CN114086603A - 一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能电子井盖领域，尤其涉及一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统。一种通过双层井盖自锁防盗的具有危险报警功能的智能电子井盖及系统。包括井座、上井盖、下井盖、解锁卡紧部件、限位锁止机构、开盖锁定部件、翻转稳定组件和液压杆卡紧组件等，解锁卡紧部件和限位锁止机构设置在井座内，开盖锁定部件贯穿设置在上井盖内，翻转稳定组件设置在井座右上部，液压杆卡紧组件设置在下井盖上。本发明在解锁卡紧部件和限位锁止机构的配合下，实现上井盖和下井盖的锁定防盗和自动解锁，通过开盖锁定部件对第一电动液压杆进行限位，通过翻转稳定组件对上井盖起到稳定支撑的效果，通过液压杆卡紧组件实现上井盖开启后不会倾倒关闭的效果。

Description

一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统

技术领域

本发明涉及智能电子井盖领域，尤其涉及一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统。

背景技术

目前电子井盖广泛应用在电力、通信、市政以及地下线缆设施的管理，是进出维护、检修地下管线的入口，对于城市重要的基础设施来讲是不可或缺的一部分，井盖对维护城市的基础设施正常运行、保证城市人民的安全正常生活和社会发展都具有重要意义。

传统的电子井盖仅通过驱动装置实现开启关闭，针对电子井盖其自锁防盗效果不佳，且当电子井盖发生意外开启后，针对其意外开启或被盗后的保护措置不足，容易在行人车辆经过时发生意外情况。

针对上述技术问题，我们研发一种通过双层井盖自锁防盗的具有危险报警功能的智能电子井盖及系统。

发明内容

为了克服电子井盖防盗效果不佳和井盖破损丢失后的后续保护措施不佳的缺点，本发明的技术问题为：提供一种通过双层井盖自锁防盗的具有危险报警功能的智能电子井盖及系统。

本发明的技术方案是：一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，包括有井座、第一压力传感器、第二压力传感器、U形密封环、上井盖、下井盖、限位固定块、L形固定块、第一电动液压杆、第二电动液压杆、解锁卡紧部件、限位锁止机构、信息收集控制模块、开盖锁定部件、翻转稳定组件、液压杆卡紧组件和有毒气体传感器，井座设置在电缆井上的地面上，井座的外部为空腔设置，井座上部除右端外周向设置有三个安置槽，井座右上部开设有限位槽，井座上部周向设置有若干个第一压力传感器，井座下部周向设置有若干个第二压力传感器，井座上下两部分别嵌有U形密封环，井座内壁上设置有电子监测器，井座上部设置有上井盖，上井盖下表面开设有滑槽，井座下部设置有下井盖，下井盖右端与井座铰接，下井盖上表面开有滑槽，下井盖上表面右部开有安置槽，井座内壁右端固接有限位固定块和L形固定块，限位固定块与L形固定块上表面固接，限位固定块位与下井盖的安置槽内，第一电动液压杆滑动设置在上井盖的滑槽和下井盖的滑槽内，第二电动液压杆竖直有两个，两个第二电动液压杆右端分别铰接在限位固定块上，两个第二电动液压杆左端铰接在下井盖上，信息收集控制模块设置于下井盖上，信息收集控制模块分别与第一压力传感器、第二压力传感器、第一电动液压杆和第二电动液压杆电连接，信息收集控制模块通过物联网与远程终端设备相连接，远程终端设备通过物联网与移动终端设备连接，解锁卡紧部件贯穿设置在井座左下部，限位锁止机构设置在井座内，解锁卡紧部件与限位锁止机构之间固接，开盖锁定部件贯穿设置在上井盖内，翻转稳定组件设置在井座右上部，液压杆卡紧组件设置在L形固定块左下部，有毒气体传感器设置在下井盖下表面，有毒气体传感器与信息收集控制模块电连接。

进一步，上井盖除右端外周向设置有三个锁止块，三个锁止块的外侧壁分别为倾斜倒直角设置，上井盖与锁止块对应的位置开设有限位卡槽，上井盖右端固接有固定滑块，固定滑块上开有滑槽，上井盖上表面设置有若干个菱形防滑纹。

进一步，解锁卡紧部件包括有滑动推杆、第一弹簧、第一限位滑块、滑架、锁止钩和第二弹簧，滑动推杆贯穿滑动设置在井座左下端，滑动推杆与井座内壁之间设置有第一弹簧，滑动推杆左端固接有第一限位滑块，滑架滑动设置在井座的空腔下部，滑架贯穿第一限位滑块设置，锁止钩滑动设置在井座左下部，锁止钩上表面位于滑架下方，锁止钩左端固接有第二弹簧，第二弹簧左端与井座空腔内壁紧密接触。

