CN114083783A - 玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺 - Google Patents

玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺，应用在电力管生产领域，其包括竖丝机构和绕丝机构，所述竖丝机构与绕丝机构之间设置有用于对竖丝进行涂胶的浸胶机构，所述浸胶机构包括胶桶，所述胶桶的底部设有电热盘，所述胶桶沿内周缘设有加热板，所述胶桶的内壁上转动连接有涂胶辊，所述加热板位于涂胶辊与电热盘之间，所述竖丝机构输出的竖丝绕设过涂胶辊且位于涂胶辊与加热板之间。本申请具有的技术效果是：减少了胶桶内的胶水在低温的影响下粘度降低的可能，从而提高了竖丝的浸胶效果。

Description

玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺
技术领域
本申请涉及缠绕电力管生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺。
背景技术
玻璃钢编织拉挤缠绕管是一种新型套管材料；由内编织层、中间层、外编织层构成并通过拉挤工艺成型。不同编织角度设计的内外编织层与纵向、环向复合的中间层共同构成理想的复合材料产品，主要应用于电力电缆保护套管。
公告号CN211649324U公开了一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管、绕丝机构及管的生产装置，其中玻璃钢缠绕编织拉挤电力管生产装置依次包括竖丝机构、绕丝机构、模具腔、牵引机；绕丝机构包括支撑架，在支撑架两侧对称设置的正旋机构与逆旋机构。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在绕丝机构对竖丝机构输出的竖丝进行绕丝操作之前，需要利用浸胶池对竖丝进行浸胶操作；但是在天气寒冷的情况下，浸胶池内的胶水在低温的影响下粘度会降低，使得胶体难以均匀涂覆在竖丝的外缘，进而导致竖丝的浸胶效果较差。
发明内容
为了提升竖丝在低温环境下的浸胶效果，本申请提供的一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺。
第一方面，本申请提供一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，采用如下的技术方案：包括竖丝机构和绕丝机构，所述竖丝机构与绕丝机构之间设置有用于对竖丝进行涂胶的浸胶机构，所述浸胶机构包括胶桶，所述胶桶的底部设有电热盘，所述胶桶沿内周缘设有加热板，所述胶桶的内壁上转动连接有涂胶辊，所述加热板位于涂胶辊与电热盘之间，所述竖丝机构输出的竖丝绕设过涂胶辊且位于涂胶辊与加热板之间。
通过上述技术方案，需要对电力管进行生产时，工作人员可首先向胶桶内倒入胶水，直至加热板上方的胶水部分没过涂胶辊，继而启动电热盘对胶桶内的加热板进行加热，加热板会将加热盘的热量均匀传递到胶桶内对胶桶内的胶体加热，以便于胶体可以保持在适当的温度，减少了胶桶内的胶水在低温的影响下粘度降低的可能；继而竖丝机构与绕丝机构之间的竖丝在输送的过程中，贴紧在涂胶辊上的竖丝会在涂胶辊的限制下从胶水内穿过，胶水会在竖丝穿过时均匀粘附在竖丝的外缘，从而提高了竖丝的浸胶效果。
可选的，所述胶桶的一侧设有胶泵，所述胶泵的输入端连通有抽胶管，所述胶泵的输出端连通有出胶管，所述抽胶管和出胶管均与胶桶相连通，所述出胶管位于加热板与抽胶管之间。
通过上述技术方案，胶泵启动时会通过抽胶管将胶桶上层温度较低的胶水抽出，继而通过出胶管将抽出的胶水输送到胶桶的下层进行加热，胶泵的设置使得胶桶内的胶水可以循环流动，以便于位于胶桶底部的电热盘可以通过加热板均匀的对胶桶内的胶体进行加热，减少了加热盘的热量难以传递到上层胶水，导致上层胶水由于低温而黏性降低的可能，从而进一步提升了加热盘对胶桶内胶水的加热效果。
可选的，所述加热板上设有分流管，所述分流管上开设有若干出胶孔，所述出胶管远离胶泵的一端与分流管相连通。
