CN114087026A - 一种透平叶片 - Google Patents
一种透平叶片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114087026A CN114087026A CN202111401104.XA CN202111401104A CN114087026A CN 114087026 A CN114087026 A CN 114087026A CN 202111401104 A CN202111401104 A CN 202111401104A CN 114087026 A CN114087026 A CN 114087026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- turbine blade
- ceramic
- bonding layer
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 claims abstract description 31
- QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N alumanylidynechromium Chemical compound [Al].[Cr] QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 16
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 229910002080 8 mol% Y2O3 fully stabilized ZrO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021053 average weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/284—Selection of ceramic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种透平叶片，包括叶身表面的热障涂层，所述热障涂层由内至外依次为金属粘结层、Al‑Cr共渗层和陶瓷层。其中，所述金属粘结层分为两层，底部粘结层的组分与基体组分基本相同，元素基本无浓度梯度；顶部粘结层为Al、Cr元素含量相对基体较高的MCrAlY涂层。所述Al‑Cr共渗涂层为在顶部粘结层表面进行Al‑Cr共渗，内扩散形成内层富Cr的改性铝化物涂层。所述陶瓷层分为两层，均由单一陶瓷材料成分或多种陶瓷材料成分复合的陶瓷材料制成，底部陶瓷层孔隙率较顶部陶瓷层孔隙率高。本发明提供的透平叶片与传统透平叶片相比，高温服役环境下的抗氧化和抗热腐蚀性能更为优异，叶片服役寿命更长。
Description
技术领域
本发明属于燃气轮机高温部件技术领域，尤其是涉及一种透平叶片，具有优异的抗高温氧化和抗热腐蚀性能。
背景技术
透平叶片是重型燃气轮机的关键部件，为气冷型腔结构，表面涂覆热障涂层。透平叶片处于燃气轮机的热端部位，燃烧室排出的高温燃气直接作用于透平叶片，叶片承受着高温燃气的腐蚀和氧化作用。透平叶片表面涂覆热障涂层可降低叶片基体服役温度，延长叶片使用寿命，是提高透平叶片使用温度最有效的手段。
目前，在役重型燃气轮机透平叶片表面热障涂层基本均为双层结构，即MCrAlY(M＝Ni或Co或Ni+Co)金属粘结层和8YSZ(6％～8％Y2O3部分稳定ZrO2)陶瓷层。金属粘结层主要起改善陶瓷层和叶片基体合金的物理相容性以及抗氧化保护基体的作用；陶瓷层热导性差，在其内部形成温度梯度，主要作用是降低叶片基体表面温度。但是，透平叶片在高温服役过程中，由于叶片基体与金属粘结层成分、各元素含量的不同，界面将发生元素互扩散行为，影响叶片基体性能，降低叶片使用寿命；再者，服役过程中，叶片会不可避免的发生高温氧化和热腐蚀行为，热腐蚀也是一种加速的氧化反应，热腐蚀产生的疏松多孔的腐蚀产物会使得热障涂层体系中的应力急剧增大，导致陶瓷隔热层剥落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透平叶片。本发明是通过设计一种新型的叶片表面热障涂层结构体系以及改进热障涂层成分，可有效抑制叶片基体与涂层间的元素互扩散，改善叶片基体的服役性能；并进一步提高叶片的抗氧化性能和抗热腐蚀能力，延长叶片的使用寿命。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种透平叶片，叶片的冷却系统包括叶片内部冷却通道、叶身气膜孔以及设置在叶片表面的热障涂层；其中，所述热障涂层由内至外依次为金属粘结层、Al-Cr共渗层和陶瓷层。
本发明进一步的改进在于，所述金属粘结层分为底部粘结层和顶部粘结层，底部粘结层的组分与基体组分完全相同，元素无浓度梯度；顶部粘结层为Al、Cr元素含量相对基体较高的MCrAlY涂层。
本发明进一步的改进在于，所述金属粘结层厚度为100～350μm，其中顶部粘结层与底部粘结层的厚度比为1:3。
本发明进一步的改进在于，所述Al-Cr共渗层为在顶部粘结层表面进行Al-Cr共渗，内扩散形成内层富Cr的改性铝化物涂层。
本发明进一步的改进在于，所述Al-Cr共渗层厚度为50～150μm。
本发明进一步的改进在于，所述陶瓷层分为底部陶瓷层和顶部陶瓷层，均由单一陶瓷材料成分或多种陶瓷材料成分复合的陶瓷材料制成。
本发明进一步的改进在于，底部陶瓷层孔隙率范围为15％～30％，顶部陶瓷层孔隙率范围为5％～12％。
本发明进一步的改进在于，所述陶瓷层厚度为350～700μm，其中顶部陶瓷层与底部陶瓷层的厚度比为1:2.5。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种透平叶片，通过设计新型的叶片表面热障涂层结构体系以及改进热障涂层成分，可有效抑制叶片基体与涂层间的元素互扩散，改善叶片基体的服役性能；并进一步提高叶片的抗氧化性能和抗热腐蚀能力，延长叶片的使用寿命。
