CN114084299B - 一种海产品加工船 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种海产品加工船，包括干燥除杂分级装置；所述出风管道连接在机罩顶端，所述出风管道内安装鼓风机；所述空气压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接进风管道，所述进风管道以出风口倾斜向上地连接在机罩下端的侧壁上，所述进风管道内安装有加热装置。本发明的有益效果在于：本发明提供的海产品加工船对物料分级、除杂同时烘干，所用分级除杂烘干装置一体化，所述拨动装置避免物料卡于筛孔，分级筛选和烘干时间充分；故所述的海产品加工船所用装置所占空间小，对物料的分级烘干效率高，能对物料除杂，提高了所述海产品加工船海上作业的工作效率。

Description

一种海产品加工船

技术领域

本发明属于船舶设备技术领域，具体涉及一种海产品加工船。

背景技术

长期以来，海产品的生产一直沿用海洋捕捞作业→冰藏保鲜运输→陆上加工的传统方式。由于海产品生产季节性强，原料易于腐败，因此海产品“捕捞加工一体化”的海上移动加工模式将成为解决这一现状的最佳途径。

目前，随着海洋环境恶化和过度捕捞，海洋渔业资源结构已发生了相应变化，主要经济鱼类资源严重衰退，而经济价值低的小型中上层鱼类已经成为主要的渔业资源之一，其中代表性的是毛虾，为使毛虾加工成毛虾干，也就是虾米；通常需要经过清洗、高温蒸煮、干燥、分级、冷藏、包装为成品等工序。现有的捕捞船没有设置处理装置，上述处理工序一般是毛虾捕捞回陆地上后再处理，毛虾的这种处理方式，毛虾易变质，加工工作效率低。

现有陆地上使用的海产品干燥及分级装置，各个工序分开而依次完成，效率低，占用空间较大，不适合安装在船舶上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有分级烘干除杂一体的加工装置、加工装置所占空间小、加工高效的海产品加工船。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种海产品加工船，包括上层甲板、下层甲板、捕捞装置、保鲜室、干燥除杂分级装置和速冻间；所述捕捞装置设置在上层甲板上，所述保鲜室、干燥除杂分级装置和速冻间设置在下层甲板上；

所述干燥除杂分级装置包括筛网、振动装置、烘干风选装置、拨动装置、机罩和机架；

所述振动装置安装在机架上，所述筛网以进料端向上倾斜地安装振动装置上；所述机罩安装在机架上，所述机罩包覆筛网；

所述烘干风选装置包括进风管道、出风管道、冷凝器、空气压缩机和加热装置；所述出风管道连接在机罩顶端，所述出风管道内安装鼓风机；所述空气压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接进风管道，所述进风管道以出风口向上倾斜地连接在筛网下方的机罩侧壁上，所述加热装置安装在进风管道内；

所述拨动装置包括拨片，所述拨片往复运动的设置在筛网上方，所述拨片用于拨动筛网上的物料。

本发明的有益效果在于：本发明提供的海产品加工船中，所述干燥除杂分级装置整合烘干、分级和除杂装置一体化，同时相应工序同时进行，大大减小了所占用的空间，同时互相配合提高了烘干、分级和除杂的工作效率。

所述捕捞装置、保鲜室、干燥除杂分级装置和速冻间的位置设置，使物料传输方便，缩短运输路程。

所述干燥除杂分级装置烘干所使用的空气经过所述烘干风选装置冷凝干燥和加热，使干燥的热空气能带走足量的水分并对筛网上的物料有扰动效果，配合所述拨动装置避免物料卡于筛孔，并使物料重复部分筛选过程，分级筛选和烘干时间充分，空气流动的动力主要由用于风选除杂的鼓风机提供，加热装置辅助提供了该动力。提高了所述海产品加工船海上作业的工作效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的海产品加工船的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的海产品加工船的干燥除杂分级装置整体结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的海产品加工船的干燥除杂分级装置部分结构示意图；

