CN114100328A - 一种工业化含水氯化氢气体脱水装置及脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业化含水氯化氢气体脱水装置及脱水方法，属于气体处理技术领域，现有的技术在对氯化氢气体进行脱水处理时，大多使购置的脱水化学药剂与气体接触，完成氯化氢气体的脱水，由于购置的脱水化学药剂容易产生沉淀，影响氰化氢气体的脱水效果，包括脱水塔，脱水塔的上端固定安装有进料管，脱水塔远离进料管的一面固定安装有出料管；通过开启加热块和第一电机，加热块通过导热杆使导热盘升温，导热盘使多种化学药剂升温，第一电机使第一转动杆转动，第一转动杆通过连接套使搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌多种化学药剂，从而方便的完成了多种化学药剂的加热及搅拌，进而有效的提高了制备形成的脱水化学药剂的效果。
Description
技术领域
本发明涉及气体处理技术领域，具体为一种工业化含水氯化氢气体脱水装置及脱水方法。
背景技术
氯化氢：氯化氢，化学式为HCl，一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色有刺激性气味的气体。其水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸。氯化氢极易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢。现有的技术在对氯化氢气体进行脱水处理时存在以下问题：
1、现有的技术在对氯化氢气体进行脱水处理时，大多使购置的脱水化学药剂与气体接触，完成氯化氢气体的脱水，由于购置的脱水化学药剂容易产生沉淀，影响氰化氢气体的脱水效果；
2、现有的技术在对氯化氢气体进行脱水处理时，无法使脱水化学药剂均匀的与氯化氢气体接触，由此导致氯化氢气体的脱水效果较差；
3、当氯化氢气体的脱水接触后，其产生的化学物质往往未经处理而排出，造成周边环境被污染，为此，我们提出一种工业化含水氯化氢气体脱水装置及脱水方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业化含水氯化氢气体脱水装置及脱水方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，包括脱水塔，所述脱水塔的上端固定安装有进料管，所述脱水塔远离进料管的一面固定安装有出料管，所述脱水塔的外壁分别固定安装有进气管和排气管，所述脱水塔的内壁固定安装有过滤盘，所述脱水塔的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设有加热机构，所述脱水塔的内部还设有喷洒脱水机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管远离脱水塔的一端活动插接有第一密封堵头，所述出料管远离脱水塔的一端活动插接有第二密封堵头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管远离脱水塔的一端活动插接有第三密封堵头，所述排气管的外壁固定安装有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱水塔的外壁固定安装有观察窗，所述脱水塔靠近出料管的一面均匀分布固定安装有稳定座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括有制备桶，所述脱水塔的内部设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述制备桶的内部固定设有转动套，所述第一转动杆贯穿转动套和转动套转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁均匀分布固定安装有搅拌叶片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制备桶的底端转动安装有连接软管，