽内部后，可对脱水筒限位，使得脱水筒能够跟随承接板转动，以便对物料进行脱水。
进一步的，所述通水孔位于放置网的正下方，所述通水孔与排水通道相连通，所述定位柱位于定位槽的内部。
通过采用上述技术方案，部分水可通过放置网流入至通水孔内部，并经通水孔流入至排水通道内部，再通过排水通道排出。
进一步的，所述装置主体的两侧下方均安装有支架，所述装置主体的底部中间位置处连接有出料管，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸和电机电性连接。
通过采用上述技术方案，支架可对装置主体起到支撑作用，同时水和物料均可通过出料管排出，而使用者可通过操作面板打开或关闭气缸和电机。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有防堵组件，当驱动轴转动时，其会带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动后会带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动后会带动连接轴转动，继而可带动转盘转动，转盘转动后会带动连杆上下移动，同时可使连杆通过转轴转动，而连杆则会带动清料环上下移动，而因清料环的内壁与脱水筒的外壁相接触，使得清料环上下移动时能够将堵塞脱水筒的物料清除掉，防止脱水筒的通孔被堵塞，继而提高了对物料的脱水效率；
2、本发明通过设置有进料组件，使用者可通过进料管往脱水筒内部加入物料，而盖板可封堵住脱水筒的顶部，防止物料从脱水筒的顶部飞溅出，同时避免物料掉落至脱水筒的外部，使得所有物料均能够顺利的落入至脱水筒内部，继而提高了物料的进料效果，而当脱水筒上移时其会推动盖板上移，盖板则会挤压弹簧，弹簧则受力收缩，且活动杆则会从装置主体内伸出，避免盖板影响后续脱水筒向上移动。
3、本发明通过设置有定位组件，因定位柱与定位槽的配合，可使脱水筒较为稳定的跟随承接板转动，防止脱水筒不跟随承接板转动的情况发生，同时放置网的存在，可使与承接板相接触物料中的水份能够通过放置网流入至通水孔内，并经通水孔排出，进而提高了对物料脱水的均匀性，并给提高了对物料的脱水效率。
附图说明
图1为本发明的装置主体立体结构示意图；
图2为本发明的装置主体正剖结构示意图；
图3为本发明的升降环立体结构示意图；
图4为本发明的盖板立体结构示意图；
图5为本发明的图2中A处的放大图；
图6为本发明的图2中B处的放大图。
图中：1、装置主体；2、出料管；3、固定板；4、电机；5、驱动轴；6、承接板；7、升降组件；701、连接板；702、气缸；703、滑槽；704、升降环；705、活塞杆；706、活动板；707、第一旋转球；708、第一活动槽；8、进料组件；801、活动杆；802、弹簧；803、盖板；804、第二旋转球；805、第二活动槽；9、防堵组件；901、防护罩；902、转盘；903、连杆；904、清料环；905、连接轴；906、轴承；907、第一锥形齿轮；908、第二锥形齿轮；909、转轴；10、脱水筒；11、进料管；12、操作面板；13、定位组件；1301、定位槽；1302、定位柱；1303、放置网；1304、通水孔；1305、排水通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，如图1、图2和图6所示，包括装置主体1，装置主体1的内部下方焊接有固定板3，固定板3的顶部中间位置处安装有电机4，电机4的输出端通过驱动轴5连接有承接板6，承接板6的顶部设置有脱水筒10，且脱水筒10与承接板6分体设置，电机4工作可带动驱动轴5转动，继而可带动承接板6转动，承接板6转动后会带动脱水筒10转动，脱水筒10转动后会对物料进行脱水，承接板6的顶部两侧设置有定位组件13，定位组件13包括有安装于承接板6顶部中间位置处的放置网1303和顶部两侧的定位柱1302、开设于脱水筒10底部两侧的定位槽1301与开设于承接板6内部的排水通道1305和多个通水孔1304，通水孔1304位于放置网1303的正下方，通水孔1304与排水通道1305相连通，定位柱1302位于定位槽1301的内部，部分水可通过放置网1303流入至通水孔1304内部，并经通水孔1304流入至排水通道1305内部，再通过排水通道1305排出，定位柱1302移入至定位槽1301内部后，可对脱水筒10限位，使得脱水筒10能够跟随承接板6转动，以便对物料进行脱水，固定板3的顶部设置有防堵组件9，装置主体1的内部两侧设置有升降组件7，装置主体1的两侧下方均安装有支架，装置主体1的底部中间位置处连接有出料管2，装置主体1的一侧安装有操作面板12，操作面板12分别与气缸702和电机4电性连接，支架可对装置主体1起到支撑作用，同时水和物料均可通过出料管2排出，而使用者可通过操作面板12打开或关闭气缸702和电机4，装置主体1的内部上方设置有进料组件8。