进一步，限位锁止机构包括有第一限位杆、第二限位杆、异形限位块、弹簧拨片和限位卡紧组件，第一限位杆和第二限位杆为一组设置有三组，三组第一限位杆和第二限位杆分别固定连接在井座上部的安置槽内，异形限位块上开设有两个限位滑槽，异形限位块上开设有限位槽，异形限位块转动连接在第一限位杆和第二限位杆上，异形限位块与井座左上部之间设置有弹簧拨片，限位卡紧组件滑动设置在井座上部，限位卡紧组件用于异形限位块的限位。

进一步，异形限位块的两个限位滑槽间距相同，异形限位块的限位槽用于和限位卡紧组件配合，异形限位块的限位滑槽与其圆心之间的距离逐渐增大设置，异形限位块的90度缺口的一个侧壁位于直径上，异形限位块缺口的另一个侧壁位于直径上方。

进一步，限位卡紧组件包括有第一液压瓶、滑动塞、液压管、第二液压瓶、转动活塞、阶梯限位块和弧形连杆，第一液压瓶设置在井座左上部的空腔内，滑动塞滑动设置在第一液压瓶内，液压管设置有两个，前侧的液压管贯穿设置第一液压瓶下部，后侧的液压管贯穿设置第一液压瓶上部，第二液压瓶设置有两个，两个第二液压瓶前后对称设置在井座上部，转动活塞右端滑动设置在第二液压瓶内，阶梯限位块设置有三个，三个阶梯限位块分别位于异形限位块下部，转动活塞左端与阶梯限位块固接，两个相邻的阶梯限位块之间分别设置有弧形连杆。

进一步，开盖锁定部件包括有连接滑杆、拉环、限位拉杆、第三弹簧、连接转板、第一固定杆、限位转块和扭簧，连接滑杆贯穿滑动设置在上井盖左部，连接滑杆左端固接有拉环，限位拉杆设置有两个，两个限位拉杆前后对称固接在拉环右端，限位拉杆与上井盖滑动连接，限位拉杆与上井盖之间设置有第三弹簧，连接转板左端转动连接在连接滑杆右端，第一固定杆固定设置在上井盖的滑槽内，限位转块设置有两个，两个限位转块前后对称分别转动连接在第一固定杆上，限位转块上开有限位槽，连接转板的右端与两个限位转块转动连接，第一固定杆前后两端分别套设有扭簧，扭簧一端与限位转块固接，扭簧另一端与上井盖的滑槽固接。

进一步，翻转稳定组件包括有第二固定杆、限位卡块、限位板、固定限位块和第四弹簧，第二固定杆固定连接在井座右上部的限位槽内，限位卡块滑动设置在井座的限位槽内，限位板铰接在限位卡块中部，限位板上部左侧凸出设置，固定限位块固接在井座的限位槽左侧壁上，固定限位块内设置有第四弹簧，第四弹簧右端固接在限位板上。

进一步，液压杆卡紧组件包括有第二限位滑块、第五弹簧、第三限位滑块和连接绳，第二限位滑块、第五弹簧、第三限位滑块和连接绳分别前后对称设置有两个，第二限位滑块滑动设置在L形固定块左下部，第二限位滑块与L形固定块之间设置有第五弹簧，第三限位滑块滑动设置在L形固定块前后两侧壁上，连接绳贯穿L形固定块设置，连接绳两端分别与第二限位滑块和第三限位滑块固接。

进一步，还包括有照明警示灯，照明警示灯设置有若干个，若干个照明警示灯分别设置在上井盖下表面和下井盖的上下表面上，照明警示灯与信息收集控制模块之间电连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过井座与上井盖和下井盖的配合实现封闭密封，通过第一电动液压杆和第二电动液压杆驱动上井盖和下井盖的开启和关闭，在解锁卡紧部件和限位锁止机构的配合下，实现上井盖和下井盖的锁定防盗和自动解锁，通过信息收集控制模块控制感应电子井盖和电缆井内的情况，及时向远程终端设备发射状态信号，通过开盖锁定部件对第一电动液压杆进行开启后的限位，通过翻转稳定组件对开启后的上井盖起到稳定支撑的效果，通过液压杆卡紧组件实现上井盖开启后不会倾倒关闭的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面图。

图3为本发明的完全开启状态立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明的A处放大立体结构示意图。

