CN114100356A - 脱硫系统改造方法和氨法脱硫系统 - Google Patents

脱硫系统改造方法和氨法脱硫系统 Download PDF

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CN114100356A CN202111452171.4A CN202111452171A CN114100356A CN 114100356 A CN114100356 A CN 114100356A CN 202111452171 A CN202111452171 A CN 202111452171A CN 114100356 A CN114100356 A CN 114100356A
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Abstract

本申请涉及一种用于将钙法脱硫系统改造为氨法脱硫系统的方法，其中，将原有的钙法脱硫系统改造成包括降温功能区、吸收功能区、细微颗粒物控制功能区和氧化功能区的氨法脱硫系统。本申请还涉及一种通过所述方法由钙法脱硫系统改造的氨法脱硫系统。改造的氨法脱硫系统能够实现低碳环保的、高效低成本的烟气脱硫。

Description

脱硫系统改造方法和氨法脱硫系统
技术领域
本申请属于环保技术领域，具体地涉及一种用于将钙法脱硫系统改造成氨法脱硫系统的方法以及一种通过该方法实现的氨法脱硫系统。
背景技术
含有SO2的烟气是主要的污染性的工业烟气之一，这种烟气例如可以在燃煤发电、金属冶炼或其他化学工艺中产生。目前，从烟气中脱除SO2的主要工艺包括钙法脱硫和氨法脱硫。
在钙法脱硫中，可以采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，其中，石灰石被破碎和磨细成粉状，然后与水混合、搅拌制成吸收浆液；或者当采用石灰为吸收剂时，石灰粉在经消化处理之后加水搅拌制成吸收浆液。在脱硫塔内，吸收浆液与烟气接触和混合，烟气中的SO2与吸收浆液中的碳酸钙/氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，并且从而被脱除，最终反应产物为石膏。钙法脱硫工艺流程简单、技术可靠，脱硫效率可以高达95％以上，是目前国内外烟气脱硫应用广泛的脱硫工艺之一。
氨法脱硫技术属于循环经济新型清洁技术，其具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫、能满足循环经济要求等明显优势。在氨法脱硫中，含SO2烟气进入脱硫塔，与含氨溶液充分接触和反应，烟气中的绝大部分的SO2可以被吸收掉，净化后的烟气可以通过脱硫塔顶部烟囱排放。吸收了烟气中SO2所形成的含有亚硫酸铵的溶液在经氧化、浓缩、结晶之后得到具有一定固含量的硫酸铵浆液，该硫酸铵浆液可以在经过旋流器、离心机、干燥和包装之后得到固体硫酸铵产品。
相比于钙法脱硫，氨法脱硫的优势可以在于：
(1)从烟气中脱除的SO2可以转化成硫酸铵化肥，变废为宝，可以基本上没有废水、固废产生，无二次污染，更加符合环保理念。
(2)可以没有CO2产生，低碳环保。
(3)脱硫剂可以为易得的液体化工原料，可以避免固体石灰石开采、运输以及避免副产物石膏，并且工作现场操作环境可以更佳。
(4)节省钙法脱硫的石膏处理和废水处理的投资和运行成本。
专利文献CN101670231A公开一种氨法脱硫装置，该装置可以是新建的氨法脱硫装置或者可以是例如在热电厂原有钙法脱硫装置的基础上改造而成的氨法脱硫装置。该装置可以包括脱硫塔、增浓器、气液换热器、循环泵、浓缩循环泵、晶浆泵、浓缩结晶槽、干燥系统，其中，脱硫塔、循环泵、晶浆泵、干燥系统可以至少部分地利用原有的钙法脱硫装置中的设备。
专利文献CN103657367A公开一种单塔式钙法脱硫装置转多塔式氨法脱硫的装置及工艺，其中，可以完全利用原来的除尘器、气气换热器、循环泵、晶浆泵、旋流器，并且将钙法脱硫塔用作为氨法脱硫的氧化塔，并且另外配置脱硫塔。该装置及工艺难以适用于未设置气气换热器的改造项目，难以保证排放指标。
