CN114082578A - 一种粉末可回收的节能喷塑生产线及其喷塑工艺 - Google Patents

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Abstract

一种粉末可回收的节能喷塑生产线及其喷塑工艺，包括：预处理机构、喷塑外部架、喷塑机构和塑粉回收机构；所述预处理机构用于工件的预处理，利用化学方法实现了对工件的去油去锈的功能；喷塑外部架用于对工件的烘干及支撑其他机构；喷塑机构活动安装在喷塑外部架上，实现了对工件喷塑的功能；塑粉回收机构活动安装在喷塑外部架上，实现了对塑粉回收功能，提高塑粉的利用率。

Description

一种粉末可回收的节能喷塑生产线及其喷塑工艺
技术领域
本发明涉及喷塑生产领域，特别涉及一种粉末可回收的节能喷塑生产线及其喷塑工艺。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，也就是常讲的静电粉末喷涂涂装。常常被应用于轻工、家用装修领域。喷塑过程中需要将工件放置在喷塑装置内部，并将静电粉末喷涂到工件的表面，在此过程中，会有很多静电粉末未能吸附在工件上，而漂浮在空气中，这些漂浮的静电粉末无法回收利用造成的大量的浪费；因此，我们需发明一种粉末可回收的节能喷塑生产线来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种粉末可回收的节能喷塑生产线，通过该设备的预处理机构，实现了对工件除油除锈的功能，利用水能为机构提供动力，节省能源降低成本；通过该设备的喷塑机构，实现了对工件喷塑的功能；通过该设备的塑粉回收机构，利用气流差产生吸力将塑粉回收，提高塑粉的利用率。
本发明所使用的技术方案是：一种粉末可回收的节能喷塑生产线，包括：预处理机构、喷塑外部架、喷塑机构和塑粉回收机构，所述预处理机构设置在喷塑外部架前端，预处理机构用于处理需要喷塑的工件表面锈迹；所述喷塑机构安装在喷塑外部架侧面；所述喷塑机构的转动杆上端与自动喷塑装置的喷塑头固定连接，用于控制自动喷塑装置的喷塑头移动来进行喷塑；所述塑粉回收机构安装在喷塑机构的另一侧，塑粉回收机构用于回收没有沾到工件上的塑粉。
优选地，所述预处理机构包括反应桶、动力支撑板、水轮A、水轮B、挂钩、滑块、丝杠A、棘轮、卡块、电磁铁和卷簧；所述反应桶用于装除油除锈的溶液，反应桶上半部分设有进水口，下半部分设有出水口；动力支撑板的一侧与反应桶固定连接，动力支撑板上设有弧形滑槽、直线型滑槽和丝杠固定架；水轮A转动安装在反应桶内部进水口前端的固定架上，水轮A的一侧固定安装有传动轮；水轮B转动安装在反应桶的出水口外部，水轮A与水轮B通过传动轮组带动；挂钩的横杆部分滑动安装在动力支撑板的弧形滑槽内，挂钩的竖直部分滑动安装在滑块的方形孔内；滑块滑动安装在动力支撑板的直线型滑槽内，滑块的螺纹孔与丝杠A形成螺纹配合；丝杠A转动安装在动力支撑板的丝杠固定架上，丝杠A一端固定安装有圆锥齿轮，另一端固定安装有棘轮；丝杠A一端圆锥齿轮与水轮B通过皮带与锥齿轮连接；卡块转动安装在动力支撑板上，卡块用于使棘轮进行单向转动；电磁铁固定安装在动力支撑板的固定架上；卷簧一端固定安装在丝杠A上，另一端缠绕在动力支撑板设置的缠绕棒上。
优选地，所述喷塑外部架包括喷塑箱、高温箱、转动支架、传动装置和滑动支架；所述滑动支架的中间设有两根圆杆；喷塑箱通过圆孔固定安装在滑动支架的两根圆杆上，喷塑箱的上端面和后侧面均设有滑槽；喷塑箱用于支撑其他机构；高温箱固定安装在喷塑箱的两侧；转动支架与喷塑箱的前端面固定连接；传动装置转动安装在喷塑箱的两端。
优选地，所述喷塑箱内壁贴有软板，可以自行拆卸，避免塑粉粘在内壁上。
优选地，所述喷塑机构包括自动喷塑装置、交流电机A、圆柱齿轮A、圆柱齿轮组A、圆柱齿轮组B、圆柱齿轮组C、转动杆、方形板、连杆、翻动架和电缸；所述自动喷塑装置固定安装在塑粉回收机构顶部；交流电机A固定安装在喷塑箱前侧面的电机固定架上，交流电机A前端的电机转轴与圆柱齿轮A固定连接；圆柱齿轮A、圆柱齿轮组A、圆柱齿轮组B和圆柱齿轮组C转动安装在喷塑箱前侧面的齿轮固定架组上；其中圆柱齿轮A为不完全齿轮；圆柱齿轮组A包含一个圆柱齿轮和一个传动轮；圆柱齿轮组B和圆柱齿轮组C均包含一个不完全齿轮和一个圆柱齿轮；转动杆转动安装在转动支架的孔内；转动杆的下端固定安装有圆柱齿轮，转动杆上端与自动喷塑装置的喷塑头固定连接；前端的方形板固定安装在滑动支架的圆杆上，后端的方形板滑动安装在滑动支架的圆杆上；翻动架为L形板，翻动架滑动安装在传动装置中传送带上的滑槽内，且与右端的方形板转动连接；连杆一端与左端的方形板转动连接，另一端与翻动架的转动连接；电缸固定安装在滑动支架上，电缸的伸缩杆头部与右端的方形板固定连接。
优选地，所述塑粉回收机构包括塑粉回收壳、过滤箱、杂质盛放箱、交流电机B、圆柱齿轮组D、圆柱齿轮组E、电磁开关、圆锥齿轮组A、圆锥齿轮组B、丝杠B、塑粉回收管、圆锥齿轮组、清理棒组、静电消除棒组、过滤板、离心轮组、弹簧组和风轮；所述塑粉回收壳前后两侧设有条形端口，左侧设有出风口，右侧固定安装有两根塑粉回收管，塑粉回收管的端口下端固定安装有带有螺纹的滑块；过滤箱和杂质盛放箱分别滑动安装在塑粉回收壳的上下部分的抽屉槽内，过滤箱内部两侧设有弧形滑槽，用于过滤板的移动；交流电机B固定安装在喷塑箱后端面的电机固定架上；圆柱齿轮组D、圆锥齿轮组A和圆锥齿轮组B转动安装在喷塑箱后端面的齿轮组固定架上；其中圆柱齿轮组D包含两个圆柱齿轮和一个传动轮；圆锥齿轮组A和圆锥齿轮组B均包含一个圆柱齿轮和一个圆锥齿轮；圆柱齿轮组E滑动安装在喷塑箱后端面的固定架上，圆柱齿轮组E包含两个圆柱齿轮；电磁开关固定安装在喷塑箱的后端面，并位于圆柱齿轮组E上方，丝杠B转动安装在喷塑箱侧面；两根丝杠B分别对应转动安装在两根塑粉回收管下端滑块的螺纹孔内；圆锥齿轮组转动安装在塑粉回收壳的圆锥齿轮固定架上，圆锥齿轮组包括两个传动轮和三个圆锥齿轮；清理棒组转动安装在塑粉回收壳内部；静电消除棒组固定安装在塑粉回收壳内部；过滤板活动安装在过滤箱内部；离心轮组转动安装在转动安装在过滤箱内部，位于过滤板下方；离心轮组和圆锥齿轮组通过轴连接；弹簧组下端与过滤箱内部的弹簧固定块固定连接，上端与过滤板固定连接，弹簧组位于过滤板的四个角下端；风轮转动安装在过滤箱内部,风轮的一端固定安装有传动轮；风轮一端的传动轮与圆锥齿轮组上的其中一个锥齿轮的皮带轮通过皮带连接。
优选地，所述过滤板有上下两层；上下两层过滤板过滤孔的大小不一致。
优选地，喷塑工艺的步骤：
（a）准备工作，将工件被挂在挂钩上，从反应桶的进水口注入含有除油除锈剂的溶液；
（b）除油除锈，工件在除油除锈剂的溶液中进行除油除锈；
（c）清洗工件，滑块带动挂钩在动力支撑板上的弧形滑槽滑动工件移出反应桶，对工件进行清洗；
（d）烘干工件，清洗完毕的工件被送到传动装置上后，进入高温箱中进行烘干；
（e）工件喷塑，工件移动到自动喷塑装置的喷塑头下方时，自动喷塑装置开始工作；
（f）工件翻转和高温固化，工件与翻动架接触时，电缸推动右端的方形板，通过方形板和连杆的作用使翻动架带动工件翻转九十度，让自动喷塑装置对工件未喷塑的部分进行喷塑，然后工件通过传送带运到高温箱中对喷塑后的工件进行高温固化；
（g）回收塑粉，圆锥齿轮组带动风轮上的传动轮从而使风轮转动；风轮转动加速空气流动，使得塑粉回收管将喷塑箱中塑粉吸收到塑粉回收壳中；
（h）塑粉除杂，通过离心轮组和弹簧组的作用将塑粉的杂质去除，比塑粉大的杂质保留在上层的过滤板上，比塑粉小的杂质落入杂质盛放箱中，塑粉保留在下层过滤板上；通过抽拉过滤箱和杂质盛放箱对过滤的杂质和塑粉进行处理。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明通过该设备的预处理机构，实现了对工件除油除锈的功能，利用水能为机构提供动力，节省能源降低成本；
(2)本发明通过该设备的喷塑机构，通过喷塑头的移动和翻转机构实现了对工件的喷塑功能，有效地避免了工件有未喷塑的部分；
(3)本发明通过该设备的塑粉回收机构，利用气流差产生吸力将塑粉回收，提高塑粉的利用率。
附图说明
图1-2为本发明的整体结构示意图。
图3-4为本发明的预处理机构结构示意图。
图5为图4中A部分的放大示意图。
图6为本发明的预处理机构内部动力示意图。
图7-8为本发明的喷塑外部架结构示意图。
图9-11为本发明的喷塑机构结构示意图。
图12-13为本发明的塑粉回收机构结构示意图。
图14为本发明的塑粉回收机构的截面示意图。
附图标号：
1-预处理机构；2-喷塑外部架；3-喷塑机构；4-塑粉回收机构；101-反应桶；102-动力支撑板；103-水轮A；104-水轮B；105-挂钩；106-滑块；107-丝杠A；108-棘轮；109-卡块；110-电磁铁；111-卷簧；201-喷塑箱；202-高温箱；203-转动支架；204-传动装置；205-滑动支架；301-自动喷塑装置；302-交流电机A；303-圆柱齿轮A；304-圆柱齿轮组A；305-圆柱齿轮组B；306-圆柱齿轮组C；307-转动杆；308-方形板；309-连杆；310-翻动架；311-电缸；401-塑粉回收壳；402-过滤箱；403-杂质盛放箱；404-交流电机B；405-圆柱齿轮组D；406-圆柱齿轮组E；407-电磁开关；408-圆锥齿轮组A；409-圆锥齿轮组B；410-丝杠B；411-塑粉回收管；412-圆锥齿轮组；413-清理棒组；414-静电消除棒组；415-过滤板；416-离心轮组；417-弹簧组；418-风轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例，如图1-14所示，一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述预处理机构1设置在喷塑外部架2前端，预处理机构1用于处理需要喷塑的工件表面锈迹；所述喷塑机构3安装在喷塑外部架2侧面；所述喷塑机构3的转动杆307上端与自动喷塑装置301的喷塑头固定连接，用于控制自动喷塑装置301的喷塑头移动来进行喷塑；所述塑粉回收机构4安装在喷塑机构3的另一侧，塑粉回收机构4用于回收没有沾到工件上的塑粉。
所述的预处理机构1的反应桶101一端固定安装在喷塑外部架2的高温箱202的外侧，所述喷塑机构3的转动杆307转动安装在转动支架203的孔内；前端的方形板308固定安装在滑动支架205的圆杆上，后端的方形板308滑动安装在滑动支架205的圆杆上；翻动架310滑动安装在传动装置204中传送带上的滑槽内，电缸311固定安装在滑动支架205上，B交流电机B404固定安装在喷塑箱201后端面的电机固定架上；D圆柱齿轮组D405、A圆锥齿轮组A408和B圆锥齿轮组B409转动安装在喷塑箱201后端面的齿轮组固定架上；圆柱齿轮组E406滑动安装在喷塑箱201后端面的固定架上，电磁开关407固定安装在喷塑箱201的后端面；
