CN114082844A - 一种波形弹簧冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波形弹簧冲压模具。本发明包括下模组件和上模组件;所述下模组件的上部中心设有阳模上套设下模板,下模板上套设下模,下模上套设有下卸料板;所述上模组件下部的中心设有顶件器,顶件器上套设有上压模,上压模上套设有上模,上模上套设有上卸料板。本发明在冲压时,毛料上形成的波形弹簧的波峰波谷结构的高度差一致,且形成中心定位孔的同时冲压零件上留有余料,通过中心定位孔结构在共同基准原则下,将余料切割后,得到的波形弹簧的波峰波谷一致,弹力均匀,性能好。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,特别是一种波形弹簧冲压模具。
背景技术
波形弹簧由于具有优良的空间结构特性而被越来越多的产品选用,典型单层三波波形弹簧如图1所示。
通用波形弹簧加工工艺流程为:下料→线切割零件外型→模具冲压→热处理→尺寸校正→线切割零件最终外形→表面处理→弹簧校检→验收。这种加工工艺主要存在三方面缺陷:
(1)冲压成型时波峰波谷易偏离及圆心偏离,三个波峰波谷高度差不一致,弹簧尺寸稳定性差;
(2)波形弹簧内外圆同一截面上存在一角度α,此值随零件波峰个数越少越明显,如图2所示;这就造成零件使用时实际是线接触,而非面接触,从而零件波峰波谷间弹力大小不均匀;
(3)波形弹簧每一个波的波长存在差异而影响零件的性能。
为了解决上述问题,现设计了一种新的波形弹簧冲压方法,而此方法必需用到一种新的波形弹簧模具才能实现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种波形弹簧冲压模具,本发明在冲压时,毛料上形成的波形弹簧的波峰波谷结构的高度差一致,且形成中心定位孔的同时冲压零件上留有余料,通过中心定位孔结构在共同基准原则下,将余料切割后,得到的波形弹簧的波峰波谷一致,弹力均匀,性能好。
本发明采用如下技术方案实现发明目的:
一种波形弹簧冲压模具,包括下模组件和上模组件;所述下模组件的上部中心设有阳模上套设下模板,下模板上套设下模,下模上套设有下卸料板;所述上模组件下部的中心设有顶件器,顶件器上套设有上压模,上压模上套设有上模,上模上套设有上卸料板。
前述的波形弹簧冲压模具中,所述阳模与顶件器、下模板与上压模、下模与上模以及下卸料板和上卸料板之间均为上下位置对应设置。
前述的波形弹簧冲压模具中,所述上模组件和下模组件冲压在一起时,阳模与顶件器之间为毛料定位部,下模板与上压模之间为毛料内圈冲压成型部、下模与上模之间为波形弹簧冲压成型部,下卸料板和上卸料板之间的内沿处为毛料外圈冲压成型部。
前述的波形弹簧冲压模具中,所述下模组件包括下模板,下模板的中心连接螺钉Ⅰ,螺钉Ⅰ连接阳模;所述下模板中连接螺杆,螺杆的上部与固定板下部贴合;所述固定板与下模之间通过螺钉Ⅱ连接;所述固定板连接螺钉Ⅲ,螺钉Ⅲ的上部活动设于下卸料板中。
前述的波形弹簧冲压模具中,所述上模组件包括上模板,上模板的中心连接模柄,模柄中连接打杆,打杆下端连接上垫板,上垫板通过螺钉Ⅳ与上模板和上模连接;所述上模板和上垫板通过螺钉Ⅴ连接,螺钉Ⅴ的下部活动设于上卸料板中。
前述的波形弹簧冲压模具中,所述螺钉Ⅲ上于固定板和下卸料板之间、螺钉Ⅴ上于上垫板和上卸料板之间分别套设有弹簧Ⅰ。
前述的波形弹簧冲压模具中,所述顶件器和上压模之间、下模板和固定板之间分别设有弹簧Ⅱ。
前述的波形弹簧冲压模具中,所述固定板、上垫板和上模中设有圆销Ⅰ;所述固定板与下模中设有圆销Ⅱ;所述上模板和模柄之间设有锥端紧盯螺钉。
