CN114099154A - 一种3d芯体的制备方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D芯体的制备方法及其装置，包括有S1,矩阵高分子吸水树脂施加；S2,网格热压S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180°；S4,高分子吸水树脂连续均匀施加；S5,粘合；S6,包复；S7,滚压。通过矩阵高分子吸水树脂施加、网格热压的步骤完成慢速锁水层的制作，通过高分子吸水树脂连续均匀施加、粘合完成快速锁水层的制作，通过包复能够防止液体发生侧漏的问题，通过滚压能够加深导流槽纵向方向的深度，从而完成芯体的自动化工艺，无需人工，提高生产效率。

Description

一种3D芯体的制备方法及其装置
技术领域
本发明涉及芯体制备领域，具体涉及一种3D芯体的制备方法及其装置。
背景技术
吸水性卫生材料，包括妇女卫生巾、卫生护垫等女性卫生用品，以及婴儿卫生用品婴儿纸尿裤，以及成人护理用品成人纸尿裤，基本上主要包括四层结构：面层、导流层、吸收层及底层。
现有的吸收层即芯体结构其内部的高分子吸水树脂是连续均匀撒播的，因而其各个部位的厚度都是相同的，但是在实际使用过程中我们通常会发现尿液通常集中在芯体的中部，而位于芯体头两头的高分子吸水树脂（SAP）则只能吸收较少的尿液甚至仍然保持无吸液的情况，导致芯体吸收不均匀，而且吸收后容易成坨，导致用户的使用舒适度降低，因此，提出在连续均匀撒播SAP的快速锁水层上加设一层带有矩阵高分子的慢速锁水层的芯体结构，使得液体先通过矩阵排列SAP的锁水层，延长液体扩散的长度，之后再进入到底下设有连续均匀撒播的SAP锁水层使得芯体吸收均匀，增加用户使用的舒适度，专利CN201822113573.1中也提到了这种类似的芯体，但是在此专利中虽然涉及到矩阵排列SAP的锁水层，但是并没有提及如何的生产，也没有提及任何的相关设备，因此需要提出一种3D芯体的制备方法及其装置。
发明内容
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种3D芯体的制备方法及其装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种3D芯体的制备方法，包括以下步骤：
S1,矩阵高分子吸水树脂施加，高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布上；
S2,网格热压，将蓬松无纺布与热风无纺布以网格的方式热压，将高分子吸水树脂进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂固定在网格槽内，蓬松无纺布没有施加高分子吸水树脂的部分与热风无纺布粘合形成导流槽，完成慢速锁水层的制作；
S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180°，将没有矩阵高分子吸水树脂的一面朝上；
S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布没有矩阵高分子吸水树脂的一面连续均匀施加高分子吸水树脂；
S5,粘合，将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布通过热熔胶进行胶合，将连续高分子吸水树脂封锁在蓬松无纺布与无纺布之间，完成快速锁水层的制作；
S6,包复，将芯体进行包复处理；
S7,滚压，将包复后的芯体进行滚压，加深导流槽纵向方向的深度，使纵向导流更快。
芯体包括有高分子吸水树脂呈矩阵间隔排列的慢速锁水层和有连续均匀撒播高分子吸水树脂的快速锁水层构成，所述慢速锁水层由热风无纺布、矩阵排列的高分子吸水树脂、蓬松无纺布热压复合而成，有高分子吸水树脂的区域形成吸收区，没有高分子吸水树脂的行列交错的十字通道区域形成导流槽，所述快速锁水层由所述蓬松无纺布、连续的高分子吸水树脂、无纺布通过热熔胶粘合而成，通过慢速锁水层使得液体通过矩阵排列的高分子吸水树脂，吸收液体后，高分子吸水树脂膨胀，避免尿液吸收过于集中，多余的液体通过导流槽流向其他呈矩阵分布的高分子吸水树脂，从而延长液体扩散的长度，能够均匀分布至每个位置，液体经过慢速锁水层没有吸收的液体进入到下层快速锁水层，使得上层保持干爽，防止反渗，解决位于芯体两头的高分子吸水树脂则只能吸收较少的尿液甚至仍然保持无吸液的情况，导致芯体吸收不均匀，而且吸收后容易成坨的问题，提高用户使用的舒适度。
优选地，所述芯体还设有包边，包边能够使芯体粘合牢固，液体不侧漏。
一种3D芯体的制备装置，包括有矩阵总成结构，网格压花总成结构，连续高分子总成结构，第一喷枪，压辊，包边线枪，导流槽总成结构，所述矩阵高分子总成结构用于将高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布的一面，所述网格压花总成结构用于将定点施加有高分子吸水树脂的蓬松无纺布和热风无纺布进行热压，所述连续高分子总成结构用于将高分子吸水树脂连续施加在蓬松无纺布的另一面，所述第一喷枪用于将无纺布进行喷胶处理，所述压辊用于将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布进行粘合处理，包边线枪用于将芯体进行包边处理，导流槽总成结构用于加深芯体的导流槽纵向方向的深度。