专利文献US20190105605A1公开一种用于将钙法烟气脱硫系统转化为氨法烟气脱硫系统的转换方法和转换设备，包含：氨基试剂的试剂系统；吸收系统，其包括用氨基料液去除烟气中SO2的吸收塔；氨基试剂及被氨基料液吸收的SO2进行反应的反应池；脱水系统，用来将硫酸铵副产品从氨基料液中析出。该专利文献公开一种将现行钙法脱硫系统转变成氨法脱硫系统的方法，但是在该专利文献中仅泛泛地描述将钙法脱硫的吸收剂系统、吸收系统、石膏脱水系统改造为适用于氨法脱硫的吸收剂系统、吸收系统、硫酸铵干燥系统，但未提供具体改造措施。
发明内容
本申请的发明人在研究中发现，在已知的现有技术中没有找到经济有效的用于将钙法脱硫工艺改造成氨法脱硫工艺的方法。本申请的发明人意想不到地在结合钙法脱硫和氨法脱硫的特征的基础上，提出一种经济有效的用于将钙法脱硫工艺改造成氨法脱硫工艺的方法，借此能够实现低碳环保的、高效低成本的烟气脱硫。
本发明的一个方面涉及一种用于将钙法脱硫系统改造为氨法脱硫系统的方法，其中，将原有的钙法脱硫系统改造成包括降温功能区、吸收功能区、细微颗粒物控制功能区和氧化功能区的氨法脱硫系统。
本发明的另一个方面涉及一种氨法脱硫系统，其包括降温功能区、吸收功能区、细微颗粒物控制功能区和氧化功能区，其中，所述氨法脱硫系统由原有的钙法脱硫系统通过所述方法改造而成。
通过按本发明方法改造的氨法脱硫系统可以实现长周期稳定运行，良好地从源头控制氨逃逸和气溶胶的产生，可以实现良好的产品质量。
在一些实施方式中，原有的钙法脱硫系统包括钙法脱硫塔，在所述方法中利旧改造钙法脱硫塔，使得改造后的脱硫塔作为氨法脱硫塔包括上述各功能区之中的至少一个功能区。
在一些实施方式中，在所述方法中利旧改造钙法脱硫塔，使得改造后的脱硫塔至少包括降温功能区和吸收功能区。
在一些实施方式中，在改造后的脱硫塔的降温功能区与吸收功能区之间设有允许气体通过的气液分离器。
在一些实施方式中，在所述方法中利旧改造钙法脱硫塔，使得改造后的脱硫塔还包括氧化功能区和细微颗粒物控制功能区之一或者这两者。
在一些实施方式中，在改造后的脱硫塔的吸收功能区与细微颗粒物控制功能区之间设有允许气体通过的气液分离器。
在一些实施方式中，氨法脱硫系统的氧化功能区可以通过以下任一方式实现：
a)原有的钙法脱硫塔包括氧化功能区，在所述方法中将原有的氧化功能区改造成氨法脱硫塔的氧化功能区；或者
b)原有的钙法脱硫塔包括氧化功能区，改造后的脱硫塔不包括氧化功能区，新建具有氧化槽的氧化功能区；或者
c)原有的钙法脱硫塔包括具有氧化槽的氧化功能区，在所述方法中将原有的具有氧化槽的氧化功能区改造成氨法脱硫系统的具有氧化槽的氧化功能区。
在一些实施方式中，在改造的氨法脱硫系统的氧化功能区中能采用单级或多级空气分布，以实现在溶液中的亚硫酸铵的强制氧化。
在一些实施方式中，改造的氨法脱硫系统的氧化功能区包括彼此流体连通的氧化室和加氨室，所述加氨室能被加入氨吸收剂。在此，所述加氨室可以具有连通孔，氧化室和加氨室通过连通孔直接地相互连通和交换溶液。
在一些实施方式中，改造的氨法脱硫系统的氧化功能区包括氧化室和加氨室，氧化室和加氨室能通过回流液相互连通，所述加氨室能被加入氨吸收剂。在此，所述加氨室可以不具有连通孔并且从而仅仅间接地通过回流液相互连通。
在一些实施方式中，改造和/或新增氧化风机，以提高氧化风量。
在一些实施方式中，可以对原有的钙法脱硫塔进行改造，例如增高塔体和/或改造塔内件。
在一些实施方式中，将原有的钙法脱硫塔的塔体增高，改造后的脱硫塔包括从下到上依次布置的降温功能区、吸收功能区和细微颗粒物控制功能区，或者包括从下到上依次布置的氧化功能区、降温功能区、吸收功能区和细微颗粒物控制功能区。
在一些实施方式中，降温功能区、吸收功能区和细微颗粒物控制功能区和氧化功能区之中的一部分或全部可以组合在同一个塔内。