所述制备桶的外壁对称固定连接有固定座，所述固定座远离制备桶的一端和脱水塔的内壁固定连接，所述第一电机的外壁对称固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一电机外壁的一端和脱水塔的内壁固定连接，所述转动套的外壁对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离转动套的一端和制备桶的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括有导热盘，所述导热盘的外壁和制备桶的内壁固定连接，所述连接软管的一端贯穿导热盘和导热盘转动连接，所述制备桶的内壁固定安装有加热块，所述加热块的一面固定连接有导热杆，所述导热杆远离加热块的一端和导热盘的一面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷洒脱水机构包括有空心盘，所述空心盘的外壁和脱水塔的内壁固定连接，所述空心盘的一面开设有圆形槽，所述空心盘的内壁开设有暗槽，所述圆形槽的内壁固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的表面滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的一侧固定安装有弧形齿板，所述暗槽的内壁滑动卡接有齿盘，所述齿盘和弧形齿板啮合连接，所述齿盘的一面固定安装有圆形齿板，所述空心盘远离圆形导轨的一面固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮和圆形齿板啮合连接，所述弧形滑块的一面固定连接有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端固定安装有喷头本体，所述连接软管远离导热盘的一端和喷头本体固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块远离第二电机的一面和空心盘固定连接。
一种工业化含水氯化氢气体脱水方法，包括以下步骤：
步骤一、制备脱水药剂
通过开启加热块和第一电机，加热块通过导热杆使导热盘升温，导热盘使多种化学药剂升温，第一电机使第一转动杆转动，第一转动杆通过连接套使搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌多种化学药剂，从而方便的完成了多种化学药剂的加热及搅拌，进而有效的提高了制备形成的脱水化学药剂的效果；
步骤二、氯化氢气体脱水处理
通过开启第二电机和喷头本体，第二电机使第二转动杆转动，第二转动杆使传动齿轮转动，传动齿轮使圆形齿板转动，圆形齿板使齿盘转动，齿盘使弧形齿板转动，弧形齿板使弧形滑块滑动，弧形滑块通过连接杆使喷头本体转动，喷头本体转动并喷洒脱水用化学药剂，使得喷洒出的化学药剂均匀的与氯化氢气体接触，使氯化氢气体内的水分与氯化氢气体脱离，从而方便的完成了氯化氢气体的脱水，进而有效的提高了氯化氢气体脱水的效果；
步骤三、过滤脱水后的化学物质
被脱离的水分和使用后的化学药剂掉落在过滤盘的表面，过滤盘吸附过滤使用后的化学药剂以及脱离后的水分中的有害物质，从而方便的完成了脱水后的化学药剂的过滤处理，进而有效的避免了脱水作业后产生的化学物质导致周边环境被污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过开启加热块和第一电机，加热块通过导热杆使导热盘升温，导热盘使多种化学药剂升温，第一电机使第一转动杆转动，第一转动杆通过连接套使搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌多种化学药剂，从而方便的完成了多种化学药剂的加热及搅拌，进而有效的提高了制备形成的脱水化学药剂的效果；
2.通过开启第二电机和喷头本体，第二电机使第二转动杆转动，第二转动杆使传动齿轮转动，传动齿轮使圆形齿板转动，圆形齿板使齿盘转动，齿盘使弧形齿板转动，弧形齿板使弧形滑块滑动，弧形滑块通过连接杆使喷头本体转动，喷头本体转动并喷洒脱水用化学药剂，使得喷洒出的化学药剂均匀的与氯化氢气体接触，使氯化氢气体内的水分与氯化氢气体脱离，从而方便的完成了氯化氢气体的脱水，进而有效的提高了氯化氢气体脱水的效果；