上述的波形弹簧冲压模具的使用方法:将毛料放在上模上,上模组件和下模组件闭合对毛料冲压成型;毛料在阳模与顶件器的作用下定位,在下模板与上压模之间完成毛料内圈冲压成型,在下模与上模之间完成波形弹簧冲压成型,在下卸料板和上卸料板之间的内沿处完成毛料外圈冲压成型,得冲压零件;打开上模组件和下模组件,取出冲压零件即可。
前述的波形弹簧冲压模具的使用方法中,所述毛料的中心预加工有圆孔,毛料内径Ф11.5mm,外径Ф61.5mm。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
针对技术问题1:“冲压成型时波峰波谷易偏离及圆心偏离,三个波峰波谷高度差不一致,弹簧尺寸稳定性差”。经分析是由于现有模具设计无定位尺寸,圆环料与模具间存在间隙及相对位移,冲压成型时将导致波峰波谷偏离及圆心偏离,从而导致三个波峰波谷高度差不一致,弹簧尺寸稳定性差的问题。
针对技术问题2:“弹簧内外圆同一截面上存在一角度α,此值随零件波峰个数越少越明显,如图2所示;这就造成零件使用时实际是线接触,而非面接触,从而零件波峰波谷间弹力大小不均匀”。经分析是由于现有技术线切割后的环形毛料弯曲时,由于内外环的拉伸弧长不匹配,造成零件在宽度上同一截面内为一斜线,内外圆同一截面上存在一角度α。
针对技术问题3:“弹簧每一个波的波长存在差异而影响零件的性能”。经分析是由于现有模具与零件接触时,由于模具没有上下模板,模具在与零件接触时,零件各点并非同时受力,零件容易在凸凹模上窜动,使每一个波的波长存在差异而影响零件的性能。
针对上述问题,本发明为了制备Ф39-0.1mm、内径外Ф39+0.1mm的单层三波波形弹簧,采用了内径Ф11.5mm,外径Ф61.5mm的毛料然后用本发明装置进行加工,毛料在阳模和顶件器之间、上模和下模之间、下模板和上压模之间冲压,零件不会窜动,并在可在毛料中心形成中心定位孔,并在冲压零件成型后其内圈和外圈都留有足够变形余度尺寸。利用本发明得到的冲压零件,可通过共同基准原则(通过中心定位孔的同心结构和常规的法兰边定位装夹固定),即可找正圆孔,保证零件同轴及同心要求,再线切割出波形弹簧的外形(将留出的余料切除),就能够确保波峰波谷一致性,防止波峰波谷点接触,以面接触的方式保证弹力均匀性,保障成品波形弹簧的品质。
附图说明
图1是单层三波波形弹簧的结构示意图;
图2是现有加工工艺技术得到的存在缺陷的波形弹簧的结构示意图;
图3是毛料的结构示意图;
图4是本发明得到的冲压零件的结构示意图;
图5是验收产品时的结构示意图;
图6是图4沿Φ39的展开图;
图7是本发明的结构示意图;
图8是图7中虚线范围A中结构的放大示意图;
图9是本发明的俯视结构示意图;
图10是上模的结构示意图;
图11是上垫板的结构示意图;
图12是下模的结构示意图;
图13是固定板的结构示意图;
图14是下卸料板的结构示意图;
图15是下模板的结构示意图;
图16是上模板的结构示意图;
图17是上卸料板的结构示意图。
附图中的标记为:1-下模板,2-螺钉Ⅰ,3-固定板,4-圆销Ⅱ,5-下模,6-下模板,7-螺钉Ⅲ,8-下卸料板,9-上卸料板,10-上模,11-上压模,12-圆销Ⅰ,13-上垫板,14-上模板,15-螺钉Ⅴ,16-模柄,17-打杆,18-螺钉Ⅳ,19-锥端紧盯螺钉,20-弹簧Ⅱ,21-弹簧Ⅰ,22-顶件器,23-阳模,24-螺钉Ⅱ,25-螺杆,26-毛料内圈冲压成型部,27-波形弹簧冲压成型部,28-毛料外圈冲压成型部,29-冲压零件。
为了进一步说明本发明的技术细节,对附图中部分标注作进一步说明,尺寸单位均为mm。其中,图1中a1是R9.5,指示位置在波形弹簧的两面各三处分布,a2是6,a3是Φ33;图2中A-A表示波峰波谷处截面,剪头指向右边表示该波峰波谷处的放大截面图,存在角度a;图3中毛料的外径Ф61.5,内径Φ11.5;图4中c1是Φ15,c2是Φ26.2,c3是Φ47.8,c4是0.4,c5是R1.5,c6是Φ33,c7是Φ41,c8是Φ52.2,c9是33,c10指出波峰波谷结构,该结构两面各三处分布;图5中,b1是t0.4,b2成型前是350 +0.1,b3成型前是390 -0.1。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
