CN114084602B - 一种生产服装用吊挂系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产服装用吊挂系统，其包括机架，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨环绕设置在机架上，所述滑轨上滑动设置有若干安装块，所述安装块上设置有用于吊挂服装的吊钩，所述安装块的侧壁沿垂直安装块的滑动方向滑动设置有限位块，所述滑轨上沿滑轨的长度方向开设有导向槽，所述限位块滑动设置在导向槽内，所述安装块上设置有用于驱使限位块滑动的驱动组件，所述滑轨上设置有用于阻止安装块从滑轨上脱落的第一限位件；所述滑轨上沿滑轨的长度方向滑动设置有若干驱动块，所述驱动块用于驱使安装块滑动，所述机架上设置有用于驱使驱动块滑动的传动机构。本申请具有成品服装的次品率低的效果。

Description

一种生产服装用吊挂系统

技术领域

本申请涉及服装生产的技术领域，尤其是涉及一种生产服装用吊挂系统。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法；将面料通过裁剪、缝制、熨烫等工序，使面料制成成品服装。

服装在生产加工时，先通过机械加工或手工加工的方式对面料进行裁剪，之后，工人对裁剪好的面料进行缝制；面料缝制作为服装加工的中心工序，服装的口袋、衣领、袖头等位置需要分为不同的工序，并单独对其进行缝制；经缝制后的面料形成半成品服装；最后，再对半成品服装进行清洗和熨烫等工序，从而制成成品服装。

目前，服装在生产过程中，通常采用流水作业的方式，通过专门的服装吊挂装置对服装进行输送；当服装抵达一组工序的工位后，工人将服装取下，并对服装进行加工，之后，将服装吊挂回吊挂装置上，并输送至下一组工序，继续进行后续的加工。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：调运装置在使用时，处于持续运动的状态，当服装输送至工位后，工人需要将服装取下进行加工，当服装较多时，工人加工不及时，服装容易通过吊挂装置直接输送至下一加工工位，出现漏加工，导致成品服装中的次品率高。

发明内容

为了降低成品服装中的次品率，本申请提供一种生产服装用吊挂系统。

本申请提供的一种生产服装用吊挂系统，采用如下的技术方案：

一种生产服装用吊挂系统，包括机架，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨环绕设置在机架上，所述滑轨上滑动设置有若干安装块，所述安装块上设置有用于吊挂服装的吊钩，所述安装块的侧壁沿垂直安装块的滑动方向滑动设置有限位块，所述滑轨上沿滑轨的长度方向开设有导向槽，所述限位块滑动设置在导向槽内，所述安装块上设置有用于驱使限位块滑动的驱动组件，所述滑轨上设置有用于阻止安装块从滑轨上脱落的第一限位件；所述滑轨上沿滑轨的长度方向滑动设置有若干驱动块，所述驱动块用于驱使安装块滑动，所述机架上设置有用于驱使驱动块滑动的传动机构。

通过采用上述技术方案，将服装吊挂至吊钩上，通过传动机构驱使驱动块滑动，并通过驱动块带动安装块滑动，从而将服装输送至加工工位；当服装较多时，通过驱动组件驱使限位块滑动，并使限位块与导向槽脱离，安装块下滑并与驱动块分离并通过第一限位件阻止安装块从滑轨上脱落，安装块停止在滑轨上滑动，从而使服装停留在加工工位，工人即可一一对服装进行加工，大大降低了成品服装的次品率；当服装加工完成后，将服装重新吊挂在吊钩上，推动安装块上移，使驱动块的侧边与安装块的侧边抵接，并在驱动组件的作用下，使限位块插入导向槽，即可通过驱动块推动安装块滑动，并将服装输送至下一工位。

可选的，所述安装块的两侧沿垂直安装块的滑动方向均开设有容置槽，两所述容置槽内均滑动设置有所述限位块，所述限位块上远离容置槽底壁的一端均转动设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠减小限位块与滑轨之间的摩擦，便于安装块在滑轨内滑动，并且，还能在一定程度上防止限位块或滑轨磨损。

可选的，所述驱动组件包括第一弹性件和第一驱动件，两所述容置槽内均设置有第一弹性件，且所述第一弹性件用于驱使限位块向远离容置槽底壁方向滑动，所述第一驱动件用于驱使限位块向靠近容置槽底壁方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使限位块向靠近容置槽底壁方向滑动，从而使滚珠脱离导向槽；由于第一弹性件使限位块始终具有向远离容置槽底壁方向滑动的力，当限位块位于导向槽的正对位置时，第一弹性件即可推动限位块向远离容置槽的方向滑动，从而滚珠进入导向槽内，并使滚珠与导向槽的侧壁抵紧。

可选的，所述第一驱动件包括拉杆，所述安装块的内部开设有安装腔，两所述容置槽的底壁开设有与安装腔连通的连接孔，所述连接孔内滑动穿设有拉绳，所述拉绳与限位块固定连接，所述拉杆滑动设置在安装腔内且与拉绳固定连接，所述拉杆的另一端延伸至安装块外。

通过采用上述技术方案，通过下拉拉杆，拉杆带动拉绳一起移动，在拉绳的拉动下，使得两限位块相互靠近，从而使得滚珠从导向槽内脱离。

可选的，两所述容置槽的侧壁沿垂直限位块的滑动方向均开设有与容置槽连通的连接槽，两所述连接槽内均滑动设置有卡块，所述限位块的侧壁开设有用于供卡块插入的卡槽，所述安装块上设置有用于驱使卡块滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当滚珠位于导向槽时，通过第二驱动件驱使卡块下路限位块的卡槽，从而阻止限位块在容置槽内滑动，一定程度上防止安装块承受的服装重力过大时，滚珠从导向槽内脱离；大大增加安装块在滑轨上滑动时的稳定性。

可选的，所述连接槽与安装腔连通，所述安装腔内沿卡块的滑动方向滑动设置有连接块，两所述卡块均与连接块固定连接；所述第二驱动件包括压簧，所述压簧设置在安装腔内，且所述压簧用于驱使连接块向靠近限位块方向滑动，所述连接块与拉绳和拉杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过压簧推动连接块向靠近限位块方向滑动，连接块滑动的同时，带动卡块插入限位块的卡槽，从而限制限位块在容置槽内的滑动；当需要使滚珠从导向槽内脱离时，通过下拉拉杆，拉杆拉动的同时，驱使连接块向远离限位块方向滑动，使卡块退出限位块上的卡槽，继续拉动拉杆，即可通过拉绳带动限位块向靠近容置槽底壁方向滑动，即可使得滚珠从导向槽内脱离。

可选的，所述滑轨上设置有用于驱使安装块向靠近驱动块方向滑动的第二弹性件，所述安装块上设置有用于阻止安装块沿垂直滑轨长度方向滑动的第二限位件。

通过采用上述技术方案，当服装加工完成后，将服装吊挂在吊钩上，松开第二限位件，通过第二弹性件的弹力作用即可使安装块上移，工人无需手动推动安装块上移，大大降低了工人的劳动强度。

可选的，所述第二限位件包括插块，所述安装块上转动设置有转柱，所述转柱与吊钩固定连接；所述第一限位件包括挡板，所述挡板固定设置在滑轨上且位于转柱的一侧，所述挡板上沿滑轨的长度方向开设有用于供插块插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过下拉安装块，当安装块下拉到一定位置后，转动转柱，使插块插入限位槽内，即可阻止安装块沿垂直滑轨长度方向滑动。

可选的，所述安装块上设置有用于驱使转柱转动的扭簧，所述安装块上设置有用于限制转柱转动角度的第三限位件。

通过采用上述技术方案，当插块插入限位槽后，通过扭簧使转柱始终具有向一个方向转动的力，并通过第三限位件限制转柱的转动角度，增加插块插入限位槽后的稳定性，一定程度上防止服装在吊钩上晃动时，带动吊钩以及转柱转动，并使插块从限位槽内脱离。

可选的，所述插块上远离转柱的一端开设有导斜面，所述插块上远离转柱的一端沿远离安装块的方向逐渐靠近转柱。

通过采用上述技术方案，由于只有当插块处于限位槽的正对位置时，插块方可插入限位槽内；通过导斜面的设置，便于插块插入限位槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当服装较多时，通过驱动组件驱使限位块滑动，并使限位块与导向槽脱离，安装块下滑并与驱动块分离并通过第一限位件阻止安装块从滑轨上脱落，安装块停止在滑轨上滑动，从而使服装停留在加工工位，工人即可一一对服装进行加工，大大降低了成品服装的次品率；

2.当滚珠位于导向槽时，通过压簧推动连接块向靠近限位块方向滑动，连接块滑动的同时，带动卡块插入限位块的卡槽，从而阻止限位块在容置槽内滑动，一定程度上防止安装块承受的重力过大时，滚珠从导向槽内脱离；大大增加安装块在滑轨上滑动时的稳定性；

3.当服装加工完成后，将服装吊挂在吊钩上，转动转柱，使插块从限位槽内脱离，通过第二弹性件的弹力作用即可使安装块上移，工人无需手动推动安装块上移，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大视图；

图3是本申请实施例的结构剖视图，主要用于表达安装块的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大视图；

图5是本申请实施例的结构剖视图，主要用于表达滑轨与安装块的配合关系；

图6是图5中C部分的放大视图。

附图标记说明：1、机架；2、滑轨；21、T形槽；22、驱动块；23、挡板；231、第二放置槽；232、限位槽；24、导向槽；25、第二弹性件；26、顶板；3、安装块；31、容置槽；32、限位块；321、球形槽；322、滚珠；323、卡槽；33、安装腔；331、连接块；332、第一放置槽；34、连接孔；341、拉绳；35、通孔；36、连接槽；361、卡块；37、压簧；38、第一安装槽；381、环形槽；382、扭簧；39、弧形槽；4、转柱；41、环形块；42、插块；421、防脱块；422、导斜面；43、第二安装槽；431、防脱槽；44、第三弹性件；45、转块；5、传动组件；51、齿带；52、驱动电机；53、传动齿轮；6、驱动组件；61、第一弹性件；62、拉杆；7、吊钩；71、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产服装用吊挂系统。参照图1、2，包括机架1，机架1上焊接有滑轨2，滑轨2的底端沿滑轨2的长度方向开设有T形槽21，T形槽21内滑动设置有多个驱动块22和安装块3，驱动块22为T形块，驱动块22沿滑轨2的长度方向滑动；安装块3的底端转动设置有转柱4，转柱4远离安装块3的一端焊接有吊钩7，吊钩7呈“L”形，吊钩7的侧壁开设有多个防滑槽71；通过防滑槽71在一定程度上防止服装在输送过程中，从吊钩7上脱落。

参照图2，滑轨2上设置有用于驱使驱动块22滑动的传动机构，传动机构包括齿带51、驱动电机52和传动齿轮53，齿带51滑动设置在T形槽21内，且齿带51与驱动块22固定连接，驱动电机52固定设置在滑轨2的顶端，传动齿轮53与驱动电机52的输出轴同轴焊接，传动齿轮53的一端延伸至T形槽21内，且传动齿轮53与齿带51啮合；通过驱动电机52驱使传动齿轮53转动，并通过传动齿轮53驱使齿带51在T形槽21内滑动，并带动驱动块22沿滑轨2的长度方向滑动，驱动块22的侧壁与安装块3侧壁抵接时，即可推动安装块3在滑轨2内沿滑轨2的长度方向滑动。

参照图2，滑轨2上设置有用于阻止安装块3脱落的第一限位件，第一限位件包括挡板23，挡板23设置有两个，两挡板23固定设置在T形槽21的槽口两侧，转柱4位于两挡板23之间；当需要使安装块3停止滑动时，下拉安装使安装块3与驱动块22错位，并通过挡板23对安装块3进行支撑，即可使安装块3停止在滑轨2上的滑动。

参照图3、4，安装块3的两侧沿垂直安装块3的滑动方向均开设有容置槽31，两容置槽31内均滑动设置有限位块32，限位块32上远离容置槽31底壁的一端开设有球形槽321，球形槽321内转动设置有滚珠322；T形槽21两侧的侧壁沿滑轨2的长度方向开设有导向槽24，导向槽24的截面呈“半圆状”，且导向槽24与滚珠322相适配。

参照图4，安装块3上设置有用于驱使限位块32滑动的驱动组件6，驱动组件6包括第一弹性件61和第一驱动件，第一弹性件61用于驱使限位块32向远离容置槽31底壁方向滑动，第一弹性件61包括第一弹簧，第一弹簧设置有两个，且两个第一弹簧分别设置在两容置槽31内，第一弹簧的一端与容置槽31的底壁抵接，第一弹簧的另一端与限位块32上靠近容置槽31底壁的一端抵接；通过第一弹簧使限位块32始终具有向远离容置槽31底壁方向滑动的力，并使滚珠322抵紧导向槽24的侧边，从而对安装块3进行支撑；通过滚珠322还能减小限位块32与滑轨2之间的摩擦力。

参照图4，安装块3的内部开设有安装腔33，安装腔33内沿垂直限位块32的滑动方向滑动设置有连接块331，两容置槽31的底壁沿限位块32的滑动方向开设有与空腔连通的连接孔34，连接孔34内滑动穿设有拉绳341，拉绳341的一端与两限位块32固定连接，拉绳341的另一端与连接块331固定连接。

参照图3、4，第一驱动件包括拉杆62，安装块3的底端沿连接块331的坏的方向开设有通孔35，拉杆62滑动设置在通孔35内，且拉杆62的一端连接块331焊接，拉杆62上远离连接块331的一端固定设置有球把；在需要停止安装块3时，通过下拉拉杆62，拉杆62带动连接块331在安装腔33内滑动，并在拉绳341的拉动下，使得两限位块32相互靠近，从而使得滚珠322从导向槽24内脱离，即可使安装块3下拉，并与驱动块22错位。

参照图4，两所述容置槽31的侧壁沿垂直限位块32的滑动方向均开设有与容置槽31连通的连接槽36，且连接槽36与安装腔33连通，连接槽36内滑动设置有卡块361，卡块361与连接块331焊接，限位块32的侧壁开设有用于供卡块361插入的卡槽323，卡块361上靠近容置槽31底壁的一端与卡块361上远离容置槽31底壁的一端沿远离连接块331的方向逐渐靠近；当卡块361完全插入卡槽323后，拉绳341处于松弛状态。

参照图4，安装块3上设置有用于驱使卡块361滑动的第二驱动件，第二驱动件包括压簧37，压簧37设置在安装腔33内，安装腔33内且位于连接块331远离限位块32的侧边上沿连接块331的滑动方向开设有第一放置槽332，压簧37设置在第一放置槽332内，且压簧37的一端与第一放置槽332的底壁抵接，另一端与连接块331抵接。

当滚珠322位于导向槽24时，卡块361与限位块32上的卡槽323处于正对位置，通过压簧37推动连接块331向靠近限位块32方向滑动，连接块331滑动的同时，带动卡块361插入限位块32的卡槽323，从而限制限位块32在容置槽31内的滑动，一定程度上防止安装块3承受的服装重力过大时，滚珠322从导向槽24内脱离；当需要使滚珠322从导向槽24内脱离时，通过下拉拉杆62，拉杆62拉动的同时，驱使连接块331向远离限位块32方向滑动，使卡块361退出限位块32上的卡槽323，继续拉动拉杆62，即可通过拉绳341带动限位块32向靠近容置槽31底壁方向滑动，即可使得滚珠322从导向槽24内脱离。

参照图5，滑轨2上设置有用于驱使安装块3向靠近驱动块22方向滑动的第二弹性件25，第二弹性件25包括第二弹簧，挡板23上靠近安装块3的一端沿连接块331的滑动方向开设有多个第二放置槽231，多个第二放置槽231沿滑轨2的长度方向开设，每个第二放置槽231内均设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二放置槽231的底壁固定连接，第二弹簧上远离第二放置槽231底壁的一端共同固定连接有顶板26，顶板26与安装块3抵接；当服装加工完成后，将服装吊挂在吊钩7上，通过第二弹簧的弹力作用即可使安装块3上移，工人无需手动推动安装块3上移，大大降低了工人的劳动强度。

参照图5，安装块3的底端沿连接块331的滑动方向开设有第一安装槽38，转柱4转动设置在第一安装槽38内，第一安装槽38的侧壁开设有环形槽381，转柱4的侧壁套设有环形块41，环形块41与转柱4焊接，且环形块41转动设置在环形槽381内，转柱4滑动设置在两挡板23之间。

参照图5、6，转柱4上设置有用于阻止安装块3沿垂直滑轨2长度方向滑动的第二限位件，第二限位件包括插块42，转柱4的侧壁沿垂直转轴的轴向开设有第二安装槽43，插块42滑动设置在第二安装槽43内，第二安装槽43的侧壁沿插块42的滑动方向开设有与第二安装槽43连通的防脱槽431，插块42上焊接有防脱块421，防脱块421滑动设置在防脱槽431内；其中一个挡板23上靠近转柱4的一端沿滑轨2的长度方向开设有用于供插块42插入的限位槽232，限位槽232位于导向槽24的下方。

参照图6，第二安装槽43内设置有用于驱使插块42向远离第二安装槽43底壁方向滑动的第三弹性件44，第三弹性件44包括第三弹簧，第三弹簧的一端与第二安装槽43的底壁抵接，另一端与插块42抵接；安装块3下拉到一定位置后，通过第三弹簧驱使插块42插入限位槽232内，即可阻止安装块3受第二弹簧的弹力作用，沿垂直滑轨2长度方向滑动；当服装加工完成后，将服装吊挂在吊钩7上，转动吊钩7并带动转柱4转动，使插块42从限位槽232内脱离，安装块3即可在第二弹环的弹力作用下向上移动。

参照图5、6，环形槽381内设置有用于驱使转柱4转动的扭簧382，扭簧382套设在环形块41上，且扭簧382的一端与环形槽381上端的侧壁固定连接，另一端与环形块41固定连接；安装块3上设置有用于限制转柱4转动角度的第三限位件，第三限位件包括转块45，转块45焊接在转柱4的侧壁，第一安装槽38的侧壁开设有弧形槽39，转块45转动设置在弧形槽39内；当插块42插入限位槽232后，通过扭簧382使转柱4始终具有向一个方向转动的力，并通过转块45和弧形槽39限制转柱4的转动角度，增加插块42插入限位槽232后的稳定性，一定程度上防止服装在吊钩7上晃动时，带动吊钩7以及转柱4转动，并使插块42从限位槽232内脱离。

参照图6，插块42上远离第二安装槽43槽底壁的一端开设有导斜面422，插块42上远离第二安装槽43底壁的一端沿远离安装块3的方向逐渐靠近第二安装槽43槽的底壁；安装块3在下滑的过程中，插块42的导斜面422与挡板23的上端面抵紧，继续下拉安装块3，通过导斜面422推动插块42向靠近第二安装槽43底壁方向滑动，并压缩第三弹簧，当插块42下拉到限位槽232位置后，在第三弹簧的弹力作用下，驱使插块42插入限位槽232。

本申请实施例一种生产服装用吊挂系统的实施原理为：将服装吊挂至吊钩7上，通过驱动块22推动安装块3在滑轨2内沿滑轨2的长度方向滑动，将服装输送至加工工位；当服装较多时，通过下拉拉杆62，拉杆62拉动的同时，驱使连接块331向远离限位块32方向滑动，使卡块361退出限位块32上的卡槽323，继续拉动拉杆62，即可通过拉绳341带动限位块32向靠近容置槽31底壁方向滑动，使得滚珠322从导向槽24内脱离，之后，安装块3在拉杆62的带动下向下移动，并与驱动块22错位，即可使安装块3停止在滑轨2上滑动，从而使服装停留在加工工位，工人即可一一对服装进行加工，大大降低了成品服装的次品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生产服装用吊挂系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)环绕设置在机架(1)上，所述滑轨(2)上滑动设置有若干安装块(3)，所述安装块(3)上设置有用于吊挂服装的吊钩(7)，所述安装块(3)的侧壁沿垂直安装块(3)的滑动方向滑动设置有限位块(32)，所述滑轨(2)上沿滑轨(2)的长度方向开设有导向槽(24)，所述限位块(32)滑动设置在导向槽(24)内，所述安装块(3)上设置有用于驱使限位块(32)滑动的驱动组件(6)，所述滑轨(2)上设置有用于阻止安装块(3)从滑轨(2)上脱落的第一限位件；所述滑轨(2)上沿滑轨(2)的长度方向滑动设置有若干驱动块(22)，所述驱动块(22)用于驱使安装块(3)滑动，所述机架(1)上设置有用于驱使驱动块(22)滑动的传动机构；

所述安装块(3)的两侧沿垂直安装块(3)的滑动方向均开设有容置槽(31)，两所述容置槽(31)内均滑动设置有所述限位块(32)，所述限位块(32)上远离容置槽(31)底壁的一端均转动设置有滚珠(322)；

所述驱动组件(6)包括第一弹性件(61)和第一驱动件，两所述容置槽(31)内均设置有第一弹性件(61)，且所述第一弹性件(61)用于驱使限位块(32)向远离容置槽(31)底壁方向滑动，所述第一驱动件用于驱使限位块(32)向靠近容置槽(31)底壁方向滑动；

所述第一驱动件包括拉杆(62)，所述安装块(3)的内部开设有安装腔(33)，两所述容置槽(31)的底壁开设有与安装腔(33)连通的连接孔(34)，所述连接孔(34)内滑动穿设有拉绳(341)，所述拉绳(341)与限位块(32)固定连接，所述拉杆(62)滑动设置在安装腔(33)内且与拉绳(341)固定连接，所述拉杆(62)的另一端延伸至安装块(3)外；

两所述容置槽(31)的侧壁沿垂直限位块(32)的滑动方向均开设有与容置槽(31)连通的连接槽(36)，两所述连接槽(36)内均滑动设置有卡块(361)，所述限位块(32)的侧壁开设有用于供卡块(361)插入的卡槽(323)，所述安装块(3)上设置有用于驱使卡块(361)滑动的第二驱动件；

所述连接槽(36)与安装腔(33)连通，所述安装腔(33)内沿卡块(361)的滑动方向滑动设置有连接块(331)，两所述卡块(361)均与连接块(331)固定连接；所述第二驱动件包括压簧(37)，所述压簧(37)设置在安装腔(33)内，且所述压簧(37)用于驱使连接块(331)向靠近限位块(32)方向滑动，所述连接块(331)与拉绳(341)和拉杆(62)固定连接；

所述滑轨(2)上设置有用于驱使安装块(3)向靠近驱动块(22)方向滑动的第二弹性件(25)，所述安装块(3)上设置有用于阻止安装块(3)沿垂直滑轨(2)长度方向滑动的第二限位件；

所述第二限位件包括插块(42)，所述安装块(3)上转动设置有转柱(4)，所述转柱(4)与吊钩(7)固定连接；所述第一限位件包括挡板(23)，所述挡板(23)固定设置在滑轨(2)上且位于转柱(4)的一侧，所述挡板(23)上沿滑轨(2)的长度方向开设有用于供插块(42)插入的限位槽(232)。

2.根据权利要求1所述的一种生产服装用吊挂系统，其特征在于：所述安装块(3)上设置有用于驱使转柱(4)转动的扭簧(382)，所述安装块(3)上设置有用于限制转柱(4)转动角度的第三限位件。

3.根据权利要求2所述的一种生产服装用吊挂系统，其特征在于：所述插块(42)上远离转柱(4)的一端开设有导斜面(422)，所述插块(42)上远离转柱(4)的一端沿远离安装块(3)的方向逐渐靠近转柱(4)。