CN114082805A - 一种薄板环形件矫形装置及矫形方法 - Google Patents

一种薄板环形件矫形装置及矫形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114082805A
CN114082805A CN202111536151.5A CN202111536151A CN114082805A CN 114082805 A CN114082805 A CN 114082805A CN 202111536151 A CN202111536151 A CN 202111536151A CN 114082805 A CN114082805 A CN 114082805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
upper die
ring
thin plate
positioning guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111536151.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114082805B (zh
Inventor
茹磊磊
王锐
霍锋锋
刘昊
苏斌
李韬
肖俊宇
闫旺星
李鹏飞
赵京贝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHIBO LUCCHINI RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
ZHIBO LUCCHINI RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHIBO LUCCHINI RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd filed Critical ZHIBO LUCCHINI RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN202111536151.5A priority Critical patent/CN114082805B/zh
Publication of CN114082805A publication Critical patent/CN114082805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114082805B publication Critical patent/CN114082805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄板环形件矫形装置及矫形方法，包括有设置在液压机工作台上的下模、螺纹连接在液压机油缸上的上模，上模的下端通过螺栓固定连接有上模安装板，上模安装板的下端通过螺栓连接有压头，上模上安装有定位导柱，定位导柱的下端从上模安装板向下延伸，并且定位导柱的末端设置有锥度，定位导柱的外部套装有上模限位环，上模限位环的上端与上模安装板连接，下模的中部设置有定位导套，定位导套上设置有下模限位环，上模限位环与下模限位环配合，以实现对薄板环形件的矫形位移的精确控制，下模内镶嵌有内嵌模，内嵌模的内侧设置有限位槽，内嵌模上设置有用以对薄板环形件外径支撑的支撑环。本发明可以进行薄板环形件精准及快速矫形。

Description

一种薄板环形件矫形装置及矫形方法
技术领域
本发明涉及高速动车组、城轨、机车等轨道交通技术领域，尤其涉及一种薄板环形件矫形装置及矫形方法。
背景技术
薄板环形件为关键件，部件使用一段时间后，需从上一级部件拆解后进行变形量测量及矫形，目前使用的装置及方法无法实现薄板环形件的精准快速矫形；使用高精度的伺服压机进行矫形，需要进行较大的投入，会增加薄板环形件矫形成本。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种薄板环形件矫形装置及矫形方法，进行薄板环形件精准及快速矫形。
为实现本发明目的而提供的一种薄板环形件矫形装置及矫形方法，包括有设置在液压机工作台上的下模、螺纹连接在液压机油缸上的上模，所述上模的下端通过螺栓固定连接有上模安装板，所述上模安装板的下端通过螺栓连接有压头，所述上模上安装有定位导柱，所述定位导柱的下端从所述上模安装板向下延伸，并且定位导柱的末端设置有锥度，所述定位导柱的外部套装有上模限位环，所述上模限位环的上端与上模安装板连接，所述下模上设置有对中槽，所述对中槽上开设有观察窗，所述下模的中部设置有定位导套，所述定位导套上设置有下模限位环，所述上模限位环与下模限位环配合，以实现对薄板环形件的矫形位移的精确控制，所述下模内镶嵌有内嵌模，所述内嵌模的内侧设置有限位槽，以使薄板环形件矫形充分不发生干涉，同时避免矫形过度，产生裂纹，所述内嵌模上设置有用以对薄板环形件外径支撑的支撑环。内嵌模上设置有一定斜度的限位槽，当压头向下移动，对薄板环形件内径施加位移载荷时，限位槽上设置的斜度可以保证薄板环形件充分变形不会发生干涉，同时限位槽的设置可以保证薄板环形件不会过度变形而产生裂纹。
