CN114086678A - 一种耐火保温岩棉板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩棉板技术领域，且公开了一种耐火保温岩棉板及其制备方法，包括两组保温岩棉板与金属防火层，所述金属防火层位于两组保温岩棉板的相视侧，两组金属防火层呈镜像设置，所述保温岩棉板包括粘粘层、岩棉层、抗裂层与装饰层，所述粘粘层的材质为丙烯酸酯胶、有机硅胶、聚硫脂胶聚氨酯胶、氯丁橡胶或者白乳胶中的一种或多种组合，所述岩棉层由玄武岩、玻璃溶液、珍珠岩、赤铁矿石、白云石，复合天然纳米纤维材料制作而成，本发明方案能够通过设置金属真空板增加了本发明的耐火防火性能，通过设置金属真空板使本装置使用过程中完整性较高，即使某一处岩棉因长时间使用产生破损也不会影响其整体结构的稳定性以及防火性能。
Description
技术领域
本发明属于岩棉板技术领域，具体为一种耐火保温岩棉板及其制备方法。
背景技术
岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。
目前市场中岩棉耐火极限一般在1小时左右，但在建筑层间结构防火封堵使用时，要求岩棉板要具有更高的耐火性能要求，普通岩棉无法满足这一要求，同时当岩棉板其中某一处时间较长产生破损后很容易在发生火灾时无法起到防火作用，为此，我们提出一种耐火保温岩棉板及其制备方法。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐火保温岩棉板及其制备方法，有效的解决了目前市场中岩棉耐火极限一般在1小时左右，但在建筑层间结构防火封堵使用时，要求岩棉板要具有更高的耐火性能要求，普通岩棉无法满足这一要求，同时当岩棉板其中某一处时间较长产生破损后很容易在发生火灾时无法起到防火作用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火保温岩棉板，包括两组保温岩棉板与金属防火层，所述金属防火层位于两组保温岩棉板的相视侧，两组金属防火层呈镜像设置，所述保温岩棉板包括粘粘层、岩棉层、抗裂层与装饰层。
优选的，所述粘粘层的材质为丙烯酸酯胶、有机硅胶、聚硫脂胶聚氨酯胶、氯丁橡胶或者白乳胶中的一种或多种组合。
优选的，所述岩棉层由玄武岩、玻璃溶液、珍珠岩、赤铁矿石、白云石，复合天然纳米纤维材料制作而成。
优选的，所述抗裂层的包括抗裂砂浆层与镀锌网层，所述镀锌电焊网镀锌网层位于抗裂砂浆层的内部。
优选的，所述装饰层的材质为饰面砂浆、点缀灰浆等轻质功能性涂层或有杰出透气性的水性外墙涂料。
优选的，所述金属防火层包括金属真空板，所述金属真空板内腔的上下侧壁等距离分布有多组支撑块。
一种耐火保温岩棉板的制备方法：
S1，材料准备，选取玄武岩50-70份、珍珠岩10-20份、赤铁矿石5-15份、白云石10-20份与玻璃溶液原料15-30份；
S2，材料制备，将S1得到的玄武岩50-70份、珍珠岩10-20份、赤铁矿石5-15份、白云石10-20份放置于粉碎装置内部对其进行均匀粉碎与混合得到第一原料，将S1得到的玻璃溶液原料15-30份放置于搅拌器内部，同时加水，搅拌均匀，使混合料中的水分控制在3-3.5％得到第二原料，将第一原料与第二原料放置于搅拌机中进行均匀混合，混合过程中添加辅助材料，在搅拌机中进行混合后取出混合原料将其放置于融化炉中，混合原料在融化炉中熔成岩浆，熔制温度控制在1600-1850℃，采用差速离心法将岩浆甩成纤维状得到岩棉纤维。
S3，制备成型，将S2得到的岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉层，在岩棉层的下侧涂抹抗裂砂浆形成抗裂砂浆层，同时在涂抹过程中将镀锌网层放置于抗裂砂浆层的内部，将抗裂层风干成型后在其上侧涂抹粘粘层，并将金属防火层放置于粘粘层的上侧，金属防火层放置完毕后将另外一组岩棉层、抗裂层也涂抹上粘粘层，并通过粘粘层将其放置于金属防火层的上侧，根据需要选择不同原料的装饰层，上下两侧抗裂层的相背端均可涂抹装饰层，也可以根据需要将其中一面的装饰层取消，使本装置与墙面接触的一端不使用装饰层，进而提高本装置与建筑接触面的连接紧密性。
