CN114087872A - 一种新型钟罩炉 - Google Patents

Abstract

一种新型钟罩炉，包括上炉敦、下炉敦、下炉敦支撑板、升降装置、导向柱、升降架上板、升降架下板、上炉敦安装板、导向柱导向座、立柱、左半炉体、右半炉体、炉体轨道、炉体安装架、下炉敦水平推移机构。炉体安装架包括吊架、轮轴、滚轮。炉体轨道上端和上炉敦安装板固连。左半炉体、右半炉体的上端和吊架的下端固连，各吊架的上端和相应的轮轴固连，相应的滚轮和轮轴相连在一起，轮滚滚动支撑在炉体导轨上。下炉敦水平推移机构包括导轨，滚轮安装轴，安装轴连接件，承重板。轴滚轮滚动支撑在导轨上。下炉敦的下端的下敦板放置在承重板上。本新型钟罩炉大大降低了升降台的升降及设备整体的高度，整体作业效率高、设备保养维护更容易。

Description

一种新型钟罩炉

技术领域

本发明涉及一种烧结设备，具体涉及一种钟罩炉。

背景技术

钟罩炉是一种十分适用于超硬材料制品烧结生产的设备。申请号201920641142.4、授权公告号 CN 210242363 U、名称为“一种带有可移动式承烧台的钟罩炉”的中国实用新型专利文献公开了一种钟罩炉：“包括炉体、固定在炉体底端的支撑座、固定安装在支撑座中心的剪式液压升降台， 以及放置在剪式液压升降台上并能与炉体入料口配合的承烧台，剪式液压升降台下端外侧还设置有回型承压板，回型承压板底端四角分别转动安装有行走轮和滑轮，支撑座底端两侧还一体成型有能够延伸至炉体后侧的安装底板，安装底板上固定有相应的导轨，且滑轮能够滚动装配在相应的导轨上，两侧的行走轮座和滑轮座之间的距离均大于剪式液压升降台的宽度。”但其未说明剪式液压升降台的升降参数。而传统钟罩炉的炉体，为了提高对工件的适用度，各种升降台的升降高度一般超过800毫米，操作十分不便、且效率低下，设备整体的高度也过高。

发明内容

本发明的主要发明目的，是提供一种工件升降台的升降高度远低于传统钟罩炉的工件升降台的升降高度的新型钟罩炉。

本发明所用的技术方案是：一种新型钟罩炉，包括上炉敦、下炉敦、下炉敦支撑板、升降装置、导向柱、升降架上板、升降架下板、上炉敦安装板、导向柱导向座、立柱。还包括有

左半炉体、右半炉体、炉体轨道、炉体安装架、下炉敦水平推移机构。所述炉体安装架包括吊架、轮轴、滚轮；

前后两个炉体轨道均为左右水平走向。炉体导轨的上端分别和上炉敦安装板前后端固连；

位于炉体导轨下方的左半炉体、右半炉体的上端的前后端分别和设于相应的炉体导轨左、右侧的前、后吊架的下端固连，各吊架的上端和相应的轮轴固连，相应的滚轮和轮轴相连在一起，轮滚滚动支撑在相应的炉体导轨上；

下炉敦水平推移机构包括两根分别设置在左边两根立柱、导向柱之间和右边两根立柱、导向柱之间的前后走向的导轨，分别位于下炉敦的下端前、后方的滚轮安装轴，前后两根滚轮安装轴的左右两端分别和一个前后走向的安装轴连接件，承重板的左右两端分别和安装轴连接件固连。安装在滚轮安装轴左右两端的轴滚轮滚动支撑在导轨上；

下炉敦的下端的下敦板放置在承重板上。

这里左半炉体、右半炉体均可以左右水平移动，放在承重板上的下炉敦可以随和承重板相连的结构前后移动。在左半炉体、右半炉体沿左右方向相向移动到极限位置时，左半炉体的上端、下端的上端的前后端分别和右半炉体的上、下端的上端的前后端密闭触连在一起。左半炉体的右端、右半炉体的左端两者的上、下端的上端的其余部位分别与上炉敦、下炉敦的左半部位、右半部位的上端密闭触连在一起，从而把放置在下炉敦顶端上的被烧结材料包围在其中以进行烧结作业；