通过上述技术方案，沿着出胶管输出的胶水会首先进入到分流管内，继而从分流管上的若干出胶孔处均匀流出，以便于位于胶桶底部的加热板可以对经分流管分散输出的胶水进行快速且均匀的加热，从而进一步加强了加热盘对胶桶内胶水的加热效果。
可选的，所述加热板朝向涂胶辊的端面上设有若干延伸板。
通过上述技术方案，若干延伸板的设置增大了胶水与热源之间的接触面积，使得加热板上的热量可以通过延伸板更加快速的传递给胶水，从而进一步提高了加热盘对胶水的加热效果。
可选的，所述胶桶的开口处设有与胶桶相匹配的隔热罩，所述隔热罩上设有热风机，所述热风机的出风口与隔热罩相连通。
通过上述技术方案，热风机启动时会向隔热罩内吹送热气流，达到了对热风罩内部的空气进行加热的效果，减少了胶桶内位于表层的胶水在低温的影响下凝固结晶的可能，以便于胶水可以稳定的粘附在竖线的外缘，从而进一步提升了竖线的浸胶效果。
可选的，所述热风机的外缘设有固定环，所述固定环上螺栓连接有安装环，所述安装环的内缘连接有用于封闭热风机进风口的过滤网。
通过上述技术方案，过滤网具有对进入到热风机内部的气流进行过滤的作用，热风机工作的过程中，气流中混杂的杂物会被过滤网阻挡难以进入到热风机内，减少了气流中混杂的杂物在热风机的作用下随气流进入到胶桶内污染胶水的可能，提高了热风机的加热效果；同时，工作人员可定期通过螺栓拆卸的方式将安装环从固定环上卸下，以便于对过滤网进行清理或更换。
可选的，所述浸胶机构还包括设置在胶桶一侧的储料桶，所述储料桶用于储存胶水，所述胶泵的输入端连通有三通管，所述三通管具有一个出口和两个进口，所述三通管的出口与胶泵的输入端连通，所述三通管的其中一个进口与抽胶管连通，所述三通管的另一个进口通过补胶管与储料桶相连通，所述补胶管上设有电磁阀，所述胶桶的桶壁上设有液位传感器，当所述液位传感器检测到胶桶内胶水的液位低于预设值时，所述电磁阀由关闭状态转变为打开状态。
通过上述技术方案，在对电力管进行生产的过程中，胶桶内的胶水会不断被消耗，当胶桶内的胶水液位下降至预设值时，液位传感器会触发，电磁阀会在液位传感器触发的同时打开，以便于胶泵可以通过三通管和补胶管将储料桶内的胶水抽送到胶桶内，从而达到了自动对胶桶内的胶水进行补充的效果。
可选的，所述补胶管的外缘绕设有电热丝；当所述液位传感器检测到胶桶内胶水的液位低于预设值时，所述电热丝通电发热。
通过上述技术方案，电热丝在通电时会对补胶管进行加热，储胶桶内的胶水在沿着补胶管向胶泵处流动的过程中，被电热丝加热后的补胶管会与内部的胶水进行换热进而对胶水进行加热，减少了由于补充到胶桶内的胶水温度较低，导致胶桶内的胶水与新补充的胶水混合后，由于温度降低而黏性降低的可能，从而进一步提升了竖丝的浸胶效果。
可选的，所述补胶管的外缘包覆有保温棉，所述电热丝位于保温棉与补胶管之间。
通过上述技术方案，保温棉具有保温隔热的作用，降低了电热丝通电后与外界空气换热产生的热量损耗，从而进一步提升了加热丝对补胶管内胶水的加热效果；同时，保温棉具有将加热丝与外界环境隔离的作用，减少了工作人员因误触加热丝而导致烫伤的可能，降低了安全隐患。
第二方面，本申请提供一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产工艺，采用如下技术方案，包括以下步骤：
向胶桶内添加胶水，直至胶桶内的胶水淹没涂胶辊；
启动电热盘对胶桶内的胶水进行加热；
启动胶泵通过抽胶管将胶桶内的胶水抽出，继而通过出胶管将抽出的胶水输送回胶桶；
启动竖丝机构和绕丝机构对电力管进行绕线生产。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加热板会将加热盘的热量均匀传递到胶桶内对胶桶内的胶体加热，以便于胶体可以保持在适当的温度，减少了胶桶内的胶水在低温的影响下粘度降低的可能；继而竖丝机构与绕丝机构之间的竖丝在输送的过程中，贴紧在涂胶辊上的竖丝会在涂胶辊的限制下从胶水内穿过，胶水会在竖丝穿过时均匀粘附在竖丝的外缘，从而提高了竖丝的浸胶效果；