优选的，S1中所述玻璃溶液原料为石英砂40-60份，硝酸钾5-10份，方解石5-10份，锆英砂10-20份，纯碱20-30份，萤石1-5份，S2中所述辅助材料为粘结剂、胶粘剂、复合天然纳米纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置金属真空板增加了本发明的耐火防火性能，通过设置金属真空板使本装置使用过程中完整性较高，即使某一处岩棉因长时间使用产生破损也不会影响其整体结构的稳定性以及防火性能，通过金属真空板内部呈真空设置，提高了本发明防寒防噪性能，通过设置支撑块，防止金属真空板使用过程中产生形变凹陷的现象；
2、通过设置抗裂砂浆层与镀锌网层相配合提高了本发明的防火性能，同时避免了本发明使用过程中外层出现开裂现象，避免其防火性能下降，通过设置装饰层提高本发明使用时的美观度；
3、通过设置粘粘层，便于保温岩棉板整体与金属防火层整体相连接，通过设置装饰层提高本发明使用时的美观度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例测验结果图；
图3为本发明岩棉层生产流程图。
图中：100、保温岩棉板；110、粘粘层；120、岩棉层；130、抗裂层；131、抗裂砂浆层；132、镀锌网层；140、装饰层；200、金属防火层；210、金属真空板；220、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，一种耐火保温岩棉板，包括两组保温岩棉板100与金属防火层200，金属防火层200位于两组保温岩棉板100的相视侧，两组金属防火层200呈镜像设置，保温岩棉板100包括粘粘层110、岩棉层120、抗裂层130与装饰层140。
粘粘层110的材质为丙烯酸酯胶、有机硅胶、聚硫脂胶聚氨酯胶、氯丁橡胶或者白乳胶中的一种或多种组合。
岩棉层120由玄武岩、玻璃溶液、珍珠岩、赤铁矿石、白云石，复合天然纳米纤维材料制作而成。
抗裂层130的包括抗裂砂浆层131与镀锌网层132，镀锌电焊网镀锌网层132位于抗裂砂浆层131的内部。
装饰层140的材质为饰面砂浆、点缀灰浆等轻质功能性涂层或有杰出透气性的水性外墙涂料。
金属防火层200包括金属真空板210，金属真空板210内腔的上下侧壁等距离分布有多组支撑块220。
一种耐火保温岩棉板的制备方法：
S1，材料准备，选取玄武岩60份、珍珠岩15份、赤铁矿石10份、白云石15份与玻璃溶液原料25份；
S2，材料制备，将S1得到的玄武岩60份、珍珠岩15份、赤铁矿石10份、白云石15份份放置于粉碎装置内部对其进行均匀粉碎与混合得到第一原料，将S1得到的玻璃溶液原料25份放置于搅拌器内部，同时加水，搅拌均匀，使混合料中的水分控制在3％得到第二原料，将第一原料与第二原料放置于搅拌机中进行均匀混合，混合过程中添加辅助材料，在搅拌机中进行混合后取出混合原料将其放置于融化炉中，混合原料在融化炉中熔成岩浆，熔制温度控制在1750℃，采用差速离心法将岩浆甩成纤维状得到岩棉纤维。
S3，制备成型，将S2得到的岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉层120，在岩棉层120的下侧涂抹抗裂砂浆形成抗裂砂浆层131，同时在涂抹过程中将镀锌网层132放置于抗裂砂浆层131的内部，将抗裂层130风干成型后在其上侧涂抹粘粘层110，并将金属防火层200放置于粘粘层110的上侧，金属防火层200放置完毕后将另外一组岩棉层120、抗裂层130也涂抹上粘粘层110，并通过粘粘层110将其放置于金属防火层200的上侧，根据需要选择不同原料的装饰层140，上下两侧抗裂层130的相背端均可涂抹装饰层140，也可以根据需要将其中一面的装饰层140取消，使本装置与墙面接触的一端不使用装饰层140，进而提高本装置与建筑接触面的连接紧密性。