附图说明
图1为一种透平叶片的三维模型图。
图2为一种透平叶片表面热障涂层结构。
图3为一种透平叶片表面热障涂层试样。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供一种透平叶片，叶片的冷却系统包括叶片内部冷却通道、叶身气膜孔以及设置在叶片表面1的热障涂层；其中，所述热障涂层由内至外依次为金属粘结层、Al-Cr共渗层4和陶瓷层。
所述金属粘结层分为底部粘结层2和顶部粘结层3，底部粘结层2的组分与基体组分完全相同，元素无浓度梯度；顶部粘结层3为Al、Cr元素含量相对基体较高的MCrAlY涂层。所述金属粘结层厚度为100～350μm，其中顶部粘结层3与底部粘结层2的厚度比为1:3。
所述Al-Cr共渗层为在顶部粘结层表面进行Al-Cr共渗，内扩散形成内层富Cr的改性铝化物涂层。所述Al-Cr共渗层厚度为50～150μm。
所述陶瓷层分为底部陶瓷层5和顶部陶瓷层6，均由单一陶瓷材料成分或多种陶瓷材料成分复合的陶瓷材料制成。底部陶瓷层5孔隙率范围为15％～30％，顶部陶瓷层6孔隙率范围为5％～12％。所述陶瓷层厚度为350～700μm，其中顶部陶瓷层5与底部陶瓷层6的厚度比为1:2.5。
实施例
由于透平叶片制备涉及的环节多、难度大，且尚未国产化，以及本发明提供的一种透平叶片的改进主要在于叶身表面的热障涂层，故本实施例主要测试本发明提供的透平叶片表面热障涂层的抗高温氧化和热腐蚀性能。实施例的热障涂层的基体采用DZ411镍基高温合金，试样尺寸为30mm×10mm×1.5mm；采用Ni23Co17Cr12Al0.5Y(Amdry 365-1)镍基高温合金粉末作为顶部粘结层的原始材料，底部粘结层的原始材料中Co：9.00～10.0wt.％、Al：2.8～3.4wt.％、Cr：13.5～14.3wt.％、Y：0.5wt.％、Ni为余量；采用40％铬铁粉+59％铝铁粉作为Al-Cr共渗层的共渗剂，外加1％NH4Cl；采用ZrO2 8Y2O3(Metco 204NS)陶瓷粉末作为两层陶瓷层的原始材料。实施例中热障涂层的厚度、制备工艺参数见表1。
表1实施例中热障涂层制备工艺参数
将实施例制备的热障涂层在1100℃温度条件下氧化500小时，氧化增重数据见表2。由表2可以看出，该热障涂层达到了完全抗氧化级。
表2实施例的热障涂层在1100℃温度条件下氧化500小时的氧化增重数据
| 序号 | 氧化时间/h | 平均增重(g/m<sup>2</sup>) | 平均氧化速度(g/m<sup>2</sup>·h) |
| 1 | 100 | 14.5221 | 0.145 |
| 2 | 200 | 16.1486 | 0.081 |
| 3 | 300 | 17.9581 | 0.060 |
| 4 | 500 | 18.8059 | 0.038 |
采用涂盐法测试实施例的热障涂层粘结层和没有Al-Cr共渗层的粘结层的热腐蚀性能，腐蚀剂为Na2SO4/NaCl(质量分数75％：25％)。试验时，将腐蚀剂均匀涂覆在涂层试样表面，腐蚀剂浓度约为1～1.5mg/cm2，试验仪器为马弗炉，试验温度为900℃保温200h，空冷。样品冷却后在去离子水中煮沸2次，直至残留在试样表面的盐膜完全溶解。
通过热腐蚀后涂层的表面形貌观察，没有Al-Cr共渗层的粘结层热腐蚀100h后，氧化膜中出现宏观裂纹，氧化膜发生了大量剥落，且氧化膜表面产生了大量的腐蚀坑；表面有Al-Cr共渗层的粘结层热腐蚀100h后，氧化膜表面无可见的裂纹及腐蚀坑，氧化膜仅在局部位置发生剥落，且剥落位置新形成的氧化膜为致密的α-Al2O3。对比表明：本发明提供的热障涂层的抗热腐蚀性能更加优异。
将实施例的热障涂层放入马弗炉中，马弗炉温度设定为1100℃，保温50小时。基体与粘结层界面组织分析发现，热障涂层基本无粘结层/基体元素互扩散现象发生。
综上，通过实施例中对本发明提供的一种透平叶片表面热障涂层的抗高温氧化、抗热腐蚀性能以及界面互扩散行为的试验测试，可以推断本发明提供的透平叶片具有优异的抗高温氧化和热腐蚀性能，服役寿命更长。
Claims (8)
1.一种透平叶片，其特征在于，叶片的冷却系统包括叶片内部冷却通道、叶身气膜孔以及设置在叶片表面的热障涂层；其中，所述热障涂层由内至外依次为金属粘结层、Al-Cr共渗层和陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的一种透平叶片，其特征在于，所述金属粘结层分为底部粘结层和顶部粘结层，底部粘结层的组分与基体组分完全相同，元素无浓度梯度；顶部粘结层为Al、Cr元素含量相对基体较高的MCrAlY涂层。
3.根据权利要求2所述的一种透平叶片，其特征在于，所述金属粘结层厚度为100～350μm，其中顶部粘结层与底部粘结层的厚度比为1:3。
4.根据权利要求2所述的一种透平叶片，其特征在于，所述Al-Cr共渗层为在顶部粘结层表面进行Al-Cr共渗，内扩散形成内层富Cr的改性铝化物涂层。
5.根据权利要求1所述的一种透平叶片，其特征在于，所述Al-Cr共渗层厚度为50～150μm。
6.根据权利要求1所述的一种透平叶片，其特征在于，所述陶瓷层分为底部陶瓷层和顶部陶瓷层，均由单一陶瓷材料成分或多种陶瓷材料成分复合的陶瓷材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种透平叶片，其特征在于，底部陶瓷层孔隙率范围为15％～30％，顶部陶瓷层孔隙率范围为5％～12％。
