CN114098884A - 一种两档式连发施夹钳 - Google Patents
一种两档式连发施夹钳 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种两档式连发施夹钳，属于医疗器械技术领域，它包括本体和传送条，所述本体周向外侧设有夹仓组件，所述夹仓组件包括两个用于储存结扎夹的管状仓位，所述传送条与设于所述本体内的旋转上夹组件连接以使所述传送条能将与其对应的所述管状仓位内最外侧的结扎夹推送至呈张开状态的所述钳头组件内，所述钳杆组件内的钳杆与手柄组件连接实现轴向的前后移动。本发明通过设有传送条将两个管状仓位内的结扎夹交替推送至钳头组件内进行连续施夹，能够有效降低卡夹的风险，并且使得夹仓组件或其它部件不会占用施夹钳钳杆的长度尺寸，使得施夹钳钳杆的长度能够合理设置，从而能够有效提高施夹钳的操作灵活性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种两档式连发施夹钳，属于医疗器械技术领域。
背景技术
目前，在人体腹腔手术中，尽量阻止出血是手术最终成功的一大要素，目前，主要使用施夹钳进行外科微创手术中血管的结扎。现有技术中大部分使用的还是单发式的施夹钳，这种施夹钳虽然结构简单，但是在需要多次使用结扎夹的手术中，需要多次填装结扎夹，使用非常不便。随着医疗器械技术的发展，目前也有连发式施夹钳相继出现，连发式施夹钳是多枚一次性连发结扎夹的施夹钳，这种施夹钳是在内部装入6～20枚结扎夹，并且这些结扎夹可以连续施夹。
现有中国专利号为202011560840.5，专利名称为连发式施夹钳的专利，公开了一种连发式施夹钳，包括手柄部件，手柄部件包括柄壳、活动连接在柄壳上的前手柄和与前手柄相连的传动机构；夹仓，夹仓内适于沿前后方向放置至少两个结扎夹；钳头，钳头安装在夹仓的前端部，钳头包括相对保持张开趋势的两钳臂，两钳臂内适于容置结扎夹；夹推板，夹推板与传动机构相连，夹推板适于由前手柄通过传动机构带动在夹仓内前后移动，以将夹仓内的结扎夹向前推送并将最前的结扎夹推送至两钳臂之间；钳推杆，钳推杆与传动机构相连，钳推杆适于由前手柄通过传动机构带动向前移动作用于两钳臂使两钳臂互相靠近而使两钳臂之间的结扎夹闭合，其有益效果是能够连续施发结扎夹，使用简单，操作方便。但其还存在以下缺点：该施夹钳是将结扎夹呈排设于夹仓内的，通过传动机构驱动夹推板依次直线推夹，容易出现卡夹的风险，一旦其中一个弹片与结扎夹配合出现问题，整把连发施夹钳便报废，还使得夹推板后段与传动机构配合的部分过长，同时夹仓占用钳杆的长度尺寸过大，导致施夹钳钳杆的长度过长，从而影响施夹钳的操作灵活性和稳定性等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种两档式连发施夹钳，解决了现有技术中存在的结扎夹呈排设于夹仓内的，通过传动机构驱动夹推板依次直线推夹，容易出现卡夹的风险，一旦其中一个弹片与结扎夹配合出现问题，整把连发施夹钳便报废，还使得夹推板后段与传动机构配合的部分过长，同时夹仓占用钳杆的长度尺寸过大，导致施夹钳钳杆的长度过长，从而影响施夹钳的操作灵活性和稳定性等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种两档式连发施夹钳，包括本体和传送条，所述本体通过钳杆组件与钳头组件连接，所述本体周向外侧设有夹仓组件，所述夹仓组件包括两个用于储存结扎夹的管状仓位，所述传送条与设于所述本体内的旋转上夹组件连接以使所述传送条能将与其对应的所述管状仓位内最外侧的结扎夹推送至呈张开状态的所述钳头组件内，所述传送条具有两个上夹档位，初始状态下，所述传送条处于与其中一个所述管状仓位对应的档位，一次上夹之后所述传送条切换至与另一个所述管状仓位对应的档位，所述钳杆组件内的钳杆与手柄组件连接实现轴向的前后移动，初始状态下，所述钳杆位于后端止点位置以使所述钳头组件呈张开状态，当所述钳杆从后端止点位置向前移动时所述钳头组件逐渐闭合。