在左半炉体、右半炉体分别向左右两侧移动到极限位置时，把被烧结完毕的被烧结材料降到相应位置水平推走就完成的一次烧结作业。

这里左半炉体、右半炉体均设有与 “一体式”炉体相量类似的加热和保温、密封结构。本发明与现有技术“一体式”炉体不同的是，本发明的炉体是分成可以左右向异向移动的左半炉体、右半炉体构成的，可以在需要时把左半炉体、右半炉体异向左右移动到需要的位置，然后把顶部放有待被烧结物件的、位于左半炉体和右半炉体前方的下炉敦利用下炉敦水平推移结构向后推入烧结区域后再把左半炉体、右半炉体相向左右移动与上炉敦、下炉敦两者的上端配合后形成一个烧结空间，然后就可以进行相应的烧结作业。烧结作业完成后，则先把左半炉体、右半炉体异向左右移动到需要的位置，然后再把放置有已烧结完成的被烧结物件的下炉敦利用下炉敦推移结构向前拉离烧结区域至脱离左半炉体、右半炉体的前方以卸下被烧结好的被烧结物。结构中，立柱和导向柱个数均为四个。四根立柱优选地分布在一个正方形的顶点上，它们的下端支撑在地基上，用于稳定可靠地负载上炉敦、左半炉体、右半炉体等相关构件的重量。四根导向柱的设置，是因为在烧结某些需要最高位置的被烧结物顶到上炉敦的下端以对被烧结物件施加一定力而需要用升降装置顶推承重板以升起下炉敦的时候可以保证上升运动的平稳性，而下炉敦在升降装置的顶升作用下上升时，此时轴滚轮也会跟着上升而脱离和相应前后走向的导轨上表面的接触，烧结完毕，升降装置撤去顶升力，轴滚轮就会回落到前后走向的导轨上表面，下一步就可以在左半炉体、右半炉体异向移开后施行把下炉敦向前拉出左半炉体、右半炉体所限定的区间以方便把被烧结后的物件从下伦敦上卸离的作业了。而现行的“一体式”钟罩炉，是在烧结炉炉体的下端开有一个口子，被烧结的物件是先放在位于烧结炉炉体的下方的下炉敦上，然后再用相应的升降装置顶起下炉敦，把将被烧结物件垂直顶升到烧结炉炉体内，因此升降装置的顶升行程较大【行程一般要大于放置在下炉敦上的被烧结物件的高度再加上下炉敦上端进入烧结炉炉体的下端部分的高度】，这样升降装置的顶升行程往往要达到800毫米左右。而本新型钟罩炉，放置在下炉敦上的被烧结物件是水平推到烧结工作区的，与现有技术相比，少了一个很大的升降装置顶升高度。在不需要对烧结中的被烧结物件加压时，升降装置可以不起用；在需要对被烧结物件在烧结过程中施加以一定大小的作用力时，则可以用升降装置顶升承重板从而升起下炉敦而把被烧结物件顶到上炉敦的下端上，显然此时升降装置所需要的顶升行程要比传统钟罩炉升降装置所需要的顶升行程至少少了一个被烧结物件的高度，一般地本发明所需要的升降装置的最大顶升行程为200毫米左右，即等于被烧结工件烧结压缩量。而如果始终不需要对被烧结物件在烧结过程中施加压力时，则可以不设置升降装置以节约本发明的加工制造成本。

作为优选，炉体轨道包括轨体一、轨体二。轨体一、轨体二间隔设置，吊架的相应部位位于轨体一、轨体二相邻部位的中间位置，每根轮轴的前后端各设置有一个分别滚动支撑在轨体一、轨体二上的滚轮。本优选方案，便于安装调整。

作为优选，炉体轨道的主体呈“凹”形，炉体轨道的前后两侧壁的上端和上炉敦安装板固连，炉体轨道的底部设有一道左右走向的沟槽。吊架的上端位于炉体轨道的前后两侧壁之间，每根轮轴的前后端各设置有一个分别滚动支撑在炉体轨道的底部相应部位上的滚轮。本优选方案，有利于提高加工制造精度和安装效率。