作为上述方案的进一步改进，所述下模限位环分别由厚度为1mm、2mm、 5mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm的标准环构成，所述2mm的标准环、0.2mm的标准环均设置为2个；所述1mm的标准环、5mm的标准环、0.1mm的标准环、 0.5mm的标准环均设置为1个，以实现0～10.0mm位移的精准快速控制。
作为上述方案的进一步改进，包括有如下步骤：
步骤一：薄板环形件矫形前，根据其直径、厚度的不同，更换安装在下模上的内嵌模，以实现矫形装置对不同尺寸的薄板环形件的矫形；
步骤二：将薄板环形件放置在测量平台，分别测量其内、外径处的高度值，通过测量结果，计算该薄板环形件的变形量；
步骤三：根据步骤二中的薄板环形件的变形量测量结果，组合下模限位环相应的标准环数量，实现不同变形量的矫形，例如：薄板环形件需矫形的位移为3.7mm时，可选用1个1mm、1个2mm、1个0.5mm、1个0.2mm的四个不同的标准环进行组合，当上模限位环与组合后的标准环接触时，即表示薄板环形件矫形到位；
步骤四：将薄板环形件放入下模时，通过下模上设置的对中槽实现自动定位，当薄板环形件的下侧面与内嵌模上设置的支撑环接触时，薄板环形件完成X、 Y方向的准确定位。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种薄板环形件矫形装置的具体安装与作用如下：
1.上模通过其上设置的上模连接螺纹与液压机油缸进行连接，通过液压机油缸运动，实现上模的上下移动；上模安装板通过螺栓固定连接至上模，上模安装板上通过螺栓连接安装有压头，实现对薄板环形件外径施加压力。
2.上模限位环经过精密加工后安装至上模安装板，与固定在定位导套上的下模限位环配合，实现对矫形位移的精准控制，其中，下模限位环分别由1个厚度为1mm、2个厚度为2mm、1个厚度为5mm和1个厚度为0.1mm、2个厚度为0.2mm、1个厚度为0.5mm经过精密加工的标准环构成，实现0～10.0mm位移的精准快速控制。
3.上模上设置有定位导柱，同时在定位导柱末端设置有一定的锥度，实现与定位导套的精准对中，防止薄板环形件产生矫形倾斜，影响矫形质量。
4.下模通过螺栓固定在液压机工作台，其上设置有对中槽，薄板环形件沿对中槽滑入下模实现快速、精准定位。
5.内嵌模镶嵌在下模内，内嵌模内设置有一定斜度的限位槽，保证薄板环形件矫形充分不发生干涉，同时避免矫形过度产生裂纹；内嵌模可根据薄板环形件直径、厚度的不同，进行拆卸更换，实现不同型号薄板环形件的矫形。内嵌模上设置有支撑环，实现对薄板环形件外径的支撑。
6.对中槽上开设有观察窗，用于观察薄板环形件矫形情况。
综上，本发明提供的一种薄板环形件矫形装置及方法，可以进行薄板环形件精准及快速矫形，具体有如下有益效果：
1.经济性好，通过液压机配合上、下模具之间的配合动作，实现薄板环形件的矫形，降低伺服压机投入产生的成本增加；
2.矫形效率高，通过组合下模限位环上不同厚度的标准环，实现薄板环形件的精准、快速矫形；
3.适用性广，通过更换不同直径、厚度的内嵌模，可实现不同型号薄板环形件的矫形；
4.安全性高，通过内嵌模上设置的一定斜度的限位槽，避免薄板环形件矫形过度产生裂纹。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的薄板环形件矫形装置的结构示意图；
图2为本发明的薄板环形件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明提供的一种薄板环形件矫形装置及矫形方法，包括有设置在液压机工作台上的下模7、上模1，上模1通过上模连接螺纹2连接在液压机油缸上，上模的下端通过螺栓固定连接有上模安装板3，上模安装板3 的下端通过螺栓连接有压头6，上模上安装有定位导柱5，定位导柱5的下端从上模安装板3向下延伸，并且定位导柱5的末端设置有锥度，定位导柱5的外部套装有上模限位环4，上模限位环4的上端与上模安装板3连接，下模7上设置有对中槽8，对中槽8上开设有观察窗12，下模7的中部设置有定位导套9，定位导套9上设置有下模限位环11，上模限位环4与下模限位环11配合，以实现对薄板环形件100的矫形位移的精确控制，下模7内镶嵌有内嵌模10，内嵌模10的内侧设置有限位槽，以使薄板环形件100矫形充分不发生干涉，同时避免矫形过度，产生裂纹，内嵌模10上设置有用以对薄板环形件100外径支撑的支撑环13。内嵌模10上设置有一定斜度的限位槽，当压头6向下移动，对薄板环形件100内径施加位移载荷时，限位槽上设置的斜度可以保证薄板环形件100 充分变形不会发生干涉，同时限位槽的设置可以保证薄板环形件100不会过度变形而产生裂纹。
进一步改进，下模限位环11分别由厚度为1mm、2mm、5mm、0.1mm、0.2mm、 0.5mm的标准环构成，2mm的标准环、0.2mm的标准环均设置为2个；1mm的标准环、5mm的标准环、0.1mm的标准环、0.5mm的标准环均设置为1个，以实现0～10.0mm位移的精准快速控制。
进一步改进，本发明提供的一种薄板环形件矫形装置的矫形方法，包括有如下步骤：
