CN114086773A - 一种装配式建筑混凝土结构施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，包括以下步骤：步骤一、安装装配式预制模块，安装装配式预制模块指的是：先将装配件一放置于平稳地面，然后将装配件二吊装，卡接在装配件一的上表面，将装配件三吊装至装配件二围成的区域内部，最后将装配件四进行吊装，扣压在装配件二的上表面，且装配件四与装配件一卡接，装配件三被固定在装配件四与装配件一之间，各接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔；步骤二、配制灌浆浆体；本发明中的装配单元件可以作为一个单独的单元结构用作装配使用，设置的装配式预制模块可以实现装配单元件的大量预制生产，便于使用者将其运输至建筑现场进行装配使用，缩短工期，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑混凝土结构技术领域，具体涉及一种装配式建筑混凝土结构施工工艺。
背景技术
混凝土，或者水泥混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。复合材料中通常需要加入外加剂(如火山灰或超塑化剂)，以改善浆体和最终成品的物理性能。
大多数混凝土在浇筑时会依靠预制模块进行结构定型，如图1所示，该工艺流程建造得到的预制梁结构，其整体强度均一性好，但是是一次浇筑制成的整体结构，不能与别的构件配合形成装配式结构，所以无法作为一个单独的单元结构用作装配使用，因此，在实际应用时，不便于使用者通过装配的方式来完善结构、进一步增强整体的结构强度，并且整个的投入使用需要投入许多大型机械设备，不便于搬运、输送，建设前期就需要投入大量资金，并且整体的工期相较于装配式的建筑混凝土结构会相应延长，为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，以期解决背景技术中提出的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、安装装配式预制模块；
步骤二、配制灌浆浆体；
步骤三、浆体消泡；
步骤四、向装配式预制模块中灌浆，灌浆成型后得到装配式建筑灌浆料试件；
步骤五、对装配式建筑灌浆料试件进行养护并记录；
步骤六、待步骤五中的产品质量合格，将步骤一中的装配式预制模块进行清洗；
步骤七、依次重复执行步骤二和步骤三的操作；
步骤八、对步骤六中的装配式预制模块进行灌浆，灌浆成型后得到装配单元件；
步骤九、对步骤八中的装配单元件进行养护并记录。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的安装装配式预制模块指的是：先将装配件一放置于平稳地面，然后将装配件二吊装，卡接在装配件一的上表面，将装配件三吊装至装配件二围成的区域内部，最后将装配件四进行吊装，扣压在装配件二的上表面，且装配件四与装配件一卡接，装配件三被固定在装配件四与装配件一之间，各接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔。
作为本发明进一步的方案：灌浆腔分为内腔室、外腔室和填充腔室，且装配件四上分别设置有用于向内腔室、外腔室和填充腔室内进行灌浆的灌浆孔一、灌浆孔二和灌浆孔三。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的配制灌浆浆体指的是：按设计配比配制灌浆料，灌浆料的拌合过程中先加入80％的水，搅拌均匀后再加入剩余20％的水，搅拌均匀。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的浆体消泡指的是：浆体静置5-20分钟，消除灌浆料内部的气泡，然后倒入低压容器内准备灌浆。