所述矩阵总成结构包括有第一机架，位于所述第一机架上的第一送料辊，导向辊和第一落料斗、所述第一落料斗位于所述第一送料辊的上方，所述导向辊位于所述第一送料辊的上方且靠近所述第一落料斗的左侧方，所述第一送料辊的辊面上设置有若干矩阵排列的收集槽，所述机上设置有调整第一落料斗与第一送料辊之间的间隙的调整机构，所述第一落料斗呈倒置锥形状的斗体，便于物料的掉落，所述第一落料斗的前侧设有第一观察窗，便于观察第一落料斗内的物料，通过调整机构进行调整第一落料斗与第一送料辊之间最佳的间隙，通过第一落料斗将高分子吸水树脂掉落至第一送料辊呈矩阵排列的收集槽内，之后通过第一送料辊的逆时针旋转，将高分子吸水树脂定点施加在蓬松无纺布上，实现了高分子吸水树脂定点施加的工艺步骤。
优选地，所述第一落料斗出料口的左侧底部设有向上倾斜的物料缓冲板，通过向上倾斜的物料缓冲板，使得物料始终能够从第一落料斗出料口的右侧掉落至第一送料辊的收集槽上，之中物料再从物料缓冲板的下方通过，最后通过第一落料斗的底部进行刮除突出收集槽的物料，通过这样的方式增加物料的行程，使得每个收集槽能够填满物料，使得物料更加均匀的散落至辊面上，防止物料直接从左侧掉落至收集槽导致每个收集槽内的物料出现无法填满，导致物料无法均匀散落至辊面上的问题。
优选地，所述物料缓冲板的顶部与所述第一落料斗的侧壁之间设置有加强板，通过加强板能够加强物料缓冲板的稳固性。
优选地，所述加强板呈向下倾斜状，使得物料能够顺着加强板掉落至第一落料斗的右侧，防止物料在加强板上堆积。
优选地，所述调整机构包括设置在所述第一机架侧壁上的固定杆以及设置在所述第一落料斗的后侧壁向两侧延伸的两个第一固定板，所述固定杆的末端开设有外螺纹，所述第一固定板对应所述固定杆处设置有腰型孔，所述固定杆的末端穿过所述腰型孔通过第一锁紧螺母与所述第一落料斗螺纹连接，通过腰型孔能够使得固定杆在腰型孔上上下移动，之后通过第一锁紧螺母进行锁紧，从而能够根据不同物料的尺寸微调整第一落料斗与第一送料辊之间的间隙。
优选地，所述第一落料斗的底部与所述第一送料辊的辊面之间存在间隙，所述间隙的高度C小于物料的外形尺寸，保证第一送料辊旋转时，不会接触到第一落料斗的底部。
所述网格压花总成结构包括有第二机架、固定轴承、滑动轴承机构，加热辊机构和网格压花辊机构 ，所述第二机架包括有第一底板和位于所述第一底板两侧的第一支撑板，所述固定轴承、滑动轴承机构自下而上安装在所述第一支撑板上，所述网格压花辊机构通过滑动轴承机构设在两个所述第一支撑板之间，所述加热辊机构通过固定轴承机构设在两个所述第一支撑板之间。
优选地，所述网格压花辊机构包括有网格压花辊套、辊筒、辊轴、端盖和第二锁紧螺母，所述网格压花辊套滑动套设在所述辊筒外侧壁上，所述辊轴设在所述辊筒的两端，所述端盖穿过所述辊轴套设在所述辊筒的两端，所述辊轴靠近所述端盖的一端与所述第二锁紧螺母螺纹连接，通过将网格压花辊套滑动套设在所述辊筒外侧壁上，拆卸时，只需旋松端部的紧固螺母，然后将端盖打开，便将网格压花辊套取下，拆卸方便快捷，便于快速更换压花辊套。
优选地，所述辊筒的外侧壁沿轴向开设有T型滑槽，所述网格压花辊套的内侧沿轴向安装有与所述T型滑槽相互配合的卡接凸条，通过将卡接凸条滑入到T型滑槽内，使得网格压花辊套能够套设在辊筒的外侧壁，通过T型滑槽使得网格压花辊套套入至辊筒后，能够固定在辊筒的外侧壁，防止网格压花辊机构在旋转过程中，网格压花辊套发生旋转影响热压的工作。
优选地，所述滑动轴承机构包括有滑动轴承座、轴承紧定套、轴承、固定螺钉和位于滑动轴承座左右两侧的导滑座，两个所述导滑座相对的侧壁开设有滑槽，所述滑动轴承座的两侧位于所述滑槽内，所述轴承安装在所述滑动轴承座上，轴承紧定套设在所述轴承内，所述轴承为锥形轴承，所述网格压花辊机构的辊轴设在所述轴承紧定套内，所述滑槽的上壁和下壁均开设有相互对应的螺纹孔，所述螺纹孔开设有三个以上，所述滑动轴承座开设有与所述螺纹孔相互配合的安装孔，所述固定螺钉穿过所述螺纹孔和所述安装孔与所述滑槽下壁螺纹连接，通过滑槽使得滑动轴承座能够在滑槽上上下移动，从而调整网格压花辊机构和加热辊机构的间隙，之后通过固定螺钉穿入到合适的螺纹孔内对轴承座进行固定，从而完成网格压花辊机构的固定，从而使得该设备能够热压不同厚度的芯体，适用性更广。
优选地，所述固定轴承机构包括有加热辊轴承座与安装在所述固定轴承座内的加热辊轴承，所述加热辊轴承座上的四周开设有固定孔，通过加热辊轴承将加热辊机构固定在固定轴承机构上，通过加热辊轴承座上的的安装孔将加热辊机构固定在第二机架上。