步骤一：薄板环形件100矫形前，根据其直径、厚度的不同，更换安装在下模7上的内嵌模10，以实现矫形装置对不同尺寸的薄板环形件100的矫形；
步骤二：将薄板环形件100放置在测量平台，分别测量其内、外径处的高度值，通过测量结果，计算该薄板环形件100的变形量；
步骤三：根据步骤二中的薄板环形件100的变形量测量结果，组合下模限位环11相应的标准环数量，实现不同变形量的矫形，例如：薄板环形件100需矫形的位移为3.7mm时，可选用1个1mm、1个2mm、1个0.5mm、1个0.2mm 的四个不同的标准环进行组合，当上模限位环4与组合后的标准环接触时，即表示薄板环形件100矫形到位；
步骤四：将薄板环形件100放入下模7时，通过下模7上设置的对中槽8 实现自动定位，当薄板环形件100的下侧面与内嵌模10上设置的支撑环13接触时，薄板环形件100完成X、Y方向的准确定位。
例如：薄板环形件100外径为700mm，内径为460mm，可以通过外径为 701mm，内径为400mm，内外径高度差10mm的内嵌模10进行矫形，即通过内嵌模10支撑薄板环形件100外径，薄板环形件100内径为悬空状态且具备10mm 左右的矫形活动量，实现对薄板环形件100的矫形，其余型号薄板环形件100 亦是根据以上原理进行设计和更换。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种薄板环形件矫形装置，其特征在于：包括有设置在液压机工作台上的下模、螺纹连接在液压机油缸上的上模，所述上模的下端通过螺栓固定连接有上模安装板，所述上模安装板的下端通过螺栓连接有压头，所述上模上安装有定位导柱，所述定位导柱的下端从所述上模安装板向下延伸，并且定位导柱的末端设置有锥度，所述定位导柱的外部套装有上模限位环，所述上模限位环的上端与上模安装板连接，所述下模上设置有对中槽，所述对中槽上开设有观察窗，所述下模的中部设置有定位导套，所述定位导套上设置有下模限位环，所述上模限位环与下模限位环配合，以实现对薄板环形件的矫形位移的精确控制，所述下模内镶嵌有内嵌模，所述内嵌模的内侧设置有限位槽，以使薄板环形件矫形充分不发生干涉，同时避免矫形过度，产生裂纹，所述内嵌模上设置有用以对薄板环形件外径支撑的支撑环。
2.根据权利要求1所述的一种薄板环形件矫形装置，其特征在于：所述下模限位环分别由厚度为1mm、2mm、5mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm的标准环构成，所述2mm的标准环、0.2mm的标准环均设置为2个；所述1mm的标准环、5mm的标准环、0.1mm的标准环、0.5mm的标准环均设置为1个，以实现0～10.0mm位移的精准快速控制。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄板环形件矫形装置的矫形方法，其特征在于：包括有如下步骤：
步骤一：薄板环形件矫形前，根据其直径、厚度的不同，更换安装在下模上的内嵌模，以实现矫形装置对不同尺寸的薄板环形件的矫形；
步骤二：将薄板环形件放置在测量平台，分别测量其内、外径处的高度值，通过测量结果，计算该薄板环形件的变形量；
步骤三：根据步骤二中的薄板环形件的变形量测量结果，组合下模限位环相应的标准环数量，实现不同变形量的矫形；
步骤四：将薄板环形件放入下模时，通过下模上设置的对中槽实现自动定位，当薄板环形件的下侧面与内嵌模上设置的支撑环接触时，薄板环形件完成X、Y方向的准确定位。
CN202111536151.5A 2021-12-15 2021-12-15 一种薄板环形件矫形装置及矫形方法 Active CN114082805B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111536151.5A CN114082805B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种薄板环形件矫形装置及矫形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111536151.5A CN114082805B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种薄板环形件矫形装置及矫形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114082805A true CN114082805A (zh) 2022-02-25
CN114082805B CN114082805B (zh) 2024-02-06

Family

ID=80307306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111536151.5A Active CN114082805B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种薄板环形件矫形装置及矫形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114082805B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU841701A1 (ru) * 1979-06-21 1981-06-30 Предприятие П/Я М-5671 Штамп дл правки-калибровкиКОльцЕВыХ дЕТАлЕй