作为本发明进一步的方案：步骤四中的向装配式预制模块中灌浆指的是：分别通过灌浆孔一、灌浆孔二和灌浆孔三向内腔室、外腔室和填充腔室中灌浆，待灌浆料从溢流孔中冒出并持续5秒钟，表示预制构件灌浆已满，停止灌浆，然后利用橡胶塞将灌浆孔一、灌浆孔二、灌浆孔三和溢流孔分别封堵严实；
步骤五中的记录指的是对装配式建筑灌浆料试件低压灌浆的试块见证取样，并留存影像资料。
作为本发明进一步的方案：灌浆过程中，灌浆料在室外气温低于5℃时不能进行灌浆施工，灌完浆之后灌浆部位的环境温度在48h内不得低于10℃，对注浆部位进行全过程的记录，室外气温低于10℃时，灌浆部位在48h内采取保温措施。
本发明的有益效果：
1、本发明通过装配式建筑灌浆料试件进行前期试验，可以更好的验证整体的工艺流程制得的产品是否可以达到使用者的使用需求，降低次品率，并且为后期的工艺验证和改进提供了强有力的支撑依据和资料。
2、安装装配式预制模块时保证各接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔，通过设置的装配件四上的三个灌浆孔实现快速低压灌装，利于浆体流平，便于整体定型，下密封板的上表面分别设置有供围板一和围板二卡接的限位槽一和限位槽二，吊装完成后对围板一和围板二进行限位，避免出现剧烈晃动，保证灌浆后的成型质量。
3、设置的装配式预制模块可以实现快速安装和拆分，便于清洗、利于部件的单独更换，降低维修更换成本，并且可以实现装配单元件的大量预制生产，在需要投入使用时，可以提供充足的装配单元件数量，在装配单元件成型时，填充板一、填充板二和填充板三可以增强装配单元件的结构强度以及隔热性能，使其具有更好的性能体现。
4、将若干个装配单元件沿竖直方向码垛，再使用加固钢筋进行加固，指的是将加固钢筋穿过装配单元件上因为固定柱形成的固定槽，再使用砂浆嵌缝即可，得到装配集合件，装配集合件竖直放置可以用作桩柱、建筑承重柱等大型建筑用支撑件，还可以将装配集合件翻转九十度进行平放，用作堤坝拦板、护栏等防护建筑，用途广泛，并且单个装配单元件便于搬运，无需大型机械，还可以运输至建筑现场进行装配使用，更加便捷，缩短工期，具有很好的应用前景。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是现有技术的工艺流程图；
图2是本发明的整体工艺流程图；
图3是本发明中的装配单元件实际应用时的装配示意图；
图4是本发明中的装配单元件的主视图；
图5是本发明中的装配式预制模块的俯视剖面图；
图6是本发明中的装配件四的仰视图；
图7是本发明中的装配件一的俯视图。
图中：11、下密封板；12、成型柱；13、固定柱；14、限位槽一；15、限位槽二；21、围板一；22、围板二；31、填充板一；32、填充板二；33、填充板三；41、上密封板；42、固定块；43、卡槽；44、定位槽；51、成型段；52、连接段；6、加固钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2－图7所示，本发明为一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、安装装配式预制模块，安装装配式预制模块指的是：先将装配件一放置于平稳地面，然后将装配件二吊装，卡接在装配件一的上表面，将装配件三吊装至装配件二围成的区域内部，最后将装配件四进行吊装，扣压在装配件二的上表面，且装配件四与装配件一卡接，装配件三被固定在装配件四与装配件一之间，各接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔；
步骤二、配制灌浆浆体，配制灌浆浆体指的是：按设计配比配制灌浆料，灌浆料的拌合过程中先加入80％的水，搅拌均匀后再加入剩余20％的水，搅拌均匀；
步骤三、浆体消泡，步骤三中的浆体消泡指的是：浆体静置5-20分钟，消除灌浆料内部的气泡，然后倒入低压容器内准备灌浆，其中，消除灌浆料内部的气泡是为了避免成型时产品内部存在过多空洞，长时间使用会增加产品的承压负担，在内部和外部应力作用下加速产品损耗，缩短使用寿命，不利于长时间使用；
