CN114097098A - 制造针对太阳能电池板的图形覆盖基板的方法、太阳能电池板及其制造方法 - Google Patents

制造针对太阳能电池板的图形覆盖基板的方法、太阳能电池板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

根据本发明的一个实施方式，一种制造用于太阳能电池板的图形覆盖基板的方法包括以下步骤：在转移构件上形成由陶瓷材料层构成的覆盖层的覆盖层施加步骤；将覆盖层转移至基础构件上的转移步骤；以及通过回火或半回火具有覆盖层的基础构件来形成覆盖单元的回火步骤。

Description

制造针对太阳能电池板的图形覆盖基板的方法、太阳能电池 板及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种制造针对太阳能电池板的图形覆盖基板的方法，以及一种太阳能电池板及其制造方法，并且更具体地，涉及一种利用改进的制造工艺来制造针对太阳能电池板的图形覆盖基板的方法，以及包括由此制造的针对太阳能电池板的图形覆盖基板的太阳能电池板及制造该太阳能电池板的方法。
背景技术
通常，当太阳能电池板被应用于建筑物时，它们被安装在屋顶上或屋顶处。然而，在公寓或高层建筑物中，由于可以安装在屋顶上或屋顶处的太阳能电池板的尺寸有限，因此难以有效利用阳光。因此，近来，已经积极开展了针对安装在房屋或建筑物等的外墙上并且与房屋、建筑物等集成的具有建筑物一体结构的太阳能电池板的研究。当应用具有建筑物一体结构的太阳能电池板时，可以在建筑外墙的大面积上进行光电转换，使得可以有效地利用阳光。
然而，为了应用于建筑物的外墙，即使在安装具有建筑物一体结构的太阳能电池板后，也必须具有优异的美学特性，需要使具有建筑物一体结构的太阳能电池板的颜色多样化或改善其外观。然而，在具有建筑物一体结构的传统太阳能电池板中，太阳能电池和与其连接的布线可以从外面照原样看到，或者它们可能仅具有作为太阳能电池的颜色的蓝色基色，使得难以提高美观性和外观。此外，当太阳能电池板长期使用时，可能会出现黄变并且太阳能电池板的外观可能变差。另外，当具有建筑物一体结构的太阳能电池板被安装在建筑物的外墙特别是垂直墙上时，由于位于具有建筑物一体结构的太阳能电池板前面的玻璃基板是与地面垂直安装的，所以可能会出现眩光现象。
为了防止这种情况，当太阳能电池板的正面被着色超过一定厚度时，入射到太阳能电池板上的光量减少，并且太阳能电池板的输出大大降低。作为另一示例，当使用如日本专利No.3717369中的着色膜时，当从侧面或在强光下观察时，着色膜的颜色被不同地识别或与其它构件分开地被识别，从而降低了美感。另外，当将着色膜着色或贴附至弯曲、不规则等的覆盖构件时，可能发生诸如不均匀着色或着色膜损坏的问题。
发明内容
技术问题
本公开将提供一种制造针对太阳能电池板的具有优异的美学均匀性并且可以防止眩光的图形覆盖基板的方法。本公开将提供一种包括针对太阳能电池板的具有优异的美学均匀性并且可以防止眩光的图形覆盖基板的太阳能电池板及用于制造该太阳能电池板的方法。
更具体地，本公开将提供一种制造针对太阳能电池板的能够通过简单的制造工艺均匀且稳定地形成印刷层来实现期望设计的图形覆盖基板的方法以及包括该图形覆盖基板的太阳能电池板及其制造方法。
具体地，本公开将提供一种制造针对太阳能电池板的可以应用于弯曲的、不规则的等的覆盖基板以响应于各种类型的架构形式实现期望设计的图形覆盖基板的方法以及包括该图形覆盖基板的太阳能电池板及制造该太阳能电池板的方法。
技术方案
根据本公开的实施方式的制造用于太阳能电池板的图形覆盖基板的方法包括以下步骤：施加覆盖层的步骤，即在转移构件上形成由陶瓷材料层构成的覆盖层；转移步骤，即将覆盖层转移至基础构件；以及强化步骤，即通过强化或半强化形成有覆盖层的基础构件来形成覆盖部分。
覆盖部分可以由包括陶瓷熔块的陶瓷氧化物成分构成。基础构件可以包括玻璃基板，并且覆盖部分可以由构成玻璃基板的一部分的一体部件构成。
在施加覆盖层的步骤中，可以通过印刷工艺形成覆盖层。例如，在施加覆盖层的步骤中，可以通过数字喷墨印刷工艺形成覆盖层。陶瓷材料层可以包括中心粒径是50μm或更大的颗粒。
覆盖部分的厚度可以为20μm或更小。
方法还可以包括形成步骤，即在转移步骤与强化步骤之间形成基础构件。
形成有覆盖部分的基础构件的一个表面可以具有高度差为5μm或更大的弯曲的、不平坦的或突出的部分。
根据本公开的实施方式的制造太阳能电池板的方法可以包括通过上述制造针对太阳能电池板的图形覆盖基板的方法制造的第一覆盖构件。在这种情况下，根据本实施方式的制造太阳能电池板的方法可以包括以下步骤：层叠步骤，即通过层叠第一覆盖构件、第一密封材料、太阳能电池部分、第一密封材料和第二覆盖构件来形成层叠结构；以及层压步骤，即通过向层叠结构施加热和压力来进行集成。
根据本公开的实施方式的太阳能电池板可以包括第一覆盖构件，第一覆盖构件包括在一个表面上具有弯曲的、不平坦的或突出的部分的基础构件，以及形成在基础构件的一个表面上并由氧化物陶瓷成分制成的覆盖部分。第一覆盖构件可以位于太阳能电池的一个表面上，并且太阳能电池板还可以包括：太阳能电池；对太阳能电池进行密封的密封材料；以及位于密封材料上的位于太阳能电池的另一表面上的第二覆盖构件。
由于弯曲的、不平坦的或突出的部分引起的高度差可以为5μm或更大。
在覆盖部分中，作为覆盖部分针对红外区域中的光的平均透光率的第一透射率可以等于或大于作为覆盖部分针对可见光区域中的光的平均透光率的第二透射率。
有益效果
根据基于本实施方式的第一覆盖构件和包括该第一覆盖构件的太阳能电池板，通过提供覆盖部分，可以具有优异的美学均匀性并防止眩光现象。在这种情况下，通过使用转移工艺通过不改变太阳能电池板的制造工艺的简单制造工艺均匀且稳定地形成覆盖部分，太阳能电池板可以具有期望设计。另外，当覆盖层被印刷在转移构件上时，通过调整覆盖层的厚度、透射率、印刷密度、印刷面积等，可以在提高太阳能电池板的美观性的同时将输出保持在特定水平以上。
另外，可以在具有各种弯曲部、不规则部等的覆盖构件上稳定地形成覆盖部分。因此，第一覆盖构件或太阳能电池板可以响应于各种类型的构造而具有期望设计。
附图说明
图1是示意性地例示了应用根据本公开的实施方式的太阳能电池板的建筑物的示例的图。
图2是示意性地例示了根据本公开的实施方式的太阳能电池板的分解立体图。
图3是沿图2的线III-III截取的示意性截面图。
图4是示意性地例示了包括在图2所示的太阳能电池板中的第一覆盖构件的平面图。
图5是例示了根据包括在根据本公开的实施方式的太阳能电池板中的覆盖部分的波长根据颜色的透光率的曲线图。
图6是例示了根据本公开的实施方式的制造第一覆盖构件的方法的示例的流程图。
图7是例示了包括在图6所示的制造第一覆盖构件的方法中的覆盖层形成步骤的示例的流程图。
图8a至图8e是例示了图6所示的第一覆盖构件的制造方法的每个步骤的截面图。
图9a至图9c是示意性地例示了根据本公开的实施方式的制造太阳能电池板100的方法的图。
图10是根据本公开的另一实施方式的太阳能电池板的示意截面图。
图11是例示了根据本公开的另一实施方式的制造第一覆盖构件的方法的示例的流程图。
图12a至图12c是例示了图11所示的制造第一覆盖构件的方法的每个步骤的截面图。
图13是包括在根据本公开的另一实施方式的太阳能电池板中的第一覆盖构件的示意性局部截面图。
图14是包括在根据本公开的另一实施方式的太阳能电池板中的第一覆盖构件的示意性局部截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施方式。然而，不用说，本公开不限于这些实施方式并且可以被修改为各种形式。
在附图中，为了清楚和简要描述本公开，省略了与描述无关的部件的例示，并且在整个说明书中相同的附图标记用于相同或非常相似的部件。在附图中，厚度、宽度等被放大或缩小以使得解释更加清楚，并且本公开的厚度、宽度等不限于图中所示的那些厚度、宽度。
当部件在整个说明书中被称为“包括”另一部件时，除非另有特别说明，否则它不排除其它部件并且还可以包括其它部件。此外，当层、膜、区域、板等的一部分被称为“在另一部件上”时，这不仅包括它“直接在另一部件上”的情况，而且包括其它部件被放置在中间的情况。当层、膜、区域、板等的部件被称为“直接在另一部件上”时意指没有其它部件被放置在中间。
在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的实施方式的制造针对太阳能电池板的图形覆盖基板的方法以及太阳能电池板及制造该太阳能电池板的方法。
图1是示意性地例示了应用根据本公开的实施方式的太阳能电池板100的建筑物1的示例的图。
参照图1，根据本实施方式的太阳能电池板100可以是例如具有应用于建筑物1的外墙表面(例如，垂直墙3、屋顶表面等)的建筑物一体结构的太阳能电池板。然而，本公开不限于此，并且太阳能电池板100可以被安装在建筑物1的屋顶或建筑物1以外的其它地方。太阳能电池板100包括太阳能电池(图2中的附图标记150)，并且可以使用从太阳供应的阳光来生成电力。
在本实施方式中，太阳能电池板100可以包括具有特定颜色、图像、图案、感觉、纹理等或设有某种图形、字母等的图形覆盖基板(例如，第一覆盖构件(图2中的附图标记110)，下同)。如上所述，太阳能电池板100和包括该太阳能电池板的建筑物1的美感可以通过图形覆盖基板的颜色来提高。然而，可以通过防止由于图形覆盖基板造成的大量阳光损失来最小化或防止太阳能电池板100的太阳能转换效率的降低。将与图1一起参照图2至图5更具体地描述太阳能电池板100。
图2是示意性地例示了根据本公开的实施方式的太阳能电池板100的分解立体图，并且图3是沿图2的线III-III截取的示意性截面图。并且图4是示意性地例示了包括在图2所示的太阳能电池板100中的第一覆盖构件110的平面图。为了例示图的简单和清楚，在图2中简要地例示了第一覆盖构件110和第二覆盖构件120，并且未例示覆盖部分114和覆盖部件124。另外，图3未详细例示太阳能电池150的结构并且仅示意性地例示了形成在前表面上的抗反射层152。