3.被脱离的水分和使用后的化学药剂掉落在过滤盘的表面，过滤盘吸附过滤使用后的化学药剂以及脱离后的水分中的有害物质，从而方便的完成了脱水后的化学药剂的过滤处理，进而有效的避免了脱水作业后产生的化学物质导致周边环境被污染。
附图说明
图1为本发明脱水塔的外部结构示意图，
图2为本发明脱水塔的剖面结构示意图，
图3为本发明图2中的A部放大示意图，
图4为本发明图2中的B部放大示意图，
图5为本发明搅拌机构与加热机构的连接示意图，
图6为本发明喷洒脱水机构的连接示意图，
图7为本发明空心盘的剖面结构示意图，
图8为本发明弧形滑块与弧形齿板的连接示意图。
图中：1、脱水塔；11、进料管；12、第一密封堵头；13、出料管；14、第二密封堵头；15、进气管；16、第三密封堵头；17、排气管；18、阀门；19、过滤盘；191、观察窗；192、稳定座；2、搅拌机构；21、制备桶；211、连接软管；22、固定座；23、第一电机；24、第一固定杆；25、第一转动杆；26、第二固定杆；27、转动套；28、连接套；29、搅拌叶片；3、加热机构；31、导热盘；32、加热块；33、导热杆；4、喷洒脱水机构；41、空心盘；42、圆形槽；421、暗槽；43、圆形导轨；44、弧形滑块；45、弧形齿板；46、齿盘；47、圆形齿板；48、第二电机；49、固定块；5、第二转动杆；51、传动齿轮；52、连接杆；53、喷头本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，包括脱水塔1，脱水塔1的上端固定安装有进料管11，通过进料管11，能够方便的将氯化氢气体脱水用的化学药剂添加至脱水塔1的内部，脱水塔1远离进料管11的一面固定安装有出料管13，出料管13能够排放使用后的化学药剂，脱水塔1的外壁分别固定安装有进气管15和排气管17，通过进气管15，能够方便的将待脱水的氯化氢气体导入脱水塔1的内部，排气管17能够排放脱水后的氯化氢气体，脱水塔1的内壁固定安装有过滤盘19，过滤盘19能够过滤吸附使用后的化学药剂中的有害物质，脱水塔1的内部设有搅拌机构2，搅拌机构2能够对化学药剂进行搅拌，搅拌机构2的内部设有加热机构3，加热机构3能够使化学药剂升温，便于化学药剂更好的发生化学反应，脱水塔1的内部还设有喷洒脱水机构4，喷洒脱水机构4能够对进入至脱水塔1内的氯化氢气体进行脱水处理。
进一步的，进料管11远离脱水塔1的一端活动插接有第一密封堵头12，第一密封堵头12能够方便的控制进料管11的开合，出料管13远离脱水塔1的一端活动插接有第二密封堵头14，第二密封堵头14能够方便的控制出料管13的开合。
进一步的，进气管15远离脱水塔1的一端活动插接有第三密封堵头16，第三密封堵头16能够方便的控制进气管15的开合，排气管17的外壁固定安装有阀门18，通过旋钮阀门18，阀门18能够控制排气管17的开合。
进一步的，脱水塔1的外壁固定安装有观察窗191，通过观察窗191，能够方便的观察脱水塔1的内部情况，脱水塔1靠近出料管13的一面均匀分布固定安装有稳定座192，稳定座192能够有效的提高脱水塔1的稳定性。
进一步的，搅拌机构2包括有制备桶21，通过进料管11进入脱水塔1内的化学药剂能够掉落在制备桶21的内部，脱水塔1的内部设有第一电机23，第一电机23的驱动输出端固定安装有第一转动杆25，通过开启第一电机23，第一电机23的驱动轴能够带动第一转动杆25转动，制备桶21的内部固定设有转动套27，第一转动杆25贯穿转动套27和转动套27转动连接，转动套27能够有效的提高第一转动杆25的稳定性，第一转动杆25的外壁固定安装有连接套28，连接套28的外壁均匀分布固定安装有搅拌叶片29，第一转动杆25能够通过连接套28使搅拌叶片29转动，搅拌叶片29能够搅拌制备桶21内的化学药剂。