步骤四、向装配式预制模块中灌浆，灌浆过程中，灌浆料在室外气温低于5℃时不能进行灌浆施工，灌完浆之后灌浆部位的环境温度在48h内不得低于10℃，对注浆部位进行全过程的记录，室外气温低于10℃时，灌浆部位在48h内采取保温措施；灌浆成型后得到装配式建筑灌浆料试件，向装配式预制模块中灌浆指的是：分别通过灌浆孔一、灌浆孔二和灌浆孔三向内腔室、外腔室和填充腔室中灌浆，内腔室、外腔室和填充腔室相互连通，待灌浆料从溢流孔中冒出并持续5秒钟，表示预制构件灌浆已满，停止灌浆，然后利用橡胶塞将灌浆孔一、灌浆孔二、灌浆孔三和溢流孔分别封堵严实；
步骤五、对装配式建筑灌浆料试件进行养护并记录，记录指的是对装配式建筑灌浆料试件低压灌浆的试块见证取样，并留存影像资料；
步骤六、待步骤五中的产品质量合格，将步骤一中的装配式预制模块进行清洗，除去表面的浆料，避免因前后两次灌浆的浆料质量不一致，得到的成型产品易出现裂痕，不利于实际应用；
步骤七、依次重复执行步骤二和步骤三的操作，重复操作时，配制灌浆浆体所用罐体需要进行全面清洗，并且重新进行配置，避免因放置时间过长导致成型效果差；
步骤八、对步骤六中的装配式预制模块进行灌浆，灌浆成型后得到装配单元件；灌浆过程中，灌浆料在室外气温低于5℃时不能进行灌浆施工，灌完浆之后灌浆部位的环境温度在48h内不得低于10℃，对注浆部位进行全过程的记录，室外气温低于10℃时，灌浆部位在48h内采取保温措施；
步骤九、对步骤八中的装配单元件进行养护并记录，记录操作可以依据步骤五进行，装配单元件由成型段51和若干个呈矩形阵列排布的位于成型段51上端的连接段52组成，由装配式预制模块的结构组成可以获知，成型段51的底端设置有与连接段52相适配的凹槽，因此，可以将若干个装配单元件沿竖直方向码垛，再使用加固钢筋6进行加固，指的是将加固钢筋6穿过装配单元件上因为固定柱13形成的固定槽，再使用砂浆嵌缝即可，得到装配集合件，装配集合件竖直放置可以用作桩柱、建筑承重柱等大型建筑用支撑件，还可以将装配集合件翻转九十度进行平放，用作堤坝拦板、护栏等防护建筑，用途广泛，并且单个装配单元件便于搬运，无需大型机械，还可以运输至建筑现场进行装配使用，更加便捷，缩短工期，具有很好的应用前景。
基于上述实施例中公开的内容，并参照图3－图7，安装装配式预制模块指的是：先将装配件一放置于平稳地面，然后将装配件二吊装，卡接在装配件一的上表面，将装配件三吊装至装配件二围成的区域内部，最后将装配件四进行吊装，扣压在装配件二的上表面，且装配件四与装配件一卡接，装配件三被固定在装配件四与装配件一之间，各接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔；其中，灌浆腔分为内腔室、外腔室和填充腔室，且装配件四上分别设置有用于向内腔室、外腔室和填充腔室内进行灌浆的灌浆孔一、灌浆孔二和灌浆孔三；
装配件一包含下密封板11，下密封板11的上端分别设置有若干个呈矩形阵列排布的成型柱12和固定柱13，成型柱12位于若干个固定柱13围成的区域内部；装配件二包含两个呈并列排布的围板一21，两个围板一21之间对称安装有围板二22；下密封板11的上表面分别设置有供围板一21和围板二22卡接的限位槽一14和限位槽二15，吊装完成后对围板一21和围板二22进行限位，避免出现剧烈晃动，保证灌浆后的成型质量；
装配件三包含两个呈并列排布的填充板一31，填充板一31的两端均连接有填充板二32，位于两个填充板一31同侧的两个填充板二32之间对称安装有填充板三33；在装配单元件成型时，填充板一31、填充板二32和填充板三33可以增强装配单元件的结构强度以及隔热性能，使其具有更好的性能体现；装配件四包含上密封板41，上密封板41的下表面靠近中间的位置设置有固定块42，上密封板41的下表面上开设有若干个呈矩形阵列排布的卡槽43，上密封板41上开设有供固定柱13穿出的定位槽44，上密封板41上分别设置有用于向内腔室、外腔室和填充腔室内进行灌浆的灌浆孔一、灌浆孔二、灌浆孔三和溢流孔，内腔室指的是固定块42和装配件三之间围成的区域；外腔室指的是装配件二和装配件三之间围成的区域，填充腔室指的是填充板二32和填充板三33之间围成的区域。