S1中玻璃溶液原料为石英砂50份，硝酸钾10份，方解石5份，锆英砂15份，纯碱25份，萤石3份，S2中辅助材料为粘结剂、胶粘剂、复合天然纳米纤维。
实施例2：
请参阅图1-3，一种耐火保温岩棉板，包括两组保温岩棉板100与金属防火层200，金属防火层200位于两组保温岩棉板100的相视侧，两组金属防火层200呈镜像设置，保温岩棉板100包括粘粘层110、岩棉层120、抗裂层130与装饰层140。
粘粘层110的材质为丙烯酸酯胶、有机硅胶、聚硫脂胶聚氨酯胶、氯丁橡胶或者白乳胶中的一种或多种组合。
岩棉层120由玄武岩、玻璃溶液、珍珠岩、赤铁矿石、白云石，复合天然纳米纤维材料制作而成。
抗裂层130的包括抗裂砂浆层131与镀锌网层132，镀锌电焊网镀锌网层132位于抗裂砂浆层131的内部。
装饰层140的材质为饰面砂浆、点缀灰浆等轻质功能性涂层或有杰出透气性的水性外墙涂料。
金属防火层200包括金属真空板210，金属真空板210内腔的上下侧壁等距离分布有多组支撑块220。
一种耐火保温岩棉板的制备方法：
S1，材料准备，选取玄武岩50份、珍珠岩10份、赤铁矿石15份、白云石20份与玻璃溶液原料30份；
S2，材料制备，将S1得到的玄武岩50份、珍珠岩10份、赤铁矿石15份、白云石20份放置于粉碎装置内部对其进行均匀粉碎与混合得到第一原料，将S1得到的玻璃溶液原料30份放置于搅拌器内部，同时加水，搅拌均匀，使混合料中的水分控制在3.5％得到第二原料，将第一原料与第二原料放置于搅拌机中进行均匀混合，混合过程中添加辅助材料，在搅拌机中进行混合后取出混合原料将其放置于融化炉中，混合原料在融化炉中熔成岩浆，熔制温度控制在1650℃，采用差速离心法将岩浆甩成纤维状得到岩棉纤维。
S3，制备成型，将S2得到的岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉层120，在岩棉层120的下侧涂抹抗裂砂浆形成抗裂砂浆层131，同时在涂抹过程中将镀锌网层132放置于抗裂砂浆层131的内部，将抗裂层130风干成型后在其上侧涂抹粘粘层110，并将金属防火层200放置于粘粘层110的上侧，金属防火层200放置完毕后将另外一组岩棉层120、抗裂层130也涂抹上粘粘层110，并通过粘粘层110将其放置于金属防火层200的上侧，根据需要选择不同原料的装饰层140，上下两侧抗裂层130的相背端均可涂抹装饰层140，也可以根据需要将其中一面的装饰层140取消，使本装置与墙面接触的一端不使用装饰层140，进而提高本装置与建筑接触面的连接紧密性。
S1中玻璃溶液原料为石英砂43份，硝酸钾10份，方解石10份，锆英砂10份，纯碱30份，萤石5份，S2中辅助材料为粘结剂、胶粘剂、复合天然纳米纤维。
本发明使用过程中通过设置金属真空板210增加了本发明的耐火防火性能，即使某一处岩棉因长时间使用产生破损也不会影响其整体结构的稳定性以及防火性能，通过金属真空板210内部呈真空设置，提高了本发明防寒防噪性能，通过设置支撑块220，防止金属真空板210使用过程中产生形变凹陷的现象，通过设置粘粘层110，便于保温岩棉板100整体与金属防火层200整体相连接，通过设置岩棉层120提高了本发明的耐火保温的性能，通过设置抗裂砂浆层131与镀锌网层132相配合提高了本发明的防火性能，同时避免了本发明使用过程中外层出现开裂现象，避免其防火性能下降，通过设置装饰层140提高本发明使用时的美观度。