进一步的，制备桶21的底端转动安装有连接软管211，连接软管211能够排放制备桶21内的化学药剂，制备桶21的外壁对称固定连接有固定座22，固定座22远离制备桶21的一端和脱水塔1的内壁固定连接，固定座22能够支撑固定制备桶21，第一电机23的外壁对称固定连接有第一固定杆24，第一固定杆24远离第一电机23外壁的一端和脱水塔1的内壁固定连接，第一固定杆24能够支撑固定第一电机23，转动套27的外壁对称固定连接有第二固定杆26，第二固定杆26远离转动套27的一端和制备桶21的内壁固定连接，第二固定杆26能够支撑固定转动套27。
进一步的，加热机构3包括有导热盘31，导热盘31能够使制备桶21内的化学药剂升温，导热盘31的外壁和制备桶21的内壁固定连接，连接软管211的一端贯穿导热盘31和导热盘31转动连接，制备桶21的内壁固定安装有加热块32，加热块32的一面固定连接有导热杆33，导热杆33远离加热块32的一端和导热盘31的一面固定连接，通过开启加热块32，加热块32能够通过导热杆33使导热盘31升温。
进一步的，喷洒脱水机构4包括有空心盘41，空心盘41的外壁和脱水塔1的内壁固定连接，空心盘41的一面开设有圆形槽42，空心盘41的内壁开设有暗槽421，圆形槽42的内壁固定安装有圆形导轨43，圆形导轨43的表面滑动连接有弧形滑块44，弧形滑块44能够以圆形导轨43的轴心为圆心进行滑动，弧形滑块44的一侧固定安装有弧形齿板45，弧形齿板45能够驱动弧形滑块44滑动，暗槽421的内壁滑动卡接有齿盘46，齿盘46和弧形齿板45啮合连接，当齿盘46转动时，齿盘46能够使弧形齿板45以空心盘41的轴心为圆心进行转动，齿盘46的一面固定安装有圆形齿板47，圆形齿板47能够带动齿盘46转动，空心盘41远离圆形导轨43的一面固定设有第二电机48，第二电机48的驱动输出端固定安装有第二转动杆5，通过开启第二电机48，第二电机48的驱动轴能够带动第二转动杆5转动，第二转动杆5远离第二电机48的一端固定安装有传动齿轮51，第二转动杆5能够带动传动齿轮51转动，传动齿轮51和圆形齿板47啮合连接，传动齿轮51能够驱动圆形齿板47转动，弧形滑块44的一面固定连接有连接杆52，连接杆52远离弧形滑块44的一端固定安装有喷头本体53，弧形滑块44能够通过连接杆52使喷头本体53同步转动，连接软管211远离导热盘31的一端和喷头本体53固定连接，连接软管211能够将制备桶21内的化学药剂输送至喷头本体53的内部，通过开启喷头本体53，喷头本体53能够喷洒化学药剂。
进一步的，第二电机48的外壁固定连接有固定块49，固定块49远离第二电机48的一面和空心盘41固定连接，固定块49能够有效的提高第二电机48的稳定性。
一种工业化含水氯化氢气体脱水方法，包括以下步骤：
步骤一、制备脱水药剂
通过开启加热块32和第一电机23，加热块32通过导热杆33使导热盘31升温，导热盘31使多种化学药剂升温，第一电机23使第一转动杆25转动，第一转动杆25通过连接套28使搅拌叶片29转动，搅拌叶片29搅拌多种化学药剂，从而方便的完成了多种化学药剂的加热及搅拌，进而有效的提高了制备形成的脱水化学药剂的效果；
步骤二、氯化氢气体脱水处理
通过开启第二电机48和喷头本体53，第二电机48使第二转动杆5转动，第二转动杆5使传动齿轮51转动，传动齿轮51使圆形齿板47转动，圆形齿板47使齿盘46转动，齿盘46使弧形齿板45转动，弧形齿板45使弧形滑块44滑动，弧形滑块44通过连接杆52使喷头本体53转动，喷头本体53转动并喷洒脱水用化学药剂，使得喷洒出的化学药剂均匀的与氯化氢气体接触，使氯化氢气体内的水分与氯化氢气体脱离，从而方便的完成了氯化氢气体的脱水，进而有效的提高了氯化氢气体脱水的效果；
步骤三、过滤脱水后的化学物质
被脱离的水分和使用后的化学药剂掉落在过滤盘19的表面，过滤盘19吸附过滤使用后的化学药剂以及脱离后的水分中的有害物质，从而方便的完成了脱水后的化学药剂的过滤处理，进而有效的避免了脱水作业后产生的化学物质导致周边环境被污染。
工作原理：当需要对氯化氢气体进行脱水处理时，工作人员首先拔出第一密封堵头12，并将多种脱水用的化学药剂通过进料管11使多种化学药剂进入制备桶21的内部，然后再将第一密封堵头12插接在进料管11的端部；