本发明装置使用时，首先通过旋转上夹组件使传送条将与其对应的管状仓位内最外侧的结扎夹通过钳杆组件推送至呈张开状态的钳头组件内，然后将钳杆对准需要结扎的血管并使钳头组件内的结扎夹置于待结扎的血管外侧，再通过手柄组件使钳杆从后端止点位置向前移动从而使钳头组件内的结扎夹闭合，由此完成一次施夹动作，然后再通过手柄组件使钳杆向后移动复位至后端止点位置从而使钳头组件恢复至张开状态，与此同时传送条切换至与另一个管状仓位对应的档位，再通过旋转上夹组件使传送条将与其对应的管状仓位内最外侧的结扎夹通过钳杆组件推送至呈张开状态的钳头组件内，然后再将钳杆对准需要结扎的血管并使钳头组件内的结扎夹置于待结扎的血管外侧，再通过手柄组件使钳杆从后端止点位置向前移动从而使钳头组件内的结扎夹闭合，由此再完成一次施夹动作，如此循环，实现连续施夹动作，本发明通过传送条将两个管状仓位内的结扎夹交替推送至钳头组件内进行连续施夹，能够有效降低卡夹的风险，并且使得夹仓组件或其它部件不会占用施夹钳钳杆的长度尺寸，使得施夹钳钳杆的长度能够合理设置，从而能够有效提高施夹钳的操作灵活性和稳定性。
作为优选，所述本体为内部中空的环状圆盘，所述旋转上夹组件包括同心设于所述本体内且与其形成旋转支撑的上夹盘，所述上夹盘径向外侧形成有与其同步转动的环形齿圈，所述上夹盘顶端固定有竖直向上延伸的切换杆，所述本体顶部形成有连通所述本体内部和所述本体外部的限位槽，所述切换杆顶端滑动穿过所述限位槽并延伸至所述本体外部，所述限位槽沿所述切换杆作圆周运动的方向延伸，初始状态下，所述切换杆与所述限位槽的其中一端抵接，所述传送条位于所述上夹盘的径向外侧且其内圈与所述环形齿圈啮合，所述传送条外圈与所述本体的周向内壁滑动配合。
通过将本体设置为内部中空的环状圆盘，旋转上夹组件包括同心设于本体内且与其形成旋转支撑的上夹盘，上夹盘径向外侧形成有与其同步转动的环形齿圈，上夹盘顶端固定有竖直向上延伸的切换杆，本体顶部形成有连通本体内部和本体外部的限位槽，切换杆顶端滑动穿过限位槽并延伸至本体外部，限位槽沿切换杆作圆周运动的方向延伸，初始状态下，切换杆与限位槽的其中一端抵接，传送条位于上夹盘的径向外侧且其内圈与环形齿圈啮合，传送条外圈与本体的周向内壁滑动配合，使得操作人员可以通过施力于切换杆上使其绕着上夹盘的圆心作圆周运动，并能够同时带动上夹盘转动以通过环形齿圈驱动传送条沿着本体的周向内壁滑动，以实现传送条两个上夹档位之间的切换，当切换杆运动至与限位槽的另一端相抵时，传送条刚好切换至另一个上夹档位，便于用户操作。
作为优选，所述本体通过上夹导向组件与所述钳杆组件连接，所述上夹导向组件包括固定于所述本体内且位于所述上夹盘径向外侧的上夹块，所述上夹块的横截面形状为等腰三角形，且该等腰三角形的底边设置为与所述上夹盘周向轮廓适配的圆弧状，所述本体上固定有位于所述上夹块外侧且对其进行遮挡的壳体，所述壳体的内部中空且与所述本体内部连通，所述上夹块的外形与所述壳体的内腔相适配且二者的外形相同。
通过将本体通过上夹导向组件与钳杆组件连接，上夹导向组件包括固定于本体内且位于上夹盘径向外侧的上夹块，上夹块的横截面形状为等腰三角形，且该等腰三角形的底边设置为与上夹盘周向轮廓适配的圆弧状，本体上固定有位于上夹块外侧且对其进行遮挡的壳体，壳体的内部中空且与本体内部连通，上夹块的外形与壳体的内腔相适配且二者的外形相同，使得管状仓位内的结扎夹能够在上夹块的导向作用下推送至钳杆组件内并最终到达钳头组件内，另外通过壳体能够将上夹块完全封闭以保证结扎夹经过上夹块时不会掉落。
作为优选，所述上夹块外壁相对的两个侧面与所述壳体内壁相对的两个侧面之间形成有两条对称分布且供所述传送条运动的导向通道，所述导向通道其中一端与所述本体内部连通，所述导向通道另一端与所述钳杆内部连通，两个所述管状仓位关于所述壳体的中心对称设于所述壳体相对的两个侧面外侧，两个所述管状仓位的轴向内端分别设有与对应所述导向通道侧面连通的开口，所述管状仓位内固定有从封闭的轴向外端沿其轴向延伸的套杆，所述套杆外侧套设有多个沿其轴向叠加放置且处于自然伸缩状态的结扎夹，所述套杆径向外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧其中一端与所述管状仓位轴向封闭端的内壁固接，所述第一弹簧另一端与所述管状仓位内最内侧的结扎夹弹性抵接，初始状态下，所述第一弹簧处于压缩状态。
通过在上夹块外壁相对的两个侧面与壳体内壁相对的两个侧面之间形成有两条对称分布且供传送条运动的导向通道，导向通道其中一端与本体内部连通，导向通道另一端与钳杆内部连通，两个管状仓位关于壳体的中心对称设于壳体相对的两个侧面外侧，两个管状仓位的轴向内端分别设有与对应导向通道侧面连通的开口，管状仓位内固定有从封闭的轴向外端沿其轴向延伸的套杆，套杆外侧套设有多个沿其轴向叠加放置且处于自然伸缩状态的结扎夹，套杆径向外侧套设有第一弹簧，第一弹簧其中一端与管状仓位轴向封闭端的内壁固接，第一弹簧另一端与管状仓位内最内侧的结扎夹弹性抵接，初始状态下，第一弹簧处于压缩状态，使得管状仓位内的结扎夹在第一弹簧的作用下能够通过其轴向内端的开口逐个进入导向通道内，当最外侧的结扎夹进入导向通道内时，传送条在环形齿圈的驱动下能够在导向通道内运动，从而能够推动位于导向通道内的结扎夹进入钳杆内并最终到达钳头组件内，由此实现一次上夹动作，另外管状仓位内的结扎夹一直处于自然伸缩状态，能够有效防止结扎夹失效。