取玄武岩50-70份、珍珠岩10-20份、赤铁矿石5-15份、白云石10-20份与玻璃溶液原料15-30份，将上述原料混合均匀后，经高温熔化形成岩棉层120后将粘粘层110、金属防火层200、抗裂层130与装饰层140制作成型，进而得到耐火保温岩棉板并得到图一的数据。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐火保温岩棉板，其特征在于：包括两组保温岩棉板(100)与金属防火层(200)，所述金属防火层(200)位于两组保温岩棉板(100)的相视侧，两组金属防火层(200)呈镜像设置，所述保温岩棉板(100)包括粘粘层(110)、岩棉层(120)、抗裂层(130)与装饰层(140)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火保温岩棉板，其特征在于：所述粘粘层(110)的材质为丙烯酸酯胶、有机硅胶、聚硫脂胶聚氨酯胶、氯丁橡胶或者白乳胶中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种耐火保温岩棉板，其特征在于：所述岩棉层(120)由玄武岩、玻璃溶液、珍珠岩、赤铁矿石、白云石，复合天然纳米纤维材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐火保温岩棉板，其特征在于：所述抗裂层(130)的包括抗裂砂浆层(131)与镀锌网层(132)，所述镀锌电焊网镀锌网层(132)位于抗裂砂浆层(131)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐火保温岩棉板，其特征在于：所述装饰层(140)的材质为饰面砂浆、点缀灰浆等轻质功能性涂层或有杰出透气性的水性外墙涂料。
6.根据权利要求1所述的一种耐火保温岩棉板，其特征在于：所述金属防火层(200)包括金属真空板(210)，所述金属真空板(210)内腔的上下侧壁等距离分布有多组支撑块(220)。
7.根据权利要求1-6所述的一种耐火保温岩棉板的制备方法，其特征在于：
S1，材料准备，选取玄武岩50-70份、珍珠岩10-20份、赤铁矿石5-15份、白云石10-20份与玻璃溶液原料15-30份；
S2，材料制备，将S1得到的玄武岩50-70份、珍珠岩10-20份、赤铁矿石5-15份、白云石10-20份放置于粉碎装置内部对其进行均匀粉碎与混合得到第一原料，将S1得到的玻璃溶液原料15-30份放置于搅拌器内部，同时加水，搅拌均匀，使混合料中的水分控制在3-3.5％得到第二原料，将第一原料与第二原料放置于搅拌机中进行均匀混合，混合过程中添加辅助材料，在搅拌机中进行混合后取出混合原料将其放置于融化炉中，混合原料在融化炉中熔成岩浆，熔制温度控制在1600-1850℃，采用差速离心法将岩浆甩成纤维状得到岩棉纤维。
S3，制备成型，将S2得到的岩棉纤维收集固化和成型，制成岩棉层(120)，在岩棉层(120)的下侧涂抹抗裂砂浆形成抗裂砂浆层(131)，同时在涂抹过程中将镀锌网层(132)放置于抗裂砂浆层(131)的内部，将抗裂层(130)风干成型后在其上侧涂抹粘粘层(110)，并将金属防火层(200)放置于粘粘层(110)的上侧，金属防火层(200)放置完毕后将另外一组岩棉层(120)、抗裂层(130)也涂抹上粘粘层(110)，并通过粘粘层(110)将其放置于金属防火层(200)的上侧，根据需要选择不同原料的装饰层(140)，上下两侧抗裂层(130)的相背端均可涂抹装饰层(140)，也可以根据需要将其中一面的装饰层(140)取消，使本装置与墙面接触的一端不使用装饰层(140)，进而提高本装置与建筑接触面的连接紧密性。
8.根据权利要求7所述的一种耐火保温岩棉板，其特征在于：S1中所述玻璃溶液原料为石英砂40-60份，硝酸钾5-10份，方解石5-10份，锆英砂10-20份，纯碱20-30份，萤石1-5份，S2中所述辅助材料为粘结剂、胶粘剂、复合天然纳米纤维。
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