优选地，所述加热辊机构包括有内部中空的热压辊本体、热压辊轴、加热器、加热棒以及导热油，所述热压辊轴设在热压辊本体的两端，所述加热器位于所述热压辊本体的一端，所述加热棒与所述加热器连接且位于所述热压辊本体内，所述导热油密封装入所述热压辊本体内的腔体，通过加热棒对导热油的加热，使得温度能够传递给热压辊本体，使得加热辊机构配合网格压花辊机构能够对产品进行热压。
优选地，所述T型滑槽对称设置有两个，有利于提高网格压花辊和辊筒的稳定性。
优选地，所述网格压花辊套包括有辊套本体，所述辊套本体开设有阵列排列的网格凹槽，通过网格凹槽能够将定点排列在蓬松无纺布上的高分子吸水树脂进行固定。
优选地，所述第一支撑板上开设有便于加热辊机构和网格压花辊机构安装的的安装口，通过安装口使得固定轴承与滑动轴承座能够滑入至第二机架的第一支撑板上，便于加热辊机构和网格压花辊机构与第二机架进行安装和拆卸。
优选地，所述端盖包括有盖体，所述盖体上设有便于容纳所述辊筒的容纳腔，所述容纳腔的腔底开设有便于贯穿辊轴的通孔,所述容纳腔的外径A大于所述网格压花辊套的内径B，通过端盖能够将网格压花辊套顶紧，防止网格压花辊套从辊筒上滑出。
连续高分子总成结构包括有第三机架、自上而下依次位于所述第三机架上的第二落料斗、输料管、挡料罩和第二送料辊，所述挡料罩的顶部设置有进料口，所述第二落料斗的底部设置有出料口，所述输料管的两端分别与所述出料口和进料口相连通，所述第二送料辊的辊面上设置有若干呈矩阵式紧密排列的放料槽。
本发明的挡料罩用于防止物料还未运输到无纺布上并从第二送料辊上掉落。通过第二落料斗将高分子吸水树脂通过输料管掉落至第二送料辊的收集槽内，通过挡料罩刮除多余的高分子吸水树脂，只通过落入到第二送料辊的收集槽内的高分子吸水树脂，从而将高分子吸水树脂连续均匀散落至蓬松无纺布上，实现了高分子吸水树脂无需采用真空吸附复杂的结构便能够实现连续均匀撒播至蓬松无纺布上的工艺步骤。
优选地，所述挡料罩包括有顶挡板、左挡板、右挡板、后挡板、前挡板和底挡板，所述顶挡板、左挡板、右挡板、后挡板、前挡板和底挡板围成物料容腔，所述左挡板位于所述第二送料辊的左上方，所述前挡板与所述后挡板的左下方均开设有便于供第二送料辊穿过的弧形缺口，所述底挡板位于所述第二送料辊的右下方，通过物料容腔将从顶挡板的进料口进入的高分子吸水树脂能够进入到物料容腔内，之后落入至第二送料辊的辊面上，通过左挡板、右挡板、后挡板、前挡板的设置防止物料掉落至第二送料辊后从第二送料辊的四周掉落。
优选地，所述弧形缺口与所述第二送料辊之间的间隙D小于物料的外形尺寸，保证第二送料辊旋转时，不会接触到第二落料斗的底部，同时防止物料从间隙中流出，造成物料的浪费。
优选地，所述前挡板与所述后挡板的上方均成型有向顶挡板的中部方向延伸的安装板，所述安装板上设置有螺纹安装孔，所述顶挡板上设置有沿着顶挡板的前后方向排列的两排调节孔排，每排所述调节孔排有与所述第一螺纹安装孔相对应的第二螺纹安装孔组成，通过安装板上的第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔，将前挡板、后挡板和顶挡板通过螺钉进行可拆卸的连接，通过调节孔排实现前挡板、后挡板与顶挡板的安装位置，从而控制第二送料辊轴向方向上被挡料罩挡料的范围，从而控制物料落入至第二送料辊后的范围，从而实现根据不同宽度的无纺布调整物料落入至第二送料辊的范围，防止运送到第二送料辊上的高分子吸水树脂，由于采用宽度比第二送料辊的轴向长度短的无纺布，导致物料经过第二送料辊后直接掉落至地面，造成原材料浪费的问题，使设备适用性更广。
优选地，所述输料管与所述第二落料斗，所述输料管与挡料罩之间均通过法兰连接，采用法兰便于安装拆卸，同时由于本案的物料是高分子吸水树脂，必须保持物料的干燥性，采用法兰连接，增加了密封了，从而防止原材料的变质。
优选地，所述第三机架的侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的末端开设有半通槽，所述半通槽穿过所述输料管且位于法兰的下方，采用半通槽能够将设备可拆卸安装在第三机架上，便于安装和检修。
优选地，所述第二落料斗的前侧设有第二观察窗，便于观察第二落料斗内的物料。
导流槽总成结构包括有第四机架、上压辊 和下压辊，所述第四机架包括有第二底板和位于所述第二底板两侧的第二支撑板，所述上压辊和下压辊自上而下依次转动连接在所述第二支撑板之间，所述下压辊的辊面沿其轴向方向阵列成型有凸起的条纹，所述下压辊的内部设有加热丝,通过下压辊凸起的条纹，将芯体的上下层进行挤压，通过下压辊的条纹对已经形成的矩阵排列高分子吸水树脂的锁水层的导流槽进行再次压槽，加深纵向导流槽的深度，使得整个芯体的纵向导流更快。
综上所述，本发明的有益效果：
1. 本发明通过矩阵高分子吸水树脂施加、网格热压的步骤完成慢速锁水层的制作，通过高分子吸水树脂连续均匀施加、粘合完成快速锁水层的制作，通过包复能够防止液体发生侧漏的问题，通过滚压能够加深导流槽纵向方向的深度，从而完成芯体的自动化工艺，无需人工，提高生产效率；