图4为本发明具体实施方式的海产品加工船的干燥除杂分级装置整体结构俯视图；

图5为本发明具体实施方式的海产品加工船的干燥除杂分级装置的振动装置结构示意图；

标号说明：

1、船体；11、上层甲板；12、下层甲板；

2、干燥除杂分级装置；

21、筛网；211、筛孔；

22、振动装置；221、滚轮；222、摇杆；223、振动杆；

23、烘干风选装置；231、空气压缩机；232、冷凝器；233、出风管道；234、进风管道；235、鼓风机；

24、拨动装置；241、带轮；242、传动带；243、拨片；

25、机罩；

26、机架；261、通孔；

27、传输装置；271、传输带；

3、速冻间；4、保鲜室；

5、捕捞装置；51、滑道；52、桁杆；53、拖曳装置。

具体实施方式

请参照图1-5，本发明实施例提供了一种海产品加工船，包括上层甲板11、下层甲板12、捕捞装置5、保鲜室4、干燥除杂分级装置2和速冻间3；所述捕捞装置5设置在上层甲板11上，所述保鲜室4、干燥除杂分级装置2和速冻间3设置在下层甲板12上；

所述干燥除杂分级装置2包括筛网21、振动装置22、烘干风选装置23、拨动装置24、机罩25和机架26；

所述振动装置22安装在机架26上，所述筛网21以进料端向上倾斜地安装振动装置22上；所述机罩25安装在机架26上，所述机罩25包覆筛网21；

所述烘干风选装置23包括进风管道234、出风管道233、冷凝器232、空气压缩机231和加热装置；所述出风管道233连接在机罩25顶端，所述出风管道233内安装鼓风机235；所述空气压缩机231连接冷凝器232，所述冷凝器232连接进风管道234，所述进风管道234以出风口向上倾斜地连接在筛网21下方的机罩25侧壁上，所述加热装置安装在进风管道234内；

所述拨动装置24包括拨片243，所述拨片243往复运动的设置在筛网21上方，所述拨片243用于拨动筛网21上的物料。

上述的海产品加工船，主要用于捕捞加工毛虾，但同样适用于捕捞加工鳀、蟹和章鱼等小型水产，以下主要针对物料为毛虾，做论述：

捕捞装置5设置在保鲜室4上层的甲板上，使毛虾捕捞清洗后，由于重力作用，毛虾更容易地向下运动传输至保鲜室4，具体可使用常规的运送装置，而无需更多地设置运送装置的动力源；保鲜室4、干燥除杂分级装置2和速冻间3在同层甲板上的设置符合加工流畅的同时减短了毛虾的运输距离，节省了上述装置的占有空间；毛虾从保鲜室4中取出，再经过蒸煮之后，毛虾略带水分，容易结块而不利于分选，故本方明使用干燥除杂分级装置2进行分级和除杂的同时进行烘干工序。具体为：

毛虾从筛网21的进料端输入，筛网21的进料端向上倾斜，毛虾在筛网21上由于重力自动朝远离进料端方向运动，筛网21随振动装置22以抖筛的方式，进行毛虾根据尺寸大小的分级；

机罩25包覆筛网21，使筛网21所在空间相对密封。空气主要从空气压缩机231进入干燥除杂分级装置2。空气在空气压缩机231压缩之后，进入冷凝器232。空气在冷凝器232中热交换后，空气中的水分凝结于冷凝器232中，形成干燥的空气受进风管道234内的加热装置加热后推送进机罩25内。进风管道234以出风口向上倾斜地设置在筛网21下方的机罩25侧壁上，干燥的热空气在烘干筛网21上正在分级的毛虾的同时，扰动毛虾，避免毛虾卡于筛网21的筛孔211。调整鼓风机235的转速，使其形成的局部的负压，足以吸附杂质而不足以吸附毛虾，杂质由出风管道233收集而排出机罩25，除杂工序主要清除虾须、虾壳、鱼鳞等较难筛除的杂质。毛虾在分级筛选过程中，容易卡于筛孔211，故设置拨动装置24于机罩25，机罩25上设置拨片243的环形导轨，在拨片243移动到环形导轨下端时，由于筛网21的上下振动，对筛网21上的毛虾进行间歇性的拨动，拨片243的拨动使被卡于筛孔211的毛虾重新运动，其次由于拨片243在环形导轨下端运动方向于毛虾移动方向相反，故拨动毛虾逆向运动，使毛虾重复一部分筛选过程，使毛虾的分级更充分，烘干时间更充足。

本发明提供的海产品加工船主要有益效果如下：1、使用鼓风机235对物料进行风选除杂；2、对物料进行风选的同时进行烘干；3、对烘干所使用的空气，进行冷凝干燥后加热；4、空气动力主要由鼓风机235提供，加热装置辅助，对筛网21上的物料有吹动或扰动的效果；5、拨动装置24的设置。