2.胶泵的设置使得胶桶内的胶水可以循环流动，以便于位于胶桶底部的电热盘可以通过加热板均匀的对胶桶内的胶体进行加热，减少了加热盘的热量难以传递到上层胶水，导致上层胶水由于低温而黏性降低的可能，从而进一步提升了加热盘对胶桶内胶水的加热效果。
附图说明
图1是本申请实施例中电力管生产的流程框图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例用于日线分流管的剖面结构示意图。
图4是本申请实施例用于体现补胶管的结构示意图。
图5是本申请实施例中补胶管的剖面结构示意图。
图6是图4中A处的放大示意图。
附图标记：1、竖丝机构；2、绕丝机构；3、浸胶机构；4、胶桶；5、电热盘；6、加热板；7、涂胶辊；9、胶泵；10、抽胶管；11、出胶管；12、分流管；13、出胶孔；14、延伸板；15、隔热罩；16、热风机；17、固定环；18、安装环；19、过滤网；20、储料桶；21、三通管；22、补胶管；23、电磁阀；24、液位传感器；25、电热丝；26、保温棉。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线。
如图1所示，玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线包括竖丝机构1、绕丝机构2和控制系统，竖丝机构1与绕丝机构2之间设置有用于对竖丝进行涂胶的浸胶机构3，在控制系统的控制下，竖丝机构1输出的竖丝会首先经过浸胶机构3，浸胶机构3对竖丝外缘进行均匀涂胶，继而绕丝机构2将涂胶后的竖丝均匀绕设在电力管上，对电力管进行加工生产。
如图2和图3所示，浸胶机构3包括架设在地面上的胶桶4，胶桶4的底部固定连接有电热盘5，胶桶4的内壁上还沿周缘固定连接有加热板6，加热板6与电热盘5相互接触，胶桶4的内壁上还转动连接有涂胶辊7，加热板6位于涂胶辊7与电热盘5之间，加热板6朝向涂胶辊7的端面上还均匀设置有若干延伸板14，若干延伸板14和加热板6均由铝、铁及铜等导热性较好的金属制成，且加热板6与延伸板14一体成型设置。
如图2和图3所示，竖丝机构1输出的竖丝绕设过涂胶辊7且位于涂胶辊7与加热板6之间。因此，需要在寒冷天气对竖丝进行涂胶操作时，工作人员可预先向胶桶4内倒入胶水，直至加热板6上方的胶水没过涂胶辊7，继而启动电热盘5对加热板6和若干延伸板14进行加热，加热板6和若干延伸板14会对胶桶4内的胶水进行加热，若干延伸板14的设置增大了胶水与热源之间的接触面积，从而进一步提高了电热盘5对胶水的加热效果，被加热后的胶水具有较好的黏性，以便于竖丝在经过胶桶4时，胶桶4内的胶水可以均匀粘附在竖丝的外缘，减少了胶桶4内的胶水在低温的影响下粘度降低使得胶体难以均匀涂覆在竖丝外缘的可能，从而提高了竖丝的浸胶效果。
如图3和图4所示，胶桶4一侧的地面上设置有胶泵9，胶泵9的输入端连通有抽胶管10，胶泵9的输出端连通有出胶管11；加热板6背离电热盘5的端面上固定连接有分流管12，分流管12上均匀开设有若干沿水平方向设置的出胶孔13，抽胶管10远离胶泵9的一端与胶桶4相连通，出胶管11远离胶泵9的一端与分流管12相连通，抽胶管10与胶桶4的连通点位于分流管12背离加热板6的一侧。因此，胶泵9在启动时会通过抽胶管10将胶桶4内位于上层的胶水抽出，继而通过出胶管11将抽出的胶水输送到位于胶桶4下层的分流管12内，进入到分流管12内的胶水会沿着若干出胶孔13均匀流出与加热板6和若干延伸板14均匀接触，以便于加热板6和若干延伸板14可以对胶水进行快速加热；胶泵9的设置使得胶桶4内的胶水可以循环往复的经过加热板6和若干延伸板14，减少了位于胶桶4上层的胶水由于远离加热板6而温度较低的可能，从而进一步提升了胶桶4内胶水的加热效果。
如图4所示，浸胶机构3还包括架设在胶桶4一侧地面上的储料桶20，储料桶20用于存储胶水，胶泵9的进水端固定连接有三通管21，三通管21具有一个出口和两个进口，胶泵9的进水端与三通管21的出口相连通，抽胶管10远离胶桶4的一端与三通管21其中一个进口相连通，三通管21的另一个进口通过补胶管22与储料桶20相连通，补胶管22可由铝、铁及铜等导热性较好的金属制成，补胶管22上装设有用于控制补胶管22通断的电磁阀23，初始状态下，电磁阀23处于关闭状态，且电磁阀23的通断状态受控制系统控制。
