CN114083377A - 一种应用于导轮生产的自动数控加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台，所述工作台上安装有固定机构，所述固定机构包括对称固定连接在工作台侧壁的两个固定杆，两个所述固定杆相互靠近的侧壁转动连接有两个转轴，两个所述转轴相互靠近的一端固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端均固定连接有固定板，所述工作台上安装有打磨机构，所述打磨机构包括开设在工作台上端的竖槽，所述竖槽内壁滑动连接有打磨头。本发明中通过驱动电机转动，带动导轮转动，使得导轮与打磨头之间产生摩擦，进而对导轮进行打磨，避免后期还需要人工进行打磨，大大提高了导轮的加工效率，而且采用的都是机械结构，操作简单方便。

Description

一种应用于导轮生产的自动数控加工设备
技术领域
本发明涉及导轮生产加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于导轮生产的自动数控加工设备。
背景技术
导轮是液力变矩器的反应元件，引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间，而导轮在生产加工过程中，需要经过精密的切削，因此需要自动数控加工设备来对其进行加工。
现有应用于导轮生产的自动数控加工设备在对导轮进行切削过后，导轮切削处会产生毛刺，而现有的自动数控加工设备缺乏对导轮进行打磨的装置，还需要人工再对切削好的导轮进行打磨处理，比较费时费力，另外，导轮在加工过程中会产生很多的碎屑，这些碎屑落到工作台上，还需要人工对工作台进行清理，大大增加了工人的劳动强度。
基于此，我们提出一种应用于导轮生产的自动数控加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台，所述工作台上安装有固定机构，所述固定机构包括对称固定连接在工作台侧壁的两个固定杆，两个所述固定杆相互靠近的侧壁转动连接有两个转轴，两个所述转轴相互靠近的一端固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端均固定连接有固定板，所述工作台上安装有打磨机构，所述打磨机构包括开设在工作台上端的竖槽，所述竖槽内壁滑动连接有打磨头，所述竖槽内底部和打磨头下端均固定连接有电磁铁，两个所述电磁铁之间固定连接有气囊，所述气囊内填充有磁流变液，所述气囊内壁固定连接有弹簧，其中所述固定杆上端通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿固定杆侧壁并与转轴固定连接，所述电磁铁与电机电性连接。
优选地，所述工作台上安装有降温机构，所述降温机构包括开设在工作台内的滑槽，所述滑槽内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑槽内壁固定连接有进气管，所述进气管为贯穿底座下端设置，所述滑槽通过出气管与竖槽连通，所述滑槽内壁固定连接有热电制冷片，且所述热电制冷片与电机电性连接。
优选地，所述滑槽内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括滑动连接在滑槽内壁的滑块，所述滑块靠近滑塞的侧壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆另一端均与滑塞固定连接，所述滑槽内壁转动连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接。
优选地，所述电机上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，所述第一往复丝杠一端贯穿工作台侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
优选地，所述工作台上安装有除屑机构，所述除屑机构包括对称开设在工作台上端的两个凹槽，两个所述凹槽内壁对称滑动连接有两个移动块，两个所述移动块上端均通过固定轴固定连接有除屑板，所述除屑板内开设有吸屑槽，所述吸屑槽内壁开设有多个吸屑孔，所述底座上端固定连接有抽风机，所述底座上端固定连接有抽风箱，所述抽风机通过抽风管与抽风箱连通，所述抽风箱通过两个吸屑管分别与两个除屑板连通。
优选地，两个所述凹槽内安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括转动连接在两个凹槽内壁的两个第二往复丝杠，两个所述第二往复丝杠侧壁分别与两个移动块螺纹连接。
优选地，两个所述转轴上安装有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括固定连接在两个转轴侧壁的两个第一齿轮，两个所述第二往复丝杠一端贯穿工作台侧壁并固定连接有两个第二齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接。
优选地，所述进气管和出气管内壁均安装有单向阀。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置电机和打磨机构，通过驱动电机转动，带动导轮转动，使得导轮与打磨头之间产生摩擦，进而对导轮进行打磨，避免后期还需要人工进行打磨，大大提高了导轮的加工效率，而且采用的都是机械结构，操作简单方便；
2、通过设置降温机构、第一驱动机构和第二驱动机构，在滑塞的作用下，可以将滑槽内的冷气泵入到竖槽中，对导轮进行降温，避免导轮与打磨头之间的剧烈摩擦使得导轮温度过高，造成导轮的损坏；