作为优选，所述上夹块相对的两个侧面分别设有与两个所述管状仓位对应的顶夹组件，所述顶夹组件包括位于所述导向通道内的顶夹块，所述顶夹块的横截面形状为等腰梯形，所述顶夹块的小端朝向所述管状仓位的开口端一侧，所述上夹块侧面形成有开口朝向所述管状仓位开口端的嵌入槽，所述顶夹块可隐藏在所述嵌入槽内，所述嵌入槽远离其开口的一端连通设有滑槽，所述滑槽内滑配有与所述上夹块固接的滑杆，所述滑杆自由端与所述滑槽槽底之间固定有第二弹簧，初始状态下，所述第二弹簧处于压缩状态以使所述顶夹块从所述嵌入槽的开口端伸入至所述导向通道内并与所述管状仓位内最外侧的结扎夹弹性抵接。
通过在上夹块相对的两个侧面分别设有与两个管状仓位对应的顶夹组件，顶夹组件包括位于导向通道内的顶夹块，顶夹块的横截面形状为等腰梯形，顶夹块的小端朝向管状仓位的开口端一侧，上夹块侧面形成有开口朝向管状仓位开口端的嵌入槽，顶夹块可隐藏在嵌入槽内，嵌入槽远离其开口的一端连通设有滑槽，滑槽内滑配有与上夹块固接的滑杆，滑杆自由端与滑槽槽底之间固定有第二弹簧，初始状态下，第二弹簧处于压缩状态以使顶夹块从嵌入槽的开口端伸入至导向通道内并与管状仓位内最外侧的结扎夹弹性抵接，使得顶夹块在第二弹簧的作用下能够与管状仓位内最外侧的结扎夹弹性抵接，以使最外侧的结扎夹保持在管状仓位的开口端位置，以便被传送条推送，当传送条进行上夹动作时能够先推动顶夹块使其进入嵌入槽内以进行让位，此时第二弹簧被再次压缩，与此同时最外侧的结扎夹在第一弹簧的作用下从管状仓位的开口端位置运动至导向通道内刚好能被传送条推送的位置，以便传送条进行上夹动作。
作为优选，所述钳杆组件包括两条沿所述钳杆径向间隔设于所述钳杆内的上夹管道，所述上夹管道轴向贯通且其截面形状为矩形，所述上夹管道外壁与所述钳杆内壁呈滑动配合，所述上夹管道一端延伸至所述壳体内部且与对应的所述导向通道连通，所述上夹管道另一端延伸至所述钳头组件内。
通过在钳杆组件内设有两条沿钳杆径向间隔设于钳杆内的上夹管道，上夹管道轴向贯通且其截面形状为矩形，上夹管道外壁与钳杆内壁呈滑动配合，上夹管道一端延伸至壳体内部且与对应的导向通道连通，上夹管道另一端延伸至钳头组件内，使得传送条能够将位于导向通道内的结扎夹通过对应的上夹管道推送至钳头组件内，以此实现上夹动作，另外钳杆能够相对于上夹管道进行轴向移动，以便钳头组件能够在张开状态与闭合状态之间来回切换。
作为优选，所述传送条设置为可弯曲的条状结构，所述传送条其中一端从所述本体内部活动延伸至其中一条所述导向通道内的所述顶夹块一侧，所述传送条另一端从所述本体内部依次活动穿过另一条所述导向通道和对应的所述上夹管道并延伸至所述钳头组件内，且所述传送条厚度方向两端分别与该条所述导向通道内的顶夹块和对应所述管状仓位内最外侧的的结扎夹弹性抵接。
通过将传送条设置为可弯曲的条状结构，传送条其中一端从本体内部活动延伸至其中一条导向通道内的顶夹块一侧，传送条另一端从本体内部依次活动穿过另一条导向通道和对应的上夹管道并延伸至钳头组件内，且传送条厚度方向两端分别与该条导向通道内的顶夹块和对应管状仓位内最外侧的的结扎夹弹性抵接，使得初始状态下传送条处于与其中一个管状仓位对应的档位，当传送条在环形齿圈的驱动下进行上夹动作时，传送条的其中一端触发顶夹块使其进入嵌入槽内以进行让位，使得传送条能够推动位于该导向通道内的结扎夹经过对应的上夹管道运动至钳头组件内，与此同时传送条的另一端刚好从钳头组件内运动至另一条导向通道内的顶夹块一侧，使得传送条切换至与另一个管状仓位对应的档位，以使传送条能够将两个管状仓位内的结扎夹交替推送至钳头组件内进行连续施夹。
作为优选，所述传送条包括两个厚端和位于两个所述厚端之间的薄段，两个所述厚端的横截面形状为等腰梯形，且两个所述厚端的小端朝向与所述顶夹块的小端朝向相反，两个所述厚端还分别形成有与结扎夹的非闭合端适配的圆弧缺口。
通过在传送条内设有两个厚端和位于两个厚端之间的薄段，两个厚端的横截面形状为等腰梯形，且两个厚端的小端朝向与顶夹块的小端朝向相反，两个厚端还分别形成有与结扎夹的非闭合端适配的圆弧缺口，使得传送条进行上夹动作时能够通过其厚端推动顶夹块进入嵌入槽内进行让位，另外传送条能够通过厚端上的圆弧缺口与结扎夹的非闭合端配合以实现稳定上夹。
作为优选，所述导向通道包括相邻分布的宽段和窄段，其中朝向所述上夹管道一侧延伸的部分为宽段，其中朝向所述本体内部一侧延伸的部分为窄段，所述传送条上位于所述顶夹块一侧的所述厚端与所述宽段和窄段连接处形成的台阶面相抵，所述薄段与所述窄段呈滑动配合，两个所述厚端与所述宽段呈滑动配合，所述宽段的横向宽度与所述上夹管道内腔的横向宽度相同，所述宽段的竖向高度沿结扎夹的上夹方向逐渐向中间收缩，所述宽段的收缩端与所述上夹管道的内腔连通且二者的竖向高度相同。
通过在导向通道内设有相邻分布的宽段和窄段，其中朝向上夹管道一侧延伸的部分为宽段，其中朝向本体内部一侧延伸的部分为窄段，传送条上位于顶夹块一侧的厚端与宽段和窄段连接处形成的台阶面相抵，薄段与窄段呈滑动配合，两个厚端与宽段呈滑动配合，宽段的横向宽度与上夹管道内腔的横向宽度相同，宽段的竖向高度沿结扎夹的上夹方向逐渐向中间收缩，宽段的收缩端与上夹管道的内腔连通且二者的竖向高度相同，使得初始状态下传送条上的其中一个厚端刚好与宽段和窄段连接处形成的台阶面相抵，使得传送条上的厚端能在宽段内进行滑动而不能在窄段内进行滑动，能够限制传送条的位置以使传送条上的两个厚端只能运动至与宽段和窄段连接处形成的台阶面相抵的位置，而该位置刚好为传送条两个上夹档位的初始位置，使得传送条的其中一个厚端推动结扎夹至钳头组件内的指定位置时其另一个厚端刚好处于下一次上夹的初始位置，以便传送条能够将两个管状仓位内的结扎夹交替推送至钳头组件内实现上夹动作，另外处于自然伸缩状态的结扎夹沿着宽段向上夹管道一侧推送时能够使该结扎夹切换至半闭合状态，使得结扎夹进入钳杆内的上夹管道后到达钳头组件内时一直处于半闭合状态，能够减小上夹管道的竖向高度，使得钳杆的直径能够合理设置不会过大，以便钳杆能够顺利穿过穿刺器进入人体腹腔内。
作为优选，所述手柄组件包括固定在所述壳体上的连接套，所述连接套为一端开口的中空状，所述连接套开口一端朝向所述壳体，所述钳杆滑动贯穿所述连接套与其开口端相对的另一端，所述连接套下方设有与其形成旋转支撑的活动手柄，所述活动手柄的旋转面平行于所述钳杆的轴向，所述钳杆后端形成有沿其径向延伸的弧形凸起，所述活动手柄的其中一个转动端向上延伸至所述连接套内部并与所述弧形凸起弹性抵接，所述钳杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述弧形凸起固接，所述第三弹簧另一端与所述连接套的内端固接，初始状态下，所述第三弹簧处于自然状态以使所述钳杆处于后端止点位置从而使所述钳头组件呈张开状态，所述连接套底部形成有供所述活动手柄转动的让位槽，所述让位槽连通所述连接套内部和所述连接套外部，所述活动手柄另一个转动端向下延伸，所述手柄组件还包括固定在所述壳体底部且位于所述活动手柄后侧的固定手柄，所述固定手柄竖直向下延伸。
通过在手柄组件内设有固定在壳体上的连接套，连接套为一端开口的中空状，连接套开口一端朝向壳体，钳杆滑动贯穿连接套与其开口端相对的另一端，连接套下方设有与其形成旋转支撑的活动手柄，活动手柄的旋转面平行于钳杆的轴向，钳杆后端形成有沿其径向延伸的弧形凸起，活动手柄的其中一个转动端向上延伸至连接套内部并与弧形凸起弹性抵接，钳杆上套设有第三弹簧，第三弹簧一端与弧形凸起固接，第三弹簧另一端与连接套的内端固接，初始状态下，第三弹簧处于自然状态以使钳杆处于后端止点位置从而使钳头组件呈张开状态，连接套底部形成有供活动手柄转动的让位槽，让位槽连通连接套内部和连接套外部，活动手柄另一个转动端向下延伸，手柄组件还包括固定在壳体底部且位于活动手柄后侧的固定手柄，固定手柄竖直向下延伸，使得操作人能够通过施力于活动手柄向下延伸的转动端使活动手柄转动，通过活动手柄另一个转动端与弧形凸起之间的配合能够使钳杆从后端止点位置向前移动，此时第三弹簧被压缩蓄力，从而能够使钳头组件闭合以使钳头组件内的结扎夹闭合，以此实现施夹动作，施夹动作完成之后松开对活动手柄的作用力，钳杆在第三弹簧的作用下向后复位至后端止点位置，此时钳头组件恢复至张开状态，以便进行下一次施夹。
因此，本发明通过传送条将两个管状仓位内的结扎夹交替推送至钳头组件内进行连续施夹，能够有效降低卡夹的风险，并且使得夹仓组件或其它部件不会占用施夹钳钳杆的长度尺寸，使得施夹钳钳杆的长度能够合理设置，从而能够有效提高施夹钳的操作灵活性和稳定性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明一个方向的剖视结构示意图；
图4是本发明图3中A处的结构放大示意图；
图5是本发明中上夹块的立体结构示意图；
图6是本发明另一个方向的剖视结构示意图；