2. 本发明制作完成的芯体通过慢速锁水层使得液体到达慢速锁水层后先被呈矩阵排列的高分子吸水树脂，之后多余的液体通过导流槽流向其他呈矩阵分布的高分子吸水树脂，使得液体能够均匀分布至每个位置，延长液体扩散的长度，避免尿液吸收过于集中，解决位于芯体两头的高分子吸水树脂则只能吸收较少的尿液甚至仍然保持无吸液的情况，导致芯体吸收不均匀，而且吸收后容易成坨的问题，提高用户使用的舒适度；
3. 本发明通过加热辊机构和网格压花辊机构使得热风无纺布将定点施加在蓬松无纺布上的矩阵高分子吸水树脂覆盖，经加热的网格压辊将矩阵高分子吸水树脂固定在网格内，蓬松无纺布没有施加高分子吸水树脂的部分与热风无纺布能够复合形成导流槽，完成芯体慢速锁水层的工艺；
4. 本发明通过挡料罩刮除多余的高分子吸水树脂，只通过落入到第二送料辊的收集槽内的高分子吸水树脂，从而将高分子吸水树脂连续均匀散落至蓬松无纺布上，实现了高分子吸水树脂无需采用真空吸附复杂的结构便能够实现连续均匀撒播至蓬松无纺布上的工艺步骤，更加的便捷，有利于产品的推广。
附图说明
图1是本发明的生产线示意图；
图2是本发明五层芯体剖视示意图；
图3是本发明慢速锁水层的俯视示意图；
图4是本发明矩阵总成结构示意图；
图5是本发明矩阵总成结构去掉观察窗的前视示意图；
图6是本发明蓬松无纺布在矩阵总成结构中的走向示意图；
图7是本发明蓬松无纺布定点施加高分子吸水树脂之后的示意图；
图8是本发明的网格压花总成结构示意图；
图9是本发明网格压花辊机构的整体示意图；
图10是本发明网格压花辊机构的分体示意图；
图11是本发明滑动轴承机构的示意图；
图12是本发明网格压花辊套和辊筒连接的示意图；
图13是本发明加热辊机构示意图；
图14是本发明段端盖的剖视示意图；
图15是本发明网格压花总成压合后的示意图；
图16是本发明连续高分子总成结构的整体结构示意图；
图17是本发明连续高分子总成结构的第二送料辊示意图；
图18是本发明连续高分子总成结构的挡料罩的示意图；
图19是本发明连续高分子总成结构的物料容腔的示意图；
图20是本发明连续高分子总成结构的前挡板、后挡板与顶板拆分后的示意图；
图21是本发明连续高分子总成结构的第二固定板示意图；
图22是本发明蓬松无纺布在连续高分子总成结构的走向示意图；
图23是本发明导流槽总成结构示意图；
图24是本发明导流槽总成结构的下压辊示意图；
图25是本发明导流槽总成结构下压辊的内部示意图；
图26是本发明六层芯体剖视示意图；
图27是本发明芯体底部向上压的剖视示意图；
图28是本发明导流槽总成结构上压辊与下压辊均有凸起的条纹剖视示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
如图1，一种3D芯体的制备方法，包括以下步骤：
S1,矩阵高分子吸水树脂施加，将蓬松无纺布8-1通过第一收卷轮9-1运输到矩阵高分子总成结构1，通过高分子吸水树脂8-11以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布8-13上；
S2,网格热压，将热风无纺布8-12通过第二收卷轮9-2运输到格压花总成结构2，将蓬松无纺布8-13与热风无纺布8-12以网格的方式热压，将高分子吸水树脂8-11进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂8-11固定在网格槽内，蓬松无纺布8-13没有施加高分子吸水树脂8-11的部分与热风无纺布8-1热压形成导流槽8-4，完成慢速锁水层8-1的制作；
S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180°，将没有施加呈矩阵式的高分子吸水树脂8-11的一面朝上；
S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布8-13没有矩阵高分子吸水树脂的一面通过连续高分子总成结构3连续均匀施加高分子吸水树脂，使部分高分子吸水树脂钻入到蓬松无纺布内；
S5,粘合，此处的无纺布8-22是木浆水刺布，将木浆水刺布通过第三收卷轮9-3和将添加有连续的高分子吸水树脂8-11的蓬松无纺布8-1通过热熔胶进行胶合，将连续的高分子吸水树脂8-11封锁在蓬松无纺布8-1与木浆水刺布8-22之间，完成快速锁水层8-2的制作；
S6,包复，通过包边线枪6将木浆水刺布对芯体8进行包复处理；
S7,滚压，将包复后的芯体8通过导流槽总成结构7进行滚压，将纵向的导流槽压的深度更深，加强导流能力。
如图2-3，芯体包括有高分子吸水树脂呈矩阵间隔排列的慢速锁水层8-1和有连续均匀撒播高分子吸水树脂的快速锁水层8-2构成，所述慢速锁水层8-1由热风无纺布8-12、矩阵排列的高分子吸水树脂8-11、蓬松无纺布8-13热压复合而成，有高分子吸水树脂8-11的区域形成吸收区，没有高分子吸水树脂的行列交错的十字通道区域形成导流槽8-4，所述快速锁水层8-2由所述蓬松无纺布8-13、连续的高分子吸水树脂、无纺布8-22，通过热熔胶粘合而成，此处的无纺布是木浆水刺布。