参阅图1、图2、图4和图5，进料组件8包括有安装于装置主体1内部上方的多个弹簧802和开设于脱水筒10顶部的第二活动槽805，多个弹簧802的底端均连接有盖板803，盖板803的顶部两侧均连接有贯穿至装置主体1外部的活动杆801，盖板803的顶部中间位置处安装有贯穿至装置主体1外部的进料管11，使用者可通过进料管11往脱水筒10内部加入物料，而盖板803可封堵住脱水筒10的顶部，防止物料从脱水筒10的顶部飞溅出，且可提高物料的进料效果，盖板803的底部两侧均固定有第二旋转球804，第二旋转球804位于第二活动槽805的内部，第二活动槽805呈环形，盖板803的底部与脱水筒10的顶部相接触，多个弹簧802呈环形阵列状分布于盖板803和装置主体1之间，第二旋转球804可在第二活动槽805内部滑动，同时盖板803可遮盖住脱水筒10，防止脱水过程中物料从脱水筒10的顶部飞溅出。
参阅图2和图5，防堵组件9包括有套接于驱动轴5外壁的第二锥形齿轮908、安装于固定板3顶部的防护罩901和套接于脱水筒10外壁的清料环904，防护罩901的内部两侧均安装有轴承906，轴承906的内部连接有连接轴905，连接轴905的一端连接有第一锥形齿轮907，连接轴905的另一端连接有转盘902，转盘902转动后会带动连杆903上下移动，同时可使连杆903通过转轴909转动，而连杆903则会带动清料环904上下移动，而因清料环904的内壁与脱水筒10的外壁相接触，使得清料环904上下移动时能够将堵塞脱水筒10的物料清除掉，第一锥形齿轮907与第二锥形齿轮908相啮合，电机4位于防护罩901的内部，防护罩901与承接板6之间的间距为1mm，第一锥形齿轮907转动后会带动第二锥形齿轮908转动，第二锥形齿轮908转动后会带动连接轴905转动，继而可带动转盘902转动，转盘902的一侧上方和清料环904的一侧均通过转轴909连接有连杆903。
参阅图2-3，升降组件7包括有开设于装置主体1内部两侧的滑槽703、安装于装置主体1内壁的两个连接板701和安装于脱水筒10外壁上方的多个第一旋转球707，连接板701的底部安装有气缸702，气缸702的输出端通过活塞杆705连接有活动板706，两个活动板706之间连接有升降环704，升降环704的内壁开设有第一活动槽708，第一旋转球707位于第一活动槽708的内部，活动板706的一侧位于滑槽703的内部，升降环704和脱水筒10均通过活动板706与滑槽703滑动连接，气缸702工作可使活塞杆705收缩，而活塞杆705收缩后会带动活动板706上下移动，并使活动板706的一侧在滑槽703内滑动，继而可带动脱水筒10上下移动。
本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后将物料通过进料管11加入至脱水筒10的内部，接着通过操作面板12启动电机4，电机4工作带动驱动轴5转，继而带动承接板6转动，承接板6转动带动定位柱1302转动，继而带动脱水筒10转动，脱水筒10转动后可对物料进行脱水，同时与承接板6相接触物料中的水份能够通过放置网1303流入至通水孔1304内，并经通水孔1304排出，进而提高了对物料脱水的均匀性，且驱动轴5转动时，其会带动第一锥形齿轮907转动，第一锥形齿轮907转动后会带动第二锥形齿轮908转动，第二锥形齿轮908转动后会带动连接轴905转动，继而可带动转盘902转动，转盘902转动后会带动连杆903上下移动，同时可使连杆903通过转轴909转动，而连杆903则会带动清料环904上下移动，而因清料环904的内壁与脱水筒10的外壁相接触，使得清料环904上下移动时能够将堵塞脱水筒10的物料清除掉，防止脱水筒10的通孔被堵塞，当对物料脱水完成后使用者启动气缸702，气缸702工作可使活塞杆705收缩，继而带动升降环704上移，并带动脱水筒10上移，此时盖板803受到脱水筒10的推力会向上移动，并挤压弹簧802，弹簧802受力收缩而活动杆801则从装置主体1内移出，以使脱水筒10与承接板6分离，而物料会堆积在承接板6上，此时电机4工作继续带动承接板6和放置网1303转动，以便将物料从承接板6和放置网1303上甩出，而物料则会通过出料管2排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部中间位置处安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过驱动轴(5)连接有承接板(6)，所述承接板(6)的顶部设置有脱水筒(10)，且所述脱水筒(10)与承接板(6)分体设置，所述承接板(6)的顶部两侧设置有定位组件(13)，所述固定板(3)的顶部设置有防堵组件(9)，所述防堵组件(9)包括有套接于驱动轴(5)外壁的第二锥形齿轮(908)、安装于固定板(3)顶部的防护罩(901)和套接于脱水筒(10)外壁的清料环(904)，所述防护罩(901)的内部两侧均安装有轴承(906)，所述轴承(906)的内部连接有连接轴(905)，所述连接轴(905)的一端连接有第一锥形齿轮(907)，所述连接轴(905)的另一端连接有转盘(902)，所述转盘(902)的一侧上方和清料环(904)的一侧均通过转轴(909)连接有连杆(903)，所述装置主体(1)的内部两侧设置有升降组件(7)，所述装置主体(1)的内部上方设置有进料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述进料组件(8)包括有安装于装置主体(1)内部上方的多个弹簧(802)和开设于脱水筒(10)顶部的第二活动槽(805)，多个所述弹簧(802)的底端均连接有盖板(803)，所述盖板(803)的顶部两侧均连接有贯穿至装置主体(1)外部的活动杆(801)，所述盖板(803)的顶部中间位置处安装有贯穿至装置主体(1)外部的进料管(11)，所述盖板(803)的底部两侧均固定有第二旋转球(804)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述第二旋转球(804)位于第二活动槽(805)的内部，所述第二活动槽(805)呈环形，所述盖板(803)的底部与脱水筒(10)的顶部相接触，多个所述弹簧(802)呈环形阵列状分布于盖板(803)和装置主体(1)之间。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括有开设于装置主体(1)内部两侧的滑槽(703)、安装于装置主体(1)内壁的两个连接板(701)和安装于脱水筒(10)外壁上方的多个第一旋转球(707)，连接板(701)的底部安装有气缸(702)，所述气缸(702)的输出端通过活塞杆(705)连接有活动板(706)，两个所述活动板(706)之间连接有升降环(704)，所述升降环(704)的内壁开设有第一活动槽(708)。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(907)与第二锥形齿轮(908)相啮合，所述电机(4)位于防护罩(901)的内部，所述防护罩(901)与承接板(6)之间的间距为1mm。
6.根据权利要求4所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述第一旋转球(707)位于第一活动槽(708)的内部，所述活动板(706)的一侧位于滑槽(703)的内部，所述升降环(704)和脱水筒(10)均通过活动板(706)与滑槽(703)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述定位组件(13)包括有安装于承接板(6)顶部中间位置处的放置网(1303)和顶部两侧的定位柱(1302)、开设于脱水筒(10)底部两侧的定位槽(1301)与开设于承接板(6)内部的排水通道(1305)和多个通水孔(1304)。
8.根据权利要求7所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述通水孔(1304)位于放置网(1303)的正下方，所述通水孔(1304)与排水通道(1305)相连通，所述定位柱(1302)位于定位槽(1301)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用高效离心脱水装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧下方均安装有支架，所述装置主体(1)的底部中间位置处连接有出料管(2)，所述装置主体(1)的一侧安装有操作面板(12)，所述操作面板(12)分别与气缸(702)和电机(4)电性连接。
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