上述干燥除杂分级装置2相比于陆上使用的相关装置，将烘干、分级和除杂的装置整合成一个装置，各工序同时进行，大大减少了所用装置的占用空间，并且烘干、分级和除杂的工作互相配合，使烘干、分级和除杂效率提高；

故所述的海产品加工船对物料的筛分分级效率高，烘干效果优良，烘干分选一体化而使所述干燥除杂分级装置2在海产品加工船上的占据空间小，对物料的烘干分级省时，能对物料除杂，提高了所述海产品加工船海上作业的工作效率。

由上描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的海产品加工船中，所述干燥除杂分级装置整合烘干、分级和除杂装置一体化，同时相应工序同时进行，大大减小了所占用的空间，同时互相配合提高了烘干、分级和除杂的工作效率。

所述捕捞装置、保鲜室、干燥除杂分级装置和速冻间的位置设置，使物料传输方便，缩短运输路程。

所述干燥除杂分级装置烘干所使用的空气经过所述烘干风选装置冷凝干燥和加热，使干燥的热空气能带走足量的水分并对筛网上的物料有扰动效果，配合所述拨动装置避免物料卡于筛孔，并使物料重复部分筛选过程，分级筛选和烘干时间充分，空气流动的动力主要由用于风选除杂的鼓风机提供，加热装置辅助提供了该动力。提高了所述海产品加工船海上作业的工作效率。

进一步地，所述拨动装置24还包括带轮241和传动带242；所述带轮241可旋转地设置在机罩25侧壁上，所述传动带242贴附于带轮241，形成拨片243的环形导轨，所述拨片243为柔性材质，所述拨片243固定在传动带242上。

由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的拨片243的环形导轨的结构，所述拨片243为柔性材质，避免接触物料或筛网21时，损坏物料或筛网21。

进一步地，所述筛网21为平板状；在远离进料端的方向上，所述筛网21的筛孔211直径逐渐增大。

由上描述可知，所述筛网21的形状，有利于物料的分级、烘干和除杂，通过筛孔211的直径变化，使用一张筛网21便可对物料进行多级筛分，提高了所述海产品加工船的加工效率。

进一步地，所述干燥除杂分级装置2还包括传输装置27；所述传输装置27安装在筛网21下方；所述传输装置27包括多个传输带271和多个辊轴，所述辊轴安装在机架26上，每个所述辊轴表面间隔贴附多个传输带271；不同直径的筛孔211段分别对应一个所述传输带271。

由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的传输装置27的结构，每个所述传输带271对应运输一种被分级后的物料，且所述传输装置27与机罩25配合对筛网21所在空间相对地密封，提高物料的收纳效率、卫生程度和烘干效果。

进一步地，所述机架26上开设通孔261；所述振动装置22包括滚轮221、摇杆222和振动杆223；所述振动杆223一端连接筛网21，另一端可滑动地安装在通孔261内，并铰接摇杆222，所述摇杆222铰接在滚轮221的端面周缘；所述滚轮221可旋转地安装在机架26上。

由上描述可知，所述振动装置22为一种逆向传力的活塞组件，且该活塞组件的气缸为机架26的通孔261，故所述机罩25、传输装置27和振动装置22共用一个机架26的同一平台，而振动装置22无需多设一个气缸，满足了船用装置对占用空间的要求，故所述振动装置22、传输装置27和机罩25的配合设置空间利用率高，所述振动装置22振动噪音小，使筛网21运动平稳；提高了所述海产品加工船的工作效率。

进一步地，所述速冻间3与传输装置27的出料端连接，所述速冻间3侧壁内部设有空腔，所述速冻间3侧壁上安装有木质绝热层。

由上描述可知，物料分级后，受所述传输装置27运输至速冻间3冷藏，在运输过程中可在传输装置27上安装包装装置等，进行包装或相关工序处理后冷藏，所述速冻室可通过设置排气孔排气使空腔真空，与木质绝热层配合，提高了速冻间3的保温效果，使所述海产品加工船节能环保。

进一步地，所述冷凝器232的出风口出安装有空气过滤器；所述空气过滤器包括开设通风孔的滤网板，所述滤网板两端面安装滤网，所述滤网之间填充活性炭；所述滤网板有偶数个，相邻的滤网板连接成V字型结构。

由上描述可知，所述过滤板的V字型结构使空气经过活性炭的路程更长，空气净化更充分，所述空气过滤器保证了所述干燥除杂分级装置2食品级的卫生，提高了所述海产品加工船的工作效率。

