CN114100454A - 一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酿醋装置技术领域，具体涉及一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内部中空并用于放置酿造食醋的原料，所述筒体内设有一可往复转动的搅拌器，所述筒体内设有若干个气囊，所述气囊可在搅拌器转动时被压缩并朝向筒体的下部进行吹气。本发明通过在筒体内设置一个可进行转动的搅拌器，利用搅拌器的转动让搅拌器底部的振荡板进行往复转动，让整个筒体内的混合物进行转动搅拌，提高混合效率，同时在振荡板转动的同时，两侧的抵触块会刮在筒体的内壁，将附着的固态物刮落，同时搅拌器顶端安装的挤压板会间歇性的抵触气囊，让气囊中的气体经由开口流进整个筒体的中底部并从透孔补充进混合物的底端。
Description
技术领域
本发明涉及酿醋装置技术领域，具体涉及一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置。
背景技术
醋是中国各大菜系中传统的调味品，据有文献记载的酿醋历史在三千年以上，一般可以分为固态发酵的黑醋和液态发酵的红醋、白醋两大类，醋主要以糯米、小麦、高粱等作为原料发酵制成，有氨基酸、乳酸、有机酸等多种成分，固态发酵至今仍然在食醋工业占有重要地位。
目前随着科技的发展，用于酿醋的设备也从传统的方法技艺转变为目前的机械化操作，不仅在保留口味的同时简便了加工手法，同时大大提高了产品的产量，而在固态发酵过程中，醋酸发酵在固态条件下完成，甚至糖化、酒化、醋化过程均在固态条件下进行，物料水分大部分溶于醅料中，基质固、气、液三相并存，有明显的固-气、固-液、气-液界面，而该种现象会导致一些固体底料会黏附在加工区域的内壁上，无法和其他成分得到充分的混合，并且底部的混合物由于分层现象，会导致内部缺乏足够的氧气，各类有益菌及其分泌酶系无法彻底的完成食醋酿造时的正常链化反应。
为此，提出一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置来解决上述提出的问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，能够有效地解决现有技术中用于酿造食醋的装置容易发生固态物混合不均匀同时内部氧气不足，影响微生物的正常作用的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内部中空并用于放置酿造食醋的原料，所述筒体内设有一可往复转动的搅拌器，所述筒体内设有若干个气囊，所述气囊可在搅拌器转动时被压缩并朝向筒体的下部进行吹气，所述搅拌器的下端规则分布有若干个滚轮，所述滚轮随着搅拌器的转动而进行滚动并将筒体底部的原料进行翻滚搅拌。
进一步地，所述筒体内插有一根连接轴，所述连接轴的一端和安装在筒体外的电机的输出轴相连，所述搅拌器呈圆环状套在连接轴的中部并随着连接轴的转动而转动。
进一步地，所述搅拌器的下端中部通过一块连接板与一半环形状的振荡板相连，所述振荡板与筒体同心设置。
进一步地，所述振荡板的两侧上端分别设有一可贴合在筒体内侧端的抵触块，所述抵触块沿振荡板圆周方向设置且其厚度为振荡板厚度的一半。
进一步地，所述振荡板内部中空，位于振荡板两侧上端分别设有一开口，所述开口设在抵触块朝向筒体中部的一侧，位于振荡板的上端两侧分别设有多个规则分布的透孔，所述透孔与振荡板内侧空腔相通并沿筒体长度方向等距设置。
进一步地，所述筒体内侧上部两侧设有两个对称的容腔，所述气囊设有两个并分别安装在两个容腔内，所述搅拌器的上端中部垂直安装有一与气囊相配合的挤压板，所述挤压板朝向相邻气囊的一端呈半圆形，且该侧设在气囊膨胀部的下沿位置处，所述容腔的下部对应气囊的出气端设有一可供抵触块插进的条形槽。
进一步地，所述振荡板的两侧沿筒体长度方向分别等距开设有多个固定孔槽，每个固定孔槽内沿筒体长度方向分别插有一根转轴，所述滚轮分别套设在每根转轴的中部并随着搅拌器的转动而在筒体内作圆周转动。