JP2000317519A (ja) * 1999-05-10 2000-11-21 Toyota Autom Loom Works Ltd 変形矯正装置
CN202270861U (zh) * 2011-11-01 2012-06-13 上海科秉电子科技有限公司 一种用于边环的整形工装结构
CN202639081U (zh) * 2012-06-08 2013-01-02 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 轴承后档矫形模具
CN204769991U (zh) * 2015-06-26 2015-11-18 河南宝润机械有限公司 一种法兰环规整机
CN211839624U (zh) * 2020-03-13 2020-11-03 宣城市鼎力机械制造有限公司 一种外骨架板整平模
CN216574954U (zh) * 2021-12-15 2022-05-24 智奇铁路设备有限公司 一种薄板环形件矫形装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU841701A1 (ru) * 1979-06-21 1981-06-30 Предприятие П/Я М-5671 Штамп дл правки-калибровкиКОльцЕВыХ дЕТАлЕй
JP2000317519A (ja) * 1999-05-10 2000-11-21 Toyota Autom Loom Works Ltd 変形矯正装置
CN202270861U (zh) * 2011-11-01 2012-06-13 上海科秉电子科技有限公司 一种用于边环的整形工装结构
CN202639081U (zh) * 2012-06-08 2013-01-02 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 轴承后档矫形模具
CN204769991U (zh) * 2015-06-26 2015-11-18 河南宝润机械有限公司 一种法兰环规整机
CN211839624U (zh) * 2020-03-13 2020-11-03 宣城市鼎力机械制造有限公司 一种外骨架板整平模
CN216574954U (zh) * 2021-12-15 2022-05-24 智奇铁路设备有限公司 一种薄板环形件矫形装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114082805B (zh) 2024-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101069906A (zh) 金属圆管整形装置
CN102974684B (zh) 一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法
CN216574954U (zh) 一种薄板环形件矫形装置
CN110744269B (zh) 轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法
CN102205356B (zh) 双头管接头的冷挤压模具
CN114082805A (zh) 一种薄板环形件矫形装置及矫形方法
CN102049442A (zh) 一种发动机中用密封环成型方法及模具装置
CN203401422U (zh) 一体化堆顶组件的装配和测量用工装
CN203426313U (zh) 一种轮辋工件卧式扩张机
CN205020715U (zh) 一种汽车刹车用活塞部件加工冲压机
CN103084489A (zh) 一种精冲模架的导向结构
CN203197097U (zh) 一种自定心封头冲压模具
CN205463935U (zh) 一种汽车发动机柱塞缩口倒圆角装置
CN203236263U (zh) 一种封头车削找正工装
CN201815557U (zh) 双头管接头的冷挤压模具
CN207681321U (zh) 一种具备润滑供给功能的精密冲压模具
CN110961906A (zh) 一种冷拔钢材模具校正装置
CN202317315U (zh) 一种压力机连杆螺纹加工工装
CN202725693U (zh) 轮胎模具校正机
CN105458086B (zh) 一种镶块拼接式模具
CN206567458U (zh) 一种锥体内嵌导柱式扩张模具
CN218860817U (zh) 一种主减齿轮淬火压模
CN105234331B (zh) 一种汽车刹车用活塞部件加工冲压机
CN210172961U (zh) 一种冷拔钢材模具校正装置
CN218395779U (zh) 一种滚动轴承锻造机械化的组合成型凹模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant