CN114094406A

CN114094406A - 一种滑环连接器接触件连接结构及装配方法

Info

Publication number: CN114094406A
Application number: CN202111229522.5A
Authority: CN
Inventors: 李树磊
Original assignee: Xi'an Changfu Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Xi'an Changfu Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2022-02-25

Abstract

本发明公开了一种滑环连接器接触件连接结构，包括圆环、绝缘体和插针，所述绝缘体内部开设有圆环固定槽和插针固定孔，所述圆环和插针通过过盈连接的方式固定在插针固定孔内。本发明还公开了这种结构的装配工艺，通过如下步骤实现装配：步骤一，在绝缘体内设置圆环固定槽和插针固定孔；步骤二，将圆环装入圆环固定槽内，从另一端将插针压入插针固定孔与圆环过盈连接到一起。本发明的优点在于：通过过盈配合的方式进行连接组件，可以有效的提高加工效率，并且结构牢固。

Description

一种滑环连接器接触件连接结构及装配方法

技术领域

本发明涉及滑环连接器领域，尤其涉及一种滑环连接器接触件连接结构及装配方法。

背景技术

滑环连接器是一种具有完全盲插配合特点的连接器，这比传统的连接器具有开创性的优势。但是，随着设备的小型化要求及一些特殊行业的应用场景，体积小成为连接器选型的直接诉求。这种情况下滑环的宽度降到1MM以下甚至远远小于1MM，滑环之间的间隙要求也是如此，这时尾部连接的插针直径尺寸不可避免会出现大于滑环宽度的情况，即使忽略圆环与尾部插针连接的焊点尺寸，这时滑环和插针组件将无法从工作面方向进行装配。现有技术有采用整体注塑工艺的。但在金属环截面宽度和环间距都很小的情况下，插针与圆环的焊接要求将会非常高，甚至根本无法实现；而且由于焊点造成的尺寸增大使环之间存在很大的短路隐患，致使连接器失效；即使滑环组件能够制作成功，由于滑环尺寸和和间距非常小也会使得注塑工艺非常复杂，成本很高，效率低，次品率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提高小尺寸滑环组件的加工效率，针对上述要解决的技术问题，现提出一种滑环连接器接触件连接结构及装配方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑环连接器接触件连接结构，包括圆环、绝缘体和插针，所述绝缘体内部开设有圆环固定槽和插针固定孔，所述圆环和插针通过过盈连接的方式固定在插针固定孔内，所述圆环安装在圆环固定槽内。

进一步的，所述圆环与插针的连接端面为圆弧面，所述插针与圆环及插针固定孔接触的面为圆弧面，所述插针固定孔与插针的接触面对位契合。

进一步的，所述圆环与插针的连接端面的背面设置有防脱倒刺，所述防脱倒刺与圆环一体成型。

进一步的，所述圆环和插针为铜材质。

本发明的另一个目的是公开一种滑环连接器接触件连接结构的装配工艺，通过如下步骤实现装配：

步骤一，在绝缘体内设置圆环固定槽和插针固定孔；

步骤二，将圆环装入圆环固定槽内，从另一端将插针压入插针固定孔与圆环过盈连接到一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用免焊结构设计和装配工艺，可以实现圆环从工作面一端安装，插针从尾部方向安装，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明中的接触件连接结构示意图；

图2为本发明中的圆环底部的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，本具体实施方式披露了一种滑环连接器接触件连接结构，包括圆环1、绝缘体2和插针3，所述绝缘体2内部开设有圆环固定槽21和插针固定孔22，所述圆环1和插针3通过过盈连接的方式固定在插针固定孔22内，所述圆环1安装在圆环固定槽21内。可行的，绝缘体2可以采用例如绝缘塑料材质的绝缘体。加工过程中圆环固定槽21和插针固定孔22采用一体成型的方式一起成型，也可以是在绝缘体2加工完成后在再绝缘体2上开槽的方式形成。

可行的，所述圆环1与插针3的连接端面为圆弧面，所述插针3与圆环1及插针固定孔22接触的面为圆弧面，所述插针固定孔22与插针3的接触面对位契合。可行的，插针3与圆环1接触的面相互匹配紧密接触，倾斜设置的边在进行对接过盈压紧后可以紧密接触，并且由于圆环1与插针3通常由软质的铜材质，具有很好的弹性和延展性。在过盈装配完成后，圆环截面和插针截面会发生微量形变，能够实现线接触甚至面接触，保证连接的可靠性，连接强度可以得到保障。使用过程中，圆环1受到插针3的挤压力会发生微量形变，而且这个挤压力使圆环1与绝缘体2之间某一点的固定摩擦力显著增大，从而使圆环牢牢固定在绝缘体内。经测试，在烘箱中即使经过200度以上的高温加热一段时间，圆环1依旧能保持在绝缘体2中没有位置偏移。

作为更加优选的，所述圆环1与插针3的连接端面的背面设置有防脱倒刺11，所述防脱倒刺11与圆环1一体成型。采用带微小倒刺的加固型防脱圆环结构，可以有效的增加冗余量，本实施例中的连接结构在经过振动测试（加速度15G，10-2000HZ,测试时间6小时，瞬断监测时间1μS），这种免焊的接触件结构也没有任何的信号中断发生，试验证明结构的可靠性较好。

当然，在本发明的其他具体实施方式中，所述圆环1和插针3也可以为其他软质金属结构。

实施例2

本具体实施方式披露了一种滑环连接器接触件连接结构的装配工艺，通过如下步骤实现装配：

步骤一，在绝缘体2内设置圆环固定槽21和插针固定孔22；

步骤二，将圆环1装入圆环固定槽21内，从另一端将插针3压入插针固定孔22与圆环1过盈连接到一起。

可行的，装配过程可以通过机器自动定位安装，提高加工效率。

可行的，装配过程中可以将连接结构尾部的插针3在绝缘体圆周方向上均匀分布，这样插针3与圆环1尾部接触的挤压力也会在插针分布的圆周方向传递，进一步加强金属圆环在绝缘体2中的牢固度。

本发明通过采用免焊的组合式接触件结构和工艺充分利用了材料的特性和连接器绝缘体的结构空间，可以很好的满足连接器发展的小型化和高密度化需求；且具有工艺简单，效率高，可靠性高的特点；与其他实现方式相比，在可靠性、加工效率、加工成本上都有绝对优势。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种滑环连接器接触件连接结构，其特征在于，包括圆环（1）、绝缘体（2）和插针（3），所述绝缘体（2）内部开设有圆环固定槽（21）和插针固定孔（22），所述圆环（1）和插针（3）通过过盈连接的方式固定在插针固定孔（22）内，所述圆环（1）安装在圆环固定槽（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种滑环连接器接触件连接结构，其特征在于，所述圆环（1）与插针（3）的连接端面为圆弧面，所述插针（3）与圆环（1）及插针固定孔（22）接触的面为圆弧面，所述插针固定孔（22）与插针（3）的接触面对位契合。

3.根据权利要求2所述的一种滑环连接器接触件连接结构，其特征在于，所述圆环（1）与插针（3）的连接端面的背面设置有防脱倒刺（11），所述防脱倒刺（11）与圆环（1）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种滑环连接器接触件连接结构，其特征在于，所述圆环（1）和插针（3）为铜材质。

5.一种滑环连接器接触件连接结构的装配工艺，其特征在于，通过如下步骤实现装配：

步骤一，在绝缘体（2）内设置圆环固定槽（21）和插针固定孔（22）；

步骤二，将圆环（1）装入圆环固定槽（21）内，从另一端将插针（3）压入插针固定孔（22）与圆环（1）过盈连接到一起。