如图1，一种3D芯体的制备装置，包括有矩阵总成结构1，网格压花总成结构2，连续高分子总成结构3，第一喷枪4，压辊5，包边线枪6，导流槽总成结构7，所述矩阵高分子总成结构1用于将高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布的一面，所述网格压花总成结构2用于将定点施加有高分子吸水树脂的蓬松无纺布和热风无纺布进行热压，所述连续高分子总成结构3用于将高分子吸水树脂连续施加在蓬松无纺布的另一面，所述第一喷枪用4于将无纺布进行喷胶处理，所述压辊5用于将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布进行粘合处理，包边线枪6用于将芯体进行包边处理，导流槽总成结构7用于加深芯体的导流槽纵向方向的深度。
如图4-7，矩阵总成结构1包括有第一机架1-1，所述第一机架1-1可以为L型第一机架，位于所述第一机架1-1上的第一送料辊1-2，导向辊1-3和第一落料斗1-4，所述第一落料斗1-4呈倒置锥形状的斗体，所述第一落料斗1-4位于所述第一送料辊1-2的上方，所述导向辊1-3位于所述第一送料辊1-2的上方且靠近所述第一落料斗1-4的左侧方，所述第一机架1-1上设置有调整第一落料斗1-4与第一送料辊1-2之间的间隙1-22的调整机构1-9，所述第一送料辊的辊面上设置有若干矩阵排列的收集槽1-21，所述收集槽1-21为圆状的凹形，便于承载高分子吸水树脂物料，所述第一落料斗1-4出料口的左侧底部设有向上倾斜的物料缓冲板1-41，本案的物料指的是高分子吸水树脂，所述物料缓冲板1-41的顶部与所述第一落料斗1-4的侧壁之间设置有加强板1-42，所述加强板1-42呈向下倾斜状，所述第一落料斗1-4的前侧设有第一观察窗1-43。
如图4-7，所述第一机架1-1的侧壁上设置有固定杆1-5，所述固定杆1-5的末端开设有外螺纹，所述第一落料斗1-4的后侧壁向两侧延伸有两个第一固定板1-44，所述第一固定板1-44对应所述固定杆1-5处设置有腰型孔1-45，所述固定杆1-5的末端穿过所述腰型孔1-45通过第一锁紧螺母1-6与所述第一落料斗1-4螺纹连接。
如图8-15，网格压花总成结构2包括有第二机架2-1、固定轴承2-13、滑动轴承机构2-14，加热辊机构2-2和网格压花辊机构2-3 ，所述第二机架2-1包括有第一底板2-11和位于所述第一底板2-11两侧的第一支撑板2-12，所述固定轴承2-13、滑动轴承机构2-14自下而上安装在所述第一支撑板2-12上，所述网格压花辊机构2-3通过滑动轴承机构2-14设在两个所述第一支撑板2-12之间，所述加热辊机构2-2通过固定轴承机构2-13设在两个所述第一支撑板2-12之间，所述第一支撑板2-12上开设有便于加热辊机构2-2和网格压花辊机构2-3安装的的安装口2-121。
如图8-15，网格压花辊机构2-3包括有网格压花辊套2-31、辊筒2-32、辊轴2-33、端盖2-34和第二锁紧螺母2-35，网格压花辊套2-31滑动套设在辊筒2-32外侧壁上，辊轴2-33设在辊筒2-32的两端，端盖2-34穿过辊轴2-33套设在辊筒2-32的两端，辊轴2-33靠近端盖2-34的一端与第二锁紧螺母螺纹2-35连接，网格压花辊套2-31包括有辊套本体2-311，辊套本体开设有阵列排列的网格凹槽2-312，端盖2-34包括有盖体2-341，盖体2-341上设有便于容纳辊筒2-32的容纳腔2-342，容纳腔2-342的腔底开设有便于贯穿辊轴2-33的通孔2-343,容纳腔2-342的外径A大于网格压花辊套2-31的内径B，辊筒2-32的外侧壁沿轴向开设有T型滑槽2-321，T型滑槽2-321对称设置有两个，网格压花辊套2-31的内侧沿轴向安装有与T型滑槽2-321相互配合的卡接凸条2-322。
如图8-15，滑动轴承机构2-14包括有滑动轴承座2-141、轴承紧定套2-142、轴承2-143、固定螺钉2-148和位于滑动轴承座2-141左右两侧的导滑座2-144，轴承紧定套2-142是现有技术，因此不在本案进行赘述，能够实现轴承与轴之间的可拆卸连接，两个导滑座2-144相对的侧壁开设有滑槽2-145，滑动轴承座2-141的两侧位于滑槽2-145内，轴承2-143安装在滑动轴承座2-141上，轴承紧定套2-142设在轴承2-143内，网格压花辊机构的辊轴2-33设在轴承紧定套2-142内，滑槽2-145的上壁和下壁均开设有相互对应的螺纹孔2-146，螺纹孔2-146开设有三个以上，滑动轴承座2-141开设有与螺纹孔2-146相互配合的安装孔2-147，固定螺钉2-148穿过螺纹孔2-146和安装孔2-147与滑槽2-145下壁螺纹连接。
如图8-15，固定轴承机构2-13包括有加热辊轴承座2-131与安装在固定轴承座内的加热辊轴承2-132，加热辊轴承座2-131上的四周开设有固定孔2-133。
如图8-15，加热辊机构2-2包括有内部中空的热压辊本体2-21、热压辊轴2-22、加热器2-23、加热棒2-24以及导热油2-25，热压辊轴2-22设在热压辊本体2-21的两端，加热器2-23位于热压辊本体2-21的一端，加热棒2-24与加热器2-23连接且位于热压辊本体2-21内，导热油2-25密封装入热压辊本体2-21内的腔体。