3、通过设置除屑机构、第三驱动机构和第四驱动机构，除屑板可以对工作台上的碎屑进行全面的清理，避免后期还需要人工对工作台进行打扫，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图；
图4为图1中的C处结构放大示意图；
图5为图1中固定杆的立体结构示意图；
图6为图1中移动块和除屑板的立体结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3固定杆、4转轴、5电动推杆、6固定板、7竖槽、8打磨头、9电磁铁、10气囊、11弹簧、12电机、13滑槽、14滑塞、15进气管、16出气管、17热电制冷片、18滑块、19推杆、20第一往复丝杠、21主动轮、22从动轮、23凹槽、24移动块、25除屑板、26吸屑槽、27吸屑孔、28抽风机、29抽风箱、30抽风管、31吸屑管、32第二往复丝杠、33第一齿轮、34第二齿轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-6，一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，需要说明的是，底座1上端安装有对导轮进行加工的加工装置，底座1上端固定连接有工作台2，工作台2上安装有固定机构，固定机构包括对称固定连接在工作台2侧壁的两个固定杆3，两个固定杆3相互靠近的侧壁转动连接有两个转轴4，两个转轴4相互靠近的一端固定连接有两个电动推杆5，两个电动推杆5活动端均固定连接有固定板6，固定板6侧壁刻有防滑纹，可以增加固定板6与导轮之间的摩擦力，进一步增强固定的效果。
工作台2上安装有打磨机构，打磨机构包括开设在工作台2上端的竖槽7，竖槽7内壁滑动连接有打磨头8，竖槽7内底部和打磨头8下端均固定连接有电磁铁9，两个电磁铁9之间固定连接有气囊10，气囊10内填充有磁流变液，需要说明的是，磁流变液在外部无磁场时呈现低粘度的牛顿流体特性，在外加磁场时呈现为高粘度、低流动性的宾汉流体，为现有技术，气囊10内壁固定连接有弹簧11，其中固定杆3上端通过支架固定连接有电机12，电机12输出端贯穿固定杆3侧壁并与转轴4固定连接，电磁铁9与电机12电性连接。
工作台2上安装有降温机构，降温机构包括开设在工作台2内的滑槽13，滑槽13内壁密封滑动连接有滑塞14，滑槽13内壁固定连接有进气管15，进气管15为贯穿底座1下端设置，滑槽13通过出气管16与竖槽7连通，滑槽13内壁固定连接有热电制冷片17，且热电制冷片17与电机12电性连接，需要说明的是，热电制冷片17通入直流电时，电偶的两端会分别进行吸热放热，进而实现制冷，为现有技术，进气管15和出气管16内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进气管15内壁安装的单向阀只允许外界的空气进入滑槽13内，出气管16内壁安装的单向阀只允许滑槽13内的空气进入到竖槽7中。
滑槽13内安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括滑动连接在滑槽13内壁的滑块18，滑块18靠近滑塞14的侧壁对称固定连接有两个推杆19，两个推杆19另一端均与滑塞14固定连接，滑槽13内壁转动连接有第一往复丝杠20，第一往复丝杠20侧壁与滑块18螺纹连接。
电机12上安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在电机12输出端侧壁的主动轮21，第一往复丝杠20一端贯穿工作台2侧壁并固定连接有从动轮22，主动轮21通过同步带与从动轮22连接。
需要说明的是，滑槽13靠近从动轮22的内壁对称开设有两个通孔，当滑塞14在滑槽13内壁密封滑动时，通孔可以平衡滑槽13内的压强变化，保证滑塞14可以正常密封滑动。
工作台2上安装有除屑机构，除屑机构包括对称开设在工作台2上端的两个凹槽23，两个凹槽23内壁对称滑动连接有两个移动块24，两个移动块24上端均通过固定轴固定连接有除屑板25，除屑板25内开设有吸屑槽26，吸屑槽26内壁开设有多个吸屑孔27，底座1上端固定连接有抽风机28，底座1上端固定连接有抽风箱29，抽风机28通过抽风管30与抽风箱29连通，抽风箱29通过两个吸屑管31分别与两个除屑板25连通。
需要说明的是，抽风箱29内壁固定连接有滤网，可以阻拦抽风箱29内的碎屑进入到抽风机28内，造成抽风机28堵塞。
两个凹槽23内安装有第三驱动机构，第三驱动机构包括转动连接在两个凹槽23内壁的两个第二往复丝杠32，两个第二往复丝杠32侧壁分别与两个移动块24螺纹连接，两个转轴4上安装有第四驱动机构，第四驱动机构包括固定连接在两个转轴4侧壁的两个第一齿轮33，两个第二往复丝杠32一端贯穿工作台2侧壁并固定连接有两个第二齿轮34，两个第一齿轮33分别与两个第二齿轮34啮合连接。
本发明中，通过驱动两个电动推杆5伸长，带动两个固定板6相互靠近，对导轮进行夹紧固定，然后对导轮进行加工，导轮加工完成后，给电机12通电，此时两个电磁铁9会同步通电具有磁性，在两个电磁铁9的作用下，会使得打磨头8向上滑动，使得打磨头8与导轮相抵，由于气囊10内填充有磁流变液，在两个电磁铁9产生的磁场作用下，磁流变液慢慢变为固体，进而对打磨头8进行支撑，使得打磨头8保持与导轮相抵，同时电机12转动会带动转轴4转动，带动电动推杆5转动，带动固定板6转动，进而带动被夹紧固定的导轮转动，使得导轮与打磨头8之间产生剧烈摩擦，进而对导轮进行打磨；