图6为本发明的部分放大立体结构示意图。

图7为本发明的B处立体结构放大示意图。

图8为本发明部分限位锁止机构立体结构示意图。

图9为本发明限位锁止机构一部分的立体结构放大示意图。

图10为本发明限位锁止机构另一部分的立体结构示意图。

图11为本发明上井盖与开盖锁定部件的立体结构示意图。

图12为本发明的C处立体结构示意图。

图13为本发明翻转稳定组件的立体结构剖面图。

图14为本发明翻转稳定组件的部分立体结构剖面图。

图15为本发明的操控系统流程图。

附图中的标记：1-井座，101-第一压力传感器，102-第二压力传感器，103-U形密封环，104-电子监测器，2-上井盖，201-锁止块，202-固定滑块，3-下井盖，4-限位固定块，5-L形固定块，6-第一电动液压杆，7-第二电动液压杆，8-解锁卡紧部件，801-滑动推杆，802-第一弹簧，803-第一限位滑块，804-滑架，805-锁止钩，806-第二弹簧，9-限位锁止机构，901-第一限位杆，902-第二限位杆，903-异形限位块，904-弹簧拨片，905-第一液压瓶，906-滑动塞，907-液压管，908-第二液压瓶，909-转动活塞，910-阶梯限位块，911-弧形连杆，10-信息收集控制模块，11-开盖锁定部件，1101-连接滑杆，1102-拉环，1103-限位拉杆，1104-第三弹簧，1105-连接转板，1106-第一固定杆，1107-限位转块，1108-扭簧，12-翻转稳定组件，1201-第二固定杆，1202-限位卡块，1203-限位板，1204-固定限位块，1205-第四弹簧，13-液压杆卡紧组件，1301-第二限位滑块，1302-第五弹簧，1303-第三限位滑块，1304-连接绳，14-有毒气体传感器，15-照明警示灯。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，如图1-4和图15所示，包括有井座1、第一压力传感器101、第二压力传感器102、U形密封环103、上井盖2、下井盖3、限位固定块4、L形固定块5、第一电动液压杆6、第二电动液压杆7、解锁卡紧部件8、限位锁止机构9、信息收集控制模块10、开盖锁定部件11、翻转稳定组件12、液压杆卡紧组件13和有毒气体传感器14，井座1设置在电缆井上的地面上，井座1的外部为空腔设置，井座1上部除右端外周向设置有三个安置槽，井座1右上部开设有限位槽，井座1上部周向设置有若干个第一压力传感器101，井座1下部周向设置有若干个第二压力传感器102，井座1上下两部分别嵌有U形密封环103，井座1内壁上设置有电子监测器104，井座1上部设置有上井盖2，上井盖2下表面开设有滑槽，井座1下部设置有下井盖3，下井盖3右端与井座1铰接，下井盖3上表面开有滑槽，下井盖3上表面右部开有安置槽，井座1内壁右端固接有限位固定块4和L形固定块5，限位固定块4与L形固定块5上表面固接， L形固定块5下部位与下井盖3的安置槽内，第一电动液压杆6滑动设置在上井盖2的滑槽和下井盖3的滑槽内，第二电动液压杆7竖直有两个，两个第二电动液压杆7右端分别铰接在限位固定块4上，两个第二电动液压杆7左端铰接在下井盖3上，信息收集控制模块10设置于下井盖3上，信息收集控制模块10分别与第一压力传感器101、第二压力传感器102、第一电动液压杆6和第二电动液压杆7电连接，信息收集控制模块10通过物联网与远程终端设备相连接，远程终端设备通过物联网与移动终端设备连接，解锁卡紧部件8贯穿设置在井座1左下部，限位锁止机构9设置在井座1内，解锁卡紧部件8与限位锁止机构9之间固接，开盖锁定部件11贯穿设置在上井盖2内，翻转稳定组件12设置在井座1右上部，液压杆卡紧组件13设置在L形固定块5左下部，有毒气体传感器14设置在下井盖3下表面，有毒气体传感器14与信息收集控制模块10电连接。