参照图2至图4，根据本实施方式的太阳能电池板100可以包括：太阳能电池部分SP，该太阳能电池部分SP包括太阳能电池150和连接到该太阳能电池150的布线部分142和145；密封材料130，该密封材料130围绕并密封太阳能电池部分SP；第一覆盖构件(前构件)110，该第一覆盖构件110在密封材料130上具有位于太阳能电池部分SP的一个表面(例如，前表面)上的覆盖部分114并实现特定颜色、图像、图案、感觉或纹理；以及第二覆盖构件(后构件)120，该第二覆盖构件120在密封材料130上位于太阳能电池部分SP的另一表面(例如，后表面)上。这里，第一覆盖构件110和第二覆盖构件120中的至少一个(具体地，第一覆盖构件110)可以是具有颜色等的图形覆盖基板。另外，还可以包括用于从太阳能电池部分SP的前表面覆盖布线部分142和145的至少一部分的着色构件160。
在这种情况下，太阳能电池150可以包括将太阳能电池转换为电能的光电转换单元，以及电连接至光电转换单元以收集和传输电流的电极。例如，太阳能电池150可以是从至少90nm至1400nm(例如，100nm至1200nm)波长范围内的光生成电能的太阳能电池。在本实施方式中，作为示例，光电转换单元可以由结晶硅基板(例如，硅晶圆)和形成在结晶硅基板中或结晶硅基板上并包括掺杂剂或包括氧化物的导电区域构成。如上所述，基于结晶度高并且缺陷少的结晶硅基板的太阳能电池150具有优异的电特性。
在本实施方式中，多个太阳能电池150彼此间隔设置，并且多个太阳能电池150可以通过布线部分142和145串联、并联或串并联电连接。例如，多个太阳能电池150可以通过布线构件142串联连接，以形成在第一方向(图中的z轴方向)上较长延伸的太阳能电池串。另外，在与第一方向相交的第二方向(图中的x轴方向)上延伸的汇流带145可以被设置在太阳能电池串的端部。例如，汇流带145可以连接至太阳能电池串的布线构件142的两端。汇流带145可以串联、并联或串并联连接在第二方向上相邻的太阳能电池串，或者将太阳能电池串连接至防止反向电流的接线盒。作为布线构件142，可以应用能够连接太阳能电池150的诸如带和布线的各种结构和形状。另外，汇流带145的材料、形状、连接结构等可以被不同地修改。本实施方式不限于在每个太阳能电池150中使用的布线部分142和145的数量、结构、形状等。
然而，本公开不限于此，并且可以对太阳能电池150的结构和方法进行各种修改。例如，太阳能电池150可以具有诸如化合物半导体太阳能电池、硅半导体太阳能电池和染料敏化太阳能电池的各种结构。也可以仅设置一个太阳能电池150。
在本实施方式中，抗反射层152位于太阳能电池150的前表面以防止光入射，并且由于抗反射层152的相长干涉，所以太阳能电池150可以具有特定颜色(例如，蓝色、黑色等)。另外，布线部分142和145可以由金属制成。因此，当第一覆盖构件110仅设置有玻璃基板时，可以容易地识别太阳能电池150所在的有效区域AA与没有太阳能电池150的非有效区域NA之间的边界以及位于非有效区域NA中的布线部分142和145。具体地，可以更容易地识别具有宽度为1mm或更大的宽部分的布线部分142和145(例如，汇流带145)。然后，太阳能电池板100的美感可能会变差。因此，在本实施方式中，第一覆盖构件110设置有覆盖部分(外观形成部分)114，并且还设置将在后面详细描述的着色构件160。
例如，太阳能电池150的抗反射层152可以具有层叠有包括氧化物、氮化物、碳化物(例如，氧化硅、氮化硅或碳化硅)、包括硅的硅酸盐或非晶硅的多个绝缘层的结构。另选地，太阳能电池150的抗反射层152可以具有层叠有由包括硅、钛、铝、锆、锌、锑和铜的氧化物或氮氧化物形成的多个绝缘层的结构。当抗反射层152由氧化物或氮氧化物制成时，在抗反射层152的内部或外部还设置包括氮化硅的层和/或包括碳氮化硅的层，以防止由紫外线、湿气等引起的问题。然而，本公开不限于此，并且抗反射层152可以具有各种材料、层叠结构等。
第一覆盖构件110位于密封材料130(例如，第一密封材料131)上，以构成太阳能电池板100的一个表面(例如，前表面)，并且第二覆盖构件120位于密封材料130(例如，第二密封材料132)上，以构成太阳能电池板100的另一表面(例如，后表面)。第一覆盖构件110和第二覆盖构件120中的每一个可以由能够保护太阳能电池150免受外部冲击、湿气、紫外线等影响的绝缘材料制成。后面将详细描述第一覆盖构件110和第二覆盖构件120的具体结构。
密封材料130可以包括位于太阳能电池部分SP与第一覆盖构件110之间的第一密封材料131以及位于太阳能电池部分SP与第二覆盖构件120之间的第一密封材料131和第二密封材料132。第一密封材料131和第二密封材料132防止湿气和氧气的流入，并且化学接合太阳能电池板100的每个元件。第一密封材料131和第二密封材料132可以由具有透光特性和粘合特性的绝缘材料形成。例如，作为第一密封材料131和第二密封材料132，可以使用乙烯醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛、硅树脂、酯基树脂、烯烃基树脂(例如，聚烯烃)等。第二覆盖构件120、第二密封材料132、包括太阳能电池150和布线部分142和145的太阳能电池部分SP、着色构件160、第一密封材料131和第一覆盖构件110通过层压工艺等集成，以形成太阳能电池板100。
然而，本公开不限于此。因此，第一密封材料131和第二密封材料132可以包括除上述材料之外的各种材料并且可以具有各种形状。
在本实施方式中，第一覆盖构件110和第二覆盖构件120可以是允许太阳能电池板100具有诸如特定颜色、图像、图案、感觉、纹理等的期望外观的图形覆盖基板，或者可以具有可以防止清楚地识别太阳能电池150或连接到该太阳能电池150的布线部分142和145的特定结构。
第一覆盖构件110可以具有透光特性，光可以穿过该第一覆盖构件110从而不阻挡入射到太阳能电池150的光。更具体地，第一覆盖构件110可以包括第一基础构件112和覆盖部分114，该覆盖部分114形成在第一基础构件112上并且由氧化物陶瓷成分制成，以形成期望外观。覆盖部分114可以在允许太阳能电池板100具有期望外观的同时用于防止清楚地识别太阳能电池150或连接到该太阳能电池150的布线部分142和145。
第二覆盖构件120可以具有优异的耐火性和绝缘性。更具体地，第二覆盖构件120可以包括第二基础构件122和形成在该第二基础构件122上的覆盖部件124。覆盖部件124可以用于防止清楚地识别太阳能电池150或连接到该太阳能电池150的布线部分142和145。
在这种情况下，第一基础构件112可以由具有优异透光率(例如，透明)的材料制成。例如，第一基础构件112可以是由玻璃、树脂(例如，聚碳酸酯等)制成的基板、膜、片材等。第一基础构件112可以由单个层或多个层构成。另外，第二基础构件122可以由具有优异耐火性和绝缘特性的材料制成。第二基础构件122可以是由玻璃、树脂等制成的基板、膜、片材等。
具体地，第一基础构件112和第二基础构件122中的每一个可以由具有优异透明度、优异绝缘特性、稳定性、耐久性、耐火性等的玻璃基板形成。例如，第一基础构件112和第二基础构件122中的每一个可以是针对波长为380nm至1200nm的光具有80％或更高(例如，85％或更高)的透光率的低铁玻璃基板(例如，低铁强化玻璃基板)。如上所述，当使用含有少量铁的低铁玻璃基板时，可以防止阳光的反射并增大阳光的透光率。另外，当使用低铁强化玻璃基板时，可以有效地保护太阳能电池150免受外部冲击。
此时，当太阳能电池板100用作建筑物1的外部材料时，第一覆盖构件110或第二覆盖构件120或太阳能电池板100必须具有足够的强度以承受诸如风压力、冰雹和雪负荷的外部冲击。为此，当施加2400Nm2的力时，第一覆盖构件110或第二覆盖构件120或者第一基础构件112或第二基础构件122可以具有在接收力的方向上出现的5mm或更小的偏转。如果上述偏转超过5mm，则针对诸如风压力、冰雹、雪负荷等外部冲击的耐久性不足，因此可能难以用作建筑物1的外部材料。
例如，第一基础构件112或第二基础构件122可以具有2.8mm或更大的厚度(例如，2.8mm至12mm(更具体地，2.8mm至8mm))，并且可以具有0.04m2至10m2的面积。如果第一基础构件112或第二基础构件122的厚度小于2.8mm，则太阳能电池板100可能难以承受外部冲击或具有足够的耐久性以应用于建筑物1。如果第一基础构件112或第二基础构件122的厚度超过12mm，则由于太阳能电池板100的重量增大，所以可能难以应用于建筑物1。在考虑太阳能电池板100的结构稳定性、生产率等的情况下，上述第一基础构件112或第二基础构件122的面积是受限的。
然而，本公开不限于此，并且第一基础构件112或第二基础构件122的偏转的值、厚度、面积等可以具有各种值。
在本实施方式中，覆盖部分114可以形成在第一基础构件112上。这里，覆盖部分114是被形成以允许太阳能电池板100具有期望的颜色、图像、图案、感觉、纹理等或表达图形、字符等的部件。通过具有诸如白色、灰色或黑色的无彩色或诸如红色、黄色、绿色或蓝色的彩色，覆盖部分114可以具有特定颜色。另选地，覆盖部分114可以呈现透明或半透明特性、哑光或光泽特性，或具有与由玻璃基板制成的第一基础构件112的纹理不同的纹理，以防止眩光。覆盖部分114还可以用于防止从外部清楚地识别太阳能电池150或与该太阳能电池150连接的布线部分142和145等。覆盖部件124可以形成在第二基础构件122上。覆盖部件124可以具有能够防止从外部清楚地识别太阳能电池150或连接到该太阳能电池150的布线部分142和145等的颜色。
在本实施方式中，覆盖部分114和/或覆盖部件124可以由氧化物陶瓷成分形成。例如，覆盖部分114可以形成为与第一基础构件112的一个表面上的厚度方向上的部分相对应，并且覆盖部件124可以形成为与第二基础构件112的一个表面上的厚度方向上的部分相对应。