如图16-22，连续高分子总成结构3包括有第三机架3-1、自上而下依次位于第三机架3-1上的第二落料斗3-2、输料管3-3、挡料罩3-4和第二送料辊3-5，挡料罩3-4的顶部设置有进料口3-49，第二落料斗3-2的底部设置有出料口3-21，输料管3-3的两端分别与出料口3-21和进料口3-49相连通，第二送料辊3-5的辊面上设置有若干呈矩阵式紧密排列的放料槽3-51，挡料罩3-4包括有顶挡板3-41、左挡板3-42、右挡板3-43、后挡板3-44、前挡板3-45和底挡板3-46，顶挡板3-41、左挡板3-42、右挡板3-43、后挡板3-44、前挡板3-45和底挡板3-46围成物料容腔3-47，左挡板3-42位于第二送料辊3-5的左上方，前挡板3-45与后挡板3-44的左下方均开设有便于供第二送料辊3-5穿过的弧形缺口3-48，底挡板3-46位于第二送料辊3-5的右下方，弧形缺口3-48与第二送料辊3-5之间的间隙D小于物料的外形尺寸，输料管3-3与第二落料斗3-2，输料管3-3与挡料罩3-4之间均通过法兰3-7连接，第三机架3-1的侧壁固定连接有第二固定板3-11，第二固定板3-11的末端开设有半通槽3-12，半通槽3-12穿过输料管3-3且位于法兰3-7的下方，第二落料斗3-4的前侧设有第二观察窗3-23，放料槽3-51为圆状的凹形。
如图16-22，前挡板3-45与后挡板3-44的上方均成型有向顶挡板3-41的中部方向延伸的安装板3-451，安装板3-451上设置有第一螺纹安装孔3-452，顶挡板3-41上设置有沿着顶挡板3-41的前后方向排列的两排调节孔排3-453，每排调节孔排3-452有与第一螺纹安装孔3-452相对应的第二螺纹安装孔3-454组成。
如图23-25，导流槽总成结构7包括有第四机架7-1、上压辊7-2 和下压辊7-3，所述第四机架7-1包括有第二底板7-11和位于所述第二底板7-11两侧的第二支撑板7-12，所述上压辊7-2和下压辊7-3自上而下依次转动连接在所述第二支撑板7-12之间，所述下压辊7-3的辊面沿其轴向方向阵列成型有凸起的条纹7-35，所述下压辊7-3的内部设有加热丝7-333。
实施例2：
如图26，同实施例1，不同的是芯体包括有高分子吸水树脂呈矩阵间隔排列的慢速锁水层8-1和有连续均匀撒播高分子吸水树脂的快速锁水层8-2构成，所述慢速锁水层8-1由热风无纺布8-12、矩阵排列的高分子吸水树脂8-11、蓬松无纺布8-13热压复合而成，有高分子吸水树脂8-11的区域形成吸收区，没有高分子吸水树脂的行列交错的十字通道区域形成导流槽8-4，所述快速锁水层8-12由所述蓬松无纺布8-13、连续的高分子吸水树脂、无纺布8-22，通过热熔胶粘合而成，无纺布是木浆水刺布，之后通过其他无纺布8-23进行包边，这里的其他无纺布8-23是面层包边热风无纺布通过收卷辊9-4进入到工艺中，六层芯体能够提高芯体柔软度和纵向导流能力。
一种3D芯体的制备方法，包括以下步骤：
S1,矩阵高分子吸水树脂施加，将蓬松无纺布8-1通过第一收卷轮9-1运输到矩阵高分子总成结构1，通过高分子吸水树脂8-11以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布8-13上；
S2,网格热压，将热风无纺布8-12通过第二收卷轮9-2运输到格压花总成结构2，将蓬松无纺布8-13与热风无纺布8-12以网格的方式热压，将高分子吸水树脂8-11进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂8-11固定在网格槽内，蓬松无纺布8-13没有施加高分子吸水树脂8-11的部分与热风无纺布8-1热压形成导流槽8-4，完成慢速锁水层8-1的制作；
S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180°，将没有施加呈矩阵式的高分子吸水树脂8-11的一面朝上，将从收卷辊9-4出来的面层包边热风无纺布与热风无纺布8-12汇合，位于热风无纺布的下方；
S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布8-13没有矩阵高分子吸水树脂的一面通过连续高分子总成结构3连续均匀施加高分子吸水树脂，使部分高分子吸水树脂钻入到蓬松无纺布内，此时；
S5,粘合，将木浆水刺布8-22通过第三收卷轮9-3和将添加有连续的高分子吸水树脂8-11的蓬松无纺布8-1通过热熔胶进行胶合，将连续的高分子吸水树脂8-11封锁在蓬松无纺布8-1与木浆水刺布8-22之间，完成快速锁水层8-2的制作；
S6,包复，通过包边线枪6将面层包边热风无纺布对芯体8进行包复处理，；
S7,滚压，将包复后的芯体8通过导流槽总成结构7进行滚压，将纵向的导流槽压的深度更深，加强导流能力。
实施例3：