本智能电子井盖处于关闭状态时，上井盖2和下井盖3处于水平关闭状态，井座1与上井盖2和下井盖3配合，在U形密封环103的作用下形成良好的密封效果，此时第一压力传感器101、第二压力传感器102处于压感状态，限位锁止机构9对上井盖2和下井盖3进行限位卡紧，当操作人员对本电子井盖进行开启时，首先通过移动终端操控远程终端，远程终端将信息传递至信息收集控制模块10，信息收集控制模块10控制第一电动液压杆6开启进行伸长，初始状态下第一电动液压杆6下端与解锁卡紧部件8不接触，开盖锁定部件11对第一电动液压杆6的上端限制在上井盖2上，在第一电动液压杆6伸长的初始由于限位锁止机构9的限制，上井盖2无法打开，第一电动液压杆6伸长使下端与解锁卡紧部件8接触，解锁卡紧部件8开启对下井盖3的限制，并触发限位锁止机构9对上井盖2失去限制，在第一电动液压杆6的推动下上井盖2向上开启，上井盖2向上自动开启的最终状态与地面呈锐角，此时通过信息收集控制模块10控制第一电动液压杆6关闭，此时需要操作人员拉动开盖锁定部件11使第一电动液压杆6上端失去限制，第一电动液压杆6与上井盖2处于滑动连接状态，然后操作人员手动将上井盖2翻至竖直状态，这时第一电动液压杆6会跟随上井盖2移动至装置右部，此时控制信息收集控制模块10开启第二电动液压杆7，第二电动液压杆7伸长将下井盖3向下翻转至竖直状态，然后第二电动液压杆7关闭，当下井盖3失去与液压杆卡紧组件13的配合后，通过液压杆卡紧组件13实现对第一电动液压杆6下端的限位，上井盖2在第一电动液压杆6和翻转稳定组件12的配合下实现稳定的效果，当关闭本电子井盖时，首先由信息收集控制模块10控制将第二电动液压杆7开启，第二电动液压杆7拉动下井盖3至水平状态，下井盖3配合液压杆卡紧组件13失去对第一电动液压杆6的限制，操作人员将上井盖2手动拉回倾斜状态，第一电动液压杆6下端与解锁卡紧部件8接触，并且同时拉动开盖锁定部件11对第一电动液压杆6进行限位，然后控制开启第一电动液压杆6，第一电动液压杆6回缩将上井盖2放回水平，由限位锁止机构9实现对上井盖2的锁定，最后第一电动液压杆6失去对解锁卡紧部件8的限制，解锁卡紧部件8复位并配合限位锁止机构9对装置进行锁死，当装置关闭时，有毒气体传感器14检测到电缆井内有毒气或者电子监测器104检测到上井盖2破损时，通过信息收集控制模块10将信息传递至远程终端，远程终端向操作人员报警，操作人员通过远程终端控制信息收集控制模块10，由信息收集控制模块10控制第一电动液压杆6将上井盖2开启至倾斜状态，然后直接控制第二电动液压杆7伸长，第二电动液压杆7将下井盖3开启一定角度后停止，实现对装置内部的通风稀释毒气的效果，当空气环境达标后，由信息收集控制模块10控制第二电动液压杆7先将下井盖3关闭，然后控制第一电动液压杆6将上井盖2关闭，当上井盖2被强制破坏偷盗或其他原因丢失时，下井盖3无法向下开启，通过下井盖3实现对电缆井内部装置的保护，此时第一压力传感器101感受不到压感会向信息收集控制模块10发送电信号，通过信息收集控制模块10向远程终端报警，在操作人员不知情的情况下当上井盖2和下井盖3被打开时，通过第一压力传感器101和第二压力传感器102的感知，信息收集控制模块10同样会向远程终端报警。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图11所示，上井盖2除右端外周向设置有三个锁止块201，三个锁止块201的外侧壁分别为倾斜倒直角设置，上井盖2与锁止块201对应的位置开设有限位卡槽，上井盖2右端固接有固定滑块202，固定滑块202上开有滑槽，上井盖2上表面设置有若干个菱形防滑纹。

锁止块201用于和限位锁止机构9配合对上井盖2实现锁止，固定滑块202用于上井盖2打开过程中对其进行限制，上井盖2的菱形防滑纹用于增大摩擦力，因为要保证上井盖2的密封和防盗效果，上井盖2具有一定厚度，上井盖2的向上打开过程分为竖直向上移动和翻转两个动作，上井盖2向上移动的过程由第一电动液压杆6向上推动，固定滑块202竖直状态下与翻转稳定组件12配合实现密封，上井盖2翻转时通过翻转稳定组件12对固定滑块202实现翻转后的支撑效果。

如图2和图6所示，解锁卡紧部件8包括有滑动推杆801、第一弹簧802、第一限位滑块803、滑架804、锁止钩805和第二弹簧806，滑动推杆801贯穿滑动设置在井座1左下端，滑动推杆801与井座1内壁之间设置有第一弹簧802，滑动推杆801左端固接有第一限位滑块803，滑架804滑动设置在井座1的空腔下部，滑架804贯穿第一限位滑块803设置，锁止钩805滑动设置在井座1左下部，锁止钩805上表面位于滑架804下方，锁止钩805左端固接有第二弹簧806，第二弹簧806左端与井座1空腔内壁紧密接触。