在一些实施方式中，改造的氨法脱硫系统包括氨吸收剂供应系统。
在一些实施方式中，原有的钙法脱硫系统包括吸收剂供应系统，在所述方法中将原有的吸收剂供应系统改造成氨吸收剂供应系统。
在一些实施方式中，拆除原有的钙法脱硫系统的石灰石制浆系统，新建氨吸收剂供应系统。
在一些实施方式中，新增氨储罐和氨输送泵。
在一些实施方式中，在氨吸收剂供应系统的输氨管道上设置氨流量计和调节阀。
在一些实施方式中，改造的氨法脱硫系统包括用于将氨吸收剂直接从外部输送至氨法脱硫系统的管道。
在一些实施方式中，将氨法脱硫系统的吸收功能区构造成，在氨法脱硫系统运行时，对于流经吸收功能区的含有SO2的烟气，采用含有硫酸铵和亚硫酸铵的溶液进行多层梯度循环吸收。
在一些实施方式中，对原有的钙法脱硫系统的循环泵进行改造和/或新增循环泵，以实现多层梯度循环吸收。在此，可以达到低碳环保、高效低成本的烟气脱硫效果。
在一些实施方式中，所述吸收功能区配设有吸收液循环，所述吸收液循环包括：从氧化功能区经由一个循环泵到吸收功能区的一个喷淋层；从加氨室经由另一个循环泵到吸收功能区的另一个喷淋层；从吸收功能区的底部到氧化功能区的上部的一个回流；从吸收功能区的底部到加氨室的另一个回流。
在一些实施方式中，将氨法脱硫系统的控制系统构造成，在氨法脱硫系统运行时，通过氨法脱硫系统的各功能区的分层溶液成分控制和反应条件控制，在高效脱硫的同时控制氨逃逸、气溶胶的产生。
在一些实施方式中，所述降温功能区配设有浓缩液循环，所述浓缩液循环包括浓缩液槽和浓缩液循环泵，浓缩液能从降温功能区的底部被引导至浓缩液槽，并且然后通过浓缩液循环泵输送到降温功能区的上部。
在一些实施方式中，将氨法脱硫系统的控制系统构造成，在氨法脱硫系统运行时，在细微颗粒物控制功能区中的细微颗粒物洗涤循环液的pH值低于吸收功能区中的吸收循环液的pH值，并且细微颗粒物洗涤循环液的硫酸铵含量小于吸收循环液的硫酸铵含量。
在一些实施方式中，所述细微颗粒物控制功能区配设有水洗循环，所述水洗循环包括水洗槽和水洗循环泵，细微颗粒物洗涤循环液能从细微颗粒物控制功能区的底部导入到水洗槽中，并且然后经由水洗循环泵输送到细微颗粒物控制功能区的上部进行喷淋。
在一些实施方式中，氨法脱硫系统包括硫酸铵后处理系统。
在一些实施方式中，原有的钙法脱硫系统包括副产物处理系统，在所述方法中将原有的副产物处理系统改造成硫酸铵后处理系统。
在一些实施方式中，拆除原有的钙法脱硫系统的副产物处理系统，并且新建硫酸铵后处理系统。
在一些实施方式中，所述硫酸铵后处理系统包括新增的离心机和/或新增的干燥机。
在一些实施方式中，利用原有的钙法脱硫系统的副产物处理系统的固液分离设备。
上面已提及的技术特征、下面将要提及的技术特征以及单独地在附图中显示的技术特征可以任意地相互组合，只要被组合的技术特征不是相互矛盾的。所有的可行的特征组合都是在本文中明确地记载的技术内容。在同一个语句中包含的多个分特征之中的任一个分特征可以独立地被应用，而不必一定与其他分特征一起被应用。
附图说明
现在参照附图示例性地说明用于将钙法脱硫系统改造成氨法脱硫系统的方法以及由此得到的氨法脱硫系统。其中：
图1为待改造的钙法脱硫系统的示意图。
图2为按照方法的第一实施方式改造的氨法脱硫系统的示意图。
图3为按照方法的第二实施方式改造的氨法脱硫系统的示意图。
具体实施方式
图1为待改造的钙法脱硫系统的示意图。钙法脱硫系统可以划分成吸收剂供应系统100′、吸收系统200′和副产物处理系统300′。
在吸收剂供应系统100′中，石灰石16′可以在通过料仓17′缓存之后进入到球磨机18′，在球磨机18′中研磨成石灰石粉；石灰石粉可以进入石灰石浆液罐19′制浆，石灰石浆液可以通过输送泵20′送入吸收系统200′，具体地送入吸收系统200′的钙法脱硫塔2′。
在吸收系统200′中，钙法脱硫塔2′包括氧化功能区201′和吸收功能区203′。含SO2的烟气1′进入钙法脱硫塔2′，净化后的烟气从烟囱3′排出。烟囱3′可以是钙法脱硫塔2′的顶部部分，或者也可以是与钙法脱硫塔2′分开的单独的装置。在钙法脱硫塔2′中，石灰石浆液通过循环泵5′在吸收功能区203′中对烟气进行喷淋，吸收烟气中的SO2。氧化空气通过氧化风机4′鼓入到氧化功能区201′，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
在氧化功能区201′中生成的硫酸钙浆液可以从钙法脱硫塔2′输出至副产物处理系统300′，在副产物处理系统中进行后处理。首先，硫酸钙浆液可以进入旋流器8′，进行固液分离。分离出的母液可以在母液槽7′中暂存，并且分离出的湿料可以输送至真空干燥机14′(例如真空皮带脱水机)，湿料经脱水之后得到湿石膏15′。在母液槽7′中暂存的母液的一部分可以经由母液泵6′返回至钙法脱硫塔2′，并且另一部分可以作为废水21′排出。
图2为按照方法的第一实施方式由如图1所示的钙法脱硫系统改造的氨法脱硫系统的示意图。改造的氨法脱硫系统包括氨吸收剂供应系统100、吸收系统200和硫酸铵后处理系统300。
在吸收系统200中，原有的钙法脱硫塔2′被改造成具有多级循环的氨法脱硫塔2。氨法脱硫塔2从下向上依次包括氧化功能区201、降温功能区202、吸收功能区203和细微颗粒物控制功能区204。在改造中，原有的钙法脱硫塔2′的塔体可以被加高，以便在改造的氨法脱硫塔2中可以设置上述各功能区。
原有的钙法脱硫塔2′的氧化功能区201′被改造成氨法脱硫塔2的氧化功能区201，该氧化功能区201与降温功能区202用隔板隔开。在氧化功能区201中设置气液均布器211和加氨室212。由氧化风机4′改造的氧化风机4可以向氧化功能区201输送压缩空气。改造的氧化风机4具有提高的氧化风量，以满足亚硫酸铵氧化的需要。加氨室212一方面通过管道与吸收功能区203形成溶液循环，另一方面可以通过连通孔与氧化功能区201交换溶液。氨吸收剂可以添加到加氨室212中。氨吸收剂例如可以是氨水或者碳铵溶液。
含有SO2的烟气1可以输送至氨法脱硫塔2的降温功能区202，在洗涤降温之后可以通过降温功能区202与吸收功能区203之间的气液分离器进入吸收功能区203，烟气在吸收功能区203中被吸收液喷淋，并且因此被脱除SO2。接着，被脱除SO2的烟气通过吸收功能区203与细微颗粒物控制功能区204之间的气液分离器进入细微颗粒物控制功能区204。烟气在离开细微颗粒物控制功能区204之后可以经由烟囱3从氨法脱硫塔2排出。各气液分离器可以允许气体通过，但是不允许液体通过。
在如图2所示的实施方式中，吸收液循环包括：从氧化功能区201经由一个循环泵51到吸收功能区203的一个喷淋层；从加氨室212经由另一个循环泵52到吸收功能区203的另一个喷淋层；从吸收功能区203的底部到氧化功能区201的上部的一个回流；从吸收功能区203的底部到加氨室212的另一个回流。这两个回流可以通过完全分开的管路实现，或者可以如图2所示具有共同的管路区段。原有的钙法脱硫塔2′只配备一个循环泵5′。为此可以将原有的一个循环泵5′改造成循环泵51，并且新增一个循环泵52。
在改造中，原有的吸收剂供应系统100′可以基本上被拆除，并且新建氨吸收剂供应系统100，其中，新增氨储罐12和氨输送泵13。氨吸收剂可以从氨储罐12利用氨输送泵13经由氨输送管道输送至加氨室212，其中，在氨输送管道上可以设置流量计22和调节阀23。
在降温功能区202中，一方面烟气被洗涤除尘和降温，另一方面在降温功能区202中的溶液被热的烟气蒸发和浓缩。可选地，降温功能区202可以配设有浓缩液循环。为此，可以新增浓缩液槽221和浓缩液循环泵222。在降温功能区202中的浓缩液可以被引导至浓缩液槽221，并且然后通过浓缩液循环泵222被部分地输送到降温功能区的上部，形成浓缩液循环；并且被部分地输送到硫酸铵后处理系统300的旋流器8。降温功能区202可以通过未示出的管路从外部或者从氨法脱硫塔2的其他功能区例如吸收功能区203和/或细微颗粒物控制功能区204和/或氧化功能区201获得溶液的补充。