如图27，同实施例1，不同的是芯体包括有高分子吸水树脂呈矩阵间隔排列的慢速锁水层8-1和有连续均匀撒播高分子吸水树脂的快速锁水层8-2构成，所述慢速锁水层8-1由热风无纺布8-12、矩阵排列的高分子吸水树脂8-11、蓬松无纺布8-13热压复合而成，有高分子吸水树脂8-11的区域形成吸收区，没有高分子吸水树脂的行列交错的十字通道区域形成导流槽8-4，所述快速锁水层8-12由所述蓬松无纺布8-13、连续的高分子吸水树脂、无纺布8-22，通过热熔胶粘合而成，无纺布是木浆水刺布，所述快速锁水层8-2呈向上的弧度，提高纵向导流效果。
一种3D芯体的制备方法，包括以下步骤：
S1,矩阵高分子吸水树脂施加，将蓬松无纺布8-1通过第一收卷轮9-1运输到矩阵高分子总成结构1，通过高分子吸水树脂8-11以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布8-13上；
S2,网格热压，将热风无纺布8-12通过第二收卷轮9-2运输到格压花总成结构2，将蓬松无纺布8-13与热风无纺布8-12以网格的方式热压，将高分子吸水树脂8-11进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂8-11固定在网格槽内，蓬松无纺布8-13没有施加高分子吸水树脂8-11的部分与热风无纺布8-1热压形成导流槽8-4，完成慢速锁水层8-1的制作；
S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180°，将没有施加呈矩阵式的高分子吸水树脂8-11的一面朝上，将从收卷辊9-4出来的面层包边热风无纺布与热风无纺布8-12汇合，位于热风无纺布的下方；
S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布8-13没有矩阵高分子吸水树脂的一面通过连续高分子总成结构3连续均匀施加高分子吸水树脂，使部分高分子吸水树脂钻入到蓬松无纺布内，此时；
S5,粘合，将木浆水刺布8-22通过第三收卷轮9-3和将添加有连续的高分子吸水树脂8-11的蓬松无纺布8-1通过热熔胶进行胶合，将连续的高分子吸水树脂8-11封锁在蓬松无纺布8-1与木浆水刺布8-22之间，完成快速锁水层8-2的制作；
S6,包复，通过包边线枪6将面层包边热风无纺布对芯体8进行包复处理，；
S7,滚压，将包复后的芯体8通过导流槽总成结构7进行上下滚压，将纵向的导流槽压的深度更深，加强导流能力。
如图28所示，导流槽总成结构7包括有第四机架7-1、上压辊7-2 和下压辊7-3，所述第四机架7-1包括有第二底板7-11和位于所述第二底板7-11两侧的第二支撑板7-12，所述上压辊7-2和下压辊7-3自上而下依次转动连接在所述第二支撑板7-12之间，所述上压辊7-2与下压辊7-3的辊面沿其轴向方向阵列成型有凸起的条纹7-35，所述上压辊7-2与下压辊7-3的内部设有加热丝7-333，能够对芯体上下同时压槽。

Claims (10)

1.一种3D芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1,矩阵高分子吸水树脂施加，高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布上；
S2,网格热压，将蓬松无纺布与热风无纺布以网格的方式热压，将高分子吸水树脂进行覆盖，将呈矩阵排列的高分子吸水树脂固定在网格槽内，蓬松无纺布没有施加高分子吸水树脂的部分与热风无纺布粘合形成导流槽，完成慢速锁水层的制作；
S3,调转方向，将蓬松无纺布调转180°，将没有矩阵高分子吸水树脂的一面朝上；
S4,高分子吸水树脂连续均匀施加，将蓬松无纺布没有矩阵高分子吸水树脂的一面连续均匀施加高分子吸水树脂；
S5,粘合，将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布通过热熔胶进行胶合，将连续的高分子吸水树脂封锁在蓬松无纺布与无纺布之间，完成快速锁水层的制作；
S6,包复，将芯体进行包复处理；
S7,滚压，将包复后的芯体进行滚压。
2.一种3D芯体的制备装置，其特征在于，包括有矩阵高分子总成结构（1），网格压花总成结构（2），连续高分子总成结构（3），第一喷枪（4），压辊（5），包边线枪（6），导流槽总成结构（7），所述矩阵高分子总成结构（1）用于将高分子吸水树脂以矩阵的形式定点施加在蓬松无纺布的一面，所述网格压花总成结构（2）用于将定点施加有高分子吸水树脂的蓬松无纺布和热风无纺布进行热压，所述连续高分子总成结构（3）用于将高分子吸水树脂连续施加在蓬松无纺布的另一面，所述第一喷枪用（4）于将无纺布进行喷胶处理，所述压辊（5）用于将添加有连续高分子吸水树脂的蓬松无纺布和无纺布进行粘合处理，包边线枪（6）用于将芯体进行包边处理，导流槽总成结构（7）用于加深芯体的导流槽纵向方向的深度。