解锁卡紧部件8用于对下井盖3的卡紧，并且配合限位锁止机构9将上井盖2限位卡紧，当第一电动液压杆6下端推动滑动推杆801右端时，滑动推杆801向左滑动，第一弹簧802被压缩，第一限位滑块803向左移动，在第一限位滑块803的作用下滑架804向下滑动，滑架804推动锁止钩805向左滑动，第二弹簧806此时被压缩，当解锁卡紧部件8复位时，在第一弹簧802的推动下滑动推杆801和第一限位滑块803向右滑动，第一限位滑块803带动滑架804向上滑动，滑架804失去对锁止钩805的限制，在第二弹簧806的推动下锁止钩805复位。

如图2和图6-图9所示，限位锁止机构9包括有第一限位杆901、第二限位杆902、异形限位块903、弹簧拨片904和限位卡紧组件，第一限位杆901和第二限位杆902为一组设置有三组，三组第一限位杆901和第二限位杆902分别固定连接在井座1上部的安置槽内，异形限位块903上开设有两个限位滑槽，异形限位块903的两个限位滑槽间距相同，异形限位块903的限位滑槽与其圆心之间的距离逐渐增大设置，异形限位块903的90度缺口的一个侧壁位于直径上，异形限位块903缺口的另一个侧壁位于直径上方，异形限位块903上开设有限位槽，异形限位块903的限位槽用于和限位卡紧组件配合，异形限位块903转动连接在第一限位杆901和第二限位杆902上，异形限位块903与井座1左上部之间设置有弹簧拨片904，限位卡紧组件滑动设置在井座1上部，限位卡紧组件用于异形限位块903的限位。

限位锁止机构9用于对锁止块201进行锁定，进而对上井盖2完成限位锁死，第一限位杆901和第二限位杆902用于对异形限位块903的限位，在弹簧拨片904的限制下，异形限位块903的缺口向上，当锁止块201向下压动异形限位块903时，异形限位块903发生转动，异形限位块903的转动是90度转动配合向内移动将锁止块201卡紧，并且转动后的异形限位块903对上井盖2实现卡紧，由于异形限位块903的转动是被锁止块201所压迫进行的，且转动后缺口的侧壁要与锁止块201接触卡紧，因此要将缺口向上时的下侧壁抬高至水平直径上面，异形限位块903转动的初始其竖直侧面不与锁止块201接触，给异形限位块903的转动留有空间，最终转动完成后锁止块201上表面与异形限位块903紧密接触卡紧，异形限位块903复位时，在锁止块201和弹簧拨片904的拨动下，异形限位块903逆时针旋转并配合向外移动，使异形限位块903与锁止块201失去配合。

如图2、图6、图9和图10所示，限位卡紧组件包括有第一液压瓶905、滑动塞906、液压管907、第二液压瓶908、转动活塞909、阶梯限位块910和弧形连杆911，第一液压瓶905设置在井座1左上部的空腔内，滑动塞906滑动设置在第一液压瓶905内，液压管907设置有两个，前侧的液压管907贯穿设置第一液压瓶905下部，后侧的液压管907贯穿设置第一液压瓶905上部，第二液压瓶908设置有两个，两个第二液压瓶908前后对称设置在井座1上部，转动活塞909右端滑动设置在第二液压瓶908内，阶梯限位块910设置有三个，三个阶梯限位块910分别位于异形限位块903下部，转动活塞909左端与阶梯限位块910固接，两个相邻的阶梯限位块910之间分别设置有弧形连杆911。

限位卡紧组件用于对异形限位块903进行限位锁定，在电子井盖关闭时，阶梯限位块910与异形限位块903的限位槽啮合，使异形限位块903无法转动，当电子井盖开启时，滑架804向下带动滑动塞906，第一液压瓶905内下部的液体通过后侧的液压管907向后侧的第二液压瓶908运送，前侧的第二液压瓶908内的液体通过前侧的液压管907向第一液压瓶905上部运送，第二液压瓶908内的液体带动转动活塞909滑动，转动活塞909推动阶梯限位块910和弧形连杆911发生逆时针转动，阶梯限位块910失去对异形限位块903的限制，之后上井盖2实现向上开启，此时阶梯限位块910被异形限位块903限制无法移动，因此电子井盖开启后，在限位卡紧组件的限制下，解锁卡紧部件8无法复位，当上井盖2关闭后，阶梯限位块910不再受到异形限位块903的限制，在解锁卡紧部件8的带动下，滑架804向上移动使滑动塞906向上移动，第一液压瓶905内的液体反向运输使阶梯限位块910和弧形连杆911顺时针转动，阶梯限位块910对异形限位块903实现锁死。

如图11和图12所示，开盖锁定部件11包括有连接滑杆1101、拉环1102、限位拉杆1103、第三弹簧1104、连接转板1105、第一固定杆1106、限位转块1107和扭簧1108，连接滑杆1101贯穿滑动设置在上井盖2左部，连接滑杆1101左端固接有拉环1102，限位拉杆1103设置有两个，两个限位拉杆1103前后对称固接在拉环1102右端，限位拉杆1103与上井盖2滑动连接，限位拉杆1103与上井盖2之间设置有第三弹簧1104，连接转板1105左端转动连接在连接滑杆1101右端，第一固定杆1106固定设置在上井盖2的滑槽内，限位转块1107设置有两个，两个限位转块1107前后对称分别转动连接在第一固定杆1106上，限位转块1107上开有限位槽，连接转板1105的右端与两个限位转块1107转动连接，第一固定杆1106前后两端分别套设有扭簧1108，扭簧1108一端与限位转块1107固接，扭簧1108另一端与上井盖2的滑槽固接。

开盖锁定部件11用于对第一电动液压杆6的上端进行锁定，电子井盖关闭状态下第一电动液压杆6上端限位在限位转块1107的限位槽内，当需要解除对第一电动液压杆6的限制时，操作人员拉动拉环1102，拉环1102拉动连接滑杆1101和限位拉杆1103，第三弹簧1104压缩，连接滑杆1101向左拉动连接转板1105，连接转板1105带动限位转块1107发生转动，使限位转块1107失去对第一电动液压杆6的限制，操作人员放开拉环1102后，在第三弹簧1104的推动下限位拉杆1103向右移动，通过连接滑杆1101和扭簧1108的作用使限位转块1107顺时针转动复位。

如图13和图14所示，翻转稳定组件12包括有第二固定杆1201、限位卡块1202、限位板1203、固定限位块1204和第四弹簧1205，第二固定杆1201固定连接在井座1右上部的限位槽内，限位卡块1202滑动设置在井座1的限位槽内，限位板1203铰接在限位卡块1202中部，限位板1203上部左侧凸出设置，固定限位块1204固接在井座1的限位槽左侧壁上，固定限位块1204内设置有第四弹簧1205，第四弹簧1205右端固接在限位板1203上。

翻转稳定组件12用于配合稳定固定滑块202密封，并且用于上井盖2翻转后对固定滑块202进行支撑，第二固定杆1201用于固定滑块202的限位移动，在上井盖2向上移动时，固定滑块202失去对限位卡块1202的限位后，第四弹簧1205处于拉升状态，第四弹簧1205带动限位板1203下部向左移动，限位卡块1202沿顺时针旋转，在第四弹簧1205的转动下完成限位卡块1202的前半程转动，限位卡块1202的后半程转动在固定滑块202推动下完成，限位卡块1202转动水平后第四弹簧1205处于压缩状态，在上井盖2的复位过程中，前半段由第四弹簧1205推动限位板1203，限位板1203带动限位卡块1202逆时针转动，在限位卡块1202后半段的复位过程中，固定滑块202向下推动限位卡块1202逆时针旋转复位。

如图4和图5所示，液压杆卡紧组件13包括有第二限位滑块1301、第五弹簧1302、第三限位滑块1303和连接绳1304，第二限位滑块1301、第五弹簧1302、第三限位滑块1303和连接绳1304分别前后对称设置有两个，第二限位滑块1301滑动设置在L形固定块5左下部，第二限位滑块1301与L形固定块5之间设置有第五弹簧1302，第三限位滑块1303滑动设置在L形固定块5前后两侧壁上，连接绳1304贯穿L形固定块5设置，连接绳1304两端分别与第二限位滑块1301和第三限位滑块1303固接。

液压杆卡紧组件13用于上井盖2手工开启后对第一电动液压杆6进行限位，上井盖2在竖直状态下当受到外力向左关闭时，在液压杆卡紧组件13的作用下对第一电动液压杆6进行限位，以起到防止上井盖2关闭的效果，液压杆卡紧组件13中第三限位滑块1303在下井盖3的配合下，在下井盖3关闭时第三限位滑块1303上表面与L形固定块5左部上表面平齐，在连接绳1304的作用下，前后两侧的第二限位滑块1301分别向前后两侧溃缩，此时第五弹簧1302处于压缩状态，当下井盖3打开后在第五弹簧1302的推动下，两个第二限位滑块1301分别向后侧和前侧移动，此时通过第二限位滑块1301实现对第一电动液压杆6下端的限位，当下井盖3向上关闭时，下井盖3推动第三限位滑块1303向上滑动，通过连接绳1304拽动第二限位滑块1301复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图3和图15所示，还包括有照明警示灯15，照明警示灯15设置有若干个，若干个照明警示灯15分别设置在上井盖2下表面和下井盖3的上下表面上，照明警示灯15与信息收集控制模块10之间电连接。

