CN114085058A - 高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料及其制备方法 - Google Patents

高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料及其制备方法 Download PDF

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CN114085058A CN202111434748.9A CN202111434748A CN114085058A CN 114085058 A CN114085058 A CN 114085058A CN 202111434748 A CN202111434748 A CN 202111434748A CN 114085058 A CN114085058 A CN 114085058A
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张轩翰
解静
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Abstract

本申请涉及属于水泥材料技术领域，尤其涉及一种高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料及其制备方法。包括：水泥、氧化石墨烯和减水剂；其中，水泥、氧化石墨烯和减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)，减水剂的重量为氧化石墨烯的1～3倍，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。本申请通过以上述比例的氧化石墨烯材料掺入水泥基胶凝材料中，可基于氧化石墨烯的理化性能有效提升水泥基胶凝材料的氯离子固化能力，从而有效延长滨海环境下混凝土结构使用的耐久性，为受氯离子侵蚀严重的服役环境中的混凝土提供了新设计思路，因此具有很好的应用前景。

Description

高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料及其制 备方法
技术领域
本申请属于水泥材料技术领域，尤其涉及一种高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料及其制备方法。
背景技术
面临滨海复杂环境时，钢筋混凝土结构在服役期内往往劣化严重，每年混凝土劣化导致巨大经济损失。耐久性问题成为了滨海环境下混凝土结构失效的最主要原因之一，且其中氯离子侵蚀是滨海环境下影响结构耐久性最主要的因素之一。氯离子引起的钢筋腐蚀是导致钢筋混凝土结构在富含氯离子服役环境下劣化的主要机制。随着钢筋混凝土结构服役的时间增长，氯离子会逐渐通过外保护层混凝土向内迁移，到达钢筋表面，当钢筋附近的氯离子达到钢筋发生腐蚀的临界氯离子浓度时，会导致钢筋去钝化，发生初步点腐蚀，并且随着时间增长，锈蚀情况加剧，最终造成混凝土保护层开裂和剥落，从而严重影响钢筋混凝土结构的使用性能和完整性。
水泥基材料本身具有一定的氯离子固化能力，可以固化一部分氯离子，减少向内迁移的氯离子，然而普通水泥基材料固化氯离子的能力有限，氯离子仍会导致钢筋锈蚀。在水泥基材料中添加辅助胶凝材料(例如矿渣，粉煤灰，偏高领土)可以提高普通水泥基材料的氯离子固化能力，一定程度上减少向内迁移的氯离子，然而其未达到最佳的提升效果。例如，专利文献CN105347755A提供了一种高耐久性水泥基复合胶凝材料及其制备方法，采用碱渣，粉煤灰，矿渣，阳离子阻锈剂替代普通硅酸盐水泥提升水泥基胶凝材料耐久性，缺点是成分复杂，不易于施工，且在长期防止氯离子侵蚀方面仍有较大提升空间。专利文献CN106587670A提供了一种具有高耐久性水泥及其生产方法，采用一定配比的钙质原料，铝质原料，铁质原料混合得到生料，并将其与煤粉混合在水泥窑内1300～1500℃下煅烧，得到高耐久性熟料；但是其仅从减少工程结构裂缝方面提生使用寿命，并未从根本上解决氯离子侵蚀所导致的钢筋锈蚀问题，随着钢筋混凝土结构在含氯离子环境下服役时间增长，氯离子仍会向内迁移至钢筋表面，引起钢筋锈蚀，导致保护层开裂，影响其使用寿命。
因此，水泥基材料的氯离子固化能力仍有较大的提升空间。
发明内容
本申请的目的在于提供一种高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料及其制备方法，旨在解决如何提高水泥基材料的氯离子固化能力的技术问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，所述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料包括：水泥、氧化石墨烯和减水剂；其中，所述水泥、所述氧化石墨烯和所述减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)，所述减水剂的重量为所述氧化石墨烯的1～3倍，所述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。
本申请提供的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，在现有水泥基材料的基础上添加一定比例的氧化石墨烯(GO)，具体地，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料包括：水泥、氧化石墨烯和减水剂；其中，水泥、氧化石墨烯和减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)，减水剂的重量为氧化石墨烯的1～3倍，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。本申请通过以上述比例的氧化石墨烯材料掺入水泥基胶凝材料中，可基于氧化石墨烯的理化性能有效提升水泥基胶凝材料的氯离子固化能力，从而可以有效延长滨海环境下混凝土结构使用的耐久性，为受氯离子侵蚀严重的服役环境中的混凝土提供了新设计途径，因此具有很好的应用前景。
第二方面，本申请提供一种上述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：
将所述氧化石墨烯分散在第一水溶剂中，得到氧化石墨烯分散液；
将所述水泥与第二水溶剂进行第一混合处理得到水泥浆料，然后将所述水泥浆料与所述氧化石墨烯分散液和所述减水剂进行第二混合处理，得到所述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料。
本申请的上述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的制备方法，通过以一定比例的氧化石墨烯分散在第一水溶剂中得到氧化石墨烯分散液，以氧化石墨烯溶液的形式和水泥、减水剂混合，这样得到的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料用于制备混凝土可以提升其氯离子固化能力，从而有效延长滨海环境下混凝土结构使用的耐久性，减少耐久性不足导致的经济损失，对进一步提升钢筋混凝土结构耐久性和工程结构服役寿命具有重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一种”是指一种或者多种，“多种”是指两种或两种以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，该氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的材料包括：水泥、氧化石墨烯和减水剂；其中，水泥、氧化石墨烯和减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)，减水剂的重量为氧化石墨烯的1～3倍，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。
本申请实施例采用纳米材料氧化石墨稀(GO)增强普通水泥基材料的氯离子固化能力。基于纳米材料的优异特性，将其应用于水泥基胶凝材料中可有效改善其力学、微观及耐久性能，进而可延长其使用寿命。氧化石墨烯材料以其优异的物理性能，如高抗拉强度、高弹性模量及其自身大比表面积、优异的导热性及导电性能著称，因此，本申请实施例以氧化石墨烯纳米材料掺入水泥基胶凝材料中，可从多方面有效提升氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的性能。
本申请实施例在现有水泥基材料的基础上添加一定比例的氧化石墨烯(GO)，具体地，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的具体材料包括：水泥、氧化石墨烯和减水剂；其中，水泥、氧化石墨烯和减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)，减水剂的重量为氧化石墨烯的1～3倍，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。本申请实施例通过以上述比例的氧化石墨烯纳米材料掺入水泥基胶凝材料中，可基于氧化石墨烯的理化性能有效提升水泥基胶凝材料的氯离子固化能力，从而可以有效延长滨海环境下混凝土结构使用的耐久性，这样为受氯离子侵蚀严重的服役环境中的混凝土提供了新设计思路，因此具有很好的应用前景。
本申请实施例中，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料中的水泥、氧化石墨烯和减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)。例如，水泥100g，对应的氧化石墨烯为0.1～0.3g(即氧化石墨烯掺杂量为0.1～0.3％)，减水剂为0.1～0.9g；而减水剂的重量为氧化石墨烯的1～3倍，当氧化石墨烯为0.1g，减水剂为0.1～0.3g，当氧化石墨烯为0.2g，减水剂为0.2～0.6g，当氧化石墨烯为0.3g，减水剂为0.3～0.9g。而且，其中的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。
在一个优选实施例中，水泥、氧化石墨烯和减水剂的重量比为100：0.2：0.4，水灰比为0.5。本申请通过实验证明，得出氧化石墨烯提升水泥基材料氯离子固化能力最佳掺量在0.2％，减水剂与氧化石墨烯的最佳比值在2：1，基于上述比例的氧化石墨烯与减水剂的协同作用，使该氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的氯离子固化能力的效果最佳。
在一个实施例中，该水泥选自硅酸盐水泥，即市场上常售的普通硅酸盐水泥，国标PI 52.5R级别，符合GB175规范要求。
在一个实施例中，该减水剂选自聚羧酸减水剂(PCE)，例如可以选用浓度为20％的聚羧酸减水剂，符合JG/T223规范要求。
本申请实施例第二方面提供一种上述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的制备方法，如图1所示，该制备方法包括如下步骤：
S01：将氧化石墨烯分散在第一水溶剂中，得到氧化石墨烯分散液；
S02：将水泥与第二水溶剂进行第一混合处理得到水泥浆料，然后将水泥浆料与氧化石墨烯分散液和减水剂进行第二混合处理，得到氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料。
本申请实施例的上述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的制备方法，通过以一定比例的氧化石墨烯分散在第一水溶剂中得到氧化石墨烯分散液，以氧化石墨烯溶液的形式和水泥、减水剂混合，这样得到的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料不仅分散均匀，而且用于制备混凝土可以提升其氯离子固化能力，从而有效延长滨海环境下混凝土结构使用的耐久性，减少耐久性不足导致的经济损失，对进一步提升钢筋混凝土结构耐久性和工程结构服役寿命具有重要意义。
通过本申请实施例的上述制备方法，得到的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料包括：水泥、氧化石墨烯和减水剂；其中，水泥、氧化石墨烯和减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)，减水剂的重量为氧化石墨烯的1～3倍，氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。其中，水灰比是第一水溶剂和第二水溶剂的总和与水泥的重量比。
上述步骤S01中为氧化石墨烯分散液的配置，具体地，得到的氧化石墨烯分散液的浓度为3.5～4.5g/L。在一个优选实施例中，氧化石墨烯分散液的浓度为4g/L，例如，当制备的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料中，水泥为100g，氧化石墨烯为0.1g时，则将0.1g氧化石墨烯分散在0.025L第一水溶剂中，得到浓度为4g/L氧化石墨烯分散液；当氧化石墨烯为0.2g，则将0.2g氧化石墨烯分散在0.05L第一水溶剂中，得到浓度为4g/L氧化石墨烯分散液。
在一个实施例中，该氧化石墨烯为纳米材料氧化石墨烯，可以选用黑色胶状氧化石墨颗粒，固含量43.57％，氧化石墨烯经超声分散处理获得氧化石墨烯(GO)分散液。
将氧化石墨烯分散在第一水溶剂中的步骤包括：将氧化石墨烯溶解于第一水溶剂中，搅拌后，进行超声分散处理。具体地，将氧化石墨烯溶于水溶剂后置于超声分散机器中，进行超声分散，其中，超声功率600w，超声频率20Hz，超声时长共2h，并且在超声分散时，每工作2s，间隔4s，最终得到分散良好的的氧化石墨烯分散液。
上述步骤S01中，第一混合处理的步骤包括：将水泥与第二水溶剂在50～80rpm的速度条件下混合搅拌25～35s。该条件下可以得到分散均匀的水泥浆料。
进一步地，第二混合处理的步骤包括：将氧化石墨烯分散液和减水剂在450～550rpm的速度条件下混合搅拌25～35s，然后加入第一混合处理得到的水泥浆料，先在50～80rpm的速度条件下混合搅拌25～35s，然后在100～200rpm的速度条件下混合搅拌110～130s。如此可以得到混合均匀的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料。
为进一步测试其性能，本申请将上述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料或上述制备方法得到的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，进行浇筑，养护处理，进一步测试其氯离子固化能。具体地，将上述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料或上述制备方法得到的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料浇筑在1.5cm×1.5cm×1.5cm的硅胶模具中并盖上塑料膜放于养护室中24小时后脱模，将脱模所得样品置于养护室中养护28天。然后进行氯离子固化实验和氯离子滴定实验。结果证明：本申请的上述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料或上述制备方法得到的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，是一种高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，将其用于制备混凝土，可以显著提升其氯离子固化能力，从而可以有效延长滨海环境下混凝土结构使用的耐久性。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法如下：
(1)氧化石墨烯分散液配置：将黑色氧化石墨胶状颗粒溶解于去离子水中，充分搅拌至均匀分散，然后置于超声分散机器中进行超声处理，具体超声处理参数：超声功率600w，超声频率20Hz，超声时长共2h，并且在超声分散时，每工作2s，间隔4s，最终得到分散良好的4g/L的氧化石墨烯分散液。
(2)净浆制作步骤：将所得氧化石墨烯分散液与聚羧酸减水剂按照表1的配合比设计500rpm充分搅拌30s，将硅酸盐水泥与去离子水65rpm搅拌30s后，加入到上述搅拌好的氧化石墨烯分散液与聚羧酸减水剂中，继续65rpm搅拌90s，暂停30s后，再150rpm搅拌120s，得到氧化石墨烯复合水泥净浆，即为氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料。
实施例2
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
实施例3
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
实施例4
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
实施例5
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
实施例6
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
实施例7
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
实施例8
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
实施例9
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
对比例1
一种水泥基材料，其制备材料如表1所示，制备方法如下：
将硅酸盐水泥与去离子水混合65rpm搅拌30s后得到水泥净浆，即为水泥基材料。
对比例2
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
对比例3
一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其制备材料如表1所示，制备方法见实施例1。
表1
Figure BDA0003381245270000101
试验结果及分析
将上述实施例和对比例制备的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料浇筑在1.5cm×1.5cm×1.5cm的硅胶模具中并盖上塑料膜放于养护室中24小时后脱模，将脱模所得样品置于养护室中养护28天；然后进行如下实验：
氯离子固化实验：将已经养护28天的试块，磨粉过筛0.15毫米，将过筛所得粉末置于真空干燥箱中7天；将NaCl颗粒溶于去离子水中，配置浓度为3mol/L的NaCl溶液；取5g干燥后的粉末与50ml配置好的NaCl溶液置于密闭容器中，充分搅匀，静置14天。
氯离子滴定实验：将14天后得到的固液混合物置于高速离心机中，采用3500rpm离心5min，将离心后的上清液取出，配置0.01mol/L的硝酸银溶液采用自动点位滴定仪器对上清液进行滴定，得到溶液中剩余氯离子含量，通过如下公式计算得到各组分材料固化的氯离子含量。
公式：
Figure BDA0003381245270000111
Figure BDA0003381245270000112
(mg/g paste)：固化氯离子总量
c0：初始浸泡液氯离子浓度，3mol/L
c1：滴定后平衡液中氯离子浓度.
Vsol：浸泡液体积
mpaste：加入的水泥基材料质量,
Mcl：氯的摩尔质量(35.45g/mol)。
经过电位滴定可以得到浸泡14天的平衡溶液中的氯离子含量见下表2：
表2
Figure BDA0003381245270000113
由表2可见：随着GO的加入，溶液中剩余的氯离子含量明显减少，GO的加入可以有效的提升水泥基材料的氯离子固化能力，并且随着GO含量的增加，溶液中剩余的氯离子含量进一步下降。
经过公式计算可以得出各组分固化氯离子的含量见下表3：
表3
Figure BDA0003381245270000121
由表3可见，随着氧化石墨烯(GO)的加入，普通水泥基材料固化氯离子的能力有着明显改善，并且随着GO的添加量改变，水泥基材料的氯离子固化能力受着不同的影响，在GO含量从0.1％上升到0.2％时，氯离子固化能力有着明显提高，GO含量从0.2％上升到0.3％时，氯离子固化能力有着明显的下降，该下降是由于GO掺量过高在水泥基体中团聚所导致。从实验数据中可以看到GO的掺量在0.2％时效果最佳。同时可以看到，减水剂与GO的比值，即减水剂的掺加量不同对其氯离子固化能力也有着一定的影响，减水剂主要影响GO在水泥基材料中的分散效果来保证GO对水泥基材料整体水化的促进情况，由实验数据可以看出减水剂与GO的比值为2时，其与GO的综合作用对水泥基材料的氯离子固化能力提升效果最明显。
在GO的添加量为0.1％时，PCE/GO为2时，相比对比例1，水泥基材料的氯离子固化能力提升31.40％；在GO的添加量为0.2％时，PCE/GO为2时，相比对比例1，水泥基材料的氯离子固化能力提升45.69％。可见上述比例的氧化石墨烯对于提升水泥基材料氯离子固化能力有着明显的效果，并且PCE与GO的比值不同也会影响水泥基材料的氯离子固化效果。
由上述实验数据可以得出，在GO增强水泥基材料氯离子固化能力方面，GO的最佳掺量为0.2％，PCE与GO的最佳比值为2。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其特征在于，所述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料包括：水泥、氧化石墨烯和减水剂；其中，所述水泥、所述氧化石墨烯和所述减水剂的重量比为100：(0.1～0.3)：(0.1～0.9)，所述减水剂的重量为所述氧化石墨烯的1～3倍，所述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的原料中水灰比为0.45～0.55。
2.如权利要求1所述的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其特征在于，所述水泥、所述氧化石墨烯和所述减水剂的重量比为100：0.2：0.4，所述水灰比为0.5。
3.如权利要求1或2所述的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其特征在于，所述水泥选自硅酸盐水泥。
4.如权利要求1或2所述的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂。
5.一种氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料为权利要求1-4任一项所述的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料，所述制备方法包括如下步骤：
将所述氧化石墨烯分散在第一水溶剂中，得到氧化石墨烯分散液；
将所述水泥与第二水溶剂进行第一混合处理得到水泥浆料，然后将所述水泥浆料与所述氧化石墨烯分散液和所述减水剂进行第二混合处理，得到所述氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯分散液的浓度为3.5～4.5g/L。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯分散液的浓度为4g/L。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理的步骤包括：将所述水泥与第二水溶剂在50～80rpm的速度条件下混合搅拌25～35s。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第二混合处理的步骤包括：
将所述氧化石墨烯分散液和所述减水剂在450～550rpm的速度条件下混合搅拌25～35s，然后加入所述水泥浆料，先在50～80rpm的速度条件下混合搅拌25～35s，然后在100～200rpm的速度条件下混合搅拌110～130s。
10.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述氧化石墨烯分散在第一水溶剂中的步骤包括：将所述氧化石墨烯溶解于所述第一水溶剂中，搅拌后，进行超声分散处理。
CN202111434748.9A 2021-11-03 2021-11-29 高固化氯离子能力的氧化石墨烯复合水泥基胶凝材料及其制备方法 Pending CN114085058A (zh)

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