图7是本发明中传送条的立体结构示意图；
图8是本发明图7中B处的结构放大示意图；
图9是本发明中钳头组件闭合状态的立体结构示意图。
附图中标记分述如下：1、本体；2、传送条；3、钳杆组件；4、钳头组件；5、夹仓组件；6、管状仓位；7、旋转上夹组件；8、钳杆；9、手柄组件；10、上夹盘；11、环形齿圈；12、切换杆；13、限位槽；14、上夹导向组件；15、上夹块；16、壳体；17、导向通道；18、套杆；19、第一弹簧；20、顶夹组件；21、顶夹块；22、嵌入槽；23、滑槽；24、滑杆；25、第二弹簧；26、上夹管道；27、厚端；28、薄段；29、圆弧缺口；30、宽段；31、窄段；32、连接套；33、活动手柄；34、弧形凸起；35、第三弹簧；36、让位槽；37、固定手柄；38、钳臂；39、容纳槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图2和图4所示，本发明所述的一种两档式连发施夹钳，包括本体1和传送条2，本体1为内部中空的环状圆盘，本体1周向外侧设有夹仓组件5，夹仓组件5包括两个用于储存结扎夹的管状仓位6，两个管状仓位6关于壳体16的中心对称设于壳体16相对的两个侧面外侧，两个管状仓位6的轴向内端分别设有与对应导向通道17侧面连通的开口，管状仓位6内固定有从封闭的轴向外端沿其轴向延伸的套杆18，套杆18外侧套设有多个沿其轴向叠加放置且处于自然伸缩状态的结扎夹，套杆18径向外侧套设有第一弹簧19，第一弹簧19其中一端与管状仓位6轴向封闭端的内壁固接，第一弹簧19另一端与管状仓位6内最内侧的结扎夹弹性抵接，初始状态下，第一弹簧19处于压缩状态。
如图4、图7和图8所示，传送条2具有两个上夹档位，初始状态下，传送条2处于与其中一个管状仓位6对应的档位，一次上夹之后传送条2切换至与另一个管状仓位6对应的档位，传送条2设置为可弯曲的条状结构，传送条2其中一端从本体1内部活动延伸至其中一条导向通道17内的顶夹块21一侧，传送条2另一端从本体1内部依次活动穿过另一条导向通道17和对应的上夹管道26并延伸至钳头组件4内，且传送条2厚度方向两端分别与该条导向通道17内的顶夹块21和对应管状仓位6内最外侧的的结扎夹弹性抵接，传送条2包括两个厚端27和位于两个厚端27之间的薄段28，两个厚端27的横截面形状为等腰梯形，且两个厚端27的小端朝向与顶夹块21的小端朝向相反，两个厚端27还分别形成有与结扎夹的非闭合端适配的圆弧缺口29。
如图2、图3和图9所示，传送条2与设于本体1内的旋转上夹组件7连接以使传送条2能将与其对应的管状仓位6内最外侧的结扎夹推送至呈张开状态的钳头组件4内，钳头组件4包括两个呈张开状态的钳臂38，两个钳臂38铰接在上夹通道26相对的两个外壁，两个钳臂38之间形成有两个间隔设置且供结扎夹放置的容纳槽39，两个所述容纳槽39分别与对应的上夹通道26的前端开口连通，旋转上夹组件7包括同心设于本体1内且与其形成旋转支撑的上夹盘10，上夹盘10径向外侧形成有与其同步转动的环形齿圈11，上夹盘10顶端固定有竖直向上延伸的切换杆12，本体1顶部形成有连通本体1内部和本体1外部的限位槽13，切换杆12顶端滑动穿过限位槽13并延伸至本体1外部，限位槽13沿切换杆12作圆周运动的方向延伸，初始状态下，切换杆12与限位槽13的其中一端抵接，传送条2位于上夹盘10的径向外侧且其内圈与环形齿圈11啮合，传送条2外圈与本体1的周向内壁滑动配合。
如图1、图2和图4所示，本体1通过钳杆组件3与钳头组件4连接，钳杆组件3包括两条沿钳杆8径向间隔设于钳杆8内的上夹管道26，上夹管道26轴向贯通且其截面形状为矩形，上夹管道26外壁与钳杆8内壁呈滑动配合，上夹管道26一端延伸至壳体16内部且与对应的导向通道17连通，上夹管道26另一端延伸至钳头组件4内，本体1通过上夹导向组件14与钳杆组件3连接，上夹导向组件14包括固定于本体1内且位于上夹盘10径向外侧的上夹块15，上夹块15的横截面形状为等腰三角形，且该等腰三角形的底边设置为与上夹盘10周向轮廓适配的圆弧状，本体1上固定有位于上夹块15外侧且对其进行遮挡的壳体16，壳体16的内部中空且与本体1内部连通，上夹块15的外形与壳体16的内腔相适配且二者的外形相同。