进一步地，所述滚轮由一个套在转轴上的齿轮和垂直设在齿轮两侧端面上的桨叶构成，每个齿轮两侧端面上的桨叶分别设有多个，并且圆周分布在齿轮的侧端面上，所述筒体内侧底端沿齿轮的运动轨迹设有与齿轮相配合的运动齿槽，所述运动齿槽设有五条，并分别设在五个固定孔槽的下端。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过在筒体内设置一个可进行转动的搅拌器，利用搅拌器的转动让搅拌器底部的振荡板进行往复转动，让整个筒体内的混合物进行转动搅拌，提高混合效率，同时在振荡板转动的同时，两侧的抵触块会刮在筒体的内壁，将附着的固态物刮落，同时搅拌器顶端安装的挤压板会间歇性的抵触气囊，让气囊中的气体经由开口流进整个筒体的中底部并从透孔补充进混合物的底端。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构整体示意图；
图2为本发明的结构侧视示意图；
图3为本发明的图2中A处结构示意图；
图4为本发明的图2中B处结构示意图；
图5为本发明的搅拌器分解结构示意图；
图6为本发明的搅拌器分解侧视示意图；
图7为本发明的搅拌器运动状态示意图。
图中的标号分别代表：1、筒体；11、气囊；111、容腔；1111、条形槽；12、运动齿槽；2、搅拌器；21、滚轮；211、齿轮；212、桨叶；22、连接板；23、振荡板；231、抵触块；232、开口；233、透孔；234、固定孔槽；2341、转轴；24、挤压板；3、连接轴；4、电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，包括筒体1，筒体1内部中空并用于放置酿造食醋的原料，筒体1内设有一可往复转动的搅拌器2，筒体1内插有一根连接轴3，连接轴3的一端和安装在筒体1外的电机4的输出轴相连，搅拌器2呈圆环状套在连接轴3的中部并随着连接轴3的转动而转动，连接轴3的另一端连接在筒体1一侧的轴承上进行转动，本例中的酿造原料自筒体1上端依次倒入，液面会停留在振荡板23两侧的顶端，筒体1内设有若干个气囊11，气囊11可在搅拌器2转动时被压缩并朝向筒体1的下部进行吹气，搅拌器2的下端规则分布有若干个滚轮21，滚轮21随着搅拌器2的转动而进行滚动并将筒体1底部的原料进行翻滚搅拌。
搅拌器2的下端中部通过一块连接板22与一半环形状的振荡板23相连，振荡板23的下端呈弧面设置，固体部分大多数在振荡板23的上端，在振荡板23进行转动时带动固体物进行翻滚，同时本例中的搅拌器2转动速度较慢，振荡板23与筒体1同心设置，振荡板23的两侧上端分别设有一可贴合在筒体1内侧端的抵触块231，抵触块231沿振荡板23圆周方向设置且其厚度为振荡板23厚度的一半，参照图6，在筒体1上设有两个供抵触块231贴合滑动的滑台，滑台和振荡板23的接触面呈贴合状态，在振荡板23运动时会带动一定的物料翻涌，部分的物料会黏附在滑台的端面上，在正常的搅拌过程中仍然会出现这种问题，通过抵触块231的抵触将黏附的固态物料从黏附处脱落。
振荡板23内部中空，位于振荡板23两侧上端分别设有一开口232，参照图5，开口232设在抵触块231朝向筒体1中部的一侧，位于振荡板23的上端两侧分别设有多个规则分布的透孔233，透孔233与振荡板33内侧空腔相通并沿筒体1长度方向等距设置，本例中的透孔233体积较小，流进振荡板33内的多为液体，在振荡板23两侧的开口穿插进条形槽1111内时，插入的一侧会相应的挤压当侧的气囊11，产生一定的气体并经过开口232流进透孔233内，从而会补充进筒体1内原料的中底部，给微生物提供氧气，让其挺高链化反应效率。
筒体1内侧上部两侧设有两个对称的容腔111，气囊11设有两个并分别安装在两个容腔111内，搅拌器2的上端中部垂直安装有一与气囊11相配合的挤压板24，挤压板24朝向相邻气囊11的一端呈半圆形，且该侧设在气囊11膨胀部的下沿位置处，容腔111的下部对应气囊11的出气端设有一可供抵触块231插进的条形槽1111，在搅拌器2进行转动时，当底部的振荡板23的一端朝上转动时，该侧的挤压板24会逐渐抵触在气囊11的膨胀部，随着持续转动会将气囊11进行压缩，与此同时，振荡板23的侧端会延伸进条形槽1111内，气囊11的出气口设在条形槽1111内，受压产生的气体会经过开口232流进振荡板23的内部中空部，并经由透孔233流进筒体1的中底部，同时本例中的气囊11还可补充一定纯度的氧气，提高充入气体中氧气的含量。
振荡板23的两侧沿筒体1长度方向分别等距开设有多个固定孔槽234，每个固定孔槽234内沿筒体1长度方向分别插有一根转轴2341，滚轮21分别套设在每根转轴2341的中部并随着搅拌器2的转动而在筒体1内作圆周转动，滚轮21由一个套在转轴2341上的齿轮211和垂直设在齿轮211两侧端面上的桨叶212构成，在搅拌器2转动时，桨叶212会正面相对于筒体1内的混合料，当齿轮211和底部运动齿槽12接触并相对滑动时会让齿轮211进行转动，从而齿轮211侧端固定的桨叶212会将筒体1内的混合料进行摆动，让底部混料混合的更加均匀，避免固体物凝结过度，发生“中空”的现象，凝结物内部微生物反应效率较慢，并且影响整个混合物的混合效率和混合品质，每个齿轮211两侧端面上的桨叶212分别设有多个，并且圆周分布在齿轮211的侧端面上，筒体1内侧底端沿齿轮211的运动轨迹设有与齿轮211相配合的运动齿槽12，运动齿槽12设有五条，并分别设在五个固定孔槽234的下端，在实际使用过程中不局限于本例中示出的滚轮21转动结构，还可使用其他的转动结构作为替代。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)内部中空并用于放置酿造食醋的原料，所述筒体(1)内设有一可往复转动的搅拌器(2)，所述筒体(1)内设有若干个气囊(11)，所述气囊(11)可在搅拌器(2)转动时被压缩并朝向筒体(1)的下部进行吹气，所述搅拌器(2)的下端规则分布有若干个滚轮(21)，所述滚轮(21)随着搅拌器(2)的转动而进行滚动并将筒体(1)底部的原料进行翻滚搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)内插有一根连接轴(3)，所述连接轴(3)的一端和安装在筒体(1)外的电机(4)的输出轴相连，所述搅拌器(2)呈圆环状套在连接轴(3)的中部并随着连接轴(3)的转动而转动。
3.根据权利要求1所述的一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器(2)的下端中部通过一块连接板(22)与一半环形状的振荡板(23)相连，所述振荡板(23)与筒体(1)同心设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，所述振荡板(23)的两侧上端分别设有一可贴合在筒体(1)内侧端的抵触块(231)，所述抵触块(231)沿振荡板(23)圆周方向设置且其厚度为振荡板(23)厚度的一半。
5.根据权利要求3所述的一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，所述振荡板(23)内部中空，位于振荡板(23)两侧上端分别设有一开口(232)，所述开口(232)设在抵触块(231)朝向筒体(1)中部的一侧，位于振荡板(23)的上端两侧分别设有多个规则分布的透孔(233)，所述透孔(233)与振荡板(33)内侧空腔相通并沿筒体(1)长度方向等距设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)内侧上部两侧设有两个对称的容腔(111)，所述气囊(11)设有两个并分别安装在两个容腔(111)内，所述搅拌器(2)的上端中部垂直安装有一与气囊(11)相配合的挤压板(24)，所述挤压板(24)朝向相邻气囊(11)的一端呈半圆形，且该侧设在气囊(11)膨胀部的下沿位置处，所述容腔(111)的下部对应气囊(11)的出气端设有一可供抵触块(231)插进的条形槽(1111)。
7.根据权利要求3所述的一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，所述振荡板(23)的两侧沿筒体(1)长度方向分别等距开设有多个固定孔槽(234)，每个固定孔槽(234)内沿筒体(1)长度方向分别插有一根转轴(2341)，所述滚轮(21)分别套设在每根转轴(2341)的中部并随着搅拌器(2)的转动而在筒体(1)内作圆周转动。
8.根据权利要求7所述的一种新型食醋固态酿造设备的搅拌装置，其特征在于，所述滚轮(21)由一个套在转轴(2341)上的齿轮(211)和垂直设在齿轮(211)两侧端面上的桨叶(212)构成，每个齿轮(211)两侧端面上的桨叶(212)分别设有多个，并且圆周分布在齿轮(211)的侧端面上，所述筒体(1)内侧底端沿齿轮(211)的运动轨迹设有与齿轮(211)相配合的运动齿槽(12)，所述运动齿槽(12)设有五条，并分别设在五个固定孔槽(234)的下端。
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