更具体地，在本实施方式中，第一覆盖构件110可以包括由强化或半强化玻璃基板构成的第一基础构件112，以及由构成在强化玻璃基板或半强化玻璃基板内部包括陶瓷熔块1144等的强化玻璃基板或半强化玻璃基板的一部分的整体部件构成的覆盖部分114。也就是说，覆盖部分114可以是构成第一基础构件112的强化玻璃基板或半强化玻璃基板的一部分，以及包括与第一基础构件112的材料不同的材料(例如，具有非晶玻璃结构的陶瓷氧化物成分)的部分。覆盖部分114可以通过将陶瓷熔块(图8d中的附图标记1144，下同)、染料(图8d中的附图标记1142，下同)等扩散和渗透到第一基础构件112的内部，并在对构成第一基础构件112的玻璃基板进行强化或半强化的过程中与玻璃基板的材料混合而形成。因此，由于覆盖部分114与第一基础构件112一体地形成，因此物理耐久性和化学耐久性可以是优异的。覆盖部分114可以由包括陶瓷熔块1144、染料1142、树脂(图8d中的附图标记1146，下同)等的覆盖层(图8中的附图标记1140，下同)形成，并且后面将在制造方法中更详细地描述覆盖层1140和包括在其中的陶瓷熔块1144、染料1142和树脂1146。
更具体地，构成覆盖部分114的氧化物陶瓷成分可以具有非晶玻璃结构。例如，覆盖部分114可以由玻璃状氧化物陶瓷成分形成。覆盖部分114可以通过包括多种金属化合物(例如，金属氧化物)(所述多种金属化合物包括包含在陶瓷熔块1144和/或染料1142中的多种金属和非金属(例如，氧))而形成，并且可以具有包含多种金属和氧的随机网络结构的氧多面体、玻璃结构、随机网络结构等。覆盖部分114是否以氧化物陶瓷成分的形式提供可以通过X射线光电子能谱(XPS)等确定。
如上所述，具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分可以通过在比用于形成一般氧化物陶瓷的温度更低的温度下热处理而具有非晶玻璃结构。也就是说，具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分可以不包括结晶部分或可以仅部分地包括结晶部分。这里，在具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分中，非晶部分的含量可以与结晶部分相同或比结晶部分更多，并且具体地，非晶部分的含量可以比结晶部分更多。例如，具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分可以具有50％或更小的结晶度(更具体地，小于50％，例如，20％或更小)。作为参考，传统的氧化物陶瓷是指在高温高压下作为混合了离子键、共价键或其组合的氧化物产生的无机非金属材料。这些氧化物陶瓷在850℃或更高(例如，1400℃左右)的高温和高压下热处理，并且所述氧化物中的大部分氧化物具有结晶状态。
覆盖部分114可以包括作为基础材料(例如，含量最多的材料，含有50重量份或更多的材料)的陶瓷熔块1144。另外，覆盖部分114还可以包括根据需要添加的染料1142、添加剂等。另外，由于被包括在覆盖层1140中的树脂1146可能在玻璃强化步骤S30中的热处理期间挥发，因此覆盖部分114可以包括或者可以不包括树脂1146。即使在覆盖部分114中包括染料1142时，覆盖部分114的陶瓷熔块1144与染料1142之间的区别也可能不清楚。例如，包括在染料1142中的材料的金属可以以作为构成陶瓷熔块1144的金属(例如，氧多面体、玻璃结构、随机网络结构等)而被包括的形式存在。如上所述，包括在覆盖部分114中的陶瓷熔块1144等可以通过各种成分分析方法(例如，扫描电子显微镜-能量色散光谱(SEM-EDX)等)来确定。
根据本实施方式的第一覆盖构件110可以通过覆盖部分114来实现期望外观。例如，第一覆盖构件110的外观和透射率可以通过调整覆盖部分114的颜色、材料、面积比、厚度等或通过调整被包括在覆盖部分114中的陶瓷熔块1144和染料1142等的材料、尺寸、浓度、密度等来调整。在本实施方式中，覆盖部分114的透光率可以比第一基础构件112的透光率更低，但是是恒定的，以透射一部分阳光。然后，由于阳光可以透过覆盖部分114，因此可以防止或最小化由于覆盖部分114造成的光损失。例如，覆盖部分114或具有该覆盖部分114的第一覆盖构件110可以关于波长为380nm至1200nm的光具有10％或更高(例如，10％至95％，更具体地，20％至95％)的透光率。然而，本公开不限于此。因此，透光率可以根据覆盖部分114的颜色、材料、形成区域等而具有各种值。
另外，根据本实施方式的覆盖部分114由氧化物陶瓷成分(具体地，具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分)构成，并且根据波长具有特定的透光率形状和表面粗糙度，因此，即使透光率通过覆盖部分114被稍微减小，也可以防止或最小化太阳能电池板100的输出的降低。这将参照图5与图1至图4一起进行详细描述。
图5是例示了根据包括在根据本公开的实施方式的太阳能电池板100中的覆盖部分114的波长根据颜色的透光率的曲线图。
如图5所示，在本实施方式中的由具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分构成的覆盖部分114中，第一透射率(即，针对红外区域中的光的平均透光率)等于或大于第二透射率(即，可见光区域中的光的平均透光率)。具体地，在由具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分制成的覆盖部分114中，第一透射率可以大于第二透射率。另外，在由具有非晶玻璃结构的氧化物陶瓷成分构成的覆盖部分114中，第三透射率(即，紫外区域中的光的平均透光率)可以小于分别是红外区域和可见光区域中的光的平均透光率的第一透射率和第二透射率。这里，紫外区域中的光可以被定义为波长为100nm至380nm的光，可见射线区域中的光可以定义为波长为380nm至760nm的光，并且红外区域中的光可以被定义为波长为760nm至1200nm的光。另外，平均透光率可以被定义为归一化透射率的平均值，以便于不反映第一基础构件112的透光率。
如图5所示，尽管根据颜色存在差异，但是可以看出，保持了第一透射率的趋势等于或大于第二透射率的趋势。该趋势可以通过玻璃强化步骤(S30)中的热处理温度、冷却速度等来实现。
如上所述，当第一透射率等于或大于第二透射率时，即使在设置了覆盖部分114时，红外区域中的光量也可以等于或大于穿过第一覆盖构件110并到达太阳能电池150的光当中的可见区域中的光量。因此，即使通过覆盖部分114稍微减小透光率时，红外区域中的大量光到达太阳能电池150，以使得它能够被有效利用。因此，即使通过覆盖部分114稍微减小透光率时，也可以防止或最小化太阳能电池150的光电转换效率或太阳能电池板100的输出的降低。
如上所述，第一透射率和第二透射率可以分别大于第三透射率。这是因为覆盖部分114具有比由包括陶瓷熔块1144、染料1142、添加剂等的玻璃基板构成的第一基础构件112更高的折射率并且具有比根据材料由玻璃基板构成的第一基础构件112更高的消光系数。紫外区域中的光可能对太阳能电池150的光电转换效率和太阳能电池板100的输出没有显著贡献，并且可能具有高光子能量并且可能导致太阳能电池150、密封材料130等的变形或特性改变。在本实施方式中，覆盖部分114散射、阻挡或吸收紫外区域中的光，从而减小紫外区域中的光的透光率。因此，在太阳能电池150的光电转换效率和太阳能电池板100的输出没有受到显著影响的同时，可以使可能由紫外射线引起的太阳能电池150和密封材料130的变形和特性改变最小化。
例如，在本实施方式中，在覆盖部分114中，第一透射率可以比第二透射率大2％或更多。另选地，第一透射率与第二透射率之间的第一差可以大于第二透射率与第三透射率之间的第二差。在这种情况下，太阳能电池板100可以更有效地使用红外区域中的光。上述透光率可以通过各种方法测量，并且可以通过能够测量垂直光的透射率(法向透射率)和散射光的透射率(漫射透射率)两者的方法来测量。例如，透光率可以通过诸如ISO 9050:2003、BS EN 14500:2008等的标准测量方法来测量。
基于单晶硅的太阳能电池150在红外区域的光中的光谱响应(即，短路电流密度(Isc)或在特定光波长下生成的输出)和量子效率高。在本实施方式中，提高了具有高光谱响应和量子效率的红外区域中的光的平均透光率，使得即使在透光率通过实现特定颜色、感觉、纹理等的覆盖部分114略微减小时，可以有效利用红外区域中的光。因此，即使在形成覆盖部分114时，太阳能电池150的光电转换效率或太阳能电池板100的输出也可以保持在高值。由于紫外区域中的光具有非常低的光谱响应和量子效率，因此即使覆盖部分114的第三透射率低，太阳能电池150的光电转换效率或太阳能电池板100的输出也不会受到显著影响。
在本实施方式中，覆盖部分114可以不具有气泡114V，并且覆盖部分114可以具有气泡114V以具有孔隙率。在用于形成覆盖部分114的热处理工艺(例如，玻璃强化步骤(S30))中，设置在陶瓷材料层或覆盖层1140中的树脂1146或添加剂可能会挥发，并且气泡114V可以保留在对应部分。当气泡114V存在于覆盖零件114内部时，入射在太阳能电池板100上的光可以分散在气泡114V中并广泛传播。更具体地，当覆盖部分114包括气泡114V时，法向透射率和扩散透射率一起出现，从而导致半球形透射率。因此，光可以被散射，使得覆盖部分114的气泡114V具有入射到太阳能电池板100中的半球形透射形状。然后，可能朝向太阳能电池150之间的区域损失的一些光可以被导向太阳能电池150并被使用，或者可以通过覆盖部分114与基础构件112之间的界面重新使用。因此，即使在设置了覆盖部分114时，太阳能电池150的光电转换效率和太阳能电池板100的输出可以通过使用于光电转换的光量最大化来保持得较高。例如，覆盖部分114的至少一部分可以位于与太阳能电池150之间的区域相对应的部分中。另外，覆盖部分114的气泡114V散射光，以具有朝向太阳能电池板100的外部的半球形透射形状，以提高防眩光特性。例如，可以提供尺寸为0.1μm或更大的气泡114V。气泡114V的效果可以在气泡114V的尺寸下最大化。
当构成覆盖部分114的陶瓷材料层的颗粒或构成覆盖层1140的材料具有小粒径时，可以简化制造工艺并且可以降低制造成本。为此，陶瓷材料层或覆盖层1140可以不包括特定添加剂，并且在这种情况下，在覆盖部分114中可以不提供气泡114V。