一种波形弹簧冲压模具,构成如图1-17所示,包括下模组件和上模组件;所述下模组件的上部中心设有阳模23上套设下模板6,下模板6上套设下模5,下模5上套设有下卸料板8;所述上模组件下部的中心设有顶件器22,顶件器22上套设有上压模11,上压模11上套设有上模10,上模10上套设有上卸料板9。
所述阳模23与顶件器22、下模板6与上压模11、下模5与上模10以及下卸料板8和上卸料板9之间均为上下位置对应设置。各部件位置对应,保障对毛料各处的冲压均匀,最终可制出合格的波形弹簧。
所述上模组件和下模组件冲压在一起时,阳模23与顶件器22之间为毛料定位部,下模板6与上压模11之间为毛料内圈冲压成型部、下模5与上模10之间为波形弹簧冲压成型部,下卸料板8和上卸料板9之间的内沿处为毛料外圈冲压成型部。为保证波形弹簧冲压冲压成型,对毛料成型的内圈和外圈,均通过相应结构进行冲压。
所述下模组件包括下模板1,下模板1的中心连接螺钉Ⅰ2,螺钉Ⅰ2连接阳模23;所述下模板1中连接螺杆25,螺杆25的上部与固定板3下部贴合;所述固定板3与下模5之间通过螺钉Ⅱ24连接;所述固定板3连接螺钉Ⅲ7,螺钉Ⅲ7的上部活动设于下卸料板8中。
所述上模组件包括上模板14,上模板14的中心连接模柄16,模柄16中连接打杆17,打杆17下端连接上垫板13,上垫板13通过螺钉Ⅳ18与上模板14和上模10连接;所述上模板14和上垫板13通过螺钉Ⅴ15连接,螺钉Ⅴ15的下部活动设于上卸料板9中。
所述螺钉Ⅲ7上于固定板3和下卸料板8之间、螺钉Ⅴ15上于上垫板13和上卸料板9之间分别套设有弹簧Ⅰ21。弹簧Ⅰ21的作用:当零件放在下卸料板8上开始冲压时,上模10开始向下运动,此时弹簧21起压紧力作用,上卸料板9通过压紧力将材料固定。上模件10继续向下运动至零件需要的工艺高度时完成冲压。冲压完成后上模10回位,此时弹簧21起复位及卸料作用,上卸料板9及下卸料板8将零件退出,零件成型。
所述顶件器22和上压模11之间、下模板6和固定板3之间分别设有弹簧Ⅱ20。弹簧Ⅱ20的作用:使顶件器22与上垫板13紧密贴合,同时使上压模11随工件压力大小而移动,确保上压模11紧贴上垫板13,最终以确保工件型面尺寸。
所述固定板3、上垫板13和上模10中设有圆销Ⅰ12;所述固定板3与下模5中设有圆销Ⅱ4;所述上模板14和模柄16之间设有锥端紧盯螺钉19。
将毛料放在上模10上,上模组件和下模组件闭合对毛料冲压成型;毛料在阳模23与顶件器22的作用下定位,在下模板6与上压模11之间完成毛料内圈冲压成型,在下模5与上模10之间完成波形弹簧冲压成型,在下卸料板8和上卸料板9之间的内沿处完成毛料外圈冲压成型,得冲压零件;打开上模组件和下模组件,取出冲压零件即可。
本发明是通过冲床设备使本模具进行冲压动作,冲床设备优选型号JB23-35。
本发明的作用是辅助加工出波峰波谷均匀的波形弹簧,下面结合本发明装置说明利用本发明时制备波形弹簧的工艺步骤:
1、下料线切割外型:采用厚度0.5mm的60Si2MnA弹簧钢带,线切割毛料外形,外径Ф61.5mm,内径Ф11.5mm,如图3所示;
2、使用本发明模具冲压:将步骤1得到的毛料放在下模组件和上模组件之间,具体是通过毛料中心的孔由阳模23定位(冲压翻边Ф15mm定位孔),毛料放置好后开始冲压;上模组件向下模组件运动,此时上卸料板9压住材料将其固定,上模10继续向下,毛料在阳模23和顶件器22之间,上模10和下模5之间,下模板6和上压模11之间成型,上模组件向下运动至零件需要的工艺高度时完成冲压,最后上模组件回位,上卸料板9及下卸料板8将得到的冲压零件退出,冲压零件成型(图4);
