CN114082994A - 一种660mw等级汽轮发电机水冷转子车加工方法 - Google Patents

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CN114082994A
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CN202111394063.6A
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杨晓彬
章洪超
綦建伟
马健乐
季沈伟
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Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
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Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本申请公开了一种660MW等级汽轮发电机水冷转子车加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、临时基准档处设置托架作为临时支撑；自临时基准档至末端加工作为分段轴；步骤二、切去自由端多余长度；步骤三、从自由端向根部依次加工；步骤四、将托架从临时基准档移至托架基准档，按图纸要求继续向内加工。本申请优点在于，通过移动托架，加工不同部位时分别支撑在临时基准档移或托架基准档，可以实现出线端(根部)、小轴端(自由端)最高点与最低点加工精度与轴承档大致相同，并且加工方法简单，尺寸、粗糙造以及形位公差均符合图纸要求。

Description

一种660MW等级汽轮发电机水冷转子车加工方法
技术领域
本申请涉及一种660MW等级汽轮发电机水冷转子车加工方法，属于转子车加工技术领域。
背景技术
660MW等级双水内冷发电机转子总长约为16000mm，总重量约为60t,本体外圆最大尺寸约为1100mm。由于双水内冷转子特性，发电机主机转子与集电环转子共用一轴，这就造成了出线端托架处距离出线端最外侧尺寸要长达2000mm。发电机转子由于其细长轴的特性，挠度就很大，水冷转子在原结构基础上又增加一段细长的轴伸段使得转子车加工难度再次加大。
转子外圆跳动太大会造成车削时吃刀量不均匀，同时会进一步加剧工件振动。在按照常规加工工艺采用万向联轴器、静压轴瓦安装在固定托架档位置的方式无法保证出线端外侧轴伸段的尺寸、跳动以及粗糙度要求。在试切削阶段将转轴毛坯外圆车至φ300mm时(出线端小轴外圆最小处尺寸仅为180mm)，出线端距离托架档1900mm处单边只切削2mm就产生了强烈振动，并且还会产生产生高于90dB的噪声。
发明内容
本申请要解决的技术问题是出线端距离托架档距离过长导致加工过程中切削会产生强烈振动的问题。
为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种660MW等级汽轮发电机水冷转子车加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在距离自由端2820mm处设置永久性基础准托，作为托架基准档；以托架基准档为基准点，向自由端方向移动1520mm作为临时基准档，临时基准档处设置托架作为临时支撑；自临时基准档至末端共1300mm加工为外圆φ555mm的毛坯作为1300mm分段轴；
步骤二、将1300mm分段轴加工至外圆φ400mm，切去自由端多余长度，使总长1300mm切短至1180mm，然后再车至外圆为Φ300mm，远离自由端的根部处加工倒角R40；
步骤三、从自由端向根部依次加工端面内凹倒角H、第一段A、第二段B、第三段C至图纸要求并各放0.3～0.4mm余量；再继续加工第四段D与第五段E处外圆并放0.3～0.4mm余量；等外圆温度冷却后直接加工端面内凹倒角H、第一段A、第二段B、第三段C、第四段D与第五段E至图纸要求；
步骤四、将托架从临时基准档移至托架基准档，按图纸要求正常加工第六段F、第七段G、第八段I、第九段J、第十段K外圆至图纸要求。
本申请优点在于，通过移动托架，加工不同部位时分别支撑在临时基准档移或托架基准档，可以实现出线端(根部)、小轴端(自由端)最高点与最低点加工精度与轴承档大致相同，并且加工方法简单，尺寸、粗糙造以及形位公差均符合图纸要求。
附图说明
图1为实施例中提供的加工步骤一所对应的加工图纸；
图2为实施例中提供的加工步骤二所对应的加工图纸；
图3为实施例中提供的加工步骤三所对应的加工图纸；
图4为实施例中提供的加工步骤四所对应的加工图纸。
具体实施方式
为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
本实施例提供的是660MW等级汽轮发电机水冷转子车加工方法，660MW等级双水内冷发电机转子总长为16000mm，总重量约为60t，本体外圆最大尺寸为1100mm。
经过多次试验，初步掌握了以托架基准档为基准点，距离长短产生的外圆大小所切屑振动有密切关系实际数据。并依靠数据顺利完成了660MW转子车加工任务。下面结合附图对加工过程进行介绍：
1、在距离自由端2820mm处设置永久性基础准托，用于支撑转子轴，作为托架基准档；以托架基准档为基准点，向自由端方向移动1520mm作为临时基准档，临时基准档处设置托架作为临时支撑；自临时基准档至末端共1300mm加工为外圆φ555mm的毛坯作为1300mm分段轴。(如图1所示)
2、将1300mm分段轴加工至外圆φ400mm，切去自由端多余长度，使总长1300mm切短至1180mm，然后再车至外圆为Φ300mm，远离自由端的根部处加工倒角R40。(如图2所示)
3、从自由端向根部依次加工自由端端面内凹倒角H、第一段A、第二段B、第三段C至图纸要求并各放0.3～0.4mm余量；再继续加工第四段D与第五段E处外圆并放0.3～0.4mm余量；等外圆温度冷却后直接加工自由端端面内凹倒角H、第一段A、第二段B、第三段C、第四段D与第五段E至图纸要求。(如图3所示)
4、行车把托架从临时基准档移至托架基准档，按图纸要求正常加工第六段F、第七段G、第八段I、第九段J、第十段K外圆至图纸要求。(如图4所示)
各段轴向长度及外圆直径尺寸如下表所示：
位置 直径(mm) 轴向长度(mm)
A 235 146
B 180 283
C 235 239
D 240 115
E 259 107
F 260 290
G 262 218.5
I 264 148.5
J 265 290
K 268 85
采用上述加工方法未使用其他工装辅助，出线端(根部)、小轴端(自由端)最高点与最低点加工精度与轴承档大致相同，并且加工方法简单，尺寸、粗糙造以及形位公差均符合图纸要求。

Claims (1)

1.一种660MW等级汽轮发电机水冷转子车加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在距离自由端2820mm处设置永久性基础准托，作为托架基准档；以托架基准档为基准点，向自由端方向移动1520mm作为临时基准档，临时基准档处设置托架作为临时支撑；自临时基准档至末端共1300mm加工为外圆φ555mm的毛坯作为1300mm分段轴；
步骤二、将1300mm分段轴加工至外圆φ400mm，切去自由端多余长度，使总长1300mm切短至1180mm，然后再车至外圆为Φ300mm，远离自由端的根部处加工倒角R40；
步骤三、从自由端向根部依次加工端面内凹倒角H、第一段A、第二段B、第三段C至图纸要求并各放0.3～0.4mm余量；再继续加工第四段D与第五段E处外圆并放0.3～0.4mm余量；等外圆温度冷却后直接加工端面内凹倒角H、第一段A、第二段B、第三段C、第四段D与第五段E至图纸要求；
步骤四、将托架从临时基准档移至托架基准档，按图纸要求正常加工第六段F、第七段G、第八段I、第九段J、第十段K外圆至图纸要求。
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