随后，开启加热块32，加热块32通过导热杆33使导热盘31升温，导热盘31使制备桶21内的多种化学药剂升温，然后开启第一电机23，第一电机23的驱动轴带动第一转动杆25转动，第一转动杆25通过连接套28使多个搅拌叶片29转动，多个搅拌叶片29转动的同时并搅拌制备桶21内的多种化学药剂，直至制备桶21内的多种化学药剂充分的反应后关闭加热块32和第一电机23，从而方便的完成了多种化学药剂的加热及搅拌，进而有效的提高了制备形成的脱水化学药剂的效果；
然后拔出第三密封堵头16，将待脱水处理的氯化氢气体通过进气管15导入至脱水塔1的内部，当氯化氢气体的导入结束后，再将第三密封堵头16插接在进气管15的端部，使脱水塔1处于密封状态；
与此同时，同时开启第二电机48和喷头本体53，第二电机48的驱动轴带动第二转动杆5转动，第二转动杆5带动传动齿轮51转动，传动齿轮51转动的同时使圆形齿板47以空心盘41的轴心为圆心转动，圆形齿板47带动齿盘46同步转动，齿盘46转动的同时使弧形齿板45以空心盘41的轴心为圆心进行转动，同时，弧形齿板45使弧形滑块44沿着圆形导轨43的表面滑动，弧形滑块44通过连接杆52使喷头本体53同步转动，喷头本体53喷洒制备桶21内的脱水用化学药剂，随着喷头本体53的转动，使得喷洒出的化学药剂均匀的与脱水塔1内的氯化氢气体接触，喷洒出的化学药剂与氯化氢气体接触时，使氯化氢气体内的水分与氯化氢气体脱离，被脱离的水分和使用后的化学药剂掉落在过滤盘19的上表面，过滤盘19吸附过滤使用后的化学药剂以及脱离后的水分中的有害物质，并使使用后的化学药剂以及脱离后的水分流动至脱水塔1的底部，从而方便的完成了氯化氢气体的脱水以及脱水后的化学药剂的过滤处理，进而有效的提高了氯化氢气体脱水的效果，以及避免了脱水作业后产生的化学物质导致周边环境被污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，包括脱水塔（1），其特征在于：所述脱水塔（1）的上端固定安装有进料管（11），所述脱水塔（1）远离进料管（11）的一面固定安装有出料管（13），所述脱水塔（1）的外壁分别固定安装有进气管（15）和排气管（17），所述脱水塔（1）的内壁固定安装有过滤盘（19），所述脱水塔（1）的内部设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）的内部设有加热机构（3），所述脱水塔（1）的内部还设有喷洒脱水机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述进料管（11）远离脱水塔（1）的一端活动插接有第一密封堵头（12），所述出料管（13）远离脱水塔（1）的一端活动插接有第二密封堵头（14）。
3.根据权利要求1所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述进气管（15）远离脱水塔（1）的一端活动插接有第三密封堵头（16），所述排气管（17）的外壁固定安装有阀门（18）。
4.根据权利要求1所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述脱水塔（1）的外壁固定安装有观察窗（191），所述脱水塔（1）靠近出料管（13）的一面均匀分布固定安装有稳定座（192）。
5.根据权利要求1所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括有制备桶（21），所述脱水塔（1）的内部设有第一电机（23），所述第一电机（23）的驱动输出端固定安装有第一转动杆（25），所述制备桶（21）的内部固定设有转动套（27），所述第一转动杆（25）贯穿转动套（27）和转动套（27）转动连接，所述第一转动杆（25）的外壁固定安装有连接套（28），所述连接套（28）的外壁均匀分布固定安装有搅拌叶片（29）。
