CN114088729A - 载板玻璃端面品质的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种载板玻璃端面品质的检测装置及方法，属于载板玻璃研磨测试技术领域。本发明包括载板玻璃以及检测装置，检测装置包括环形板，环形板两条长边的上表面加工有附着层；沿环形板短边方向间隔设置有若干条胶带，胶带两端与附着层相固定，并将悬空设置于环形板的镂空处；载板玻璃的端面上设置有经过研磨形成的玻璃粉，胶带与端面上的玻璃粉相接触;可以快速判断玻璃端面研磨的情况，进而来确定砂轮的情况，一旦砂轮磨损达到一定程度时，操作员能够及时发现，进而及时停机更换砂轮，避免影响载板玻璃端面的研磨效果；借助高精度仪器，从量化的角度进行科学的判定，对端面品质的提升有了科学的保障，可广泛运用于载板玻璃研磨测试场合。

Description

载板玻璃端面品质的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种载板玻璃端面品质的检测装置及方法，属于载板玻璃研磨测试技术领域。

背景技术

载板玻璃裁边后需要对端面进行研磨加工，研磨工具主要是采用砂轮，然而，砂轮在长期使用过程中，不断地磨损，导致砂轮表面粗糙度变化，势必对玻璃端面的研磨品质造成极大的影响。目前仅是通过定期更换砂轮的方式来解决这一问题，存在更换不及时或浪费的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种载板玻璃端面品质的检测装置及方法，解决了载板玻璃的端面加工品质无法量化的问题。

本发明所述的载板玻璃端面品质的检测装置，包括载板玻璃以及检测载板玻璃端面品质的检测装置，检测装置包括环形板，环形板两条长边的上表面加工有附着层；沿环形板短边方向间隔设置有若干条胶带，胶带两端与附着层相固定，并将悬空设置于环形板的镂空处；载板玻璃的端面上设置有经过研磨形成的玻璃粉，胶带与端面上的玻璃粉相接触。

本发明的原理是载板玻璃裁边后，端面在砂轮研磨过程中会残留有玻璃粉。如砂轮状况好，产生的玻璃粉应是均匀的，没有或小于一定比例的玻璃粉；如遇砂轮状况不好，产生玻璃粉就不均匀，占比就会持续上升，因此，可以通过对研磨加工后的玻璃端面上玻璃粉占比来判断砂轮的情况，进而确认端面加工情况。

优选地，所述载板玻璃经由砂轮研磨后在端面形成占比不一的玻璃粉，砂轮的磨损程度决定玻璃粉的占比，玻璃粉的占比代表载板玻璃端面的品质。

玻璃粉的占比是指玻璃粉占总粉末中的比值。总粉末除了玻璃粉之外主要是砂轮粉，如果玻璃粉没有或者小于一定比例，则说明载板玻璃被研磨的光滑，砂轮状况也很好；如果玻璃粉占比较高，且存在不均匀、持续上升的情况，则证明砂轮状况不好，需要更换砂轮。

优选地，所述附着层包括呈波浪形分布的阻尼面，阻尼面与胶带相固定后，胶带具有一定韧性。

为了避免出现胶带过于松弛带来的显微镜观察困难问题，因此专门对于附着层进行设计，利用新增的阻尼面，对于胶带提供一定阻力，使其两端张紧。阻尼面主要是弹性皮层。

优选地，所述胶带为透明的单面胶，带有粘胶的一面与附着层相固定；反向旋转环形板后，带有粘胶的一面朝向承接玻璃粉的方向。

透明的胶带提供较好的透光度，使其放置在显微镜下更容易观察到玻璃粉的状态。

优选地，所述胶带承接的玻璃粉放置到显微镜下，并截取图片留存。

截取的图片用于接下来对于图片中的玻璃粉进行自动计算，得到玻璃粉的占比情况，间接得出在班玻璃端面的品质，也间接推断出砂轮是否需要更换。

本发明所述的载板玻璃端面品质的检测装置的检测方法，包括如下步骤：

S1：载板玻璃的取样：载板玻璃经由砂轮研磨后在端面形成玻璃粉，沿载板玻璃的四边等间距划分为若干个检测区域；

S2：玻璃粉的粘贴：将检测区域贴到胶带上用手均匀的按压一遍，把检测区域上的玻璃粉粘到胶带上；

S3：显微镜的取相：把带有玻璃粉的胶带放至显微镜下，调整放大镜物镜至所需观察位置上方并调整合适物镜倍率，截取图片；

S4：利用软件自动判定：利用计算软件标示玻璃粉，并自动计算玻璃粉占比；

若砂轮状况好，产生的玻璃粉应是均匀的，没有或小于一定比例的玻璃粉；

若砂轮状况不好，产生玻璃粉就不均匀，占比就会持续上升；

通过对研磨加工后的检测区域上玻璃粉占比来判断砂轮的情况，进而确认端面加工情况。

本发明检测方法的核心在于，利用载板玻璃粉占比测定解决载板玻璃的端面加工品质量化的问题，测定研磨后的端面玻璃粉占比情况，达到指导加工工艺调整的目的。

优选地，所述S4的利用软件自动判定，包括如下小步：

S41：点击“边.TOP.面取.角”程序，输入起始图片编号，然后点击“编号”对图片进行编号；

S42：进行占比计算前先确保按键精灵软件中的“一键玻璃粉占比”脚本处于后台运行状态；

S43：打开Scion Image软件，点击“Option”中的“Densitys-slice”使之处于选中状态，按Ctrl+2调出“Results”界面,通过LUT画面的红色部分移动，把Info画面的目录数值设定为上:145，下:255，再将照片打开；

S44：先将要计算玻璃粉占比的图片放置于默认文件夹中，再按Alt+`，此时ScionImage计算软件标示玻璃粉，并自动计算占比。

本发明的有益效果是：本发明所述的载板玻璃端面品质的检测装置及方法，可以快速判断玻璃端面研磨的情况，进而来确定砂轮的情况，一旦砂轮磨损达到一定程度时，操作员能够及时发现，进而及时停机更换砂轮，避免影响载板玻璃端面的研磨效果；使用本发明，借助高精度仪器，从量化的角度进行科学的判定，对产品品质的提升有了科学的保障，从而提高了产品的品质和生产的稳定。

附图说明

图1是检测装置的结构示意图。

图2是检测装置的使用状态图。

图3是载板玻璃的检测区域图。

图4是检测方法的流程原理框图。

图5是步骤S41“边.TOP.面取.角”程序的程序图。

图6是步骤S42“一键玻璃粉占比”的程序图。

图7是步骤S43“Option”中的“Densitys-slice”的程序图。

图中：1、环形板；2、附着层；3、胶带；4、载板玻璃；41、检测区域；5、玻璃粉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明所述的载板玻璃端面品质的检测装置，包括载板玻璃4以及检测装置。

如图1和图2所示，检测装置包括环形板1，环形板1两条长边的上表面加工有附着层2。通常将环形板1选用长10cm~15cm、的长方形亚克力平板，中间镂空尺寸为长11cm、宽:8cm。

沿环形板1短边方向间隔设置有三条胶带3，均匀分布；胶带3两端与附着层2相固定，并将悬空设置于环形板1的镂空处。

载板玻璃4的端面上设置有经过研磨形成的玻璃粉5，将玻璃端面贴到胶带3上用手均匀的按压一遍，把玻璃端面上的玻璃粉5粘到胶带3上。把带有玻璃粉5的胶带3放至显微镜下；调整放大镜物镜至所需观察位置上方并调整合适物镜倍率，截取图片，计算软件标示玻璃粉5，并自动计算占比。

本发明提出了一种载板玻璃端面品质的检测装置及方法，解决了载板玻璃4的端面加工品质无法量化的问题。本发明的原理是载板玻璃4裁边后，端面在砂轮研磨过程中会残留有玻璃粉5。如砂轮状况好，产生的玻璃粉5应是均匀的，没有或小于一定比例的玻璃粉5；如遇砂轮状况不好，产生玻璃粉5就不均匀，占比就会持续上升，因此，可以通过对研磨加工后的玻璃端面上玻璃粉5占比来判断砂轮的情况，进而确认端面加工情况。

优选地，所述载板玻璃4经由砂轮研磨后在端面形成占比不一的玻璃粉5，砂轮的磨损程度决定玻璃粉5的占比，玻璃粉5的占比代表载板玻璃4端面的品质。

玻璃粉5的占比是指玻璃粉5占总粉末中的比值。总粉末除了玻璃粉5之外主要是砂轮粉，如果玻璃粉5没有或者小于一定比例，则说明载板玻璃4被研磨的光滑，砂轮状况也很好；如果玻璃粉5占比较高，且存在不均匀、持续上升的情况，则证明砂轮状况不好，需要更换砂轮。

优选地，所述附着层2包括呈波浪形分布的阻尼面，阻尼面与胶带3相固定后，胶带3具有一定韧性。

为了避免出现胶带3过于松弛带来的显微镜观察困难问题，因此专门对于附着层2进行设计，利用新增的阻尼面，对于胶带3提供一定阻力，使其两端张紧。阻尼面主要是弹性皮层。

优选地，所述胶带3为透明的单面胶，带有粘胶的一面与附着层2相固定；反向旋转环形板1后，带有粘胶的一面朝向承接玻璃粉5的方向。

透明的胶带3提供较好的透光度，使其放置在显微镜下更容易观察到玻璃粉5的状态。

优选地，所述胶带3承接的玻璃粉5放置到显微镜下，并截取图片留存。

截取的图片用于接下来对于图片中的玻璃粉5进行自动计算，得到玻璃粉5的占比情况，间接得出在班玻璃端面的品质，也间接推断出砂轮是否需要更换。

实施例2：

本实施例给出载板玻璃端面品质的检测装置的检测方法，如图4所示，具体步骤如下：

S1：载板玻璃的取样：载板玻璃4经由砂轮研磨后在端面形成玻璃粉5，如图3所示，沿载板玻璃4的四边等间距划分为若干个检测区域41；

S2：玻璃粉的粘贴：将检测区域41贴到胶带3上用手均匀的按压一遍，把检测区域41上的玻璃粉5粘到胶带3上；

S3：显微镜的取相：把带有玻璃粉5的胶带3放至显微镜下，调整放大镜物镜至所需观察位置上方并调整合适物镜倍率，截取图片；

S4：利用软件自动判定：利用计算软件标示玻璃粉5，并自动计算玻璃粉5占比；

若砂轮状况好，产生的玻璃粉5应是均匀的，没有或小于一定比例的玻璃粉5；

若砂轮状况不好，产生玻璃粉5就不均匀，占比就会持续上升；

通过对研磨加工后的玻璃端面上玻璃粉5占比来判断砂轮的情况，进而确认端面加工情况。

本发明检测方法的核心在于，利用载板玻璃4粉占比测定解决载板玻璃4的端面加工品质量化的问题，测定研磨后的端面玻璃粉5占比情况，达到指导加工工艺调整的目的。

优选地，所述步骤S4的利用软件自动判定，包括如下小步：

S41：如图5所示，点击“边.TOP.面取.角”程序，输入起始图片编号，然后点击“编号”对图片进行编号；

S42：如图6所示，进行占比计算前先确保按键精灵软件中的“一键玻璃粉占比”脚本处于后台运行状态；

S43：如图7所示，打开Scion Image软件，点击“Option”中的“Densitys-slice”使之处于选中状态，按Ctrl+2调出“Results”界面,通过LUT画面的红色部分移动，把Info画面的目录数值设定为上:145，下:255，再将照片打开；