当电缆井内部需要换气或者发生其它意外情况，在远程的操作打开电子井盖后，上井盖2下表面和下井盖3上表面的照明警示灯15亮起，以起到警示作用防止行人或其他车辆发生危险，同时操作人员现场工作时通过寻找照明警示灯15来确定工作地点，上井盖2丢失后下井盖3上表面的照明警示灯15同样起到警示行人和过往车辆的作用，下井盖3下表面的照明警示灯15起到操作人员在电缆井下工作时的照明作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：包括有井座（1）、第一压力传感器（101）、第二压力传感器（102）、U形密封环（103）、上井盖（2）、下井盖（3）、限位固定块（4）、L形固定块（5）、第一电动液压杆（6）、第二电动液压杆（7）、解锁卡紧部件（8）、限位锁止机构（9）、信息收集控制模块（10）、开盖锁定部件（11）、翻转稳定组件（12）、液压杆卡紧组件（13）和有毒气体传感器（14），井座（1）设置在电缆井上的地面上，井座（1）的外部为空腔设置，井座（1）上部除右端外周向设置有三个安置槽，井座（1）右上部开设有限位槽，井座（1）上部周向设置有若干个第一压力传感器（101），井座（1）下部周向设置有若干个第二压力传感器（102），井座（1）上下两部分别嵌有U形密封环（103），井座（1）内壁上设置有电子监测器（104），井座（1）上部设置有上井盖（2），上井盖（2）下表面开设有滑槽，井座（1）下部设置有下井盖（3），下井盖（3）右端与井座（1）铰接，下井盖（3）上表面开有滑槽，下井盖（3）上表面右部开有安置槽，井座（1）内壁右端固接有限位固定块（4）和L形固定块（5），限位固定块（4）与L形固定块（5）上表面固接，限位固定块（4）位与下井盖（3）的安置槽内，第一电动液压杆（6）滑动设置在上井盖（2）的滑槽和下井盖（3）的滑槽内，第二电动液压杆（7）竖直有两个，两个第二电动液压杆（7）右端分别铰接在限位固定块（4）上，两个第二电动液压杆（7）左端铰接在下井盖（3）上，信息收集控制模块（10）设置于下井盖（3）上，信息收集控制模块（10）分别与第一压力传感器（101）、第二压力传感器（102）、第一电动液压杆（6）和第二电动液压杆（7）电连接，信息收集控制模块（10）通过物联网与远程终端设备相连接，远程终端设备通过物联网与移动终端设备连接，解锁卡紧部件（8）贯穿设置在井座（1）左下部，限位锁止机构（9）设置在井座（1）内，解锁卡紧部件（8）与限位锁止机构（9）之间固接，开盖锁定部件（11）贯穿设置在上井盖（2）内，翻转稳定组件（12）设置在井座（1）右上部，液压杆卡紧组件（13）设置在L形固定块（5）左下部，有毒气体传感器（14）设置在下井盖（3）下表面，有毒气体传感器（14）与信息收集控制模块（10）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：上井盖（2）除右端外周向设置有三个锁止块（201），三个锁止块（201）的外侧壁分别为倾斜倒直角设置，上井盖（2）与锁止块（201）对应的位置开设有限位卡槽，上井盖（2）右端固接有固定滑块（202），固定滑块（202）上开有滑槽，上井盖（2）上表面设置有若干个菱形防滑纹。

3.按照权利要求1所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：解锁卡紧部件（8）包括有滑动推杆（801）、第一弹簧（802）、第一限位滑块（803）、滑架（804）、锁止钩（805）和第二弹簧（806），滑动推杆（801）贯穿滑动设置在井座（1）左下端，滑动推杆（801）与井座（1）内壁之间设置有第一弹簧（802），滑动推杆（801）左端固接有第一限位滑块（803），滑架（804）滑动设置在井座（1）的空腔下部，滑架（804）贯穿第一限位滑块（803）设置，锁止钩（805）滑动设置在井座（1）左下部，锁止钩（805）上表面位于滑架（804）下方，锁止钩（805）左端固接有第二弹簧（806），第二弹簧（806）左端与井座（1）空腔内壁紧密接触。