气泡114V的大小、面积比、存在等可以根据陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114(或包含在其中的染料1142、陶瓷熔块1144、树脂1146、添加剂等)、陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114的制造方法、工艺条件等而变化。
在本实施方式中，在形成有覆盖部分114的部分中第一基础构件112与覆盖部分114之间的边界部分(即，覆盖部分114的界面)的表面粗糙度可以大于第一基础构件112的未形成有覆盖部分114的其它部分的表面粗糙度。也就是说，如图3的放大圆圈所示，在第一覆盖构件110中，由第一基础构件112和覆盖部分114的一个表面构成的边界部分的表面粗糙度可以大于第一基础构件112的另一表面或侧表面的表面粗糙度。这是因为在形成覆盖部分114时，在与第一基础构件112的界面部分处，表面粗糙度可能相对较大，而陶瓷熔块1144、染料1142等混入第一基础构件112的内部或材料移动以达到相均衡。
作为示例，图3例示了光漫射部分LD位于未形成覆盖部分114的另一表面上。光漫射部分LD可以漫射光，以尽可能地防止太阳能电池150等的识别，并且可以通过覆盖部分114提高颜色的统一性等。例如，当光漫射部分LD形成为与密封材料130接触时，可以增大与密封材料130的粘合面积，以提高粘合强度。例如，光漫射部分LD可以具有10μm至500μm的尺寸，并且可以具有诸如倒圆形(例如，与球体的一部分相对应的形状)、角形和金字塔形的各种形状。上述光漫射部分LD可以具有压纹形状的突出形状或凹版形状的凹入形状。
在这种情况下，光漫射部分LD的尺寸可以等于或大于形成覆盖部分114的边界部分的表面粗糙度(例如，它可以更大)。这里，光漫射部分LD的尺寸可以意指光漫射部分LD的最上端与最下端之间的距离。因此，可以提高光漫射部分LD的漫射效果。另外，形成覆盖部分114的边界部分的表面粗糙度可以等于或大于光漫射部分LD的表面粗糙度(例如，它可以更大)。这里，光漫射部分LD的表面粗糙度可以意指构成光漫射部分LD的形状的外表面的表面粗糙度。这是因为光漫射部分LD通过特定的加工工艺形成为具有一定的形状，并且因此光漫射部分LD的外表面具有相对小的表面粗糙度。
尽管在图3等中平坦地例示了覆盖部分114的外表面，但本公开不限于此。覆盖部分114的外表面可以具有不规则部、弯曲部等以与覆盖部分114和第一基础构件112之间的边界部分的不规则部和弯曲部相对应，并且覆盖部分114的外表面可以具有等于或类似于覆盖部分114与第一基础构件112之间的边界部分的表面粗糙度的表面粗糙度，使得它可以大于第一基础构件112的其它部分的表面粗糙度。
由于覆盖部分114的界面处的高表面粗糙度，所以覆盖部分114可以有效地引起光散射。具体地，当覆盖部分114位于太阳能电池150之间对应的部分(即，非有效区域NA)中时，由于散射来自覆盖部分114的光可以用于朝向太阳能电池150的光电转换。因此，太阳能电池150的光电转换效率和太阳能电池板100的输出可以保持为高。
上述覆盖部分114的折射率可以大于第一基础构件112或密封材料130的折射率(例如，1.48或更大的折射率)。另外，覆盖部分114可以具有20μm或更小的厚度，并且可以具有1μm或更大的厚度。覆盖部分114的厚度可以根据覆盖部分114的制造工艺而变化。当覆盖部分114的厚度超过20μm时，透光率会整体减小，并且可能出现诸如覆盖部分114的剥落和开裂的现象。另外，由于覆盖部分114在玻璃强化步骤S30中可以用于缓和拉应力，因此当覆盖层1140或覆盖部分114的厚度增加时，可能根据需要不执行第一基础构件112的强化。如果覆盖部分114的厚度小于1μm，则可能难以实现期望外观，并且当包括染料1142时，染料1142的密度减小，使得可能难以显示期望颜色。例如，覆盖部分114的厚度可以为4μm或更大，以充分发挥覆盖部分114的作用，并且为了简化覆盖部分114的制造工艺并降低材料成本，覆盖部分114的厚度可以是10μm或更小。然而，本公开不限于此。另外，可以根据颜色来调整覆盖部分114的厚度，例如，当覆盖部分114为透光率相对较低的白色时，其厚度可以小于其它颜色的覆盖部分114。
另一方面，在形成在第一覆盖构件110上的常规层中，红外区域中的光的透光率低，并且到达太阳能电池的光中的红外区域中的光量小于可见光区域中的光，因此很难有效利用红外区域中的光。例如，用于防止反射的抗反射层在对应波长下具有最高的透光率，以防止具有约600nm的短波长(其中阳光的强度最强)的光的反射。常规地，即使在设置在第一覆盖构件110上的层(例如，抗反射层)由与覆盖部分114相同或相似的材料制成时，当其不具有陶瓷形状时，针对红外区域中的光的平均透光率小于可见区域中的光的平均透光率。另外，抗反射层具有约1.3的折射率(其小于第一基础构件112和密封材料130的折射率)并且具有500nm或更小的厚度(例如，约200nm)。因此，抗反射层具有与本实施方式的覆盖形成层114不同的特性，并且难以有效利用红外区域中的光。另外，在大多数情况下，由于设置在第一覆盖构件110上的层(例如，抗反射层)的形成是通过将其层压在第一覆盖构件112上而形成的，因此设置在第一覆盖构件110上的层(例如，抗反射层)的界面处的表面粗糙度与其它部分的表面粗糙度没有不同。
在图4中，覆盖部分114仅设置在第一覆盖构件110中的覆盖区域CA的一部分中，并且当从相隔特定距离的距离观察时，可以识别覆盖部分114在整个覆盖区域CA上具有相同的外观。这里，覆盖区域CA意指被识别为具有相同颜色、图像、图案、感觉、纹理等以实现特定颜色、图像、图案、感觉和纹理等的区域。更具体地，如图4的(a)所示，特定形状的覆盖部分114以规则的间隔被放置在第一基础构件112的整个区域上，如图4的(b)所示，当从特定距离观察时，第一基础构件112或覆盖部分114所在的覆盖区域CA可以整体上被识别为一种颜色。
更具体地，当多个覆盖部分114彼此间隔开同时具有特定距离并且以特定面积比形成时，当从特定距离观察时，其间具有透光区域LTA的多个覆盖部分114可以被识别为一个。也就是说，当多个覆盖部分114所在的覆盖区域CA通过多个覆盖部分114被识别为一种颜色时，阳光可以穿过第一覆盖构件110并被透射至太阳能电池150而不具有通过由位于多个覆盖部分114之间的具有高透光率的第一基础构件112构成的透光区域LTA导致的显著损失。
在上述结构中，例示了覆盖部分114仅形成在第一覆盖构件110或第二覆盖构件120的一部分上。覆盖部分114的尺寸、覆盖部分114的总面积相对于覆盖区域CA的总面积的比率、覆盖部分114的间距等具有各种值，以使得当从特定距离(例如，1米)观察时，可以被识别为一种颜色。构成覆盖区域CA的覆盖部分114可以具有包括圆形、椭圆形、多边形(三角形、正方形等)、条纹形状、方格形状、不规则形状或其组合的各种形状。
在本实施方式中，当从特定距离或更远(例如，超过1m)用肉眼观察太阳能电池板100时，由于第一覆盖构件110，所以太阳能电池板100可以整体具有统一的颜色、图像、图案、感觉、纹理等。例如，当从足以观察建筑物(图1中的附图标记1，下同)外部的距离观察太阳能电池板100时，可以在不会显著减少输出的同时改善建筑物1的外观。
然而，本公开不限于此，并且可以在第一覆盖构件110的整个区域上形成具有一种颜色的覆盖部分114。覆盖部分114可以包括具有两种或更多种颜色的部分。另外，可以进行各种修改。
在本实施方式中，第二覆盖构件120可以包括由有色玻璃基板形成的覆盖部件124。在本实施方式中，覆盖部件124可以是显示特定颜色以使得不能从外部识别太阳能电池150以及布线部分142和145的部件。与覆盖部分114不同，因为覆盖部件124位于具有建筑物一体结构的太阳能电池板100的后表面上并且不需要光的漫射和散射，所以覆盖部件124可以具有特定颜色。
第二覆盖构件120或覆盖部件124可以具有使得太阳能电池150(具体地，太阳能电池150的抗反射层152)与第二覆盖构件120之间的色差(ΔE*ab)水平在国际照明委员会(CIE)实验室(即，CIE L*a*b*)色坐标、D65标准光源(正午太阳光源)中为11或更小。当上述色差(ΔE*ab)水平为11或更小时，可能无法防止在特定距离之外从外部识别太阳能电池150、布线部分142和145等。这里，在国际照明委员会(CIE)实验室(即，CIE L*a*b*)色坐标、D65标准光源中，亮度L*可以是50或更小以具有相对深的颜色。这样，可以有效地防止从外部识别太阳能电池150和布线部分142和145。然而，本公开不限于此，并且在国际照明委员会(CIE)实验室(即，CIE L*a*b*)色坐标、D65标准光源中，亮度L*可以超过50以具有相对亮的颜色。
此时，覆盖部件124的颜色可以与覆盖部分114的颜色相同或不同。具体地，覆盖部件124可以不是透明的、半透明的等，并且可以具有除白色以外的无彩色、不透明颜色或与太阳能电池150的颜色相同系列的颜色。例如，覆盖部件124可以具有黑色、灰色、蓝色、绿色、棕色、与太阳能电池150(具体地，太阳能电池150的抗反射层152)的颜色相同系列的颜色或其颜色混合。因为白色是具有高亮度的颜色，所以可能难以使用白色来形成覆盖部件124。例如，当覆盖部件124形成为与太阳能电池150的颜色相同时，太阳能电池板100整体上具有颜色均匀性，使得可以进一步提高美感。然而，本公开不限于此。即使是上述颜色以外的颜色，只要该颜色具有比覆盖部件114的亮度更低的亮度或比基础构件112和/或基础部件122的透光率更低的透光率，也可以使用各种颜色。
如上所述，如果第二覆盖构件120具有特定颜色并且防止太阳能电池150被识别，则没有必要改变密封材料130的颜色。如果用于改变颜色的染料(例如，炭黑)被包括在密封材料130中，则可能出现诸如不期望地降低密封材料130的绝缘特性的问题。然而，本公开不限于此，并且诸如在密封材料130的至少一部分上具有染料等的各种修改是可能的。
例如，在本实施方式中，覆盖部件124可以由氧化物陶瓷成分制成。然后，第一覆盖构件110和第二覆盖构件120可以通过相同或相似的制造工艺形成，从而简化制造工艺。在这种情况下，针对构成覆盖部件124和第二覆盖构件120的氧化物陶瓷成分，可以原样应用上述构成覆盖部分114和第一覆盖构件110的氧化物陶瓷成分的描述。