如图4和图5所示，上夹块15外壁相对的两个侧面与壳体16内壁相对的两个侧面之间形成有两条对称分布且供传送条2运动的导向通道17，导向通道17其中一端与本体1内部连通，导向通道17另一端与钳杆8内部连通，导向通道17包括相邻分布的宽段30和窄段31，其中朝向上夹管道26一侧延伸的部分为宽段30，其中朝向本体1内部一侧延伸的部分为窄段31，传送条2上位于顶夹块21一侧的厚端27与宽段30和窄段31连接处形成的台阶面相抵，薄段28与窄段31呈滑动配合，两个厚端27与宽段30呈滑动配合，宽段30的横向宽度与上夹管道26内腔的横向宽度相同，宽段30的竖向高度沿结扎夹的上夹方向逐渐向中间收缩，宽段30的收缩端与上夹管道26的内腔连通且二者的竖向高度相同。
如图4所示，上夹块15相对的两个侧面分别设有与两个管状仓位6对应的顶夹组件20，顶夹组件20包括位于导向通道17内的顶夹块21，顶夹块21的横截面形状为等腰梯形，顶夹块21的小端朝向管状仓位6的开口端一侧，上夹块15侧面形成有开口朝向管状仓位6开口端的嵌入槽22，顶夹块21可隐藏在嵌入槽22内，嵌入槽22远离其开口的一端连通设有滑槽23，滑槽23内滑配有与上夹块15固接的滑杆24，滑杆24自由端与滑槽23槽底之间固定有第二弹簧25，初始状态下，第二弹簧25处于压缩状态以使顶夹块21从嵌入槽22的开口端伸入至导向通道17内并与管状仓位6内最外侧的结扎夹弹性抵接。
如图1和图6所示，钳杆组件3内的钳杆8与手柄组件9连接实现轴向的前后移动，初始状态下，钳杆8位于后端止点位置以使钳头组件4呈张开状态，当钳杆8从后端止点位置向前移动时钳头组件4逐渐闭合，手柄组件9包括固定在壳体16上的连接套32，连接套32为一端开口的中空状，连接套32开口一端朝向壳体16，钳杆8滑动贯穿连接套32与其开口端相对的另一端，连接套32下方设有与其形成旋转支撑的活动手柄33，活动手柄33的旋转面平行于钳杆8的轴向，钳杆8后端形成有沿其径向延伸的弧形凸起34，活动手柄33的其中一个转动端向上延伸至连接套32内部并与弧形凸起34弹性抵接，钳杆8上套设有第三弹簧35，第三弹簧35一端与弧形凸起34固接，第三弹簧35另一端与连接套32的内端固接，初始状态下，第三弹簧35处于自然状态以使钳杆8处于后端止点位置从而使钳头组件4呈张开状态，连接套32底部形成有供活动手柄33转动的让位槽36，让位槽36连通连接套32内部和连接套32外部，活动手柄33另一个转动端向下延伸，手柄组件9还包括固定在壳体16底部且位于活动手柄33后侧的固定手柄37，固定手柄37竖直向下延伸。
本实施例具体实施时，操作人员首先施力于切换杆12上使其绕着上夹盘10的圆心作圆周运动，并运动至与限位槽13的另一端相抵，同时带动上夹盘10转动以通过环形齿圈11驱动传送条2的其中一个厚端27沿着其中一条导向通道17滑动，并推动顶夹块21使其进入嵌入槽22内以进行让位，与此同时其中一个管状仓位6内最外侧的结扎夹在第一弹簧19的作用下从管状仓位6的开口端位置运动至导向通道17内刚好能被传送条2推送的位置，使得传送条2能够推动该结扎夹通过对应的上夹管道26进入钳头组件4内，与此同时传送条2上的另一个厚端27刚好运动至另一条导向通道17内的顶夹块21一侧，使得传送条2切换至与另一个管状仓位6对应的档位，然后将钳杆8对准需要结扎的血管并使钳头组件4内的结扎夹置于待结扎的血管外侧，再施力于活动手柄33向下延伸的转动端使活动手柄33转动，通过活动手柄33另一个转动端与弧形凸起34之间的配合能够使钳杆8从后端止点位置向前移动，此时第三弹簧35被压缩蓄力，从而能够使钳头组件4闭合以使钳头组件4内的结扎夹闭合，以此实现施夹动作，施夹动作完成之后松开对活动手柄33的作用力，钳杆8在第三弹簧35的作用下向后复位至后端止点位置，此时钳头组件4恢复至张开状态，然后再施力于切换杆12使传送条2的另一个厚端27推动另一个管状仓位6内最外侧的结扎夹通过对应的上夹管道26进入钳头组件4内，然后再将钳杆8对准需要结扎的血管并使钳头组件4内的结扎夹置于待结扎的血管外侧，再施力于活动手柄33向下延伸的转动端使钳杆8从后端止点位置向前移动从而使钳头组件4内的结扎夹闭合，由此再完成一次施夹动作，如此循环，实现连续施夹动作。
需要说明的是，钳杆8位于后端止点位置时钳头组件4呈张开状态，当钳杆8从后端止点位置向前移动时钳头组件4逐渐闭合，此为现有技术，故在此不作赘述。
本发明通过传送条将两个管状仓位内的结扎夹交替推送至钳头组件内进行连续施夹，能够有效降低卡夹的风险，并且使得夹仓组件或其它部件不会占用施夹钳钳杆的长度尺寸，使得施夹钳钳杆的长度能够合理设置，从而能够有效提高施夹钳的操作灵活性和稳定性。
Claims (10)
1.一种两档式连发施夹钳，其特征在于：包括本体(1)和传送条(2)，所述本体(1)通过钳杆组件(3)与钳头组件(4)连接，所述本体(1)周向外侧设有夹仓组件(5)，所述夹仓组件(5)包括两个用于储存结扎夹的管状仓位(6)，所述传送条(2)与设于所述本体(1)内的旋转上夹组件(7)连接以使所述传送条(2)能将与其对应的所述管状仓位(6)内最外侧的结扎夹推送至呈张开状态的所述钳头组件(4)内，所述传送条(2)具有两个上夹档位，初始状态下，所述传送条(2)处于与其中一个所述管状仓位(6)对应的档位，一次上夹之后所述传送条(2)切换至与另一个所述管状仓位(6)对应的档位，所述钳杆组件(3)内的钳杆(8)与手柄组件(9)连接实现轴向的前后移动，初始状态下，所述钳杆(8)位于后端止点位置以使所述钳头组件(4)呈张开状态，当所述钳杆(8)从后端止点位置向前移动时所述钳头组件(4)逐渐闭合。
2.根据权利要求1所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述本体(1)为内部中空的环状圆盘，所述旋转上夹组件(7)包括同心设于所述本体(1)内且与其形成旋转支撑的上夹盘(10)，所述上夹盘(10)径向外侧形成有与其同步转动的环形齿圈(11)，所述上夹盘(10)顶端固定有竖直向上延伸的切换杆(12)，所述本体(1)顶部形成有连通所述本体(1)内部和所述本体(1)外部的限位槽(13)，所述切换杆(12)顶端滑动穿过所述限位槽(13)并延伸至所述本体(1)外部，所述限位槽(13)沿所述切换杆(12)作圆周运动的方向延伸，初始状态下，所述切换杆(12)与所述限位槽(13)的其中一端抵接，所述传送条(2)位于所述上夹盘(10)的径向外侧且其内圈与所述环形齿圈(11)啮合，所述传送条(2)外圈与所述本体(1)的周向内壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述本体(1)通过上夹导向组件(14)与所述钳杆组件(3)连接，所述上夹导向组件(14)包括固定于所述本体(1)内且位于所述上夹盘(10)径向外侧的上夹块(15)，所述上夹块(15)的横截面形状为等腰三角形，且该等腰三角形的底边设置为与所述上夹盘(10)周向轮廓适配的圆弧状，所述本体(1)上固定有位于所述上夹块(15)外侧且对其进行遮挡的壳体(16)，所述壳体(16)的内部中空且与所述本体(1)内部连通，所述上夹块(15)的外形与所述壳体(16)的内腔相适配且二者的外形相同。
4.根据权利要求3所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述上夹块(15)外壁相对的两个侧面与所述壳体(16)内壁相对的两个侧面之间形成有两条对称分布且供所述传送条(2)运动的导向通道(17)，所述导向通道(17)其中一端与所述本体(1)内部连通，所述导向通道(17)另一端与所述钳杆(8)内部连通，两个所述管状仓位(6)关于所述壳体(16)的中心对称设于所述壳体(16)相对的两个侧面外侧，两个所述管状仓位(6)的轴向内端分别设有与对应所述导向通道(17)侧面连通的开口，所述管状仓位(6)内固定有从封闭的轴向外端沿其轴向延伸的套杆(18)，所述套杆(18)外侧套设有多个沿其轴向叠加放置且处于自然伸缩状态的结扎夹，所述套杆(18)径向外侧套设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)其中一端与所述管状仓位(6)轴向封闭端的内壁固接，所述第一弹簧(19)另一端与所述管状仓位(6)内最内侧的结扎夹弹性抵接，初始状态下，所述第一弹簧(19)处于压缩状态。
5.根据权利要4所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述上夹块(15)相对的两个侧面分别设有与两个所述管状仓位(6)对应的顶夹组件(20)，所述顶夹组件(20)包括位于所述导向通道(17)内的顶夹块(21)，所述顶夹块(21)的横截面形状为等腰梯形，所述顶夹块(21)的小端朝向所述管状仓位(6)的开口端一侧，所述上夹块(15)侧面形成有开口朝向所述管状仓位(6)开口端的嵌入槽(22)，所述顶夹块(21)可隐藏在所述嵌入槽(22)内，所述嵌入槽(22)远离其开口的一端连通设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑配有与所述上夹块(15)固接的滑杆(24)，所述滑杆(24)自由端与所述滑槽(23)槽底之间固定有第二弹簧(25)，初始状态下，所述第二弹簧(25)处于压缩状态以使所述顶夹块(21)从所述嵌入槽(22)的开口端伸入至所述导向通道(17)内并与所述管状仓位(6)内最外侧的结扎夹弹性抵接。
6.根据权利要求4或5所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述钳杆组件(3)包括两条沿所述钳杆(8)径向间隔设于所述钳杆(8)内的上夹管道(26)，所述上夹管道(26)轴向贯通且其截面形状为矩形，所述上夹管道(26)外壁与所述钳杆(8)内壁呈滑动配合，所述上夹管道(26)一端延伸至所述壳体(16)内部且与对应的所述导向通道(17)连通，所述上夹管道(26)另一端延伸至所述钳头组件(4)内。
7.根据权利要求6所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述传送条(2)设置为可弯曲的条状结构，所述传送条(2)其中一端从所述本体(1)内部活动延伸至其中一条所述导向通道(17)内的所述顶夹块(21)一侧，所述传送条(2)另一端从所述本体(1)内部依次活动穿过另一条所述导向通道(17)和对应的所述上夹管道(26)并延伸至所述钳头组件(4)内，且所述传送条(2)厚度方向两端分别与该条所述导向通道(17)内的顶夹块(21)和对应所述管状仓位(6)内最外侧的的结扎夹弹性抵接。
8.根据权利要求6所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述传送条(2)包括两个厚端(27)和位于两个所述厚端(27)之间的薄段(28)，两个所述厚端(27)的横截面形状为等腰梯形，且两个所述厚端(27)的小端朝向与所述顶夹块(21)的小端朝向相反，两个所述厚端(27)还分别形成有与结扎夹的非闭合端适配的圆弧缺口(29)。
9.根据权利要求8所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述导向通道(17)包括相邻分布的宽段(30)和窄段(31)，其中朝向所述上夹管道(26)一侧延伸的部分为宽段(30)，其中朝向所述本体(1)内部一侧延伸的部分为窄段(31)，所述传送条(2)上位于所述顶夹块(21)一侧的所述厚端(27)与所述宽段(30)和窄段(31)连接处形成的台阶面相抵，所述薄段(28)与所述窄段(31)呈滑动配合，两个所述厚端(27)与所述宽段(30)呈滑动配合，所述宽段(30)的横向宽度与所述上夹管道(26)内腔的横向宽度相同，所述宽段(30)的竖向高度沿结扎夹的上夹方向逐渐向中间收缩，所述宽段(30)的收缩端与所述上夹管道(26)的内腔连通且二者的竖向高度相同。
10.根据权利要求3或4或5所述的一种两档式连发施夹钳，其特征在于：所述手柄组件(9)包括固定在所述壳体(16)上的连接套(32)，所述连接套(32)为一端开口的中空状，所述连接套(32)开口一端朝向所述壳体(16)，所述钳杆(8)滑动贯穿所述连接套(32)与其开口端相对的另一端，所述连接套(32)下方设有与其形成旋转支撑的活动手柄(33)，所述活动手柄(33)的旋转面平行于所述钳杆(8)的轴向，所述钳杆(8)后端形成有沿其径向延伸的弧形凸起(34)，所述活动手柄(33)的其中一个转动端向上延伸至所述连接套(32)内部并与所述弧形凸起(34)弹性抵接，所述钳杆(8)上套设有第三弹簧(35)，所述第三弹簧(35)一端与所述弧形凸起(34)固接，所述第三弹簧(35)另一端与所述连接套(32)的内端固接，初始状态下，所述第三弹簧(35)处于自然状态以使所述钳杆(8)处于后端止点位置从而使所述钳头组件(4)呈张开状态，所述连接套(32)底部形成有供所述活动手柄(33)转动的让位槽(36)，所述让位槽(36)连通所述连接套(32)内部和所述连接套(32)外部，所述活动手柄(33)另一个转动端向下延伸，所述手柄组件(9)还包括固定在所述壳体(16)底部且位于所述活动手柄(33)后侧的固定手柄(37)，所述固定手柄(37)竖直向下延伸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A two-stage continuous hair clamp Granted publication date: 20221129 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongyang sub branch Pledgor: ZHEJIANG WEDU MEDICAL DEVICES CO.,LTD. Registration number: Y2024330000339 |