本发明实施例的一个可选实施方式中，一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述预处理机构1包括反应桶101、动力支撑板102、水轮A103、水轮B104、挂钩105、滑块106、丝杠A107、棘轮108、卡块109、电磁铁110和卷簧111；所述反应桶101用于装除油除锈的溶液，反应桶101上半部分设有进水口，下半部分设有出水口；动力支撑板102的一侧与反应桶101固定连接，动力支撑板102上设有弧形滑槽、直线型滑槽和丝杠固定架；水轮A103转动安装在反应桶101内部进水口前端的固定架上，水轮A103的一侧固定安装有传动轮；水轮B104转动安装在反应桶101的出水口外部，水轮A103与水轮B104通过传动轮组带动；水轮B104与丝杠A107通过皮带与锥齿轮连接；挂钩105的横杆部分滑动安装在动力支撑板102的弧形滑槽内，挂钩105的竖直部分滑动安装在滑块106的方形孔内；滑块106滑动安装在动力支撑板102的直线型滑槽内，滑块106的螺纹孔与丝杠A107形成螺纹配合；滑块106水平移动带动挂钩105水平移动，而挂钩105在水平移动的过程中，由于动力支撑板102上的弧形滑槽来使挂钩105上下移动；丝杠A107转动安装在动力支撑板102的丝杠固定架上，丝杠A107一端固定安装有圆锥齿轮，另一端固定安装有棘轮108；丝杠A107一端圆锥齿轮与水轮B104通过皮带与锥齿轮连接卡块109转动安装在动力支撑板102上，卡块109用于使棘轮108进行单向转动，其中卡块109的材料为含铁材质；电磁铁110固定安装在动力支撑板102的固定架上；卷簧111一端固定安装在丝杠A107上，另一端缠绕在动力支撑板102设置的缠绕棒上；具体的，当工件被挂在挂钩105上后，从反应桶101的进水口注入含有除油除锈剂的溶液，通过溶液的流速带动进水口的水轮A103转动；水轮A103通过传动轮组带动出水口的水轮B104转动；水轮B104通过传动轮组及圆锥齿轮带动丝杠A107转动，同时使丝杠A107一端的卷簧111卷紧,丝杠A107上的棘轮108和卡块109配合防止棘轮108带动丝杠A107逆转；丝杠A107上的螺纹与滑块106的圆孔螺纹配合带动滑块106在动力支撑板102的直线型滑槽内滑动，滑块106带动挂钩105在动力支撑板102上的弧形滑槽滑动到中间位置使挂钩105上的工件移动到反应桶101中，工件在溶液中进行除油除锈步骤，当除油除锈完毕后，释放溶液，溶液从出水口流出带动水轮B104转动；水轮B104通过传动轮组及圆锥齿轮带动丝杠A107转动，同时使丝杠A107一端的预处理机构029塑粉回收机构4卷紧；丝杠A107上的螺纹与滑块106的圆孔螺纹配合带动滑块106在动力支撑板102的直线型滑槽内滑动，滑块106带动挂钩105在动力支撑板102上的弧形滑槽滑动工件移出反应桶101，对工件进行清洗，将工件送到下一个工序的机构上；对电磁铁110通电将卡块109吸向电磁铁110；卡块109与棘轮108脱离接触，卷簧111的力带动丝杠A107逆转；丝杠A107带动滑块106移动；滑块106带动挂钩105移回原位。
本发明实施例的一个可选实施方式中，所述喷塑外部架2包括喷塑箱201、高温箱202、转动支架203、传动装置204和滑动支架205；所述滑动支架205的中间设有两根圆杆，用于其他机构的滑动；喷塑箱201通过圆孔固定安装在滑动支架205的两根圆杆上，喷塑箱201的上端面和后侧面均设有滑槽，喷塑箱201内壁贴有软板，可以拆卸，避免塑粉粘在内壁上；喷塑箱201用于支撑其他机构；高温箱202固定安装在喷塑箱201的两侧；转动支架203与喷塑箱201的前端面固定连接；传动装置204转动安装在喷塑箱201的两端；其中传动装置204与喷塑箱201的材料均为耐高温材质。
本发明实施例的一个可选实施方式中，所述喷塑箱201内壁贴有软板，可以自行拆卸，避免塑粉粘在内壁上。
本发明实施例的一个可选实施方式中，所述喷塑机构3包括自动喷塑装置301、交流电机A302、圆柱齿轮A303、圆柱齿轮组A304、圆柱齿轮组B305、圆柱齿轮组C306、转动杆307、方形板308、连杆309、翻动架310和电缸311；自动喷塑装置301上设有用橡胶软管连接的喷塑头；交流电机A302固定安装在喷塑箱201前侧面的电机固定架上，交流电机A302前端的电机转轴与圆柱齿轮A303固定连接；圆柱齿轮A303、圆柱齿轮组A304、圆柱齿轮组B305和圆柱齿轮组C306转动安装在喷塑箱201前侧面的齿轮固定架组上；其中圆柱齿轮A303为不完全齿轮；圆柱齿轮组A304包含一个圆柱齿轮和一个传动轮；通过圆柱齿轮组B305和圆柱齿轮组C306配合，使圆柱齿轮组B305和圆柱齿轮组C306带动转动杆307进行一个角度来回摆动；圆柱齿轮组B305和圆柱齿轮组C306均包含一个不完全齿轮和一个圆柱齿轮；转动杆307转动安装在转动支架203的孔内；转动杆307的下端固定安装有圆柱齿轮，转动杆307上端与自动喷塑装置301的喷塑头固定连接；前端的方形板308固定安装