如图3和图4所示，胶桶4的桶壁上固定连接有液位传感器24，液位传感器24用于检测胶桶4内胶水的液位高度，并在检测到胶水的液位高度低于预设值时触发并发送反馈信号至控制系统，控制系统在接收到反馈信号的同时会将电磁阀23的状态调整为打开状态，并在电磁阀23打开预设时间后再次将电磁阀23关闭。因此，当胶桶4内的胶水被消耗至液位低于预设值时，液位传感器24会触发使得电磁阀23由关闭状态被调整为打开状态，在电磁阀23处于打开状态期间，胶泵9会通过三通管21和补胶管22将储料桶20内的胶水抽出，继而通过出胶管11将抽出的胶水补充到胶桶4内，从而达到了自动对胶桶4内的胶水进行补充的效果，以便于胶桶4可以长时间稳定的对竖丝进行浸胶操作。
如图4和图5所示，补胶管22的外缘绕设有电热丝25，电热丝25的通电状态受控制系统控制，控制系统在接收到液位传感器24发送的反馈信号后，会同时为电热丝25通电，利用电热丝25为补胶管22进行加热；待电磁阀23关闭时，电热丝25在控制系统的控制下同步断电停止加热；补胶管22的外缘还粘接包覆有保温棉26，电热丝25位于保温棉26与补胶管22之间。因此，在胶泵9的作用下，储料桶20内的胶水在沿补胶管22向胶泵9方向流动时，电热丝25会通过加热补胶管22的方式为补胶管22内的胶水进行加热，从而达到了对补充到胶桶4内的胶水进行预加热的效果，减少了补入胶桶4的胶水温度较低，导致胶桶4内的胶水与新补入的胶水混合后因温度较低而黏性较差的可能，从而提升了补胶的效果；保温棉26的设置具有保温隔热的作用，减少了电热丝25与外界环境的换热损耗，提高了电热丝25的工作效果，同时保温棉26还具有保护工作人员的作用，减少了工作人员不慎被电热丝25烫伤的可能，降低了安全隐患。
如图4所示，胶桶4的开口处螺栓连接有与胶桶4相匹配的隔热罩15，隔热罩15上固定连接有热风机16，热风机16的出风口与隔热罩15相连通。因此，工作人员在对竖丝浸胶的过程中，可以将热风机16打开向隔热罩15内吹送热气流，隔热罩15内的空气会在热风机16的作用下升温，从而减少了胶桶4内部表层胶水在低温环境的影响下黏性降低的可能，从而进一步提升了竖丝的浸胶效果；隔热罩15还具有封闭胶桶4的作用，使得外界的杂物难以落入到胶桶4内，减少了部分落入到胶桶4内的杂物随胶水粘附在竖丝上，影响电力管生产质量的可能，从而提升了电力管的生产质量。
如图4和图6所示，热风机16的外缘固定连接有固定环17，固定环17上螺栓连接有安装环18，安装环18的内缘固定连接有过滤网19，热风机16的进风口被过滤网19封闭。因此，热风机16在启动向隔热罩15内吹送热风气流的过程中，过滤网19具有对进入到热风机16的气流进行过滤的作用，使得外界的杂物难以随气流进入胶桶4内；同时，工作人员可以定期通过螺栓拆卸的方式将安装环18从固定环17上卸下，继而便捷的对安装环18上的过滤网19进行清理或更换。
本申请实施例的实施原理为：电热盘5在启动时会通过加热板6和延伸板14对胶桶4内的胶水进行加热，胶泵9在启动时会将胶桶4内位于上层的胶水抽送到胶桶4的下层，以便于位于胶桶4底部的电热盘5可以利用加热板6均匀的对胶桶4内的胶水进行循环加热，被加热后的胶水具有较好的黏性，以便于竖丝在经过胶桶4时，胶桶4内的胶水可以均匀粘附在竖丝的外缘，减少了胶桶4内的胶水在低温的影响下粘度降低使得胶体难以均匀涂覆在竖丝外缘的可能，从而提高了竖丝的浸胶效果。
基于上述玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，本申请还公开一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，向胶桶4内添加胶水，直至胶桶4内的胶水淹没涂胶辊7；
S2，启动电热盘5对胶桶4内的胶水进行加热；
S3，启动胶泵9通过抽胶管10将胶桶4内的胶水抽出，继而通过出胶管11将抽出的胶水输送回胶桶4；
S4，启动热风机16向隔热罩15内吹送热风气流对隔热罩15内部的空气进行加热；