作为优选，所述轮体轨道和上炉敦安装板为同一体，相应的上炉敦安装板的前后端的相应部位分别设置有左右走向的沟槽。吊架的上端位于上炉敦安装板的上端，每根轮轴的前后端各设置有一个分别滚动支撑在上炉敦安装板上的滚轮。本优选方案，上炉敦安装板的前后端的相应部位构成前后两个炉体轨道中的一个，有利于进一步简化和紧凑相应的结构，提高相应的安装效率。

作为优选，还包括有倒扣密封桶、 盛水槽。盛水槽由内槽筒、外槽筒与下敦板密封相连构成，盛水槽内盛有水，水的作用是通过桶体将烧结工件密封，倒扣密封桶桶底的下表面支撑在最上方的被烧结构件上，倒扣密封桶的侧壁插置在盛水槽内的水中。本优选方案，可以有效减少被烧结物件在烧结过程中因接触高温气体所受到的不良影响，可以有效提高被烧结物件的烧结质量。进一步地优选，内槽筒、外槽筒的筒底密封相连后再和下敦板密封相连，从而进一步提高相应的密封质量。更进一步地优选，还包括有一个激振装置，所述激振装置和升降架上板相固连。利用激振装置在作业过程中使下炉敦产生振动以带动被烧结物产生一定的振动，从而可以增加被烧结物的致密性，提高被烧结。以此在烧结过程之中下，可使下炉产生震动，而引发工件的振动，从而促进烧结工件的致密化进程，这样就提高了烧结工件的品质

综上所述，本发明提出的新型钟罩炉，大大降低了升降台的升降高度，使得设备整体的高度大为降低，整体作业效率也更高、设备保养维护也更容易进行。

附图说明

图1：实施例一的左半炉体、右半炉体分别处在最左边、最右边时主体结构剖视示意图；图2：实施例一的左半炉体、右半炉体分别处在最左边、最右边时主体结构俯视示意图；图3：实施例一的左半炉体、右半炉体分别处在最右边、最左边时主体结构俯视示意图；

图中：上炉敦1、下炉敦2、下敦板2.1、下炉敦支撑板3、升降装置4、导向柱5、升降架上板6、升降架下板7、上炉敦安装板8、导向柱导向座9、立柱10、左半炉体11、右半炉体12、炉体轨道13、轨体一13A、轨体二13B、吊架14、轮轴15、滚轮16、下炉敦水平推移机构17、导轨171、承重板172、滚轮安装轴173、安装轴连接件174、轴滚轮175、倒扣密封桶18、盛水槽19、内槽筒191、外槽筒192。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本发明包括上炉敦1、下炉敦2、下炉敦支撑板3、升降装置4、导向柱5、升降架上板6、升降架下板7、上炉敦安装板8、导向柱导向座9、立柱10、左半炉体11、右半炉体12、炉体轨道13、炉体安装架。所述炉体安装架包括吊架14、轮轴15、滚轮16、下炉敦水平推移机构17。左半炉体11、右半炉体12的外端均呈半圆筒形、上下端分别半圆环形。升降装置4可以是液压升降装置、气压升降装置、齿轮升降装置等多种升降装置中的一种，它们的结构及工作原理均系公知技术，在此不做赘述；

前后两个炉体轨道13均为左右走向，炉体导轨13的上端分别和上炉敦安装板8前后端可拆固连在一起。位于炉体导轨13下方的左半炉体11、右半炉体12的上端的前后端分别和设于相应的炉体导轨13左、右侧的前、后吊架14的下端固连，各吊架14的上端和相应的轮轴15固连，相应的滚轮16和轮轴15相连在一起，轮滚15滚动支撑在相应的炉体导轨13上。作为优选，本实施例炉体轨道13包括轨体一13A、轨体二13B，且轨体一13A、轨体二13B为同规格的槽钢，且它们的左右端均设有图中未示出的、防止左半炉体11、右半炉体12脱离炉体轨道的阻拦块，轨体一13A、轨体二13B及其与上炉敦安装板8的可拆相连的具体结构细节因系简单技术，在此未做详述【包括详细图示】。轨体一13A、轨体二13B间隔设置，吊架14的相应部位位于轨体一13A、轨体二13B相邻部位的中间位置，每根轮轴15的前后端各设置有一个分别滚动支撑在轨体一13A、轨体二13B上的滚轮16，左半炉体11、右半炉体12均配置有四对滚轮16以保证左半炉体11、右半炉体12左右移动的平稳性。防止滚轮16脱离炉体轨道13的阻拦块设在轨体一13A、轨体二13B的左右两端上或同时设在轨体一13A及轨体二13B的左右两端上。左半炉体11、右半炉体12的左右移动可以采用人工推动，也可以采用自动化控制机构实现，为了节约成本且左半炉体11、右半炉体12通过人力均很容易推移，本实施例系采用人工推移左半炉体11、右半炉体12方式实现左半炉体11、右半炉体12的左右移动的。在左半炉体11的右端的前后外表面的上下端、右半炉体12的左端的前后外表面的上下端，各设有一对相互配合的、结构未详细示出、具自锁功能的的工业搭钩，以使在整个烧结过程中左半炉体11、右半炉体12相应表面之间及左半炉体11、右半炉体12与上炉敦、下炉敦的相应表面之间在整个烧结过程中始终处在密闭触连的状态下；