进一步地，所述加热装置包括红外线加热板和导风板。

由上描述可知，通常的，加热装置内会安装有辅助的气流增压装置于进风管道234的出风口，提高进入机罩25的空气的动力，所述红外线加热板和导风板在进风管道234轴线方向上交错排列，增加红外线加热板与空气的接触，提高空气的加热效率。

进一步地，还包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮水槽和喷气装置，所述蒸煮水槽内均匀设置隔板，形成S型水道；所述喷气装置的喷气口连接在蒸煮水槽侧壁上并与蒸煮水槽连通。

由上描述可知，所述蒸煮装置安装于保鲜室4和干燥除杂分级装置2之间的下层甲板12上。所述蒸煮装置的S型水道的路程长而占据空间小，所述喷气装置扰动在蒸煮的物料翻滚，蒸煮充分，提高了所述海产品加工船的工作效率。

进一步地，所述捕捞装置5包括前后设置在船体1的左舷和右舷的滑道51、滑动设置在滑道51的桁杆52、连接桁杆52的捕捞网和连接并操作桁杆52滑动及旋转的拖曳装置53。

由上描述可知，所述捕捞网可移动提高了捕捞效率，所述桁杆52可旋转收纳捕捞网提高了，捕捞网的收纳效率。

实施例一

请参照图1-5，本发明的海产品加工船的使用场景：远洋捕捞小型海产品，提高海产成品的质量。

本发明的海产品加工船，包括船体1，所述船体1设上层甲板11和下层甲板12；所述上层甲板11上安装捕捞装置5，下层甲板12上从船艏至船艉方向依次安装保鲜室4、蒸煮装置、干燥除杂分级装置2和速冻间3。所述捕捞装置5包括滑道51、桁杆52、捕捞网和拖曳装置53。所述蒸煮装置包括蒸煮水槽、隔板和喷气装置。所述干燥除杂分级装置2包括筛网21、振动装置22、烘干风选装置23、拨动装置24、机罩25、传输装置27和机架26。所述速冻间3包括木质绝热层。

所述滑道51有两个，分别前后方向地设置在船体1的左舷和右舷；所述桁杆52可滑动的设置在滑道51上；所述桁杆52连接捕捞网；所述拖曳装置53连接并驱动桁杆52移动和旋转。

所述隔板均匀设置蒸煮水槽内，使蒸煮水槽内形成S型的水道；所述喷气装置的喷气口连接在蒸煮水槽侧壁上并与蒸煮水槽连通。

所述振动装置22包括滚轮221、摇杆222和振动杆223；所述烘干风选装置23包括进风管道234、出风管道233、冷凝器232、空气压缩机231和加热装置；所述出风管道233包括鼓风机235；所述拨动装置24包括拨片243、带轮241和传动带242；所述传输装置27包括多个传输带271和多个辊轴；所述加热装置包括红外线加热板和导风板；所述冷凝器232包括空气过滤器，所述空气过滤器包括滤网板、滤网和活性炭。

所述机架26最上端为多个竖杆和两个横杆形成的平台，两个所述横杆平行间隔设置，两个所述横杆之间均匀设置竖杆。

所述机罩25设置在机架26上，所述出风管道233安装在机罩25顶端。所述机罩25中上部内的两侧侧壁分别可旋转对安装2个以上的带轮241，所述机罩25两侧侧壁上的带轮241，两两相对为一组，同一组的带轮241轴线重合；所述带轮241的轴线在同一水平面上；所述传动带242有2个，分别贴附于机罩25两侧侧壁上的带轮241，形成拨片243的环形导轨；所述拨片243两端分别连接一个传动带242，所述拨片243横置，垂直物料在筛网21上的运动方向；所述拨片243为柔性材质。所述机罩25的中下部内设有筛网21，筛网21为平板状，进料端向上倾斜，筛孔211在远离进料端的方向上直径逐渐增大。所述筛网21下端连接振动杆223，所述振动杆223的下端可滑动地卡接于竖杆上的通孔261，所述通孔261轴线竖直，所述振动杆223下端铰接摇杆222上端，摇杆222下端铰接滚轮221的周缘，所述滚轮221可旋转地安装在机架26上。所述机罩25下端侧壁连通进风管道234的出风口，所述进风管道234的出风口向上倾斜；所述空气压缩机231连接冷凝器232，冷凝器232出风口连接进风管道234的进风口。所述冷凝器232的出风口处设有空气过滤器，所述滤网板有偶数个，相邻的滤网板连接成V字型结构，所述滤网板上开通风孔，所述滤网板两端面安装滤网，所述滤网之间的通风孔内填充活性炭；所述红外线加热板和导风板在进风管道234内交错排列。所述传输装置27的一部分设置在横杆和竖杆之间，其中，所述传输辊垂直地贯穿竖杆，并可自由旋转，所述传输带271贴附于竖杆之间的传输辊。