4.按照权利要求1所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：限位锁止机构（9）包括有第一限位杆（901）、第二限位杆（902）、异形限位块（903）、弹簧拨片（904）和限位卡紧组件，第一限位杆（901）和第二限位杆（902）为一组设置有三组，三组第一限位杆（901）和第二限位杆（902）分别固定连接在井座（1）上部的安置槽内，异形限位块（903）上开设有两个限位滑槽，异形限位块（903）上开设有限位槽，异形限位块（903）转动连接在第一限位杆（901）和第二限位杆（902）上，异形限位块（903）与井座（1）左上部之间设置有弹簧拨片（904），限位卡紧组件滑动设置在井座（1）上部，限位卡紧组件用于异形限位块（903）的限位。

5.按照权利要求4所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：异形限位块（903）的两个限位滑槽间距相同，异形限位块（903）的限位槽用于和限位卡紧组件配合，异形限位块（903）的限位滑槽与其圆心之间的距离逐渐增大设置，异形限位块（903）的90度缺口的一个侧壁位于直径上，异形限位块（903）缺口的另一个侧壁位于直径上方。

6.按照权利要求1或4所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：限位卡紧组件包括有第一液压瓶（905）、滑动塞（906）、液压管（907）、第二液压瓶（908）、转动活塞（909）、阶梯限位块（910）和弧形连杆（911），第一液压瓶（905）设置在井座（1）左上部的空腔内，滑动塞（906）滑动设置在第一液压瓶（905）内，液压管（907）设置有两个，前侧的液压管（907）贯穿设置第一液压瓶（905）下部，后侧的液压管（907）贯穿设置第一液压瓶（905）上部，第二液压瓶（908）设置有两个，两个第二液压瓶（908）前后对称设置在井座（1）上部，转动活塞（909）右端滑动设置在第二液压瓶（908）内，阶梯限位块（910）设置有三个，三个阶梯限位块（910）分别位于异形限位块（903）下部，转动活塞（909）左端与阶梯限位块（910）固接，两个相邻的阶梯限位块（910）之间分别设置有弧形连杆（911）。

7.按照权利要求1所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：开盖锁定部件（11）包括有连接滑杆（1101）、拉环（1102）、限位拉杆（1103）、第三弹簧（1104）、连接转板（1105）、第一固定杆（1106）、限位转块（1107）和扭簧（1108），连接滑杆（1101）贯穿滑动设置在上井盖（2）左部，连接滑杆（1101）左端固接有拉环（1102），限位拉杆（1103）设置有两个，两个限位拉杆（1103）前后对称固接在拉环（1102）右端，限位拉杆（1103）与上井盖（2）滑动连接，限位拉杆（1103）与上井盖（2）之间设置有第三弹簧（1104），连接转板（1105）左端转动连接在连接滑杆（1101）右端，第一固定杆（1106）固定设置在上井盖（2）的滑槽内，限位转块（1107）设置有两个，两个限位转块（1107）前后对称分别转动连接在第一固定杆（1106）上，限位转块（1107）上开有限位槽，连接转板（1105）的右端与两个限位转块（1107）转动连接，第一固定杆（1106）前后两端分别套设有扭簧（1108），扭簧（1108）一端与限位转块（1107）固接，扭簧（1108）另一端与上井盖（2）的滑槽固接。

8.按照权利要求1所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：翻转稳定组件（12）包括有第二固定杆（1201）、限位卡块（1202）、限位板（1203）、固定限位块（1204）和第四弹簧（1205），第二固定杆（1201）固定连接在井座（1）右上部的限位槽内，限位卡块（1202）滑动设置在井座（1）的限位槽内，限位板（1203）铰接在限位卡块（1202）中部，限位板（1203）上部左侧凸出设置，固定限位块（1204）固接在井座（1）的限位槽左侧壁上，固定限位块（1204）内设置有第四弹簧（1205），第四弹簧（1205）右端固接在限位板（1203）上。

9.按照权利要求1所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：液压杆卡紧组件（13）包括有第二限位滑块（1301）、第五弹簧（1302）、第三限位滑块（1303）和连接绳（1304），第二限位滑块（1301）、第五弹簧（1302）、第三限位滑块（1303）和连接绳（1304）分别前后对称设置有两个，第二限位滑块（1301）滑动设置在L形固定块（5）左下部，第二限位滑块（1301）与L形固定块（5）之间设置有第五弹簧（1302），第三限位滑块（1303）滑动设置在L形固定块（5）前后两侧壁上，连接绳（1304）贯穿L形固定块（5）设置，连接绳（1304）两端分别与第二限位滑块（1301）和第三限位滑块（1303）固接。

10.按照权利要求1所述的一种具有危险报警功能的智能电子井盖及系统，其特征在于：还包括有照明警示灯（15），照明警示灯（15）设置有若干个，若干个照明警示灯（15）分别设置在上井盖（2）下表面和下井盖（3）的上下表面上，照明警示灯（15）与信息收集控制模块（10）之间电连接。

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