CN114100508A - 一种喷雾制粒设备 - Google Patents

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Abstract

一种喷雾制粒设备，包括喷雾干燥箱，所述的喷雾干燥箱内设有固定隔板，所述的喷雾干燥箱的上端设有伸缩杆，所述的喷雾干燥箱的一侧设有风机，所述的风管延伸至喷雾干燥箱内，所述的风管的上端设有扩风圈，所述的风箱内设有手动调节风量装置，所述的喷雾干燥箱内设有气流分布板，所述的喷雾干燥箱的中部外侧设有粘合剂喷洒装置。采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过开关阀控制风管的开关，同时还可以通过手动调节风量装置，调节堵头进入风管内部的距离，达到调节进风量的大小，生产时引风大小调节物料沸腾状况、物料温度把控、颗粒粒度均一、性状一致、烘干时间减少到4‑5小时，节省了时间、提高了产品收率。

Description

一种喷雾制粒设备
技术领域
本发明涉及喷雾制粒技术领域，具体是指一种喷雾制粒设备。
背景技术
喷雾干燥制粒是将用于制粒的原辅料与黏合剂混合，不断搅拌成含固体量为50％～60％的均匀混悬液，再用泵将此混悬液通过高压泵嘴或离心式甩盘输入到特殊的雾化器中雾化形成细微液滴，然后在热风机的作用下，使在热空气流中干燥得到近似球形的细小颗粒的方法。
喷雾生产时品种粒度小、收率低，颗粒烘干时间长，发现引风变频器不能调整，引风大的物料沸腾时悬挂在半空中或进入滤袋，抖袋过程中滤袋腿内物料下不来，物料进入不到锅内，药液喷到颗粒容易出现大颗粒现象，烘干时间大约小时，浪费人力、物料，降低产品的合格率。
发明内容
本发明要解决上述技术问题，提供一种喷雾制粒设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种喷雾制粒设备，包括喷雾干燥箱，所述的喷雾干燥箱内设有固定隔板，所述的喷雾干燥箱的上端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的伸缩端设有连接板且连接板位于喷雾干燥箱内，所述的连接板和固定隔板之间设有至少三个的捕集袋，所述的固定隔板上设有配合捕集袋的通孔，所述的喷雾干燥箱的一侧设有风机，所述的风机的出口设有加热器，所述的加热器的出口设有风箱，所述的风箱的上端设有多组的风管，所述的风管延伸至喷雾干燥箱内，所述的风管的上端设有扩风圈，所述的风箱内设有手动调节风量装置，所述的喷雾干燥箱内设有气流分布板，所述的喷雾干燥箱的中部外侧设有粘合剂喷洒装置，所述的喷雾干燥箱的上端设有引风机且引风机连通喷雾干燥箱，所述的风管的外侧均设有开关阀。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
本发明通过开关阀控制风管的开关，同时还可以通过手动调节风量装置，调节堵头进入风管内部的距离，达到调节进风量的大小，生产时引风大小调节物料沸腾状况、物料温度把控、颗粒粒度均一、性状一致、烘干时间减少到4-5小时，节省了时间、提高了产品收率。
作为改进，所述的手动调节风量装置包括风箱下方的调节板，所述的调节板的上端设有配合风管使用的堵头且堵头延伸至风箱内，所述的风箱上设有配合堵头的移动孔且移动孔的内侧设有密封圈。
作为改进，所述的风箱的外侧设有挡板，所述的调节板和挡板上设有连接孔，所述的连接孔内设有固定螺栓。固定螺栓安装在螺纹孔内，可调节调节板和挡板的距离，达到调节堵头靠近风管的距离。
作为改进，所述的喷雾干燥箱的一侧设有进料口且进料口为倾斜向下结构，所述的喷雾干燥箱的另一侧设有出料口。
作为改进，所述的粘合剂喷洒装置包括设置在喷雾干燥箱内的喷头，所述的喷头的进口连接进料管且进料管延伸至喷雾干燥箱的外侧。
作为改进，所述的固定隔板上设有循环通孔。从上而下的风通过循环通孔让引风机排出喷雾干燥箱的外侧。
附图说明
图1是本发明一种喷雾制粒设备的结构示意图。
图2是本发明一种喷雾制粒设备手动调节风量装置的内部示意图。
图3是本发明一种喷雾制粒设备固定隔板的仰视图。
如图所示：1、喷雾干燥箱；1.1、固定隔板；1.2、通孔；1.3、循环通孔；2、伸缩杆；3、连接板；4、捕集袋；5、风机；6、加热器；7、风箱；7.1、风管；7.2、扩风圈；7.3、开关阀；7.4、挡板；8、手动调节风量装置；8.1、调节板；8.2、堵头；9、气流分布板；10、粘合剂喷洒装置；10.1、喷头；10.2、进料管；11、引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种喷雾制粒设备，包括喷雾干燥箱1，所述的喷雾干燥箱1内设有固定隔板1.1，所述的喷雾干燥箱1的上端设有伸缩杆2，所述的伸缩杆2的伸缩端设有连接板3且连接板3位于喷雾干燥箱1内，所述的连接板3和固定隔板1.1之间设有至少三个的捕集袋4，所述的固定隔板1.1上设有配合捕集袋4的通孔1.2，所述的喷雾干燥箱1的一侧设有风机5，所述的风机5的出口设有加热器6，所述的加热器6的出口设有风箱7，所述的风箱7的上端设有多组的风管7.1，所述的风管7.1延伸至喷雾干燥箱1内，所述的风管7.1的上端设有扩风圈7.2，所述的风箱7内设有手动调节风量装置8，所述的喷雾干燥箱1内设有气流分布板9，所述的喷雾干燥箱1的中部外侧设有粘合剂喷洒装置10，所述的喷雾干燥箱1的上端设有引风机11且引风机11连通喷雾干燥箱1，所述的风管7.1的外侧均设有开关阀7.3。