在实际应用中，由于装配单元件由成型段51和若干个呈矩形阵列排布的位于成型段51上端的连接段52组成，进而，由装配式预制模块的结构组成可以获知，成型段51的底端设置有与连接段52相适配的凹槽，因此，可以将若干个装配单元件沿竖直方向码垛，再使用加固钢筋6进行加固，指的是将加固钢筋6穿过装配单元件上因为固定柱13形成的固定槽，再使用砂浆嵌缝即可，得到装配集合件，装配集合件竖直放置可以用作桩柱、建筑承重柱等大型建筑用支撑件，还可以将装配集合件翻转九十度进行平放，用作堤坝拦板、护栏等防护建筑，用途广泛，并且单个装配单元件便于搬运，无需大型机械，还可以运输至建筑现场进行装配使用，更加便捷，缩短工期，具有很好的应用前景。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、安装装配式预制模块；
步骤二、配制灌浆浆体；
步骤三、浆体消泡；
步骤四、向装配式预制模块中灌浆，灌浆成型后得到装配式建筑灌浆料试件；
步骤五、对装配式建筑灌浆料试件进行养护并记录；
步骤六、待步骤五中的产品质量合格，将步骤一中的装配式预制模块进行清洗；
步骤七、依次重复执行步骤二和步骤三的操作；
步骤八、对步骤六中的装配式预制模块进行灌浆，灌浆成型后得到装配单元件；
步骤九、对步骤八中的装配单元件进行养护并记录。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，其特征在于，步骤一中的安装装配式预制模块指的是：先将装配件一放置于平稳地面，然后将装配件二吊装，卡接在装配件一的上表面，将装配件三吊装至装配件二围成的区域内部，最后将装配件四进行吊装，扣压在装配件二的上表面，且装配件四与装配件一卡接，装配件三被固定在装配件四与装配件一之间，各接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，其特征在于，灌浆腔分为内腔室、外腔室和填充腔室，且装配件四上分别设置有用于向内腔室、外腔室和填充腔室内进行灌浆的灌浆孔一、灌浆孔二和灌浆孔三。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，其特征在于，步骤二中的配制灌浆浆体指的是：按设计配比配制灌浆料，灌浆料的拌合过程中先加入80％的水，搅拌均匀后再加入剩余20％的水，搅拌均匀。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，其特征在于，步骤三中的浆体消泡指的是：浆体静置5-20分钟，消除灌浆料内部的气泡，然后倒入低压容器内准备灌浆。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，其特征在于，步骤四中的向装配式预制模块中灌浆指的是：分别通过灌浆孔一、灌浆孔二和灌浆孔三向内腔室、外腔室和填充腔室中灌浆，待灌浆料从溢流孔中冒出并持续5秒钟，表示预制构件灌浆已满，停止灌浆，然后利用橡胶塞将灌浆孔一、灌浆孔二、灌浆孔三和溢流孔分别封堵严实；
步骤五中的记录指的是对装配式建筑灌浆料试件低压灌浆的试块见证取样，并留存影像资料。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑混凝土结构施工工艺，其特征在于，灌浆过程中，灌浆料在室外气温低于5℃时不能进行灌浆施工，灌完浆之后灌浆部位的环境温度在48h内不得低于10℃，对注浆部位进行全过程的记录，室外气温低于10℃时，灌浆部位在48h内采取保温措施。
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