细微颗粒物控制功能区204可以配设有水洗循环。为此，可以新增水洗槽241和水洗循环泵242。在细微颗粒物控制功能区204中的细微颗粒物洗涤循环液可以导入到水洗槽241中，然后经由水洗循环泵242输送到细微颗粒物控制功能区204上部进行喷淋。水洗槽241可以根据需要被补充工艺水。烟气在流经细微颗粒物控制功能区204时被洗涤除去细微颗粒物。
在改造中，原有的副产物处理系统300′可以被改造成硫酸铵后处理系统300，其中，旋流器8可以利用原有的旋流器8′，原有的真空干燥机14′被拆除，新增离心机9和适于干燥硫酸铵的干燥机10。在改造的氨法脱硫塔2中生成的硫酸铵浆液连同来自降温功能区的溶液可以进入旋流器8和离心机9进行固液分离。分离出的母液可以暂存在母液槽7中，并且通过母液泵6从母液槽7返回至氧化功能区201。分离出的固体湿料可以进入干燥机10，干燥成固体硫酸铵产品11。
图3为按照方法的第二实施方式由如图1所示的钙法脱硫系统改造的氨法脱硫系统的示意图。
在第二实施方式中，改造后的氨吸收剂供应系统100和硫酸铵后处理系统300可以与在第一实施方式中相同或类似地构成，并且因此可以参考在第一实施方式中的相应的说明。为简明起见，不重复说明。
在第二实施方式中，在吸收系统200中，原有的钙法脱硫塔2′被改造成具有多级循环的氨法脱硫塔2，该氨法脱硫塔2从下向上依次包括降温功能区202、吸收功能区203和细微颗粒物控制功能区204，但不包括氧化功能区。必要时，可以增高原有的钙法脱硫塔2′的塔体，以便实现改造的氨法脱硫塔2的各功能区。
改造的氨法脱硫系统的氧化功能区201通过与氨法脱硫塔2分开的新增的氧化槽实现。在氧化功能区201中设置气液均布器211和加氨室212。由原有的氧化风机4′改造的氧化风机4可以向氧化功能区201输送压缩空气。氧化风机4具有提高的氧化风量，以满足亚硫酸铵氧化的需要。在氧化槽中用过的氧化空气从氧化槽的顶部输送至降温功能区202，以便二次利用。加氨室212一方面通过管道与吸收功能区203形成溶液循环，另一方面可以通过连通孔与氧化功能区201或者说氧化槽交换溶液。氨吸收剂可以添加到加氨室中。氨吸收剂例如可以是氨水或者碳铵溶液。
含有SO2的烟气1可以输送至氨法脱硫塔2的降温功能区202，在洗涤降温之后可以通过降温功能区202与吸收功能区203之间的气液分离器进入吸收功能区203，烟气在吸收功能区203中被吸收液喷淋，并且因此被脱除SO2。接着，被脱除SO2的烟气通过吸收功能区203与细微颗粒物控制功能区204之间的气液分离器进入细微颗粒物控制功能区204。烟气在离开细微颗粒物控制功能区204之后可以经由烟囱3从氨法脱硫塔2排出。各气液分离器可以允许气体通过，但是不允许液体通过。
在如图3所示的第二实施方式中，吸收液循环包括：从氧化功能区201经由一个循环泵51到吸收功能区203的一个喷淋层；从加氨室212经由另一个循环泵52到吸收功能区203的另一个喷淋层；从吸收功能区203的底部到氧化功能区201的上部的一个回流；从吸收功能区203的底部到加氨室212的另一个回流。这两个回流可以通过完全分开的管路实现，或者可以如图3所示具有共同的管路区段。原有的钙法脱硫塔2′只配备一个循环泵5′。为此可以将原有的一个循环泵5′改造成循环泵51，并且新增一个循环泵52。
在降温功能区202中，一方面烟气被洗涤除尘和降温，另一方面在降温功能区202中的溶液被热的烟气蒸发和浓缩。可选地，降温功能区202可以配设有浓缩液循环。为此，可以新增浓缩液循环泵222。在降温功能区中的浓缩液可以通过浓缩液循环泵222被部分地输送到降温功能区的上部，形成浓缩液循环；并且被部分地输送到硫酸铵后处理系统300的旋流器8。与在第一实施方式中类似，也可以附加地设置浓缩液槽221。降温功能区202可以通过未示出的管路从外部或者从氨法脱硫塔2的其他功能区例如吸收功能区203和/或细微颗粒物控制功能区204和/或氧化功能区201获得溶液的补充。
细微颗粒物控制功能区204可以配设有水洗循环。为此，可以新增水洗槽241和水洗循环泵242。在细微颗粒物控制功能区204中的细微颗粒物洗涤循环液可以导入到水洗槽241中，然后经由水洗循环泵242输送到细微颗粒物控制功能区204上部进行喷淋。水洗槽241可以根据需要被补充工艺水。烟气在流经细微颗粒物控制功能区204时被洗涤除去细微颗粒物。
在一种未示出的实施方式中，原有的钙法脱硫系统包括与钙法脱硫塔分开的氧化槽，改造的氨法脱硫系统的氨法脱硫塔利旧钙法脱硫塔，原有的氧化槽被拆除，改造的氨法脱硫塔包括氧化功能区。
在另一种未示出的实施方式中，原有的钙法脱硫系统包括与钙法脱硫塔分开的氧化槽，改造的氨法脱硫系统的氨法脱硫塔利旧钙法脱硫塔，原有的氧化槽被改造成适用于氨法脱硫的氧化槽，作为与氨法脱硫塔分开的氧化功能区。
需要注意的是，在此使用的术语是仅用于说明具体方面的目的，而不用于限制公开内容。如在此使用的单数形式“一个”和“所述一个”应包括复数形式，除非上下文明确地另有表述。可以理解到，术语“包括”和“包含”以及其他类似术语，在申请文件中使用时，具体说明所陈述的操作、元件和/或部件的存在，而不排除一个或多个其他操作、元件、部件和/或它们的组合的存在或添加。如在此使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列举的项目的所有的任意的组合。在对附图的说明中，类似的附图标记总是表示类似的元件。
可以理解到，尽管术语“第一”、“第二”等等可以在此用来说明不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅仅用来将一个元件与另一个元件区分开。因此，第一元件可以被称为第二元件，而不背离本申请构思的教导。
最后要指出的是，上述实施例仅仅用于理解本申请，而不对本申请的保护范围构成限制。对于本领域技术人员来说，在上述实施例的基础上可以做出修改，这些修改都不脱离本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于将钙法脱硫系统改造为氨法脱硫系统的方法，其特征在于：将原有的钙法脱硫系统改造成包括降温功能区(202)、吸收功能区(203)、细微颗粒物控制功能区(204)和氧化功能区(201)的氨法脱硫系统。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，原有的钙法脱硫系统包括钙法脱硫塔(2′)，在所述方法中利旧改造钙法脱硫塔，使得改造后的脱硫塔作为氨法脱硫塔(2)包括上述各功能区之中的至少一个功能区；
优选地，在所述方法中利旧改造钙法脱硫塔，使得改造后的脱硫塔至少包括降温功能区和吸收功能区；
优选地，在改造后的脱硫塔的降温功能区与吸收功能区之间设有允许气体通过的气液分离器；
优选地，在所述方法中利旧改造钙法脱硫塔，使得改造后的脱硫塔还包括氧化功能区和细微颗粒物控制功能区之一或两者；
优选地，在改造后的脱硫塔的吸收功能区与细微颗粒物控制功能区之间设有允许气体通过的气液分离器。
3.如权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，
a)原有的钙法脱硫塔包括氧化功能区，在所述方法中将原有的氧化功能区改造成氨法脱硫塔的氧化功能区；或者
b)原有的钙法脱硫塔包括氧化功能区，改造后的脱硫塔不包括氧化功能区，新建具有氧化槽的氧化功能区；或者
c)原有的钙法脱硫塔包括具有氧化槽的氧化功能区，在所述方法中将原有的具有氧化槽的氧化功能区改造成氨法脱硫系统的具有氧化槽的氧化功能区；
其中，优选地，在改造的氨法脱硫系统的氧化功能区中能采用单级或多级空气分布，以实现在溶液中的亚硫酸铵的强制氧化；
优选地，改造的氨法脱硫系统的氧化功能区包括彼此流体连通的氧化室和加氨室(212)，所述加氨室能被加入氨吸收剂；
优选地，改造的氨法脱硫系统的氧化功能区包括氧化室和加氨室(212)，氧化室和加氨室能通过回流液相互连通，所述加氨室能被加入氨吸收剂；
优选地，改造和/或新增氧化风机。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将原有的钙法脱硫塔的塔体增高，改造后的脱硫塔包括从下到上依次布置的降温功能区、吸收功能区和细微颗粒物控制功能区，或者包括从下到上依次布置的氧化功能区、降温功能区、吸收功能区和细微颗粒物控制功能区；和/或
改造的氨法脱硫系统包括氨吸收剂供应系统(100)；
优选地，原有的钙法脱硫系统包括吸收剂供应系统，在所述方法中将原有的吸收剂供应系统改造成氨吸收剂供应系统；
优选地，拆除原有的钙法脱硫系统的石灰石制浆系统，新建氨吸收剂供应系统；
优选地，新增氨储罐(12)和氨输送泵(13)；
优选地，在氨吸收剂供应系统的输氨管道上设置氨流量计(22)和调节阀(23)；
优选地，改造的氨法脱硫系统包括用于将氨吸收剂直接从外部输送至氨法脱硫系统的管道。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将氨法脱硫系统的吸收功能区构造成，在氨法脱硫系统运行时，对于流经吸收功能区的含有SO2的烟气，采用含有硫酸铵和亚硫酸铵的溶液进行多层梯度循环吸收；
优选地，对原有的钙法脱硫系统的循环泵进行改造和/或新增循环泵，以实现多层梯度循环吸收；
优选地，改造的氨法脱硫系统的氧化功能区包括彼此流体连通的氧化室和加氨室，所述加氨室能被加入氨吸收剂；并且
优选地，所述吸收功能区配设有吸收液循环，所述吸收液循环包括：从氧化功能区经由一个循环泵到吸收功能区的一个喷淋层；从加氨室经由另一个循环泵到吸收功能区的另一个喷淋层；从吸收功能区的底部到氧化功能区的上部的一个回流；从吸收功能区的底部到加氨室的另一个回流。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将氨法脱硫系统的控制系统构造成，在氨法脱硫系统运行时，通过氨法脱硫系统的各功能区的分层溶液成分控制和反应条件控制，在高效脱硫的同时控制氨逃逸、气溶胶的产生。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述降温功能区配设有浓缩液循环，所述浓缩液循环包括浓缩液槽(221)和浓缩液循环泵(222)，浓缩液能从降温功能区的底部被引导至浓缩液槽，并且然后通过浓缩液循环泵输送到降温功能区的上部；和/或
将氨法脱硫系统的控制系统构造成，在氨法脱硫系统运行时，在细微颗粒物控制功能区中的细微颗粒物洗涤循环液的pH值低于吸收功能区中的吸收循环液的pH值，并且细微颗粒物洗涤循环液的硫酸铵含量小于吸收循环液的硫酸铵含量；和/或
所述细微颗粒物控制功能区配设有水洗循环，所述水洗循环包括水洗槽(241)和水洗循环泵(242)，细微颗粒物洗涤循环液能从细微颗粒物控制功能区的底部导入到水洗槽中，并且然后经由水洗循环泵输送到细微颗粒物控制功能区的上部进行喷淋。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，氨法脱硫系统包括硫酸铵后处理系统(300)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，原有的钙法脱硫系统包括副产物处理系统(300′)，在所述方法中将原有的副产物处理系统改造成硫酸铵后处理系统；和/或
拆除原有的钙法脱硫系统的副产物处理系统，并且新建硫酸铵后处理系统；和/或
所述硫酸铵后处理系统包括新增的离心机和/或新增的干燥机；和/或
利用原有的钙法脱硫系统的副产物处理系统的固液分离设备。
10.一种氨法脱硫系统，其包括降温功能区、吸收功能区、细微颗粒物控制功能区和氧化功能区，其特征在于，所述氨法脱硫系统由原有的钙法脱硫系统通过根据权利要求1至9中任一项所述的方法改造而成。
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