6.根据权利要求5所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述制备桶（21）的底端转动安装有连接软管（211），所述制备桶（21）的外壁对称固定连接有固定座（22），所述固定座（22）远离制备桶（21）的一端和脱水塔（1）的内壁固定连接，所述第一电机（23）的外壁对称固定连接有第一固定杆（24），所述第一固定杆（24）远离第一电机（23）外壁的一端和脱水塔（1）的内壁固定连接，所述转动套（27）的外壁对称固定连接有第二固定杆（26），所述第二固定杆（26）远离转动套（27）的一端和制备桶（21）的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述加热机构（3）包括有导热盘（31），所述导热盘（31）的外壁和制备桶（21）的内壁固定连接，所述连接软管（211）的一端贯穿导热盘（31）和导热盘（31）转动连接，所述制备桶（21）的内壁固定安装有加热块（32），所述加热块（32）的一面固定连接有导热杆（33），所述导热杆（33）远离加热块（32）的一端和导热盘（31）的一面固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述喷洒脱水机构（4）包括有空心盘（41），所述空心盘（41）的外壁和脱水塔（1）的内壁固定连接，所述空心盘（41）的一面开设有圆形槽（42），所述空心盘（41）的内壁开设有暗槽（421），所述圆形槽（42）的内壁固定安装有圆形导轨（43），所述圆形导轨（43）的表面滑动连接有弧形滑块（44），所述弧形滑块（44）的一侧固定安装有弧形齿板（45），所述暗槽（421）的内壁滑动卡接有齿盘（46），所述齿盘（46）和弧形齿板（45）啮合连接，所述齿盘（46）的一面固定安装有圆形齿板（47），所述空心盘（41）远离圆形导轨（43）的一面固定设有第二电机（48），所述第二电机（48）的驱动输出端固定安装有第二转动杆（5），所述第二转动杆（5）远离第二电机（48）的一端固定安装有传动齿轮（51），所述传动齿轮（51）和圆形齿板（47）啮合连接，所述弧形滑块（44）的一面固定连接有连接杆（52），所述连接杆（52）远离弧形滑块（44）的一端固定安装有喷头本体（53），所述连接软管（211）远离导热盘（31）的一端和喷头本体（53）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水装置，其特征在于：所述第二电机（48）的外壁固定连接有固定块（49），所述固定块（49）远离第二电机（48）的一面和空心盘（41）固定连接。
10.一种工业化含水氯化氢气体脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备脱水药剂
通过开启加热块（32）和第一电机（23），加热块（32）通过导热杆（33）使导热盘（31）升温，导热盘（31）使多种化学药剂升温，第一电机（23）使第一转动杆（25）转动，第一转动杆（25）通过连接套（28）使搅拌叶片（29）转动，搅拌叶片（29）搅拌多种化学药剂，从而方便的完成了多种化学药剂的加热及搅拌，进而有效的提高了制备形成的脱水化学药剂的效果；
步骤二、氯化氢气体脱水处理
通过开启第二电机（48）和喷头本体（53），第二电机（48）使第二转动杆（5）转动，第二转动杆（5）使传动齿轮（51）转动，传动齿轮（51）使圆形齿板（47）转动，圆形齿板（47）使齿盘（46）转动，齿盘（46）使弧形齿板（45）转动，弧形齿板（45）使弧形滑块（44）滑动，弧形滑块（44）通过连接杆（52）使喷头本体（53）转动，喷头本体（53）转动并喷洒脱水用化学药剂，使得喷洒出的化学药剂均匀的与氯化氢气体接触，使氯化氢气体内的水分与氯化氢气体脱离，从而方便的完成了氯化氢气体的脱水，进而有效的提高了氯化氢气体脱水的效果；
步骤三、过滤脱水后的化学物质
被脱离的水分和使用后的化学药剂掉落在过滤盘（19）的表面，过滤盘（19）吸附过滤使用后的化学药剂以及脱离后的水分中的有害物质，从而方便的完成了脱水后的化学药剂的过滤处理，进而有效的避免了脱水作业后产生的化学物质导致周边环境被污染。
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