电机12转动的同时会带动主动轮21转动，带动从动轮22转动，带动第一往复丝杠20转动，进而带动滑块18在滑槽13内壁来回滑动，滑块18通过两个推杆19带动滑塞14在滑槽13内壁来回密封滑动，在滑塞14的作用下，外部的空气会通过进气管15被抽入滑槽13内，热电制冷片17会对滑槽13内的空气进行冷却，使其变为冷气，接着滑槽13内的冷气会通过出气管16喷出，对导轮和打磨头8进行降温，避免导轮受到剧烈摩擦温度过高，对导轮产生损坏；
转轴4转动的同时会带动第一齿轮33转动，带动第二齿轮34转动，进而带动两个第二往复丝杠32转动，带动两个移动块24分别在两个凹槽23内壁来回滑动，带动除屑板25来回水平移动，此时启动抽风机28，在抽风机28的作用下，工作台2上端的碎屑会通过吸屑孔27被吸入吸屑槽26内，然后吸屑槽26内的碎屑会通过吸屑管31被吸入到抽风箱29内，进而对工作台2上的碎屑进行清理，避免后期还需要人工进行清理，费时费力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有固定机构，所述固定机构包括对称固定连接在工作台(2)侧壁的两个固定杆(3)，两个所述固定杆(3)相互靠近的侧壁转动连接有两个转轴(4)，两个所述转轴(4)相互靠近的一端固定连接有两个电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)活动端均固定连接有固定板(6)，所述工作台(2)上安装有打磨机构，所述打磨机构包括开设在工作台(2)上端的竖槽(7)，所述竖槽(7)内壁滑动连接有打磨头(8)，所述竖槽(7)内底部和打磨头(8)下端均固定连接有电磁铁(9)，两个所述电磁铁(9)之间固定连接有气囊(10)，所述气囊(10)内填充有磁流变液，所述气囊(10)内壁固定连接有弹簧(11)，其中所述固定杆(3)上端通过支架固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端贯穿固定杆(3)侧壁并与转轴(4)固定连接，所述电磁铁(9)与电机(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，其特征在于，所述工作台(2)上安装有降温机构，所述降温机构包括开设在工作台(2)内的滑槽(13)，所述滑槽(13)内壁密封滑动连接有滑塞(14)，所述滑槽(13)内壁固定连接有进气管(15)，所述进气管(15)为贯穿底座(1)下端设置，所述滑槽(13)通过出气管(16)与竖槽(7)连通，所述滑槽(13)内壁固定连接有热电制冷片(17)，且所述热电制冷片(17)与电机(12)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，其特征在于，所述滑槽(13)内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括滑动连接在滑槽(13)内壁的滑块(18)，所述滑块(18)靠近滑塞(14)的侧壁对称固定连接有两个推杆(19)，两个所述推杆(19)另一端均与滑塞(14)固定连接，所述滑槽(13)内壁转动连接有第一往复丝杠(20)，所述第一往复丝杠(20)侧壁与滑块(18)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，其特征在于，所述电机(12)上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定连接在电机(12)输出端侧壁的主动轮(21)，所述第一往复丝杠(20)一端贯穿工作台(2)侧壁并固定连接有从动轮(22)，所述主动轮(21)通过同步带与从动轮(22)连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，其特征在于，所述工作台(2)上安装有除屑机构，所述除屑机构包括对称开设在工作台(2)上端的两个凹槽(23)，两个所述凹槽(23)内壁对称滑动连接有两个移动块(24)，两个所述移动块(24)上端均通过固定轴固定连接有除屑板(25)，所述除屑板(25)内开设有吸屑槽(26)，所述吸屑槽(26)内壁开设有多个吸屑孔(27)，所述底座(1)上端固定连接有抽风机(28)，所述底座(1)上端固定连接有抽风箱(29)，所述抽风机(28)通过抽风管(30)与抽风箱(29)连通，所述抽风箱(29)通过两个吸屑管(31)分别与两个除屑板(25)连通。
6.根据权利要求5所述的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，其特征在于，两个所述凹槽(23)内安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括转动连接在两个凹槽(23)内壁的两个第二往复丝杠(32)，两个所述第二往复丝杠(32)侧壁分别与两个移动块(24)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，其特征在于，两个所述转轴(4)上安装有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括固定连接在两个转轴(4)侧壁的两个第一齿轮(33)，两个所述第二往复丝杠(32)一端贯穿工作台(2)侧壁并固定连接有两个第二齿轮(34)，两个所述第一齿轮(33)分别与两个第二齿轮(34)啮合连接。
8.根据权利要求2所述的一种应用于导轮生产的自动数控加工设备，其特征在于，所述进气管(15)和出气管(16)内壁均安装有单向阀。
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