S44：先将要计算玻璃粉5占比的图片放置于默认文件夹中，再按Alt+`，此时ScionImage计算软件标示玻璃粉5，并自动计算占比。

本发明所述的载板玻璃端面品质的检测装置及方法，可以快速判断玻璃端面研磨的情况，进而来确定砂轮的情况，一旦砂轮磨损达到一定程度时，操作员能够及时发现，进而及时停机更换砂轮，避免影响载板玻璃4端面的研磨效果；使用本发明，借助高精度仪器，从量化的角度进行科学的判定，对产品品质的提升有了科学的保障，从而提高了产品的品质和生产的稳定。

本发明可广泛运用于载板玻璃研磨测试场合。

上述未提及的内容为本领域常见技术手段，最为典型的是，2012年清华大学出版社出版的教科书中《单片机原理及其应用》中有介绍，因此，上述描述和附图充分地示出了本发明的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。

Claims (6)

1.一种载板玻璃端面品质的检测装置，包括载板玻璃(4)以及检测装置，其特征在于，检测装置包括环形板(1)，环形板(1)两条长边的上表面加工有附着层(2)；沿环形板(1)短边方向间隔设置有若干条胶带(3)，胶带(3)两端与附着层(2)相固定，并将悬空设置于环形板(1)的镂空处；载板玻璃(4)的端面上设置有经过研磨形成的玻璃粉(5)，胶带(3)与端面上的玻璃粉(5)相接触。

2.根据权利要求1所述的载板玻璃端面品质的检测装置，其特征在于，所述载板玻璃(4)经由砂轮研磨后在端面形成占比不一的玻璃粉(5)，砂轮的磨损程度决定玻璃粉(5)的占比，玻璃粉(5)的占比代表载板玻璃(4)端面的品质。

3.根据权利要求1所述的载板玻璃端面品质的检测装置，其特征在于，所述附着层(2)包括呈波浪形分布的阻尼面，阻尼面与胶带(3)相固定后，胶带(3)具有一定韧性。

4.根据权利要求1所述的载板玻璃端面品质的检测装置，其特征在于，所述胶带(3)为透明的单面胶，带有粘胶的一面与附着层(2)相固定；反向旋转环形板(1)后，带有粘胶的一面朝向承接玻璃粉(5)的方向。

5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的载板玻璃端面品质的检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：载板玻璃的取样：载板玻璃(4)经由砂轮研磨后在端面形成玻璃粉(5)，沿载板玻璃(4)的四边等间距划分为若干个检测区域(41)；

S2：玻璃粉的粘贴：将检测区域(41)贴到胶带(3)上用手均匀的按压一遍，把检测区域(41)上的玻璃粉(5)粘到胶带(3)上；

S3：显微镜的取相：把带有玻璃粉(5)的胶带(3)放至显微镜下，调整放大镜物镜至所需观察位置上方并调整合适物镜倍率，截取图片；

S4：利用软件自动判定：利用计算软件标示玻璃粉(5)，并自动计算玻璃粉(5)占比；

若砂轮状况好，产生的玻璃粉(5)应是均匀的，没有或小于一定比例的玻璃粉(5)；

若砂轮状况不好，产生玻璃粉(5)就不均匀，占比就会持续上升；

通过对研磨加工后的玻璃端面上玻璃粉(5)占比来判断砂轮的情况，进而确认端面加工情况。

6.根据权利要求5所述的载板玻璃端面品质的检测装置的检测方法，其特征在于，所述S4的利用软件自动判定，包括如下小步：

S41：点击“边.TOP.面取.角”程序，输入起始图片编号，然后点击“编号”对图片进行编号；

S42：进行占比计算前先确保按键精灵软件中的“一键玻璃粉(5)占比”脚本处于后台运行状态；

S43：打开Scion Image软件，点击“Option”中的“Densitys-slice”使之处于选中状态，按Ctrl+2调出“Results”界面,通过LUT画面的红色部分移动，把Info画面的目录数值设定为上:145，下:255，再将照片打开；

S44：先将要计算玻璃粉(5)占比的图片放置于默认文件夹中，再按Alt+`，此时ScionImage计算软件标示玻璃粉(5)，并自动计算占比。

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