3、热处理:真空油淬热处理,淬火860±10℃,保温30±10min,回火460±20℃,保温30-60min。目的是达到硬度45-51HRC;
4、校平:校正零件平行度;
5、线切割零件最终外形:以Ф15mm定位孔,在波形环带上线切割波形弹簧,其外径Ф39-0.1mm,内径外Ф39+0.1mm;
6、表面处理:波形弹簧化学氧化;
7、弹力检测:压缩尺寸至h=3mm时,弹力值为43-58N;
8、验收:按技术图纸检查尺寸,如图8,合格后验收入库,成品如图5所示。
本发明结构图如图7所示,本发明部分零件设置有多个,具体零件数量如表1所示,结合零件数量和图8-17可以全面知晓本发明结构。
表1
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种波形弹簧冲压模具,其特征在于:包括下模组件和上模组件;所述下模组件的上部中心设有阳模(23)上套设下模板(6),下模板(6)上套设下模(5),下模(5)上套设有下卸料板(8);所述上模组件下部的中心设有顶件器(22),顶件器(22)上套设有上压模(11),上压模(11)上套设有上模(10),上模(10)上套设有上卸料板(9)。
2.根据权利要求1所述的波形弹簧冲压模具,其特征在于:所述阳模(23)与顶件器(22)、下模板(6)与上压模(11)、下模(5)与上模(10)以及下卸料板(8)和上卸料板(9)之间均为上下位置对应设置。
3.根据权利要求1所述的波形弹簧冲压模具,其特征在于:所述上模组件和下模组件冲压在一起时,阳模(23)与顶件器(22)之间为毛料定位部,下模板(6)与上压模(11)之间为毛料内圈冲压成型部(26)、下模(5)与上模(10)之间为波形弹簧冲压成型部(27),下卸料板(8)和上卸料板(9)之间的内沿处为毛料外圈冲压成型部(28)。
4.根据权利要求1所述的波形弹簧冲压模具,其特征在于:所述下模组件包括下模板(1),下模板(1)的中心连接螺钉Ⅰ(2),螺钉Ⅰ(2)连接阳模(23);所述下模板(1)中连接螺杆(25),螺杆(25)的上部与固定板(3)下部贴合;所述固定板(3)与下模(5)之间通过螺钉Ⅱ(24)连接;所述固定板(3)连接螺钉Ⅲ(7),螺钉Ⅲ(7)的上部活动设于下卸料板(8)中。
5.根据权利要求4所述的波形弹簧冲压模具,其特征在于:所述上模组件包括上模板(14),上模板(14)的中心连接模柄(16),模柄(16)中连接打杆(17),打杆(17)下端连接上垫板(13),上垫板(13)通过螺钉Ⅳ(18)与上模板(14)和上模(10)连接;所述上模板(14)和上垫板(13)通过螺钉Ⅴ(15)连接,螺钉Ⅴ(15)的下部活动设于上卸料板(9)中。
6.根据权利要求5所述的波形弹簧冲压模具,其特征在于:所述螺钉Ⅲ(7)上于固定板(3)和下卸料板(8)之间、螺钉Ⅴ(15)上于上垫板(13)和上卸料板(9)之间分别套设有弹簧Ⅰ(21)。
7.根据权利要求4所述的波形弹簧冲压模具,其特征在于:所述顶件器(22)和上压模(11)之间、下模板(6)和固定板(3)之间分别设有弹簧Ⅱ(20)。
8.根据权利要求5所述的波形弹簧冲压模具,其特征在于:所述固定板(3)、上垫板(13)和上模(10)中设有圆销Ⅰ(12);所述固定板(3)与下模(5)中设有圆销Ⅱ(4);所述上模板(14)和模柄(16)之间设有锥端紧盯螺钉(19)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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