3.根据权利要求2所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述矩阵总成结构（1）包括有第一机架（1-1），位于所述第一机架（1-1）上的第一送料辊（1-2），导向辊（1-3）和第一落料斗（1-4），所述第一落料斗（1-4）位于所述第一送料辊（1-2）的上方，所述导向辊（1-3）位于所述第一送料辊（1-2）的上方且靠近所述第一落料斗（1-4）的左侧方，所述第一送料辊的辊面上设置有若干矩阵排列的收集槽（1-21），所述第一机架（1-1）上设置有调整第一落料斗（1-4）与第一送料辊（1-2）之间的间隙（1-22）的调整机构（1-9）。
4.根据权利要求3所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述第一落料斗（1-4）出料口的左侧底部设有向上倾斜的物料缓冲板（1-41）。
5.根据权利要求3所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述调整机构（1-9）包括设置在所述第一机架（1-1）侧壁上的固定杆（1-5）以及设置在所述第一落料斗的后侧壁向两侧延伸的两个第一固定板（1-44），所述固定杆（1-5）的末端开设有外螺纹，所述第一固定板（1-44）对应所述固定杆（1-5）处设置有腰型孔（1-45），所述固定杆（1-5）的末端穿过所述腰型孔（1-45）通过第一锁紧螺母（1-6）与所述第一落料斗（1-4）螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述网格压花总成结构（2）包括有第二机架（2-1）、固定轴承（2-13）、滑动轴承机构（2-14），加热辊机构（2-2）和网格压花辊机构（2-3） ，所述第二机架（2-1）包括有第一底板（2-11）和位于所述第一底板（2-11）两侧的第一支撑板（2-12），所述固定轴承（2-13）、滑动轴承机构（2-14）自下而上安装在所述第一支撑板（2-12）上，所述网格压花辊机构（2-3）通过滑动轴承机构（2-14）设在两个所述第一支撑板（2-12）之间，所述加热辊机构（2-2）通过固定轴承机构（2-13）设在两个所述第一支撑板（2-12）之间。
7.根据权利要求6所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述网格压花辊机构（2-3）包括有网格压花辊套（2-31）、辊筒（2-32）、辊轴（2-33）、端盖（2-34）和第二锁紧螺母（2-35），所述网格压花辊套（2-31）滑动套设在所述辊筒（2-32）外侧壁上，所述辊轴（2-33）设在所述辊筒（2-32）的两端，所述端盖（2-34）穿过所述辊轴（2-33）套设在所述辊筒（2-32）的两端，所述辊轴（2-33）靠近所述端盖（2-34）的一端与所述第二锁紧螺母螺纹（2-35）连接。
8.根据权利要求6所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述滑动轴承机构（2-14）包括有滑动轴承座（2-141）、轴承紧定套（2-142）、轴承（2-143）、固定螺钉（2-148）和位于滑动轴承座（2-141）左右两侧的导滑座（2-144），两个所述导滑座（2-144）相对的侧壁开设有滑槽（2-145），所述滑动轴承座（2-141）的两侧位于所述滑槽（2-145）内，所述轴承（2-143）安装在所述滑动轴承座（2-141）上，轴承紧定套（2-142）设在所述轴承（2-143）内，所述网格压花辊机构的辊轴（2-33）设在所述轴承紧定套（2-142）内，所述滑槽（2-145）的上壁和下壁均开设有相互对应的螺纹孔（2-146），所述螺纹孔（2-146）开设有三个以上，所述滑动轴承座（2-141）开设有与所述螺纹孔（2-146）相互配合的安装孔（2-147），所述固定螺钉（2-148）穿过所述螺纹孔（2-146）和所述安装孔（2-147）与所述滑槽（2-145）下壁螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述加热辊机构（2-2）包括有内部中空的热压辊本体（2-21）、热压辊轴（2-22）、加热器（2-23）、加热棒（2-24）以及导热油（2-25），所述热压辊轴（2-22）设在热压辊本体（2-21）的两端，所述加热器（2-23）位于所述热压辊本体（2-21）的一端，所述加热棒（2-24）与所述加热器（2-23）连接且位于所述热压辊本体（2-21）内，所述导热油（2-25）密封装入所述热压辊本体（2-21）内的腔体。
10.根据权利要求6所述的一种3D芯体的制备装置，其特征在于，所述端盖（2-34）包括有盖体（2-341），所述盖体（2-341）上设有便于容纳所述辊筒（2-32）的容纳腔（2-342），所述容纳腔（2-342）的腔底开设有便于贯穿辊轴（2-33）的通孔（2-343）,所述容纳腔（2-342）的外径A大于所述网格压花辊套（2-31）的内径B。
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