下炉敦水平推移机构17包括两根分别设置在左边两根立柱10、导向柱5之间和右边两根立柱10、导向柱5之间的前后走向的导轨171【导轨171上设有防止推拉下炉敦水平推移机构17在移动下炉敦时过位的结构】，分别位于下炉敦2的下端前、后方的左右走向的滚轮安装轴173，前后两根滚轮安装轴173的左右两端分别和一个前后走向的安装轴连接件174相连，承重板172的左右两端分别和安装轴连接件174的下端可拆固连。安装在滚轮安装轴173左右两端的轴滚轮175滚动支撑在导轨171上。作为优选，导轨171、安装轴连接件174均为槽钢制件，滚轮安装轴173和安装轴连接件174间用紧定螺钉锁紧相对位置，滚轮安装轴173在相邻的导轨171与安装轴连接件174之间设有图中未示出的自润滑限位圆环；

下炉敦2的下端的下敦板2.1放置在承重板172上。

在左半炉体11、右半炉体12沿左右方向相向移动到极限位置时，左半炉体11的上端、下端的上端的前后端分别和右半炉体12的上、下端的上端的前后端密闭触连在一起；左半炉体11的右端、右半炉体12的左端两者的上、下端的上端的其余部位分别与上炉敦1、下炉敦2的左半部位、右半部位的上端密闭触连在一起，从而把放置在下炉敦2顶端上的被烧结材料包围在其中以进行烧结作业；

在左半炉体11、右半炉体12分别向左右两侧移动到极限位置【此处的极限位置指的是移动到足以把下炉敦拉出左半炉体11、右半炉体12所限定的位置】时，把被烧结完毕的被烧结材料降到相应位置推走就完成的一次烧结作业。

作为优选，还包括有倒扣密封桶18、盛水槽19；盛水槽19由内槽筒191、外槽筒192与下敦板2.1密封相连构成，盛水槽19内盛有水，倒扣密封桶18桶底的下表面支撑在最上方的意见被烧结构件上，倒扣密封桶18的侧壁插置在盛水槽19内的水中。进一步地优选，内槽筒191、外槽筒192的筒底密封相连后再和下敦板2.1密封相连。本优选方案，适用于烧结过程中被烧结物不宜与空气接触的物体的烧结作业。此时，原下炉敦与左半炉体11、右半炉体12的下端的密闭触连部位被外槽筒192的相应部位所替代。

另外，需要指出的是，升降装置的设置适用于在烧结过程中需要对被烧结物施加一定压力时用，具体施力方法及施力大小依烧结流程通过人工或自动检测机构完成，详细过程在此不做赘述。由于在烧结过程中，被烧结物的厚度变化速率很小、且相关压力值只要处在一定范围内就可以满足烧结要求，因此优先采用人工加压调节施力大小的方法对被被烧结物施加一定的压力。此外，还可以在升降架上板6上固连上一个激振电机作为激振装置，例如可以在升降架上板6的下表面上固连上一个激振电机作为激振装置。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同点在于，实施例二中炉体轨道13的主体呈“凹”形，炉体轨道13的前后两侧壁的上端各设置有若干连接耳并通过这些连接耳和上炉敦安装板8可拆固连，炉体轨道13的底部设有一道左右走向的沟槽构成实施例一中轨体一13A、轨体二13B间相应间隔中的一段用于安装炉体安装架。