在滑动支架205的圆杆上，后端的方形板308滑动安装在滑动支架205的圆杆上；翻动架310为L形板，翻动架310滑动安装在传动装置204中传送带上的滑槽内，且与后端的方形板308转动连接；连杆309一端与前端的方形板308转动连接，另一端与翻动架310的转动连接；电缸311固定安装在滑动支架205上，电缸311的伸缩杆头部与右端的方形板308固定连接；具体的，当清洗完毕的工件被送到传动装置204上后，进入高温箱202中进行烘干，送出高温箱202；交流电机A302带动圆柱齿轮A303；圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组A304中的圆柱齿轮啮合时圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮脱离啮合；圆柱齿轮A303带动圆柱齿轮组A304通过传动轮组带动传动装置204传动工件；工件移动到自动喷塑装置301的喷塑头下方时，自动喷塑装置301开始工作，圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组A304中的圆柱齿轮脱离啮合，圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮啮合；交流电机A302带动圆柱齿轮A303；圆柱齿轮A303带动圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮；圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮带动圆柱齿轮组C306中的圆柱齿轮；圆柱齿轮组B305中的不完全齿轮与转动杆307下端的圆柱齿轮啮合，转动杆307下端的圆柱齿轮与圆柱齿轮组C306中的圆柱齿轮脱离啮合；圆柱齿轮组B305中的不完全齿轮带动转动杆307下端的圆柱齿轮转动使转动杆307移动；转动杆307带动自动喷塑装置301的喷塑头移动；圆柱齿轮组C306中的不完全齿轮与转动杆307下端的圆柱齿轮啮合，转动杆307下端的圆柱齿轮与圆柱齿轮组B305中的不完全齿轮脱离啮合；圆柱齿轮组C306中的不完全齿轮带动转动杆307下端的圆柱齿轮转动使转动杆307移动；转动杆307带动自动喷塑装置301的喷塑头反向移动回到原位；当工件与翻动架310接触时，电缸311推动右端的方形板308，通过方形板308和连杆309的作用使翻动架310带动工件翻转九十度，让自动喷塑装置301对工件未喷塑的部分进行喷塑，然后工件通过传送带运到高温箱202中对喷塑后的工件进行高温固化。
本发明实施例的一个可选实施方式中，所述塑粉回收机构4包括塑粉回收壳401、过滤箱402、杂质盛放箱403、交流电机B404、圆柱齿轮组D405、圆柱齿轮组E406、电磁开关407、圆锥齿轮组A408、圆锥齿轮组B409、丝杠B410、塑粉回收管411、圆锥齿轮组412、清理棒组413、静电消除棒组414、过滤板415、离心轮组416、弹簧组417和风轮418；所述塑粉回收壳401前后两侧设有条形端口，左侧设有出风口，右侧固定安装有两根塑粉回收管411，塑粉回收管411的端口下端固定安装有带有螺纹的滑块，其中塑粉回收管411的材质为可伸缩的橡胶管；过滤箱402和杂质盛放箱403分别滑动安装在塑粉回收壳401的上下部分的抽屉槽内，过滤箱402内部两侧设有弧形滑槽，用于过滤板415的移动；交流电机B404固定安装在喷塑箱201后端面的电机固定架上；圆柱齿轮组D405、圆锥齿轮组A408和圆锥齿轮组B409转动安装在喷塑箱201后端面的齿轮组固定架上；其中圆柱齿轮组D405包含两个圆柱齿轮和一个传动轮；圆锥齿轮组A408和圆锥齿轮组B409均包含一个圆柱齿轮和一个圆锥齿轮；圆柱齿轮组E406滑动安装在喷塑箱201后端面的固定架上，圆柱齿轮组E406包含两个圆柱齿轮；电磁开关407固定安装在喷塑箱201的后端面，并位于圆柱齿轮组E406上方，丝杠B410转动安装在喷塑箱201侧；；两根丝杠B410分别对应转动安装在两根塑粉回收管411下端滑块的螺纹孔内；圆锥齿轮组412转动安装在塑粉回收壳401的圆锥齿轮固定架上，圆锥齿轮组412包括两个传动轮和三个圆锥齿轮；其中一个圆锥齿轮通过皮带与圆柱齿轮组D405上的皮带轮连接，另一个皮带轮转动安装在塑粉回收壳401上的圆孔里，其与离心轮组416固定连接；最后一个锥齿轮通过皮带与风轮418上的皮带连接；所述三个锥齿轮相互啮合；清理棒组413转动安装在塑粉回收壳401内部；静电消除棒组414固定安装在塑粉回收壳401内部，用于消除塑粉所带的静电；过滤板415活动安装在过滤箱402内部；上下两层过滤板415过滤孔的大小不一致，上层的过滤板415用于使比塑粉大的杂质保留在上面，下层的过滤板415使比塑粉小的杂质落入杂质盛放箱403中；离心轮组416转动安装在转动安装在过滤箱402内部，位于过滤板415下方，离心轮组416和圆锥齿轮组412通过轴连接；；弹簧组417下端与过滤箱402内部的弹簧固定块固定连接，上端与过滤板415固定连接，弹簧组417位于过滤板415的四个角下端；风轮418转动安装在过滤箱402内部,风轮418的一端固定安装有传动轮；风轮418一端的传动轮与圆锥齿轮组412上的其中一个锥齿轮的皮带轮通过皮带连接。