然而，本公开不限于此，覆盖部件124可以由除氧化物陶瓷成分之外的材料形成。例如，第二覆盖构件120可以包括第二基础构件122和形成在第二基础构件122上并且包括多个覆盖层的覆盖部件124。多个覆盖层可以以能够实现特定颜色的数量形成，并且每个覆盖层可以由诸如介电材料、绝缘材料、半导体材料等的多种材料制成。
例如，在本实施方式中，覆盖部件124可以实现与太阳能电池150的抗反射层152相同或相似的颜色。例如，覆盖部件124可以包括包含构成太阳能电池150的光电转换单元的硅的硅层，以及位于硅层上并具有与抗反射层152相同的材料和层叠结构的介电层或绝缘层。然后，覆盖部件124可以具有与太阳能电池150相同或相似的颜色，从而实现与太阳能电池150相同或相似的颜色。因此，可以通过简单的结构有效地防止识别太阳能电池150和布线部分142和145。
作为另一示例，覆盖部件124可以包括由每个金属化合物(例如，金属氧化物或金属氮氧化物)形成的多个覆盖层。例如，多个覆盖层可以具有层叠有由包括硅、钛、铝、锆、锌、锑和铜的氧化物或氮氧化物形成的多个绝缘层的结构。当多个覆盖层由氧化物或氮氧化物制成时，在多个覆盖层的内部或外部还包含包括氮化硅的层和/或包括碳氮化硅的层，从而防止由紫外射线、湿气等引起的问题。
例如，当覆盖部分124包括由氧化硅构成的第一覆盖层、设置在其上并由氮化硅构成的第二覆盖层以及设置在其上并由碳氮化硅构成的第三覆盖层时，覆盖部件124可以具有蓝色。另选地，当覆盖部件124包括由氧化锆构成的第一覆盖层、设置在其上并由氧化硅构成的第二覆盖层、设置在其上并由氧化锆构成的第三覆盖层以及设置在其上并包括氧化硅的第四覆盖层时，覆盖部件124可以具有绿色。
根据本实施方式，覆盖部件124可以通过诸如沉积的简单的制造工艺形成，使得可以制造具有期望颜色的第二覆盖构件120。覆盖部件124可以位于第二覆盖构件120的内表面和/或外表面上。
例如，覆盖部件124可以形成为完全与有效区域AA和非有效区域NA相对应，并且可以仅形成在与非有效区域NA相对应的部分中并且可以不形成在有效区域AA中。如果在有效区域AA中没有形成覆盖部件124，则可以降低形成覆盖部件124的成本。
在以上描述中，例示了第二覆盖构件120包括由玻璃基板制成的第二基础构件122和覆盖部件124，然而，本公开不限于此。例如，覆盖部件124可以由金属膜(例如，涂覆成具有黑色的银(Ag)或铝)形成并且沉积在由玻璃基板形成的第二基础构件122上。另选地，第二覆盖构件120可以被配置为没有第二基础构件122和覆盖部件124的一个整体构件。例如，第二覆盖构件120可以由金属板(例如，钢板)、电路板等形成。另外，第二覆盖构件120或第二基础构件122可以由包括树脂(例如，聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)等)、纤维增强塑料等的片材制成。单独的覆盖部件124可以形成在由这种片材制成的第二基础构件122上，或者颜料等可以被包括在第二基础构件122中以具有特定颜色。由这种片材制成的第二基础构件122可以由单个层或多个层形成。
在以上描述中，例示了第二覆盖构件120由具有特定颜色的着色构件构成。然而，本公开不限于此，并且第二覆盖构件120可以具有诸如透光特性、不透光特性或反射特性的各种特性。各种其它变型是可能的。
图3例示了覆盖部分114位于第一覆盖构件110的外表面上并且覆盖部件124位于第二覆盖构件120的外表面上。覆盖部分114位于第一覆盖构件110的外表面侧上，使得可以通过覆盖部分114防止或最小化在太阳能电池板100被应用于建筑物1时可能出现的眩光。另外，可以防止当不期望地保留在覆盖部分114中的钠或钾被导向太阳能电池板100的内部时可能出现的问题。覆盖部件124可以位于第二覆盖构件120的外表面侧，以靠近太阳能电池板100的后表面侧放置。然而，本公开不限于此。因此，覆盖部分114可以位于第一覆盖构件112的内表面和外表面中的至少一个上，和/或覆盖部件124可以位于第二覆盖构件120的内表面和外表面中的至少一个上。另外，如上所述，可以形成在没有形成覆盖部件114或覆盖部件124的另一表面上形成的具有不规则部、纹理等的光漫射部分LD。各种其它修改是可能的。
即使在形成了覆盖部分114和/或覆盖部件124时，根据覆盖部分114的形状、颜色等、覆盖部件124的形状等，可以部分地识别包括具有1mm或更大宽度的宽部分的布线部分142和145(例如，汇流带145)。这种现象不仅在部分地形成覆盖部分114时会发生，而且在将覆盖部分114形成为整体时也会发生。因此，在本实施方式中，可以提供着色构件160。
着色构件160可以具有特定颜色(例如，黑色、灰色或与太阳能电池150相同或相似的颜色)，并且可以具有与布线部分142和145(具体地，汇流带145)的反射率不同的反射率，以防止布线部分142和145被识别。考虑到布线部分142和145的宽部分具有相对大的宽度并且由金属制成并且可以通过反射等更容易地被识别，通过利用着色构件160覆盖布线部分142和145的宽部分，可以更有效地防止识别布线部分142和145。
这里，着色构件160与太阳能电池150之间的饱和度差可以是10或更小。另外，着色构件160与位于太阳能电池部分SP的后表面上的后表面部分(即，第二密封材料132和第二覆盖构件120)之间的饱和度差可以是10或更小。例如，着色构件160、太阳能电池150与后表面(例如，第二覆盖构件120)之间的饱和度差可以是10或更小。当着色构件160具有上述饱和度时，可以有效地防止布线构件142和145的宽部分被识别。
着色构件160可以被配置成宽度为1mm或更小的膜形式、片材形式或带形式，并且可以以各种方式放置在期望位置。例如，着色构件160可以通过内聚或粘合至太阳能电池部分SP(具体地，汇流带145)来放置。另选地，着色构件160可以在层压工艺中在被放置在太阳能电池部分SP(例如，汇流带145)的状态下通过密封材料130固定至太阳能电池部分SP。这里，内聚可以意指在室温下通过物理力可以使两个层彼此附接或分离的程度的粘合力，并且粘合可以意指当两个层通过热处理附接至彼此并且两个层分开时，任一层损坏。当着色构件160通过内聚固定至太阳能电池部分SP时，在制造过程期间，着色构件160的内聚、分离和位置调整等是容易的。当着色构件160通过粘合被固定至太阳能电池部分SP时，着色构件160可以在层压工艺期间更稳定地固定。当着色构件160被放置在太阳能电池部分SP上而不使用单独的粘合剂或内聚材料时，可以简化该工艺。着色构件160的尺寸、形状、布置等可以被不同地修改。
在下文中，如上文与图1至图4一起参照图6、图7和图8a至图8e，将详细描述在第一基础构件112上形成由具有非晶态玻璃结构的氧化物陶瓷成分制成的覆盖部分114的方法(即，制造根据本实施方式的具有覆盖部分114的第一覆盖构件110的方法或制造根据本实施方式的图形覆盖基板的方法)以及由此制造的覆盖部分114。在以下描述中，已经作为示例描述了制造具有覆盖部分114的第一覆盖构件110的方法，然而，本公开不限于此。也就是说，以下描述可以应用于制造包括覆盖部件124的第二覆盖构件120的方法。各种其它变型是可能的。
图6是例示了根据本公开的实施方式的制造第一覆盖构件110的方法的示例的流程图，并且图7是例示了包括在图6所示的制造第一覆盖构件110的方法中的覆盖层形成步骤S20的示例的流程图。图8a至图8e是例示了图6所示的第一覆盖构件110的制造方法的每个步骤的截面图。
参照图6，根据本实施方式的制造第一覆盖构件110的方法可以包括基板清洁步骤S10、覆盖层形成步骤S20、玻璃强化步骤S30和完成步骤S40。参照图7，在本实施方式中，覆盖层形成步骤S20可以包括覆盖层印刷步骤S22、转移步骤S24和干燥步骤S28，并且还可以包括转移构件移除步骤S26。
首先，在基板清洁步骤S10，清洁并干燥由非强化玻璃基板构成的第一基础构件112。第一基础构件112的异物或油膜等可以通过基板清洁步骤S10移除。
在这种情况下，非强化玻璃基板针对波长为380nm至1200nm的光的透光率可以为80％或更高(例如，85％或更高)，并且厚度为2.8mm或更大。例如，非强化玻璃基板可以是用于建筑的非强化玻璃基板，并且可以通过切割、倒角或表面刻蚀来制备。
随后，如图8a至图8d所示，在覆盖层形成步骤S20中，覆盖层1140形成在第一基础构件112上。此时，在本实施方式中，在覆盖层形成步骤S20中，覆盖层1140并未直接印刷并施加到第一基础构件112上，并且在覆盖层1140形成在转移构件1120上之后，通过将覆盖层1140转移至第一基础构件112而在第一基础构件112上形成覆盖层1140。
如图8a所示，在覆盖层印刷步骤S22，通过印刷工艺在转移构件1120上形成覆盖层1140。尽管描述已集中在印刷覆盖层1140上，但是由于可以使用可以将覆盖层114施加到转移构件1120上的各种工艺，因此覆盖层印刷步骤S22可以被认为是覆盖层施加步骤。
覆盖层1140可以由陶瓷材料层(陶瓷油墨、陶瓷糊剂或陶瓷溶液等)构成，包括陶瓷熔块1144、染料1142和树脂1146。另外，如果需要，则陶瓷材料层还可以包括添加剂等。考虑到期望特性，添加剂可以包括诸如氧化物和金属的各种材料，＝。另选地，还可以包括蜡、水、油、有机溶剂或用于调整粘度的稀释剂作为添加剂。然而，本公开不限于此，并且可以不包括用于保持小颗粒穿过用于形成陶瓷材料层的网孔和用于施加陶瓷材料层的喷嘴的添加剂。
这里，陶瓷熔块1144可以基本上用于将覆盖部分114稳定地联接至第一基础构件112(具体地，玻璃基板)，并且可以可选地用于实现特定颜色、纹理、感觉等。
陶瓷熔块1144可以是包括多种金属和非金属的化合物，并且可以通过包括多种金属化合物来形成。陶瓷熔块1144可以由具有包括多种金属和氧的随机网络结构或玻璃结构的氧多面体形成。当多种金属化合物均由金属氧化物构成时，可以容易且稳定地形成随机网络结构或玻璃结构。在本公开中，它可以形成为包括多种金属化合物(例如，金属氧化物)意指使用多种金属化合物(例如，金属氧化物)制造陶瓷熔块1144，使得通过包括包含多种金属和非金属(例如，氧)的化合物结构、随机网络结构、玻璃结构等的至少一部分来形成陶瓷熔块1144。