8.根据权利要求6所述的一种透平叶片，其特征在于，所述陶瓷层厚度为350～700μm，其中顶部陶瓷层与底部陶瓷层的厚度比为1:2.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111401104.XA CN114087026A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种透平叶片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111401104.XA CN114087026A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种透平叶片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114087026A true CN114087026A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80303754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111401104.XA Pending CN114087026A (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种透平叶片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114087026A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117072253A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 西安交通大学 | 重型燃气轮机高温叶片热障涂层及设计、制造与评价方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621557A (zh) * | 2004-12-28 | 2005-06-01 | 北京航空航天大学 | 适用于高Mo含量镍基高温合金的热障涂层 |
| JP2011167994A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Hitachi Ltd | 遮熱コーティングを有する耐熱部材と、それを用いたガスタービン用部品 |
| CN102245810A (zh) * | 2008-12-15 | 2011-11-16 | 阿尔斯通技术有限公司 | 热障涂层体系、用其涂覆的部件和对部件施用热障涂层体系的方法 |
| CN107345299A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-11-14 | 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 | 一种涡轮叶片组件热障涂层及其制备方法 |
| CN109402633A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-01 | 中国航空制造技术研究院 | 一种具有红外高反射功能的热障涂层结构 |
| CN109930102A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 清华大学无锡应用技术研究院 | 一种新型热障涂层制备工艺 |
| CN110284096A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 清华大学无锡应用技术研究院 | 一种新型孔隙率梯度的热障涂层 |
| CN111378967A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-07 | 华东师范大学重庆研究院 | 一种在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法 |
| CN211116140U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-07-28 | 海南核电有限公司 | 表面具有陶瓷基复合材料防护层的抗水蚀叶片 |
| CN111979510A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111401104.XA patent/CN114087026A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621557A (zh) * | 2004-12-28 | 2005-06-01 | 北京航空航天大学 | 适用于高Mo含量镍基高温合金的热障涂层 |
| CN102245810A (zh) * | 2008-12-15 | 2011-11-16 | 阿尔斯通技术有限公司 | 热障涂层体系、用其涂覆的部件和对部件施用热障涂层体系的方法 |
| JP2011167994A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Hitachi Ltd | 遮熱コーティングを有する耐熱部材と、それを用いたガスタービン用部品 |
| CN107345299A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-11-14 | 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 | 一种涡轮叶片组件热障涂层及其制备方法 |
| CN109402633A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-01 | 中国航空制造技术研究院 | 一种具有红外高反射功能的热障涂层结构 |
| CN109930102A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 清华大学无锡应用技术研究院 | 一种新型热障涂层制备工艺 |