所述传输装置27的出料端连接速冻间3，所述速冻间3的侧壁内开设空腔，所述速冻室可通过设置排气孔排气使空腔真空，所述木质绝热层安装在速冻间3侧壁上。

上述的海产品加工船，主要用于捕捞加工毛虾，但同样适用于捕捞加工鳀、蟹和章鱼等小型海产，以下主要针对物料为毛虾，做论述；在使用本发明所述的海产品加工船捕捞毛虾后，先经过清洁的冷海水进行清洗，为保证毛虾肉质新鲜，将运输至保鲜室4冷藏后统一而迅速地进行高温蒸煮，高温蒸煮完成后传输至干燥除杂分级装置2中，上述的高温蒸煮后的蒸煮液可浓缩后作为调味品；其中，捕捞装置5的捕捞网可移动，桁杆52可旋转收纳捕捞网，提高捕捞效率。蒸煮装置使用S型水道，喷气装置使毛虾在S型水道内翻转，故蒸煮装置占地小，蒸煮充分。

捕捞装置5设置在保鲜室4上层的甲板上，使毛虾捕捞清洗后，由于重力作用，毛虾更容易地向下运动传输至保鲜室4，具体可使用常规的运送装置，而无需更多地设置运送装置的动力源；保鲜室4、干燥除杂分级装置2和速冻间3在同层甲板上的设置符合加工流畅的同时减短了毛虾的运输距离，节省了上述装置的占有空间；

在干燥除杂分级装置2中，毛虾从筛网21的进料端输入，因进料端向上倾斜，以抖筛的方式，毛虾在筛网21上由于重力自动朝远离进料端方向运动，进行毛虾根据尺寸大小的分级；

由于在蒸煮之后，毛虾略带水分，容易结块而不利于分选，故在分选的同时进行烘干；由于机罩25相对密封的结构，空气主要由空气压缩机231压缩后进入机罩25，压缩后的空气在热交换后，所带水分在冷凝管中凝结，形成干燥的空气受加热装置加热后推送进机罩25内，冷凝管还连接所述海产品加工船的水循环系统，冷凝管中凝结收集的水排入水循环系统；因所述进风管道234以出风口倾斜向上地连接在机罩25下端的侧壁上，故空气从下往上地吹向筛网21，同时调整鼓风机235的转速，使其形成的局部的负压，足以吸附杂质而不足以吸附毛虾，杂质由出风管道233收集而排出机罩25，除杂工序主要清除虾须、虾壳、鱼鳞等较难筛除的杂质；上述杂质被收集后可加工为牲畜饲料的添加物；上述的干燥热空气烘干毛虾，空气流动的动力主要由鼓风机235提供，加热装置辅助提供了该动力；

毛虾在分级筛选过程中，容易卡于筛孔211，故设置拨动装置24于机罩25，机罩25上设置拨片243的环形导轨，在拨片243移动到环形导轨下端时，由于筛网21的上下振动，对筛网21上的毛虾进行间歇性的拨动，拨片243的拨动使被卡于筛孔211的毛虾重新运动，其次由于拨片243在环形导轨下端运动方向于毛虾移动方向相反，故拨动毛虾逆向运动，使毛虾重复一部分筛选过程，使毛虾的分级更充分，烘干时间更充足；

所述拨片243为柔性材质，避免接触物料或筛网21时，损坏物料或筛网21。每个所述传输带271对应运输一种被分级后的物料，且所述传输装置27与机罩25配合对筛网21所在空间相对地密封，提高物料的收纳效率烘干效果。所述筛网21的形状，有利于物料的分级、烘干和除杂，通过筛孔211的直径变化，使用一张筛网21便可对物料进行多级筛分。所述振动装置22为一种逆向传力的活塞组件，且该活塞组件的气缸为机架26的通孔261，故所述机罩25、传输装置27和振动装置22共用一个机架26的同一平台，而振动装置22无需多设一个气缸，满足了船用装置对占用空间的要求，故所述振动装置22、传输装置27和机罩25的配合设置空间利用率高，所述振动装置22振动噪音小，使筛网21运动平稳。所述过滤板的V字型结构使空气经过活性炭的路程更长，空气净化更充分，所述空气过滤器保证了所述干燥除杂分级装置2食品级的卫生。通常的，加热装置内会安装有辅助的气流增压装置于进风管道234的出风口，提高进入机罩25的空气的动力，所述红外线加热板和导风板在进风管道234轴线方向上交错排列，增加红外线加热板与空气的接触，提高空气的加热效率。