陶瓷熔块1144可以包括多种已知材料。例如，陶瓷熔块1144可以通过包括氧化铝(AlOx，例如，Al2O3)、氧化钠(NaOx，例如，Na2O)、氧化铋(BiOx，例如，Bi2O3)、氧化硼(BOx，例如，B2O3)以及氧化锌(ZnOx，例如，ZnO)中的至少一者与氧化硅(SiOx，例如，SiO2)一起作为基础材料来形成。其它陶瓷熔块1144可以通过还包括氧化铝、氧化钠、氧化铋、氧化硼、氧化锌、氧化钛(TiOx，例如，TiO2)、氧化锆(ZrOx，例如，ZrO2)、氧化钾(KOx，例如，K2O)、氧化锂(LiOx，例如，Li2O)、氧化钙(CaOx，例如，CaO)、氧化钴(CoOx)、氧化铁(FeOx)等来形成。例如，陶瓷熔块1144可以由基于硼硅酸铋的陶瓷材料(例如，基于Bi2O3-Al2O-SiO2材料)形成，该基于硼硅酸铋的陶瓷材料形成为包括氧化铋、氧化硼和氧化硅。另选地，陶瓷熔块1144可以由包括氧化钠、氧化铝和氧化硅的基于NAOS的陶瓷材料(例如，基于Na2O-Al2O3-SiO2的材料)形成。另选地，陶瓷熔块1144可以由包括氧化锌、氧化硅和氧化硼的陶瓷材料(例如，基于ZnO-SiO2-B2O3的材料)形成。然而，本公开不限于此，陶瓷熔块1144可以由各种其它材料形成。
包括染料1142以使覆盖部分114具有期望外观。例如，当覆盖部分114具有特定颜色时，作为染料1142，可以使用能够选择性地吸收或反射阳光中的可见光以呈现独特颜色的材料。例如，染料1142可以是颜料。颜料是由不溶于水和大多数有机溶剂的无机成分组成的染料，并且涂覆第一基础构件112的表面以呈现颜色。颜料具有优异的耐化学性、耐光性、耐候性和遮盖力。也就是说，颜料可以耐碱和酸，在暴露于紫外线时很难变色或褪色，并且可以耐候。作为参考，如果使用由可溶于有机溶剂的有机成分组成的着色剂作为染料，则分子结构很容易被阳光破坏，从而可能降低稳定性，并且制造过程可能会因形成保护层等来保护该染料而变得复杂。因此，在本实施方式中，染料1142可以不包括染料。然而，本公开不限于此，并且染料1142可以包括诸如染料的各种材料。
染料1142可以由考虑期望覆盖部分114的外观的材料制成。尽管附图示出了染料1142与陶瓷熔块1144分开提供，但本公开不限于此。例如，可以通过构成陶瓷熔块1144的材料来实现覆盖部分114的期望外观，使得可以不与陶瓷熔块1144分开地提供染料1142。另选地，陶瓷熔块1144与染料1142之间的区别可能不清楚。在本实施方式中，作为染料1142被包括的材料的金属可以通过部分取代构成陶瓷熔块1144的随机网络结构或玻璃结构(例如，氧多面体)的金属而被包括。另选地，包括在染料1142中的金属可以位于陶瓷熔块1144的随机网络结构、玻璃结构或氧多面体的间隙位置中。
例如，由于包括在陶瓷熔块1144中的金属化合物(例如，金属氧化物)，所以覆盖部分114可以具有白色。例如，当陶瓷熔块1144被形成为包括包含氧化铅(PbOx，例如，PbO)、氧化钛、氧化铝和氧化铋的组中的至少一个时，覆盖部分114可以具有白色。在这种情况下，当覆盖部分114具有白色时，除了上述材料之外，它还可以包括诸如氧化硼的材料。例如，当覆盖部分114具有白色时，陶瓷熔块1144可以由形成为包括氧化铋、氧化硅和氧化硼的陶瓷材料(基于BiOx-SiOx-B2O的材料)，形成为包括氧化铅、氧化硅和氧化硼的陶瓷材料(基于PbOx-SiOx-B2O的材料)，形成为包括氧化钛、氧化硅和氧化硼的陶瓷材料(基于TiOx-SiOx-B2O的材料)以及形成为包括氧化铝、氧化硅和氧化硼的陶瓷材料(基于AlOx-SiOx-B2O的材料)等形成。然而，考虑到环境问题等，在根据本实施方式的覆盖部分114或陶瓷熔块1144中可以不包括氧化铅。
作为另一示例，可以包括各种染料1142，使得覆盖部分114具有除白色之外的颜色。也就是说，考虑到期望颜色，可以使用与其相对应的一种或更多种材料作为染料1142。构成染料1142的材料可以是金属或包含金属的氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、氯化物、硅酸盐等的形式。
例如，包括铜(Cu)、铁(Fe)、镍(Ni)、铬(Cr)、铀(U)和钒(V)中的至少一个的材料可以用作染料1142，以表示诸如红色、黄色等系列。包括钛(Ti)、镁(Mg)和金红石中的至少一个的材料可以用作染料1142，以表示绿色或蓝色等系列。另外，染料1142可以包括氧化钴、氧化铁、氧化铜(CuOx)、氧化铬(CrOx)、氧化镍(NiOx)、氧化锰(MnOx)、氧化锡(SnOx)、氧化锑(SbOx)、氧化钒(VOx)等。
作为更具体的示例，作为染料1142，CoAl2O4可以用于实现青色，Co2SiO4等可以用于实现蓝色，CoCr2O4等可以用于实现绿色，Ti(Cr,Sb)O2可以用于实现黄色，CoFe2O4、Co-Cr-Fe-Mn尖晶石等可以用于实现黑色。另选地，针对染料1142，NiO、Cr2O3等可以用于实现绿色，Cr-Al尖晶石、Ca-Sn-Si-Cr尖晶石、Zr-Si-Fe锆石等可以用于实现粉红色，Sn-Sb-V金红石可以用于实现灰色，Ti-Sb-Ni金红石、Zr-V斜方石等可以用于实现黄色，Co-Zn-Al尖晶石可以用于实现蓝色、Zn-Fe-Cr尖晶石可以用于实现棕色，Ca-Cr-Si石榴石等可以用于实现绿色，Co-Zn-Si硅锌矿、Co-Si橄榄石等可以用于实现深蓝色，Zn-Fe-Cr-Al尖晶石等可以用于实现棕色并且Au等可以用于实现品红色。这些材料仅作为示例呈现，并且本公开不限于此。
以上描述例示了覆盖部分114具有特定颜色。然而，本公开不限于此。因此，覆盖部分114可以具有透明或半透明的颜色，可以用于显示光泽或哑光，可以用于表现特定纹理或者可以用于防止眩光。在这种情况下，染料1142可以被包括在覆盖部分114中，但是可以不包括染料1142。在这种情况下，陶瓷熔块1144可以不包括可能呈现白色的氧化铅、氧化铝等，使得覆盖部分114不具有白色。例如，当覆盖部分114具有透明或半透明颜色时，陶瓷熔块1144可以由形成为包括氧化钠、氧化硅和氧化硼的陶瓷材料(基于NaOx-SiOx-B2O的材料)制成。氧化钛和氧化铋是可以用于实现白色的材料，但即使包括它们中的一些，覆盖部分114也可以保持透明或半透明。然而，即使当覆盖部分114具有透明或半透明颜色时，也可以包括少量颜料或染料1142，以轻微显色(例如，半透明至红色、透明至绿色等)。
树脂1146可以是用于在施加陶瓷材料层时均匀混合染料1142和陶瓷熔块1144以具有适当粘度、流动性等的材料，并且可以是可以挥发的挥发性材料。树脂1146可以包括多种已知材料。例如，作为树脂1146，可以使用诸如丙烯酸树脂或纤维素树脂的有机树脂，或者可以包括诸如硅树脂的无机树脂。
陶瓷材料层或覆盖层1140可以包括最大量的陶瓷熔块1144，并且即使当包括染料1142时，染料1142也可以以小于陶瓷熔块1144的量被包括。例如，当包括染料1142时，基于100重量份的陶瓷材料层或覆盖层1140，陶瓷熔块1144可以以40至90重量份(例如，50至90重量份)的量被包括，染料1142可以以5至50重量份的量被包括，并且树脂1146和/或添加剂可以以0至20重量份的量被包括。当不单独包括染料1142时，基于100重量份的陶瓷材料层或覆盖层1140，陶瓷熔块1144可以以50至100重量份(例如，60至100重量份)的量被包括，并且树脂1146和/或添加剂可以以0至50重量份(例如，0至40重量份)的量被包括。然而，本公开不限于此，并且陶瓷材料层或覆盖层1140可以具有各种成分。
在本实施方式中，作为印刷工艺，可以应用喷墨印刷(例如，数字喷墨印刷)、丝网印刷、平版印刷、激光印刷等。
作为示例，在本实施方式中可以使用数字喷墨印刷，并且据此，对印刷过程的数量没有限制，因此设计自由度高并且可以使用各种颜色。作为参考，丝网印刷最多可以进行4度印刷，因此设计自由度相对较低，并且色彩多样化受到限制。
这里，数字喷墨印刷可以包括使用包括相对大颗粒(例如，具有50μm或更大的中心粒径的颗粒)的陶瓷材料层的印刷(所谓的陶瓷数字喷墨印刷)和使用包括相对小颗粒(例如，具有小于50μm的中心粒径的颗粒)的陶瓷材料层的印刷(所谓的玻璃数字喷墨印刷)。在所谓的陶瓷数字喷墨印刷工艺中，陶瓷材料层的成本低廉，并且使用相对便宜的设备，而在所谓的玻璃数字喷墨印刷中，构成陶瓷材料层的材料必须被均匀且一致地研磨，并且使用小六口喷嘴，因此材料成本高并且使用相对昂贵的设备。
传统上，为了在由玻璃基板构成的第一基础构件112上形成覆盖层1140，必须使用上述所谓的玻璃数字喷墨印刷，并且在如本实施方式中那样覆盖层1140形成在转移构件1120上时，可以使用所谓的陶瓷数字喷墨印刷，从而降低材料成本并使用相对便宜的设备。从而，可以提高生产率。然而，本公开不限于此。因此，为了形成覆盖层1140，可以使用所谓的玻璃数字喷墨印刷或诸如丝网印刷的各种工艺。
当覆盖层1140通过如上所述的印刷工艺形成时，覆盖层1140可以通过简单的工艺稳定地形成为具有期望厚度。然而，本公开不限于此，并且覆盖层1140可以通过各种其它方法形成在转移构件1120上。例如，覆盖层1140可以通过喷涂工艺、溶胶-凝胶工艺等形成在转移构件1120上。
随后，如图9b和图9c所示，在转移步骤S24和转移构件移除步骤S26中，形成在转移构件1120上的覆盖层1140被转移至第一基础构件112并且分离或移除转移构件1120。例如，覆盖层1140可以通过施加热量的热转移被转移至第一基础构件112。
在本实施方式中，作为示例，例示了转移构件1120包括基础部分1120a和位于该基础部分1120上的释放层1120b，并且覆盖层1140形成在释放层1120b上。作为基础部分1120a，可以使用由能够支承覆盖层1140并具有各种厚度的各种材料(例如，树脂)制成的片材或膜。释放层1120b可以包括具有各种材料和特性的各种材料，因此可以在特定材料、条件等下被移除，或者可以包括能够分离基础层1120a的各种材料。例如，释放层1120b可以是可以通过诸如水或油的溶解材料移除的材料。