| CN110284096A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 清华大学无锡应用技术研究院 | 一种新型孔隙率梯度的热障涂层 |
| CN211116140U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-07-28 | 海南核电有限公司 | 表面具有陶瓷基复合材料防护层的抗水蚀叶片 |
| CN111378967A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-07 | 华东师范大学重庆研究院 | 一种在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法 |
| CN111979510A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117072253A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 西安交通大学 | 重型燃气轮机高温叶片热障涂层及设计、制造与评价方法 |
| CN117072253B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-09 | 西安交通大学 | 重型燃气轮机高温叶片热障涂层及设计、制造与评价方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5981088A (en) | Thermal barrier coating system | |
| RU2334022C2 (ru) | Защитный слой для защиты детали от коррозии и окисления при высоких температурах и деталь | |
| US6352788B1 (en) | Thermal barrier coating | |
| US5993980A (en) | Protective coating for protecting a component from corrosion, oxidation and excessive thermal stress, process for producing the coating and gas turbine component | |
| US6475642B1 (en) | Oxidation-resistant coatings, and related articles and processes | |
| US6921586B2 (en) | Ni-Base superalloy having a coating system containing a diffusion barrier layer | |
| JP5466397B2 (ja) | 内部通路に対する耐環境保護を有するタービンエンジン構成部品 | |
| US20030027013A1 (en) | Thermal barrier coating | |
| US6720088B2 (en) | Materials for protection of substrates at high temperature, articles made therefrom, and method for protecting substrates | |
| EP2631324A1 (en) | Ni-based superalloy member having heat-resistant bond coat layer formed therein | |
| JPH09324278A (ja) | 改良された下地皮膜を含む遮熱コーティング及び該遮熱コーティングで被覆した部材 | |
| CN105385985B (zh) | 一种提高k444合金抗高温氧化性能的渗层制备方法 | |
| JP2011512454A (ja) | コーティングを有する超合金物品 | |
| JP2008144275A (ja) | ロジウムアルミナイド系層を含む皮膜系 | |
| JPH01257A (ja) | 耐酸化性かつ耐高温腐食性ニッケル基合金被覆材並びにそれを用いた複合製品 | |
| RU2426819C1 (ru) | Теплозащитное покрытие и способ его получения | |
| US20120164473A1 (en) | Thermal barrier coatings | |
| JPS63118059A (ja) | 断熱コーティング法及びガスタービン燃焼器 | |
| RU2423551C2 (ru) | Способ формирования теплозащитного покрытия | |
| CN114087026A (zh) | 一种透平叶片 | |
| JP2011510167A (ja) | 遮熱コーティング系 | |
| JP2007239101A (ja) | 遮熱コーティングのためのボンドコーティング法 | |
| EP3048183B1 (en) | Corrosion resistant coating application method | |
| US7943247B2 (en) | Insulating material capable of withstanding cyclically varying high temperatures | |
| JP2011509346A (ja) | 遮熱コーティング系の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |