CN114084631B - 一种用于废线路板的湿破自动分料装置 - Google Patents

一种用于废线路板的湿破自动分料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于废线路板的湿破自动分料装置，包括安装在工作台面上的安装架，安装架的一侧设置有上料机构，上料机构为多层机构，用于在传送原料的同时，对原料进行干湿分离，上料机构远离分料机构的一侧固定安装有进料箱，上料机构由连接架固定安装在工作台面上，安装架中固定安装有输送料斗，输送料斗的顶部固定安装有分料机构，安装架中安装有四个输送料斗，任一输送料斗的底部均设置有送料机构，上料机构和送料机构均呈倾斜设置，上料机构的输出端与分料机构的顶部相连通，分料机构的底部与输送料斗相连通，上述结果实现线路板碎片的自动化分料同时能够实现废料干湿分离，降低环境风险，减少作业风险。

Description

一种用于废线路板的湿破自动分料装置
技术领域
本发明涉及线路板回收技术领域，具体涉及一种用于废线路板的湿破自动分料装置。
背景技术
在生产中通常把在绝缘材上按预定设计制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，在线路板的回收利用中需要进行酸洗破碎等回收工艺，破碎的过程需进过多级破碎，而在多级破碎的过程中需要进行分料的过程，在此期间，很多工厂是采用人员向破碎装置中分料喂料，导致工作现场混乱，工人工作强度很大，工作效率低，人工成本很高，经济效益差，此外生产过程中废水横流，对生产环境造成极大的破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废线路板的湿破自动分料装置，解决以下技术问题：
1、如何在分料过程中保证固液分离，减少环境的污染；
2、如何保证分料均匀，保证生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于废线路板的湿破自动分料装置，包括安装在工作台面上的安装架，所述安装架的一侧设置有上料机构，所述上料机构为多层机构，用于在传送原料的同时，对原料进行干湿分离，所述上料机构远离分料机构的一侧固定安装有进料箱，所述上料机构由连接架固定安装在工作台面上，所述安装架中固定安装有输送料斗，所述输送料斗的顶部固定安装有分料机构，所述安装架中安装有四个输送料斗，任一所述输送料斗的底部均设置有送料机构，所述上料机构和送料机构均呈倾斜设置，所述上料机构的输出端与分料机构的顶部相连通，所述分料机构的底部与输送料斗相连通。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括壳体，所述壳体的中间位置设置有隔板，所述隔板由两个圆弧形组成，所述隔板的两个圆弧部分分别安装有螺旋轮一和螺旋轮二，所述螺旋轮一和螺旋轮二的叶片交错设置，所述隔板的底部弧形面上开设有若干漏液孔，所述壳体内壁位于隔板底部的位置安装有传送机构，所述隔板远离进料箱的一侧开设有缺口，所述壳体的底部远离进料箱的一侧开设有开口，当原料运输到顶部时，沿着开口和缺口落下，所述隔板的顶部固定安装有端盖。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋轮一和螺旋轮二上的叶片间距由进料箱至分料机构一侧依次增大，这样设计的目的是：靠近进料箱一侧的原料线路板经过一级破碎后，体积仍然较大，需要经过进一步的压碎，较小体积，以方便跟随上料机构中的螺旋轮二向上方运输；由于经过上料机构前段进行粉碎，加上螺旋轮二远离进料箱一侧的间距变大，使得螺旋轮二后段的承载能力变大，有效提高上料机构的运输作用，同时螺旋轮一和螺旋轮二的叶片交错设置，能够对进入二者之间的线路板起到切割作用。
作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括“U”形架，三个所述“U”形架的两侧固定安装在壳体的内壁上，三个所述“U”形架呈直线排列，所述“U”形架的两侧斜边和中间位置均转动连接有转轮，所述壳体的内壁上位于三个“U”形架下方的位置转动连接有驱动轴，所述壳体外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴固定连接，所述驱动轴和转轮上套装有传送带。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的一侧外壁转动连接有气缸，所述壳体靠开口一侧转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有挡板，所述转轴延伸至壳体的外部一侧且固定安装有连杆，所述连杆的另一侧与气缸的活塞杆转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构的顶部靠近分料机构一侧安装有两个电机，两个电机的输出轴分别与螺旋轮一和螺旋轮二带传动连接且螺旋轮一和螺旋轮二的旋转方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述分料机构包括箱体，所述箱体内部两侧分别转动连接有电机驱动的螺旋轮三，两个所述螺旋轮三的转向相反，所述箱体底部开设有四个出料口，任一所述出料口对应底部输送料斗，送料机构同样为电机带动螺旋轮旋转的结构，进料箱的一侧承接一级破碎设备，送料机构向二级破碎装置输出。
本发明的有益效果：
(1)一级破碎后，线路板夹带的废液一同进入至上料机构中，废液可沿着漏液孔落至壳体底部，在此过程中，一些体积较小的碎屑和电子元器件同样会沿着漏液孔落下，传送机构用于承接上述体积较小的杂物，传送机构向斜上方运输，配合螺旋轮二将所有的线路板碎片运输至下一机构，在传送机构中，“U”形架将传送带支撑为凹面形，两个倾斜侧面在运输过程中可有效防止线路板碎片滑落，在传送机构，废液和线路板碎渣分离，同时保证小体积碎渣不会和废液一同排出，有效完成固液分离过程。
(2)上料机构和送料机构均呈倾斜设置，所述上料机构的输出端与分料机构的顶部相连通，所述分料机构的底部与输送料斗相连通，此外，在上料机构中通过气缸活塞杆的伸缩，带动连杆使转轴进行旋转，达到控制挡板开合的目的，并通过挡板的开合控制线路板碎片落下的速率，以限制上料机构出料的速率，避免后端堆料，影响分料的效果，保证了分料均匀进行，不影响后端的生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明上料机构内部结构俯视图；
图3是本发明上料机构内部结构侧视图；
图4是本发明隔板结构剖视图；
图5是本发明传送机构结构示意图；
图6是本发明“U”形架结构示意图；
图7是本发明分料机构结构示意图。
图中：1、进料箱；2、上料机构；201、壳体；202、螺旋轮一；203、螺旋轮二；204、隔板；205、气缸；206、挡板；207、转轴；208、连杆；209、开口；210、端盖；211、传送机构；2111、转轮；2112、驱动轴；2113、“U”形架；2114、驱动电机；212、漏液孔；213、缺口；3、分料机构；301、箱体；302、螺旋轮三；303、出料口；4、输送料斗；5、送料机构；6、安装架；7、工作台面；8、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种用于废线路板的湿破自动分料装置，包括安装在工作台面7上的安装架6，所述安装架6的一侧设置有上料机构2，所述上料机构2为多层机构，用于在传送原料的同时，对原料进行干湿分离，所述上料机构2远离分料机构3的一侧固定安装有进料箱1，所述上料机构2由连接架8固定安装在工作台面7上，所述安装架6中固定安装有输送料斗4，所述输送料斗4的顶部固定安装有分料机构3，所述安装架6中安装有四个输送料斗4，任一所述输送料斗4的底部均设置有送料机构5，所述上料机构2和送料机构5均呈倾斜设置，所述上料机构2的输出端与分料机构3的顶部相连通，所述分料机构3的底部与输送料斗4相连通。
请参阅图2至图4所示，所述上料机构2包括壳体201，所述壳体201的中间位置设置有隔板204，所述隔板204由两个圆弧形组成，所述隔板204的两个圆弧部分分别安装有螺旋轮一202和螺旋轮二203，所述螺旋轮一202和螺旋轮二203的叶片交错设置，所述隔板204的底部弧形面上开设有若干漏液孔212，所述壳体201内壁位于隔板204底部的位置安装有传送机构211，所述隔板204远离进料箱1的一侧开设有缺口213，所述壳体201的底部远离进料箱1的一侧开设有开口209，当原料运输到顶部时，沿着开口209和缺口213落下，所述隔板204的顶部固定安装有端盖210，端盖210使得壳体201封闭，避免螺旋轮一202和螺旋轮二203旋转时，带出废液飞溅至壳体201外部，造成污染。
所述螺旋轮一202和螺旋轮二203上的叶片间距由进料箱1至分料机构3一侧依次增大，这样设计的目的是：靠近进料箱1一侧的原料线路板经过一级破碎后，体积仍然较大，需要经过进一步的压碎，较小体积，以方便跟随上料机构2中的螺旋轮二203向上方运输；由于经过上料机构2前段进行粉碎，加上螺旋轮二203远离进料箱1一侧的间距变大，使得螺旋轮二203后段的承载能力变大，有效提高上料机构2的运输作用，同时螺旋轮一202和螺旋轮二203的叶片交错设置，能够对进入二者之间的线路板起到切割作用。
请参阅图5和图6所示，所述传送机构211包括“U”形架2113，三个所述“U”形架2113的两侧固定安装在壳体201的内壁上，三个所述“U”形架2113呈直线排列，所述“U”形架2113的两侧斜边和中间位置均转动连接有转轮2111，所述壳体201的内壁上位于三个“U”形架2113下方的位置转动连接有驱动轴2112，所述壳体201外壁上固定安装有驱动电机2114，所述驱动电机2114的输出轴与驱动轴2112固定连接，所述驱动轴2112和转轮2111上套装有传送带，当驱动电机2114工作时，可驱动传送带沿着三个“U”形架2113形成的平面运动，经一级破碎形成的线路板通过进料箱1进入至上料机构2中，在上料机构2的破碎、运输过程中，线路板夹带的废液一同进入至上料机构2中，废液可沿着漏液孔212落至壳体201底部，在此过程中，一些体积较小的碎屑和电子元器件同样会沿着漏液孔212落下，传送机构211用于承接上述体积较小的杂物，传送机构211向斜上方运输，配合螺旋轮二203将所有的线路板碎片运输至下一机构，在传送机构211中，“U”形架2113将传送带支撑为凹面形，两个倾斜侧面在运输过程中可有效防止线路板碎片滑落。
请参阅图2所示，所述壳体201的一侧外壁转动连接有气缸205，所述壳体201靠开口209一侧转动连接有转轴207，所述转轴207上固定安装有挡板206，所述转轴207延伸至壳体201的外部一侧且固定安装有连杆208，所述连杆208的另一侧与气缸205的活塞杆转动连接，通过气缸205活塞杆的伸缩，带动连杆208使转轴207进行旋转，达到控制挡板206开合的目的，并通过挡板206的开合控制线路板碎片落下的速率，以限制上料机构2出料的速率，避免后端堆料，影响分料的效果。
所述上料机构2的顶部靠近分料机构3一侧安装有两个电机，两个电机的输出轴分别与螺旋轮一202和螺旋轮二203带传动连接且螺旋轮一202和螺旋轮二203的旋转方向相反。
请参阅图7所示，所述分料机构3包括箱体301，所述箱体301内部两侧分别转动连接有电机驱动的螺旋轮三302，两个所述螺旋轮三302的转向相反，所述箱体301底部开设有四个出料口303，任一所述出料口303对应底部输送料斗4。
送料机构5同样为电机带动螺旋轮旋转的结构，进料箱1的一侧承接一级破碎设备，送料机构5向二级破碎装置输出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种用于废线路板的湿破自动分料装置，包括安装在工作台面(7)上的安装架(6)，其特征在于，所述安装架(6)的一侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)为多层机构，用于在传送原料的同时，对原料进行干湿分离，所述上料机构(2)远离分料机构(3)的一侧固定安装有进料箱(1)，所述上料机构(2)由连接架(8)固定安装在工作台面(7)上，所述安装架(6)中固定安装有输送料斗(4)，所述输送料斗(4)的顶部固定安装有分料机构(3)，所述安装架(6)中安装有四个输送料斗(4)，任一所述输送料斗(4)的底部均设置有送料机构(5)，所述上料机构(2)和送料机构(5)均呈倾斜设置，所述上料机构(2)的输出端与分料机构(3)的顶部相连通，所述分料机构(3)的底部与输送料斗(4)相连通；
所述上料机构(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)的中间位置设置有隔板(204)，所述隔板(204)由两个圆弧形组成，所述隔板(204)的两个圆弧部分分别安装有螺旋轮一(202)和螺旋轮二(203)，所述螺旋轮一(202)和螺旋轮二(203)的叶片交错设置，能够对进入二者之间的线路板起到切割作用，所述隔板(204)的底部弧形面上开设有若干漏液孔(212)，所述壳体(201)内壁位于隔板(204)底部的位置安装有传送机构(211)，所述隔板(204)远离进料箱(1)的一侧开设有缺口(213)，所述壳体(201)的底部远离进料箱(1)的一侧开设有开口(209)，所述隔板(204)的顶部固定安装有端盖(210)；
所述螺旋轮一(202)和螺旋轮二(203)上的叶片间距由进料箱(1)至分料机构(3)一侧依次增大，使得螺旋轮二(203)后段的承载能力变大，有效提高上料机构(2)的运输作用；
所述传送机构(211)包括“U”形架(2113)，三个所述“U”形架(2113)的两侧固定安装在壳体(201)的内壁上，三个所述“U”形架(2113)呈直线排列，所述“U”形架(2113)的两侧斜边和中间位置均转动连接有转轮(2111)，所述壳体(201)的内壁上位于三个“U”形架(2113)下方的位置转动连接有驱动轴(2112)，所述壳体(201)外壁上固定安装有驱动电机(2114)，所述驱动电机(2114)的输出轴与驱动轴(2112)固定连接，所述驱动轴(2112)和转轮(2111)上套装有传送带；
在上料机构(2)的破碎、运输过程中，线路板夹带的废液一同进入至上料机构(2)中，废液可沿着漏液孔(212)落至壳体(201)底部，在此过程中，一些体积较小的碎屑和电子元器件同样会沿着漏液孔(212)落下，传送机构(211)用于承接上述体积较小的杂物，传送机构(211)向斜上方运输，配合螺旋轮二(203)将所有的线路板碎片运输至下一机构，在传送机构(211)中，“U”形架(2113)将传送带支撑为凹面形，两个倾斜侧面在运输过程中可有效防止线路板碎片滑落。
2.根据权利要求1所述的一种用于废线路板的湿破自动分料装置，其特征在于，所述壳体(201)的一侧外壁转动连接有气缸(205)，所述壳体(201)靠开口(209)一侧转动连接有转轴(207)，所述转轴(207)上固定安装有挡板(206)，所述转轴(207)延伸至壳体(201)的外部一侧且固定安装有连杆(208)，所述连杆(208)的另一侧与气缸(205)的活塞杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于废线路板的湿破自动分料装置，其特征在于，所述上料机构(2)的顶部靠近分料机构(3)一侧安装有两个电机，两个电机的输出轴分别与螺旋轮一(202)和螺旋轮二(203)带传动连接且螺旋轮一(202)和螺旋轮二(203)的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于废线路板的湿破自动分料装置，其特征在于，所述分料机构(3)包括箱体(301)，所述箱体(301)内部两侧分别转动连接有电机驱动的螺旋轮三(302)，两个所述螺旋轮三(302)的转向相反，所述箱体(301)底部开设有四个出料口(303)，任一所述出料口(303)对应底部输送料斗(4)。
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Denomination of invention: A wet break automatic material separation device for waste circuit boards

Effective date of registration: 20230717

Granted publication date: 20220614

Pledgee: Guangdong Qingyuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fengcheng Branch

Pledgor: QINGYUAN JINYUN RENEWABLE RESOURCES Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980048605

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