实施例三：

实施例三与实施例一的不同点在于，在实施例三中所述轮体轨道13和上炉敦安装板8为同一体，相应的上炉敦安装板8的前后端的相应部位分别设置有两道左右走向的沟槽；吊架14的上端位于上炉敦安装板8的上端，每根轮轴15的前后端各设置有一个分别滚动支撑在上炉敦安装板8上的滚轮16。作为优选，上炉敦安装板8还和相应的防尘罩可拆固连以防止落到滚轮的移动轨迹上。具体结构细节，因系简单技术，在此不做赘述。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。

Claims (7)

1.一种新型钟罩炉，包括上炉敦（1）、下炉敦（2）、下炉敦支撑板（3）、升降装置（4）、导向柱（5）、升降架上板（6）、升降架下板（7）、上炉敦安装板（8）、导向柱导向座（9）、立柱（10）；其特征是：还包括有

左半炉体（11）、右半炉体（12）、炉体轨道（13）、炉体安装架、下炉敦水平推移机构（17）；所述炉体安装架包括吊架（14）、轮轴（15）、滚轮（16）；

前后两个炉体轨道（13）均为左右走向；炉体导轨（13）的上端分别和上炉敦安装板（8）前后端固连；

位于炉体导轨（13）下方的左半炉体（11）、右半炉体（12）的上端的前后端分别和设于相应的炉体导轨（13）左、右侧的前、后吊架（14）的下端固连，各吊架（14）的上端和相应的轮轴（15）固连，相应的滚轮（16）和轮轴（15）相连在一起，轮滚（15）滚动支撑在相应的炉体导轨（13）上；

下炉敦水平推移机构（17）包括两根分别设置在左边两根立柱（10）、导向柱（5）之间和右边两根立柱（10）、导向柱（5）之间的前后走向的导轨（171），分别位于下炉敦（2）的下端前、后方的滚轮安装轴（173），前后两根滚轮安装轴（173）的左右两端分别和一个前后走向的安装轴连接件（174）相连，承重板（172）的左右两端分别和安装轴连接件（174）固连；安装在滚轮安装轴（173）左右两端的轴滚轮（175）滚动支撑在导轨（171）上；

下炉敦（2）的下端的下敦板（2.1）放置在承重板（172）上。

2.根据权利要求1所述的新型钟罩炉，其特征是：炉体轨道（13）包括轨体一（13A）、轨体二（13B）；轨体一（13A）、轨体二（13B）间隔设置，吊架（14）的相应部位位于轨体一（13A）、轨体二（13B）相邻部位的中间位置，每根轮轴（15）的前后端各设置有一个分别滚动支撑在轨体一（13A）、轨体二（13B）上的滚轮（16）。

3.根据权利要求1所述的新型钟罩炉，其特征是：炉体轨道（13）的主体呈“凹”形，炉体轨道（13）的前后两侧壁的上端和上炉敦安装板（8）固连，炉体轨道（13）的底部设有一道左右走向的沟槽。

4.根据权利要求1所述的新型钟罩炉，其特征是：所述轮体轨道（13）和上炉敦安装板（8）为同一体，相应的上炉敦安装板（8）的前后端的相应部位分别设置有左右走向的沟槽；吊架（14）的上端位于上炉敦安装板（8）的上端，每根轮轴（15）的前后端各设置有一个分别滚动支撑在上炉敦安装板（8）上的滚轮（16）。

5.根据权利要求1所述的新型钟罩炉，其特征是：还包括有倒扣密封桶（18）、盛水槽（19）；盛水槽（19）由内槽筒（191）、外槽筒（192）与下敦板（2.1）密封相连构成，盛水槽（19）内盛有水，倒扣密封桶（18）桶底的下表面支撑在最上方的意见被烧结构件上，倒扣密封桶（18）的侧壁插置在盛水槽（19）内的水中。

6.根据权利要求5所述的新型钟罩炉，其特征是：内槽筒（191）、外槽筒（192）的筒底密封相连后再和下敦板（2.1）密封相连。

7.根据权利要求5所述的新型钟罩炉，其特征是：还包括有一个激振装置，所述激振装置和升降架上板（6）相固连。

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