利用这种结构，可以执行在转移构件1120被放置在第一基础构件112上，使得覆盖层1140与第一基础构件112接触的同时施加热的转移工艺，并且可以在转移工艺之前或之后使用释放层1120b移除或分离基础部分1120a。在移除或分离基础部分1120a的工艺中，可以通过使用特定材料移除释放层1120b来将基础部分1120a与覆盖层1140分离，或者可以通过将基础部分1120a与释放层1120b分离来保留释放层1120b。保留的释放层1120b可以通过玻璃强化步骤S30等中的燃烧来移除或部分地保留。
例如，在覆盖层1140上还提供了粘合层，以在粘合层附接至第一基础构件112的同时使用释放层1120b分离基础层1120a。在这种状态下，可以使用热辊等来热压覆盖层1140和第一基础构件112，以将覆盖层1140转移至基础层1120a。粘合层可以在热压工艺中移除或者可以保留在覆盖层1140内部。另外，转移构件112可以包括各种层，诸如保护涂层。另选地，可以不提供释放层1120b。另外，转移构件112可以具有诸如膜、片材和贴纸的各种形状。可以应用各种其它方法。
作为修改例，形成有覆盖层1140的转移构件1120浸入能够移除释放层1120b的溶解材料中，并且在覆盖层1140放置在溶解材料中同时保持其形状的状态下，也可以转移与覆盖层114接触的第一基础构件112。
作为另一修改例，可以在包括覆盖层1140的转移构件1120位于第一基础构件112上的同时执行热转移。在热转移工艺之前或之后未执行单独移除或分离释放层1120b和/或基础部分1120a的工艺，使得在转移工艺之后可以保留释放层1120b和/或基础部分1120a。可以在玻璃强化步骤S30等中通过燃烧移除或部分留下保留的释放层1120b和/或基础部分1120a。
作为另一修改例，在具有覆盖层1140的转移构件1120位于第一基础构件112上的状态下，玻璃强化步骤S30是在没有单独转移工艺的情况下执行的，使得可以在玻璃强化步骤S30执行热转移。在这种情况下，可以通过玻璃强化步骤S30中的燃烧来移除或部分保留转移构件112。
随后，如图8d所示，在干燥步骤S28，在通过施加热来干燥覆盖层1140的同时使树脂1146挥发。首先挥发树脂1146等，使得染料1142和陶瓷熔块1144可以有效地与第一基础构件112混合在一起。在干燥步骤S28中，可以全部移除树脂1146或添加剂，或者可以保留一些树脂1146或添加剂。在这种情况下，在移除了树脂1146或添加剂的部分的至少一部分中，可以保留由空的空间构成的气泡(孔隙)(图8e中的附图标记114V，下同)。然而，覆盖层114可以不包括气泡114V。例如，在干燥步骤S28中，覆盖层1140可以在50℃至200℃的温度下干燥。干燥步骤S28可以使用红外线加热装置、紫外线固化等执行。然而，本公开不限于此，并且干燥温度和干燥方法可以不同地改变。另外，干燥步骤S28可以不单独设置或者可以与另一热处理工艺一起执行。
随后，如图8e所示，在玻璃强化步骤S30中，构成第一基础构件112的非强化玻璃基板通过热处理或退火的热强化而被强化或半强化。此时，包括在覆盖层1140中的陶瓷熔块1144、染料1142等被结合到强化或半强化玻璃基板中，以实现相均衡，并且形成构成经强化或经半强化的玻璃基板的一部分的覆盖部分114。这里，由于高质量比，所以覆盖层1140可以具有比第一基础构件112更大的比重，这样，覆盖层1140可以在覆盖层1140由于玻璃强化步骤S30中的高温而熔化和发粘的同时更容易地结合到由玻璃基板构成的第一基础构件112的内部。
在玻璃强化步骤S30，可以在非强化玻璃基板可以被强化或半强化的温度下进行。例如，玻璃强化步骤S30的热处理温度可以为500℃至800℃(例如，500℃至750℃，例如，640℃至720℃)，并且可以在不是高压处理(例如，在大气压或低于大气压的压力下)的状态下被热处理。例如，在强化的情况下，可以在5kPa至20kPa的压力下进行热处理，并且在半强化的情况下，可以在4kPa的压力下进行热处理。在这种情况下，可以根据压力来调整热处理时间，当压力高时，热处理时间可以相对短，并且当压力低时，热处理时间可以相对长。然而，本公开不限于玻璃强化步骤S30的温度、压力、时间等。
例如，在玻璃强化步骤S30，构成第一基础构件112的未经强化的玻璃基板可以是半强化的。因此，第一基础构件112或第一覆盖构件110可以由热强化的经半强化的玻璃基板形成。因此，第一覆盖构件110的透射率可以保持为高。这里，由经半强化的玻璃制成的第一覆盖构件110可以具有60MPa或更小(例如，24MPa至52MPa)的表面压缩应力。例如，第一覆盖构件110的边缘应力可以是约30MPa至40MPa。也就是说，这种经半强化的玻璃可以通过在热处理后在略低于软化点的温度下退火形成。作为参考，经完全强化的玻璃可以通过在热处理后在高于软化点的温度下淬火形成，并且表面压应力为70MPa至200MPa。
如上所述，在本实施方式中，通过在玻璃强化步骤S30中调整热处理温度、冷却速率等，覆盖部分114的透光率可以保持为高。具体地，通过将热处理温度保持在一定范围内同时将冷却速度降低到一定水平或更低使得覆盖部分114具有非晶玻璃结构，可以将红外区域中的光的平均透光率保持得相对高。另一方面，当热处理温度没有保持在特定范围内和/或冷却速度或压力太大时，由于非晶玻璃结构的相变或玻璃基板之间的由于作为覆盖部分的氧化物陶瓷成分的化学结构的变化引起的界面接合的改变，所以红外区域的平均透光率可能难以具有比可见光区域的平均透光率更高的水平。当热处理温度低于特定水平(例如，低于640℃)时，覆盖部分114可能从基础构件112剥离的可能性会增大，并且当热处理温度超过特定水平(例如，大于720℃)时，覆盖部分114可能难以具有期望特性(例如，覆盖部分114不具有期望颜色或透射率趋势改变)。
随后，在完成步骤S40，清洁并干燥已经执行了玻璃强化步骤S30的第一覆盖构件110。然后，完成具有一体的覆盖部分114的第一覆盖构件110的制造。
在这种情况下，陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114中钠或钾的含量可以与第一基础构件112的钠或钾的含量相似或低于第一基础构件112的钠或钾的含量。具体地，陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114中的钠和钾的含量可以分别低于第一基础构件112的钠和钾的含量。例如，陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114可以各自包含10×1018个/cc或更少的量的钠和钾。相反，当陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114包含超过上述范围的钠或钾时，可能由于漏电流而出现电位诱导劣化(PID)现象，从而降低太阳能电池板100的可靠性。另外，由于陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114不含有铅和/或铬(例如，氧化铅和/或氧化铬)，所以可能不会出现环境问题。例如，包括在陶瓷材料层、覆盖层1140或覆盖部分114中的钠、钾和铅的量可以通过二次离子质谱法(SIMS)测量或确定。
在下文中，将参照图9a至图9c详细描述根据本公开的实施方式的包括制造上述图形覆盖基板或第一覆盖构件110的方法的制造太阳能电池板100的方法。
图9a至图9c是示意性地例示了根据本公开的实施方式的制造太阳能电池板100的方法的图。
首先，如图9a所示，在层压工艺中，层叠结构100a(其中层叠有作为具有覆盖部分114的图形覆盖基板的第一覆盖构件110、第一密封材料131、太阳能电池部分SP、第一密封材料132、第二覆盖构件120等)位于层压设备的工作台200上。在图9a和图9b中，为了清楚理解，第一覆盖构件110、第一密封材料131、太阳能电池部分SP、第一密封材料132、第二覆盖构件120等被示为彼此间隔开，但是实际上，它们可以被放置为彼此接触。
随后，如图9b所示，在层压工艺中，向层叠结构100a施加热量和压力，以集成第一覆盖构件110、第一密封材料131、太阳能电池部分SP、第一密封材料132、第二覆盖构件120等。也就是说，密封材料130可以在层压工艺中在高温下熔化和固化，并且可以在密封材料130完全填充被压力压缩的第一覆盖构件110与第二覆盖构件120之间的空间的同时密封太阳能电池部分SP。因此，第一覆盖构件110与第二覆盖构件120之间的空间可以被密封材料130完全填充。因此，制造了如图9c所示的太阳能电池板100。例如，第一覆盖构件110、第一密封材料131、太阳能电池部分SP、第一密封材料132、第二覆盖构件120等可以通过提供气压而被集成。因此，可以在不向太阳能电池150等施加大压力的情况下执行层压工艺。
据此，可以通过简单并且稳定的制造工艺形成包括作为图形覆盖基板的第一覆盖构件110的太阳能电池板100。
根据基于本实施方式的第一覆盖构件110和包括该第一覆盖构件110的太阳能电池板100，覆盖部分114被设置为具有优异的美学均匀性并防止眩光。此时，通过使用转移工艺以通过不改变太阳能电池板100的制造工艺的简单制造工艺均匀且稳定地形成覆盖部分114，太阳能电池板100可以具有期望设计。另外，当覆盖层1140被印刷在转移构件1120上时，调整覆盖层1140的厚度、透光率、印刷密度、印刷面积等以在提高太阳能电池板100的美观性的同时将输出保持在特定水平以上。
在下文中，将详细描述根据本公开的另一实施方式的太阳能电池板以及制造该太阳能电池板的方法。与以上描述相同或极其相似的部件的详细描述将被省略，并且将仅详细描述不同的部件。另外，上述实施方式或其修改示例与以下实施方式或其修改示例的组合也在本公开的范围内。
图10是根据本公开的另一实施方式的太阳能电池板的示意截面图。
参照图10，根据本实施方式的太阳能电池板100可以包括具有弯曲表面的部分。例如，第一覆盖构件110和/或第二覆盖构件120可以包括具有弯曲表面的部分。尽管图10例示了包括第一覆盖构件110和第二覆盖构件120的太阳能电池板100整体具有凸出的或凹入的弯曲形状，但本公开不限于此。
将参照图11和图12a至图12c描述制造被包括在太阳能电池板100中的第一覆盖构件110的方法的示例。图11是例示了根据本公开的另一实施方式的制造第一覆盖构件的方法的示例的流程图，并且图12a至图12c是例示了图11所示的制造第一覆盖构件的方法的每个步骤的截面图。
参照图11，根据本实施方式的制造第一覆盖构件110的方法可以包括基板清洁步骤S10、覆盖层形成步骤S20、玻璃形成步骤S50、玻璃强化步骤S30和完成步骤S40。这里，基板清洁步骤S10、覆盖层形成步骤S20、玻璃强化步骤S30和完成步骤S40可以与上述实施方式中的基板清洁步骤S10、覆盖层形成步骤S20、玻璃强化步骤S30以及完成步骤S40相同或极其相似，因此将省略对其的描述。本实施方式与上述实施方式的不同点在于，在玻璃强化步骤S30之前包括玻璃形成步骤S50。
如图12a所示，通过覆盖层形成步骤S20经由使用转移工艺将覆盖层1140从转移构件(图8a中的附图标记1120，下同)转移至第一基础构件112来在第一基础构件112上形成覆盖层1140。
接下来，如图12b所示，在玻璃形成步骤S50中，形成有覆盖层114的第一基础构件112被成形为具有期望形状。该玻璃形成步骤S50可以在强化炉中进行并且可以通过在比玻璃强化步骤S30更低的温度(例如，580℃至650℃)下执行的热处理而发生。例如，第一基础构件112可以通过热处理软化，以将第一基础构件112形成为期望形状。
随后，如图12c所示，在通过玻璃强化步骤S30经由热处理或退火的热强化来强化或半强化构成第一基础构件112的未经强化的玻璃基板的同时形成覆盖部分114。玻璃强化步骤S30可以通过在与玻璃形成步骤S50相同的强化炉中连续执行的原位工艺进行，或者可以在与执行玻璃形成步骤S50的强化炉不同的单独的强化炉中进行。
具有弯曲形状的太阳能电池板100可以通过执行包括以这种方式制造的第一基础构件112的层压工艺来制造。
根据本实施方式，可以通过简单的工艺制造具有各种期望形状并具有覆盖部分114的第一覆盖构件110。因此，可以提高第一覆盖构件110和包括该第一覆盖构件110的太阳能电池板100的设计自由度和美感。
此时，如果第一覆盖构件110是如本实施方式中那样在包括转移步骤S24的情况下形成的，则覆盖部分114可以以比通过直接印刷在具有弯曲表面的第一覆盖构件110等上而形成覆盖层1140更均匀且稳定的工艺形成。具体地，当由于弯曲表面而导致的最高点与最低点之间的高度差(D)是5μm或更大时，当覆盖层1140通过直接印刷形成在第一覆盖构件110上时，可能难以稳定地形成覆盖层1140或覆盖部分114，但是根据本实施方式，覆盖部分114可以稳定地形成在具有5μm或更大的高度差D的第一覆盖构件110上。例如，具有人工弯曲表面等的第一覆盖构件110可以具有其中高度差D是50mm或更大的非常大的值，但是在本实施方式中，即使在如上所述高度差D是50mm或更大时应用，也可以稳定地形成覆盖层1140或覆盖部分114。然而，本公开不限于此，并且当高度差D小于5μm(例如，小于50mm)或不存在高度差D时，可以应用本实施方式。
图10、图11和图12a至图12c例示了第一覆盖构件110或太阳能电池板100具有弯曲表面。然而，本公开不限于此。将参照图13和图14描述另一示例。为了简单例示和清楚理解，图13和图14仅以示意形式例示了第一覆盖构件110和第一基础构件112以及覆盖部分114的一部分。
作为另一示例，当在第一基础构件112的一个表面上设置具有特定高度差D的突出部(不规则部)P时，可以应用如图13所示的根据本实施方式的制造第一覆盖构件110的方法，以形成覆盖层(图8a中的附图标记1140，下同)或覆盖部分114。即使在这种情况下，也可以与突出部P的形状、高度差D等无关地稳定地形成覆盖层1140或覆盖部分114。
作为另一示例，当在第一基础构件112的一个表面上设置形成为具有特定高度差D的光漫射部分LD时，可以应用如图14所示的根据本实施方式的制造第一覆盖构件110的方法，以在光漫射部分LD上形成覆盖层1140或覆盖部分114。即使在这种情况下，也可以与光漫射部分LD的形状、高度差D等无关地稳定地形成覆盖层1140或覆盖部分114。
图10、图13和图14例示了弯曲表面、突出部P和光漫射部分LD，但是覆盖部分114可以稳定地形成在截面具有圆形形状、倒圆形状和多边形形状的各种弯曲部、不规则部等的第一基础构件112上。例如，第一基础构件112即使没有单独的处理也可以具有恒定的表面粗糙度，并且由于表面粗糙度引起的高度差D可以是5μm或更大(例如，30μm或更大)。另选地，当通过单独的处理等在第一基础构件112上形成弯曲表面等时，由此产生的高度差可以是50mm或更大。具体地，当高度差D是5μm或更大(例如，50mm或更大)并且覆盖层1140或覆盖部分114直接形成在第一基础构件112上时，覆盖层1140或覆盖部分114的厚度不期望地加厚，使得透射率减小，从而降低效率，或者可能无法稳定地形成覆盖层1140或覆盖部分114，在本实施方式中，可以通过提供转移步骤S24来从根本上防止这种情况发生。因此，可以响应于各种类型的架构形式来实现期望设计。
根据上述实施方式的特征、结构、效果等被包括在本公开的至少一个实施方式中，并且不一定仅限于一个实施方式。此外，实施方式所属领域的技术人员可以在其它实施方式中组合或修改该实施方式中例示的特征、结构、效果等。因此，与这些组合和修改相关的内容应被解释为被包括在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种制造用于太阳能电池板的图形覆盖基板的方法，该方法包括以下步骤：
施加覆盖层的步骤，在该步骤中，在转移构件上形成由陶瓷材料层构成的所述覆盖层；
转移步骤，在该步骤中，将所述覆盖层转移至基础构件；以及
强化步骤，在该步骤中，通过强化或半强化形成有所述覆盖层的所述基础构件来形成覆盖部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述覆盖部分由包括陶瓷熔块的陶瓷氧化物成分构成。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述基础构件包括玻璃基板，并且
所述覆盖部分由构成所述玻璃基板的一部分的一体部件构成。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在施加所述覆盖层的步骤中，通过印刷工艺形成所述覆盖层。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在施加所述覆盖层的步骤中，通过数字喷墨印刷工艺形成所述覆盖层。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述陶瓷材料层包括中心粒径为50μm或更大的颗粒。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述覆盖部分的厚度为20μm或更小。
8.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
形成步骤，在该步骤中，在所述转移步骤与所述强化步骤之间形成所述基础构件。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，形成有所述覆盖部分的所述基础构件的一个表面具有高度差为5μm或更大的弯曲的、不平坦的或突出的部分。
10.一种制造太阳能电池板的方法，该方法包括以下步骤：
层叠步骤，在该步骤中，通过层叠第一覆盖构件、第一密封材料、太阳能电池部分、第一密封材料和第二覆盖构件来形成层叠结构；以及
层压步骤，在该步骤中，通过向所述层叠结构施加热和压力来进行集成，
其中，通过以下步骤形成所述第一覆盖构件：施加覆盖层的步骤，在该步骤中，在转移构件上形成由陶瓷材料层构成的所述覆盖层；转移步骤，在该步骤中，将所述覆盖层转移至基础构件；以及强化步骤，在该步骤中，通过强化或半强化形成有所述覆盖层的所述基础构件来形成覆盖部分。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述覆盖部分由包括陶瓷熔块的陶瓷氧化物成分构成。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述基础构件包括玻璃基板，并且
所述覆盖部分由构成所述玻璃基板的一部分的一体部件构成。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，在施加所述覆盖层的步骤中，通过印刷工艺形成所述覆盖层。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，在施加所述覆盖层的步骤中，通过数字喷墨印刷工艺形成所述覆盖层。
15.根据权利要求10所述的方法，其中，所述覆盖部分的厚度为20μm或更小。
16.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
形成步骤，在该步骤中，在所述转移步骤与所述强化步骤之间形成所述基础构件。
17.根据权利要求10所述的方法，其中，形成有所述覆盖部分的所述基础构件的一个表面具有高度差为5μm或更大的弯曲的、不平坦的或突出的部分。
18.一种太阳能电池板，该太阳能电池板包括：
太阳能电池；
密封材料，所述密封材料对所述太阳能电池进行密封；
位于所述密封材料上的第一覆盖构件，所述第一覆盖构件位于所述太阳能电池的一个表面上；以及
位于所述密封材料上的第二覆盖构件，所述第二覆盖构件位于所述太阳能电池的另一表面上，
其中，所述第一覆盖构件包括在一个表面上具有弯曲的、不平坦的或突出的部分的基础构件，以及形成在所述基础构件的所述一个表面上并由氧化物陶瓷成分制成的覆盖部分。
19.根据权利要求18所述的太阳能电池板，其中，由于所述弯曲的、不平坦的或突出的部分引起的高度差是5μm或更大。
20.根据权利要求18所述的太阳能电池板，其中，在所述覆盖部分中，作为所述覆盖部分针对红外区域中的光的平均透光率的第一透射率等于或大于作为所述覆盖部分针对可见光区域中的光的平均透光率的第二透射率。
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