所述的手动调节风量装置8包括风箱7下方的调节板8.1，所述的调节板8.1的上端设有配合风管7.1使用的堵头8.2且堵头8.2延伸至风箱7内，所述的风箱7上设有配合堵头8.2的移动孔且移动孔的内侧设有密封圈。所述的风箱7的外侧设有挡板7.4，所述的调节板8.1和挡板7.4上设有连接孔，所述的连接孔内设有固定螺栓。本发明在具体实施时，固定螺栓穿过连接孔，然后通过螺母把调节板8.1和挡板7.4固定连接，螺母固定在挡板7.4的两侧，工人可以手动调节调节板8.1和风箱7的距离，使得堵头8.2靠近或者远离风管7.1，达到调节风量的作用，螺母把调节板8.1和挡板7.4固定连接，螺母固定在挡板7.4的两侧。
所述的喷雾干燥箱1的一侧设有进料口且进料口为倾斜向下结构，所述的喷雾干燥箱1的另一侧设有出料口。
所述的粘合剂喷洒装置10包括设置在喷雾干燥箱1内的喷头10.1，所述的喷头10.1的进口连接进料管10.2且进料管10.2延伸至喷雾干燥箱1的外侧。本发明在具体实施时，喷头10.1喷洒从进料管10.2输送的混合剂，和空气中的粉尘小颗粒结合。
所述的固定隔板1.1上设有循环通孔1.3。本发明在具体实施时，引风机的出风口可通过连接管连通风箱7内，形成循环风，连接管的外侧设有泄气阀和单向阀，使得连接管内风只能进入风箱7内，无法回流。
本发明的工作原理：风机吹风进入加热器，使得热风进入风箱内，工人可以根据实际的情况，通过开关阀打开或者关闭风管，还可以根据手动调节风量装置调节调节板和风箱的距离，使得堵头靠近或者远离风管，达到调节风量的作用，螺母把调节板和挡板固定连接，螺母固定在挡板的两侧，热风进入喷雾干燥箱内，通过气流分布板对喷雾干燥箱内的粉尘向上吹动，同时粘合剂喷洒装置工作，通过喷头喷洒混合剂，和空气中的粉尘小颗粒结合，然后通过高温快速的干燥形成颗粒，颗粒向上移动进入捕集袋内，吸附在捕集袋表面，气体可通过循环通孔可外部的引风机连通形成循环风，当干燥完毕之后，可以通过伸缩杆伸缩，带动连接板移动，使得连接板推动捕集袋变形，让吸附在捕集袋表面的颗粒掉落下来，最后从出料口排出。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷雾制粒设备，包括喷雾干燥箱(1)，其特征在于，所述的喷雾干燥箱(1)内设有固定隔板(1.1)，所述的喷雾干燥箱(1)的上端设有伸缩杆(2)，所述的伸缩杆(2)的伸缩端设有连接板(3)且连接板(3)位于喷雾干燥箱(1)内，所述的连接板(3)和固定隔板(1.1)之间设有至少三个的捕集袋(4)，所述的固定隔板(1.1)上设有配合捕集袋(4)的通孔(1.2)，所述的喷雾干燥箱(1)的一侧设有风机(5)，所述的风机(5)的出口设有加热器(6)，所述的加热器(6)的出口设有风箱(7)，所述的风箱(7)的上端设有多组的风管(7.1)，所述的风管(7.1)延伸至喷雾干燥箱(1)内，所述的风管(7.1)的上端设有扩风圈(7.2)，所述的风箱(7)内设有手动调节风量装置(8)，所述的喷雾干燥箱(1)内设有气流分布板(9)，所述的喷雾干燥箱(1)的中部外侧设有粘合剂喷洒装置(10)，所述的喷雾干燥箱(1)的上端设有引风机(11)且引风机(11)连通喷雾干燥箱(1)，所述的风管(7.1)的外侧均设有开关阀(7.3)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒设备，其特征在于：所述的手动调节风量装置(8)包括风箱(7)下方的调节板(8.1)，所述的调节板(8.1)的上端设有配合风管(7.1)使用的堵头(8.2)且堵头(8.2)延伸至风箱(7)内，所述的风箱(7)上设有配合堵头(8.2)的移动孔且移动孔的内侧设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾制粒设备，其特征在于：所述的风箱(7)的外侧设有挡板(7.4)，所述的调节板(8.1)和挡板(7.4)上设有连接孔，所述的连接孔内设有固定螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒设备，其特征在于：所述的喷雾干燥箱(1)的一侧设有进料口且进料口为倾斜向下结构，所述的喷雾干燥箱(1)的另一侧设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒设备，其特征在于：所述的粘合剂喷洒装置(10)包括设置在喷雾干燥箱(1)内的喷头(10.1)，所述的喷头(10.1)的进口连接进料管(10.2)且进料管(10.2)延伸至喷雾干燥箱(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒设备，其特征在于：所述的固定隔板(1.1)上设有循环通孔(1.3)。
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