毛虾在进过干燥除杂分级装置2后运输至速冻间3冷藏，所述速冻室可通过设置排气孔排气使空腔真空，与木质绝热层配合，提高了速冻间3的保温效果，使所述海产品加工船节能环保。

综上，所述的海产品加工船对物料的捕捞加工装置位置设置合理，所占空间小，对物料的冷藏效果好，对物料的捕捞效率高，蒸煮充分，筛分分级效率高，烘干效果优良，烘干分选一体化而使所述干燥除杂分级装置在海产品加工船上的占据空间小，对物料的烘干分级省时，能对物料除杂，提高了所述海产品加工船海上作业的工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种海产品加工船，其特征在于，包括上层甲板、下层甲板、捕捞装置、保鲜室、干燥除杂分级装置和速冻间；所述捕捞装置设置在上层甲板上，所述保鲜室、干燥除杂分级装置和速冻间设置在下层甲板上；

所述干燥除杂分级装置包括筛网、振动装置、烘干风选装置、拨动装置、机罩和机架；

所述振动装置安装在机架上，所述筛网以进料端向上倾斜地安装振动装置上；所述机罩安装在机架上，所述机罩包覆筛网；

所述烘干风选装置包括进风管道、出风管道、冷凝器、空气压缩机和加热装置；所述出风管道连接在机罩顶端，所述出风管道内安装鼓风机；所述空气压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接进风管道，所述进风管道以出风口向上倾斜地连接在筛网下方的机罩侧壁上，所述加热装置安装在进风管道内；

所述拨动装置包括拨片，所述拨片往复运动的设置在筛网上方，所述拨片用于拨动筛网上的物料；所述拨动装置还包括带轮和传动带；所述带轮可旋转地设置在机罩侧壁上，所述传动带贴附于带轮，形成拨片的环形导轨，所述拨片为柔性材质，所述拨片固定在传动带上。

2.根据权利要求1所述的海产品加工船，其特征在于，所述筛网为平板状；在远离进料端的方向上，所述筛网的筛孔直径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的海产品加工船，其特征在于，所述干燥除杂分级装置还包括传输装置；所述传输装置安装在筛网下方；所述传输装置包括多个传输带和多个辊轴，所述辊轴安装在机架上，每个所述辊轴表面间隔贴附多个传输带；不同直径的筛孔段分别对应一个所述传输带。

4.根据权利要求3所述的海产品加工船，其特征在于，所述机架上开设通孔；所述振动装置包括滚轮、摇杆和振动杆；所述振动杆一端连接筛网，另一端可滑动地安装在通孔内，并铰接摇杆，所述摇杆铰接在滚轮的端面周缘；所述滚轮可旋转地安装在机架上。

5.根据权利要求3所述的海产品加工船，其特征在于，所述速冻间与传输装置的出料端连接，所述速冻间侧壁内部设有空腔，所述速冻间侧壁上安装有木质绝热层。

6.根据权利要求1所述的海产品加工船，其特征在于，所述冷凝器的出风口出安装有空气过滤器；所述空气过滤器包括开设通风孔的滤网板，所述滤网板两端面安装滤网，所述滤网之间的通风孔内填充活性炭；所述滤网板有偶数个，相邻的滤网板连接成V字型结构。

7.根据权利要求1所述的海产品加工船，其特征在于，所述加热装置包括红外线加热板和导风板。

8.根据权利要求1所述的海产品加工船，其特征在于，还包括蒸煮装置，所述蒸煮装置包括蒸煮水槽和喷气装置，所述蒸煮水槽内均匀设置隔板，形成S型水道；所述喷气装置的喷气口连接在蒸煮水槽侧壁上并与蒸煮水槽连通。

9.根据权利要求1所述的海产品加工船，其特征在于，所述捕捞装置包括前后设置在船体的左舷和右舷的滑道、滑动设置在滑道的桁杆、连接桁杆的捕捞网和连接并操作桁杆滑动及旋转的拖曳装置。