；具体的，当喷塑完毕后，需要对设备残留的塑粉进行回收，交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405中的传动轮通过皮带带动圆锥齿轮组412；圆锥齿轮组412带动风轮418上的传动轮从而使风轮418转动；风轮418转动加速空气流动，使得塑粉回收管411将喷塑箱201中塑粉吸收到塑粉回收壳401中；圆柱齿轮组E406下端的电磁开关407通电，将圆柱齿轮组E406向下吸引使圆柱齿轮组E406下端的圆柱齿轮同时与圆柱齿轮组D405下端的圆柱齿轮和圆锥齿轮组B409的圆柱齿轮啮合；交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405下端的圆柱齿轮带动圆柱齿轮组E406下端的圆柱齿轮；圆柱齿轮组E406下端的圆柱齿轮带动圆锥齿轮组B409的圆柱齿轮；圆锥齿轮组B409的圆锥齿轮带动下端的丝杠B410一端的圆锥齿轮使丝杠B410转动；丝杠B410另一端通过传动轮组带动上端的丝杠B410转动；丝杠B410转动通过与两根塑粉回收管411下端滑块内的螺纹配合带动塑粉回收管411在喷塑箱201侧面的滑槽内移动；然后圆柱齿轮组E406下端的电磁开关407断电，圆柱齿轮组E406上端的电磁开关407通电，将圆柱齿轮组E406向上吸引使圆柱齿轮组E406上端的圆柱齿轮同时与圆柱齿轮组D405上端的圆柱齿轮和圆锥齿轮组A408的圆柱齿轮啮合；交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405上端的圆柱齿轮带动圆柱齿轮组E406上端的圆柱齿轮；圆柱齿轮组E406上端的圆柱齿轮带动圆锥齿轮组A408中的圆柱齿轮；圆锥齿轮组A408的圆锥齿轮带动下端的丝杠B410一端的圆锥齿轮使丝杠B410转动；丝杠B410另一端通过传动轮组带动上端的丝杠B410转动；丝杠B410转动通过与两根塑粉回收管411下端滑块内的螺纹配合带动塑粉回收管411向与之前相反的方向移动；通过上下两根塑粉回收管411的左右移动将空中残留的塑粉吸收到塑粉回收壳401中；附在喷塑箱201内部软板的塑粉可通过将软板拆卸从塑粉回收壳401一端的条形端口放入利用清理棒组413使塑粉掉落，软板再从另一端的条形端口中出来；静电消除棒组414将回收的塑粉所带静电去除；塑粉落入过滤箱402中；交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405中的传动轮通过皮带带动圆锥齿轮组412；圆锥齿轮组412中的圆锥齿轮与过滤箱402内部上半部分的离心轮组416一端的圆锥齿轮啮合；圆锥齿轮组412中的圆锥齿轮带动过滤箱402内部上半部分的离心轮组416一端的圆锥齿轮从而使离心轮组416转动；过滤箱402内部上半部分的离心轮组416通过传动轮组带动下半部分的离心轮组416转动；通过离心轮组416和弹簧组417的作用将塑粉的杂质去除，比塑粉大的杂质保留在上层的过滤板415上，比塑粉小的杂质落入杂质盛放箱403中，塑粉保留在下层过滤板415上；通过抽拉过滤箱402和杂质盛放箱403对过滤的杂质和塑粉进行处理。
本发明实施例的一个可选实施方式中，所述过滤板415有上下两层；上下两层过滤板415过滤孔的大小不一致，上层过滤板415的滤孔大，将比较大的杂物阻挡在上层滤板415外面，上层过滤板415的滤孔小，将比塑粉小的颗粒通过下层小孔漏下去，将塑粉颗粒留在两个滤板415中间。
本发明实施例的一个可选实施方式中， 喷塑工艺的步骤：
（a）准备工作，将工件被挂在挂钩105上，从反应桶101的进水口注入含有除油除锈剂的溶液；
（b）除油除锈，工件在除油除锈剂的溶液中进行除油除锈；
（c）清洗工件，滑块106带动挂钩105在动力支撑板102上的弧形滑槽滑动工件移出反应桶101，对工件进行清洗；
（d）烘干工件，清洗完毕的工件被送到传动装置204上后，进入高温箱202中进行烘干；
（e）工件喷塑，工件移动到自动喷塑装置301的喷塑头下方时，自动喷塑装置301开始工作；
（f）工件翻转和高温固化，工件与翻动架310接触时，电缸311推动右端的方形板308，通过方形板308和连杆309的作用使翻动架310带动工件翻转九十度，让自动喷塑装置301对工件未喷塑的部分进行喷塑，然后工件通过传送带运到高温箱202中对喷塑后的工件进行高温固化；
（g）回收塑粉，圆锥齿轮组412带动风轮418上的传动轮从而使风轮418转动；风轮418转动加速空气流动，使得塑粉回收管411将喷塑箱201中塑粉吸收到塑粉回收壳401中；
（h）塑粉除杂，通过离心轮组416和弹簧组417的作用将塑粉的杂质去除，比塑粉大的杂质保留在上层的过滤板415上，比塑粉小的杂质落入杂质盛放箱403中，塑粉保留在下层过滤板415上；通过抽拉过滤箱402和杂质盛放箱403对过滤的杂质和塑粉进行处理。
本发明的工作原理：在使用该设备时，将工件被挂在挂钩105上，从反应桶101的进水口注入含有除油除锈剂的溶液，通过溶液的流速带动进水口的水轮A103转动；水轮A103通过传动轮组带动出水口的水轮B104转动；水轮B104通过传动轮组及圆锥齿轮带动丝杠A107转动，同时使丝杠A107一端的卷簧111卷紧,丝杠A107上的棘轮108和卡块109配合防止棘轮108带动丝杠A107逆转；丝杠A107上的螺纹与滑块106的圆孔螺纹配合带动滑块106在动力支撑板102的直线型滑槽内滑动，滑块106带动挂钩105在动力支撑板102上的弧形滑槽滑动到中间位置使挂钩105上的工件移动到反应桶101中，工件在除油除锈剂的溶液中进行除油除锈步骤，当除油除锈完毕后，释放溶液，溶液从出水口流出带动水轮B104转动；水轮B104通过传动轮组及圆锥齿轮带动丝杠A107转动，同时使丝杠A107一端的卷簧111卷紧；丝杠A107上的螺纹与滑块106的圆孔螺纹配合带动滑块106在动力支撑板102的直线型滑槽内滑动，滑块106带动挂钩105在动力支撑板102上的弧形滑槽滑动工件移出反应桶101，对工件进行清洗，将工件送到下一个工序的机构上；对电磁铁110通电将卡块109吸向电磁铁110；卡块109与棘轮108脱离接触，卷簧111的力带动丝杠A107逆转；丝杠A107带动滑块106移动；滑块106带动挂钩105移回原位；
清洗完毕的工件被送到传动装置204上后，进入高温箱202中进行烘干，送出高温箱202；交流电机A302带动圆柱齿轮A303；圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组A304中的圆柱齿轮啮合，圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮脱离啮合；圆柱齿轮A303带动圆柱齿轮组A304通过传动轮组带动传动装置204传动工件；工件移动到自动喷塑装置301的喷塑头下方时，自动喷塑装置301开始工作，圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组A304中的圆柱齿轮脱离啮合，圆柱齿轮A303与圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮啮合；交流电机A302带动圆柱齿轮A303；圆柱齿轮A303带动圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮；圆柱齿轮组B305中的圆柱齿轮带动圆柱齿轮组C306中的圆柱齿轮；圆柱齿轮组B305中的不完全齿轮与转动杆307下端的圆柱齿轮啮合，转动杆307下端的圆柱齿轮与圆柱齿轮组C306中的圆柱齿轮脱离啮合；圆柱齿轮组B305中的不完全齿轮带动转动杆307下端的圆柱齿轮转动使转动杆307移动；转动杆307带动自动喷塑装置301的喷塑头移动；圆柱齿轮组C306中的不完全齿轮与转动杆307下端的圆柱齿轮啮合，转动杆307下端的圆柱齿轮与圆柱齿轮组B305中的不完全齿轮脱离啮合；圆柱齿轮组C306中的不完全齿轮带动转动杆307下端的圆柱齿轮转动使转动杆307移动；转动杆307带动自动喷塑装置301的喷塑头反向移动回到原位；当工件与翻动架310接触时，电缸311推动右端的方形板308，通过方形板308和连杆309的作用使翻动架310带动工件翻转九十度，让自动喷塑装置301对工件未喷塑的部分进行喷塑，然后工件通过传送带运到高温箱202中对喷塑后的工件进行高温固化；
当喷塑完毕后，需要对设备残留的塑粉进行回收，交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405中的传动轮通过皮带带动圆锥齿轮组412；圆锥齿轮组412带动风轮418上的传动轮从而使风轮418转动；风轮418转动加速空气流动，使得塑粉回收管411将喷塑箱201中塑粉吸收到塑粉回收壳401中；圆柱齿轮组E406下端的电磁开关407通电，将圆柱齿轮组E406向下吸引使圆柱齿轮组E406下端的圆柱齿轮同时与圆柱齿轮组D405下端的圆柱齿轮和圆锥齿轮组B409的圆柱齿轮啮合；交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405下端的圆柱齿轮带动圆柱齿轮组E406下端的圆柱齿轮；圆柱齿轮组E406下端的圆柱齿轮带动圆锥齿轮组B409的圆柱齿轮；圆锥齿轮组B409的圆锥齿轮带动下端的丝杠B410一端的圆锥齿轮使丝杠B410转动；丝杠B410另一端通过传动轮组带动上端的丝杠B410转动；丝杠B410转动通过与两根塑粉回收管411下端滑块内的螺纹配合带动塑粉回收管411在喷塑箱201侧面的滑槽内移动；然后圆柱齿轮组E406下端的电磁开关407断电，圆柱齿轮组E406上端的电磁开关407通电，将圆柱齿轮组E406向上吸引使圆柱齿轮组E406上端的圆柱齿轮同时与圆柱齿轮组D405上端的圆柱齿轮和圆锥齿轮组A408的圆柱齿轮啮合；交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405上端的圆柱齿轮带动圆柱齿轮组E406上端的圆柱齿轮；圆柱齿轮组E406上端的圆柱齿轮带动圆锥齿轮组A408中的圆柱齿轮；圆锥齿轮组A408的圆锥齿轮带动下端的丝杠B410一端的圆锥齿轮使丝杠B410转动；丝杠B410另一端通过传动轮组带动上端的丝杠B410转动；丝杠B410转动通过与两根塑粉回收管411下端滑块内的螺纹配合带动塑粉回收管411向与之前相反的方向移动；通过上下两根塑粉回收管411的左右移动将空中残留的塑粉吸收到塑粉回收壳401中；附在喷塑箱201内部软板的塑粉可通过将软板拆卸从塑粉回收壳401一端的条形端口放入利用清理棒组413使塑粉掉落，软板再从另一端的条形端口中出来；
静电消除棒组414将回收的塑粉所带静电去除；塑粉落入过滤箱402中；交流电机B404带动圆柱齿轮组D405；圆柱齿轮组D405中的传动轮通过皮带带动圆锥齿轮组412；圆锥齿轮组412中的圆锥齿轮与过滤箱402内部上半部分的离心轮组416一端的圆锥齿轮啮合；圆锥齿轮组412中的圆锥齿轮带动过滤箱402内部上半部分的离心轮组416一端的圆锥齿轮从而使离心轮组416转动；过滤箱402内部上半部分的离心轮组416通过传动轮组带动下半部分的离心轮组416转动；通过离心轮组416和弹簧组417的作用将塑粉的杂质去除，比塑粉大的杂质保留在上层的过滤板415上，比塑粉小的杂质落入杂质盛放箱403中，塑粉保留在下层过滤板415上；通过抽拉过滤箱402和杂质盛放箱403对过滤的杂质和塑粉进行处理。

Claims (8)

1.一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，包括：预处理机构（1）、喷塑外部架（2）、喷塑机构（3）和塑粉回收机构（4）；所述预处理机构（1）设置在喷塑外部架（2）前端，预处理机构（1）用于处理需要喷塑的工件表面锈迹；所述喷塑机构（3）安装在喷塑外部架（2）侧面；所述喷塑机构（3）的转动杆（307）上端与自动喷塑装置（301）的喷塑头固定连接，用于控制自动喷塑装置（301）的喷塑头移动来进行喷塑；所述塑粉回收机构（4）安装在喷塑机构（3）的另一侧，塑粉回收机构（4）用于回收没有沾到工件上的塑粉。
2.根据权利要求1所述的一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述预处理机构（1）包括：反应桶（101）、动力支撑板（102）、水轮A（103）、水轮B（104）、挂钩（105）、滑块（106）、丝杠A（107）、棘轮（108）、卡块（109）、电磁铁（110）和卷簧（111）；所述反应桶（101）用于装除油除锈的溶液，反应桶（101）上半部分设有进水口，下半部分设有出水口；动力支撑板（102）的一侧与反应桶（101）固定连接，动力支撑板（102）上设有弧形滑槽、直线型滑槽和丝杠固定架；水轮A（103）转动安装在反应桶（101）内部进水口前端的固定架上，水轮A（103）的一侧固定安装有传动轮；水轮B（104）转动安装在反应桶（101）的出水口外部，水轮A（103）与水轮B（104）通过传动轮组带动；水轮B（104）与丝杠A（107）通过皮带与锥齿轮连接；挂钩（105）的横杆部分滑动安装在动力支撑板（102）的弧形滑槽内，挂钩（105）的竖直部分滑动安装在滑块（106）的方形孔内；滑块（106）滑动安装在动力支撑板（102）的直线型滑槽内，滑块（106）的螺纹孔与丝杠A（107）形成螺纹配合；丝杠A（107）转动安装在动力支撑板（102）的丝杠固定架上，丝杠A（107）一端固定安装有圆锥齿轮，另一端固定安装有棘轮（108）；丝杠A（107）一端圆锥齿轮与水轮B（104）通过皮带与锥齿轮连接；卡块（109）转动安装在动力支撑板（102）上，卡块（109）用于使棘轮（108）进行单向转动；电磁铁（110）固定安装在动力支撑板（102）的固定架上；卷簧（111）一端固定安装在丝杠A（107）上，另一端缠绕在动力支撑板（102）设置的缠绕棒上。
3.根据权利要求1所述的一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述喷塑外部架（2）包括喷塑箱（201）、高温箱（202）、转动支架（203）、传动装置（204）和滑动支架（205）；所述滑动支架（205）的中间设有两根圆杆；喷塑箱（201）通过圆孔固定安装在滑动支架（205）的两根圆杆上，喷塑箱（201）的上端面和后侧面均设有滑槽；喷塑箱（201）用于支撑其他机构；高温箱（202）固定安装在喷塑箱（201）的两侧；转动支架（203）与喷塑箱（201）的前端面固定连接；传动装置（204）转动安装在喷塑箱（201）的两端。
4.根据权利要求3所述的一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述喷塑箱（201）内壁贴有软板，可以自行拆卸，避免塑粉粘在内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述喷塑机构（3）包括自动喷塑装置（301）、交流电机A（302）、圆柱齿轮A（303）、圆柱齿轮组A（304）、圆柱齿轮组B（305）、圆柱齿轮组C（306）、转动杆（307）、方形板（308）、连杆（309）、翻动架（310）和电缸（311）；所述自动喷塑装置（301）固定安装在塑粉回收机构（4）顶部；交流电机A（302）固定安装在喷塑箱（201）前侧面的电机固定架上，交流电机A（302）前端的电机转轴与圆柱齿轮A（303）固定连接；圆柱齿轮A（303）、圆柱齿轮组A（304）、圆柱齿轮组B（305）和圆柱齿轮组C（306）转动安装在喷塑箱（201）前侧面的齿轮固定架组上；其中圆柱齿轮A（303）为不完全齿轮；圆柱齿轮组A（304）包含一个圆柱齿轮和一个传动轮；圆柱齿轮组B（305）和圆柱齿轮组C（306）均包含一个不完全齿轮和一个圆柱齿轮；转动杆（307）转动安装在转动支架（203）的孔内；转动杆（307）的下端固定安装有圆柱齿轮，转动杆（307）上端与自动喷塑装置（301）的喷塑头固定连接；前端的方形板（308）固定安装在滑动支架（205）的圆杆上，后端的方形板（308）滑动安装在滑动支架（205）的圆杆上；翻动架（310）为L形板，翻动架（310）滑动安装在传动装置（204）中传送带上的滑槽内，且与后端的方形板（308）转动连接；连杆（309）一端与前端的方形板（308）转动连接，另一端与翻动架（310）的转动连接；电缸（311）固定安装在滑动支架（205）上，电缸（311）的伸缩杆头部与右端的方形板（308）固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述塑粉回收机构（4）包括塑粉回收壳（401）、过滤箱（402）、杂质盛放箱（403）、交流电机B（404）、圆柱齿轮组D（405）、圆柱齿轮组E（406）、电磁开关（407）、圆锥齿轮组A（408）、圆锥齿轮组B（409）、丝杠B（410）、塑粉回收管（411）、圆锥齿轮组（412）、清理棒组（413）、静电消除棒组（414）、过滤板（415）、离心轮组（416）、弹簧组（417）和风轮（418）；所述塑粉回收壳（401）前后两侧设有条形端口，左侧设有出风口，右侧固定安装有两根塑粉回收管（411），塑粉回收管（411）的端口下端固定安装有带有螺纹的滑块；过滤箱（402）和杂质盛放箱（403）分别滑动安装在塑粉回收壳（401）的上下部分的抽屉槽内，过滤箱（402）内部两侧设有弧形滑槽，用于过滤板（415）的移动；交流电机B（404）固定安装在喷塑箱（201）后端面的电机固定架上；圆柱齿轮组D（405）、圆锥齿轮组A（408）和圆锥齿轮组B（409）转动安装在喷塑箱（201）后端面的齿轮组固定架上；其中圆柱齿轮组D（405）包含两个圆柱齿轮和一个传动轮；圆锥齿轮组A（408）和圆锥齿轮组B（409）均包含一个圆柱齿轮和一个圆锥齿轮；圆柱齿轮组E（406）滑动安装在喷塑箱（201）后端面的固定架上，圆柱齿轮组E（406）包含两个圆柱齿轮；电磁开关（407）固定安装在喷塑箱（201）的后端面，并位于圆柱齿轮组E（406）上方，丝杠B（410）转动安装在喷塑箱（201）侧面；两根丝杠B（410）分别对应转动安装在两根塑粉回收管（411）下端滑块的螺纹孔内；圆锥齿轮组（412）转动安装在塑粉回收壳（401）的圆锥齿轮固定架上，圆锥齿轮组（412）包括两个传动轮和三个圆锥齿轮；清理棒组（413）转动安装在塑粉回收壳（401）内部；静电消除棒组（414）固定安装在塑粉回收壳（401）内部；过滤板（415）活动安装在过滤箱（402）内部；离心轮组（416）转动安装在转动安装在过滤箱（402）内部，位于过滤板（415）下方，离心轮组（416）和圆锥齿轮组（412）通过轴连接；弹簧组（417）下端与过滤箱（402）内部的弹簧固定块固定连接，上端与过滤板（415）固定连接，弹簧组（417）位于过滤板（415）的四个角下端；风轮（418）转动安装在过滤箱（402）内部,风轮（418）的一端固定安装有传动轮；风轮（418）一端的传动轮与圆锥齿轮组（412）上的其中一个锥齿轮的皮带轮通过皮带连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末可回收的节能喷塑生产线，其特征在于，所述过滤板（415）有上下两层；上下两层过滤板（415）过滤孔的大小不一致。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种粉末可回收的节能喷塑生产线所用的喷塑工艺，其步骤如下：
（a）准备工作，将工件被挂在挂钩（105）上，从反应桶（101）的进水口注入含有除油除锈剂的溶液；
（b）除油除锈，工件在除油除锈剂的溶液中进行除油除锈；
（c）清洗工件，滑块（106）带动挂钩（105）在动力支撑板（102）上的弧形滑槽滑动工件移出反应桶（101），对工件进行清洗；
（d）烘干工件，清洗完毕的工件被送到传动装置（204）上后，进入高温箱（202）中进行烘干；
（e）工件喷塑，工件移动到自动喷塑装置（301）的喷塑头下方时，自动喷塑装置（301）开始工作；
（f）工件翻转和高温固化，工件与翻动架（310）接触时，电缸（311）推动右端的方形板（308），通过方形板（308）和连杆（309）的作用使翻动架（310）带动工件翻转九十度，让自动喷塑装置（301）对工件未喷塑的部分进行喷塑，然后工件通过传送带运到高温箱（202）中对喷塑后的工件进行高温固化；
（g）回收塑粉，圆锥齿轮组（412）带动风轮（418）上的传动轮从而使风轮（418）转动；风轮（418）转动加速空气流动，使得塑粉回收管（411）将喷塑箱（201）中塑粉吸收到塑粉回收壳（401）中；
（h）塑粉除杂，通过离心轮组（416）和弹簧组（417）的作用将塑粉的杂质去除，比塑粉大的杂质保留在上层的过滤板（415）上，比塑粉小的杂质落入杂质盛放箱（403）中，塑粉保留在下层过滤板（415）上；通过抽拉过滤箱（402）和杂质盛放箱（403）对过滤的杂质和塑粉进行处理。
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