S5，启动竖丝机构1和绕丝机构2对电力管进行绕线生产。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，包括竖丝机构(1)和绕丝机构(2)，其特征在于：所述竖丝机构(1)与绕丝机构(2)之间设置有用于对竖丝进行涂胶的浸胶机构(3)，所述浸胶机构(3)包括胶桶(4)，所述胶桶(4)的底部设有电热盘(5)，所述胶桶(4)沿内周缘设有加热板(6)，所述胶桶(4)的内壁上转动连接有涂胶辊(7)，所述加热板(6)位于涂胶辊(7)与电热盘(5)之间，所述竖丝机构(1)输出的竖丝绕设过涂胶辊(7)且位于涂胶辊(7)与加热板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述胶桶(4)的一侧设有胶泵(9)，所述胶泵(9)的输入端连通有抽胶管(10)，所述胶泵(9)的输出端连通有出胶管(11)，所述抽胶管(10)和出胶管(11)均与胶桶(4)相连通，所述出胶管(11)位于加热板(6)与抽胶管(10)之间。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述加热板(6)上设有分流管(12)，所述分流管(12)上开设有若干出胶孔(13)，所述出胶管(11)远离胶泵(9)的一端与分流管(12)相连通。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述加热板(6)朝向涂胶辊(7)的端面上设有若干延伸板(14)。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述胶桶(4)的开口处设有与胶桶(4)相匹配的隔热罩(15)，所述隔热罩(15)上设有热风机(16)，所述热风机(16)的出风口与隔热罩(15)相连通。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述热风机(16)的外缘设有固定环(17)，所述固定环(17)上螺栓连接有安装环(18)，所述安装环(18)的内缘连接有用于封闭热风机(16)进风口的过滤网(19)。
7.根据权利要求2所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述浸胶机构(3)还包括设置在胶桶(4)一侧的储料桶(20)，所述储料桶(20)用于储存胶水，所述胶泵(9)的输入端连通有三通管(21)，所述三通管(21)具有一个出口和两个进口，所述三通管(21)的出口与胶泵(9)的输入端连通，所述三通管(21)的其中一个进口与抽胶管(10)连通，所述三通管(21)的另一个进口通过补胶管(22)与储料桶(20)相连通，所述补胶管(22)上设有电磁阀(23)，所述胶桶(4)的桶壁上设有液位传感器(24)，当所述液位传感器(24)检测到胶桶(4)内胶水的液位低于预设值时，所述电磁阀(23)由关闭状态转变为打开状态。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述补胶管(22)的外缘绕设有电热丝(25)；当所述液位传感器(24)检测到胶桶(4)内胶水的液位低于预设值时，所述电热丝(25)通电发热。
9.根据权利要求8所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述补胶管(22)的外缘包覆有保温棉(26)，所述电热丝(25)位于保温棉(26)与补胶管(22)之间。
10.一种应用权利要求2所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
向胶桶(4)内添加胶水，直至胶桶(4)内的胶水淹没涂胶辊(7)；
启动电热盘(5)对胶桶(4)内的胶水进行加热；
启动胶泵(9)通过抽胶管(10)将胶桶(4)内的胶水抽出，继而通过出胶管(11)将抽出的胶水输送回胶桶(4)；
启动竖丝机构(1)和绕丝机构(2)对电力管进行绕线生产。
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