CN114082267B - 一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，包括文氏管除尘器，所述文氏管除尘器的一侧设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶部外壁插接有排气管，所述排气管的顶部插接有第二导气管，所述旋风除尘器的一侧设置有第一除湿器，所述第二导气管远离所述旋风除尘器的一端插接有第一风机。本发明通过文氏管除尘器、旋风除尘器和袋式过滤器的共同作用可以更好的对喷漆废气进行前处理工作，从而能够将喷漆废气中的细小漆雾颗粒处理干净，使得后续吸附有机废气的沸石不易被漆雾污染，能够提高吸附材料沸石的吸附效率和使用寿命，为废气长期达标排放创造条件，同时也能降低运行成本，满足了人们对废气的处理需求。

Description

一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体来说，涉及一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于机械、电器设备、家电、汽车、船舶和家具等行业，喷漆原料由挥发组分和不挥发组分组成，不挥发组分包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发组分包括溶剂和稀释剂，溶剂和稀释剂不会随油漆附着于喷漆物表面，在喷漆和固化过程中将全部释放形成有机废气，因此喷漆废气中有机气体来自于溶剂和稀释剂的挥发；喷漆废气中主要成分为苯类有机挥发物，严重污染环境和危害人体健康。

现有的喷漆挥发性有机废气处理系统在对废气进行处理时，往往会使用不同等级过滤器过滤漆雾时过滤器更换频繁，同时在后续系统对废气进行吸附处理时吸附介质容易被漆雾污染导致运行效率降低。因此，亟需一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，包括文氏管除尘器，所述文氏管除尘器的一侧设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶部外壁插接有排气管，所述排气管的顶部插接有第二导气管，所述旋风除尘器的一侧设置有第一除湿器，所述第二导气管远离所述旋风除尘器的一端插接有第一风机，所述第一风机的一端设置有袋式过滤器，所述第一除湿器通过所述第二导气管与所述旋风除尘器、所述袋式过滤器相连通，所述袋式过滤器远离所述旋风除尘器的一端设置有第二除湿器，所述袋式过滤器与所述第二除湿器相连通，所述袋式过滤器的一侧设置有第二风机，所述第二风机的一端插接有第三导气管，所述第三导气管的一端插接有沸石转轮，所述沸石转轮的一端插接有第四导气管，所述第四导气管的一端插接有催化燃烧机，所述文氏管除尘器的底部插接有排液管，所述文氏管除尘器的内部分别设置有雾化组件和均分组件，所述均分组件位于所述雾化组件的下方。

进一步地，所述文氏管除尘器的下方设置有储水箱，所述储水箱的一侧外壁固定连接有泵体，所述泵体的一侧外壁插接有导液管，所述导液管的一端延伸至所述文氏管除尘器的内部，所述导液管与所述雾化组件相连通，所述文氏管除尘器的底部外壁固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有导流板，所述导流板远离所述固定柱的一端固定连接在所述储水箱的底部内壁上，所述导流板的一侧外壁固定连接有斜板，所述斜板的底端与所述储水箱的底部内壁不接触，所述导流板的两侧外壁均固定连接有围板，所述导流板的顶部外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部外壁开设有等距离分布的插槽，所述插槽的内部插接有定位柱，所述定位柱远离所述插槽的一端固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的左侧边高度高于右侧边，所述缓冲槽的底部内壁为弧面结构，所述排液管的一端位于所述缓冲槽的顶部，所述导流板的一侧外壁开设有矩形槽，所述储水箱的内部设置有浮板，所述浮板的四侧外壁均与所述储水箱的四侧内壁相接触，所述泵体的一侧插接有抽液管，所述抽液管位于所述浮板的顶部，所述抽液管的圆周外壁与所述浮板的顶部外壁相接触，所述浮板的顶部外壁开设有等距离分布的通孔，所述导液管的圆周外壁插接有分液管，所述分液管与所述均分组件相连通。

进一步地，所述文氏管除尘器的圆周外壁插接有第一导气管，所述旋风除尘器的圆周外壁固定连接有导流管，所述导流管与所述旋风除尘器相连通，所述导流管的内径从左至右逐渐变小，所述第一导气管远离所述文氏管除尘器的一端插接在所述导流管的内部。

进一步地，所述文氏管除尘器包括收缩部、喉管和扩张部，所述收缩部、所述喉管、所述扩张部从上至下依次分布，所述雾化组件位于所述喉管处。

进一步地，所述雾化组件包括插接在所述导液管一端的布液管，所述布液管包括第一管部、第二管部和第三管部，所述第一管部、所述第二管部和所述第三管部从下至上依次分布，所述第一管部、所述第二管部和所述第三管部的内径逐渐减小，所述第一管部、所述第二管部和所述第三管部的圆周外壁均开设有布液槽，所述布液槽的横截面为平行四边形，所述布液槽的内部固定连接有分液网板，所述布液管的圆周外壁固定连接有固定架，所述固定架远离所述布液管的一端固定连接在所述文氏管除尘器的圆周内壁上，所述布液管的圆周外壁设置有分散组件。

进一步地，所述分散组件包括固定连接在所述布液管圆周外壁的轴承，所述轴承的圆周内壁固定连接有转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有等距离分布的搅拌杆和弧形板，所述搅拌杆的横截面为折线型，所述弧形板位于所述转动柱的端部。

进一步地，所述均分组件包括固定连接在所述文氏管除尘器圆周内壁的均布板，所述均布板的顶部外壁开设有等距离分布的第一均布孔，所述均布板的底部外壁固定连接有等距离分布的调速机构，所述调速机构位于所述第一均布孔的正下方。

进一步地，所述调速机构包括固定连接在所述均布板底部外壁的提速斗，所述提速斗远离所述均布板的一端固定连接有降速斗，所述提速斗与所述降速斗的横截面均为等腰梯形，所述提速斗与所述降速斗呈轴对称分布。

进一步地，所述分液管远离所述导液管的一端插接有吸收仓，所述吸收仓位于所述调速机构的下方，所述降速斗位于所述吸收仓的内部。

进一步地，所述降速斗的圆周外壁开设有第二均布孔，所述第二均布孔等距离呈圆形分布在所述降速斗的圆周外壁上。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，通过设置的文氏管除尘器、旋风除尘器、袋式过滤器、沸石转轮和催化燃烧机，通过将文氏管除尘器、旋风除尘器和袋式过滤器进行串联，从而能够使其联合去除废气中的漆雾颗粒，将含漆雾颗粒废气首先通入文氏管除尘器内部，细小的漆雾颗粒在管体内部加速与雾化组件喷出的水雾碰撞或者自身碰撞从而形成大颗粒漆雾，形成的大颗粒漆雾会通过重力沉降至储水箱内部进行沉淀收集，而未通过重力沉降的漆雾和水气会在旋风除尘器内部得到分离，极少数小颗粒漆雾最后在袋式过滤器中被拦截除去；

通过文氏管除尘器、旋风除尘器和袋式过滤器的共同作用可以更好的对喷漆废气进行前处理工作，从而能够将喷漆废气中的细小漆雾颗粒处理干净，使得后续吸附有机废气的沸石不易被漆雾污染，能够提高吸附材料沸石的吸附效率和使用寿命，为废气长期达标排放创造条件，同时也能降低运行成本，满足了人们对废气的处理需求。

本发明提供的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，通过设置的雾化组件和分散组件，在废气通过扩张部进入文氏管除尘器内部启动泵体，通过泵体可以将水流抽入至布液管内部，由于布液管中的第一管部、第二管部和第三管部的内径逐渐减小，同时它们的外壁均开设有布液槽，且布液槽的横截面为平行四边形，因此可以使布液管更加全面均匀的喷出斜向上的水雾，避免出现喷雾死角，通过布液管喷出的水雾能够与废气进行对冲混合，使得水雾能够将漆雾颗粒进行包裹沉降，同时通过斜向上水雾的推力和废气向下的冲击力可以使弧形板带动转动柱转动，在转动柱转动的过程中可以带动搅拌杆一同转动，通过搅拌杆的转动可以使水雾与废气充分的混合，保证了文氏管除尘器对废气的处理效果。

本发明提供的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，通过设置的储水箱、导流板、斜板、浮板和矩形槽，经过文氏管除尘器处理后的大颗粒漆雾会随着水滴从排液管排出，排出的污水会首先落在缓冲槽内部，由于缓冲槽的底部为弧面结构，不仅可以在污水下落的过程中起到良好的缓冲作用，避免污水从缓冲槽内部溅出造成污染，还可以对污水进行首次沉降避免流入储水箱内部的污水过于浑浊，同时缓冲槽的左侧边高度高于右侧边，可以使污水均匀的从缓冲槽的一条侧边流向导流板的外壁上，避免了污水集中落在储水箱的某一区域导致其内部大颗粒漆雾沉降速率下降的情况发生；

落在导流板上的污水会通过斜板滑落至储水箱内部，同时斜板与储水箱具有一定的间距，因此落入储水箱内部的污水会流动至斜板与导流板的夹角区域，随着污水的不断流入储水箱内部的水位会逐渐升高，此时大颗粒漆雾会沉降在储水箱的底部，而位于储水箱中部的较洁净水流会通过矩形槽流向导流板的另一侧，从而保证抽入至雾化组件内部水流的洁净度，提高了对废气的处理效果，同时通过斜板可以有效的避免大颗粒漆雾在沉降的过程通过矩形槽流向导流板的另一侧，起到了良好的阻流效果；

在通过泵体进行循环抽液时通过浮板可以起到良好的稳流作用，避免储水箱内部出现紊流导致位于其底部的大颗粒漆雾卷起对水流造成污染的情况发生，同时抽液管位于浮板的顶部，且抽液管的圆周外壁与浮板的顶部外壁相接触，可以对浮板起到良好的限位作用。

本发明提供的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，通过设置的均分组件，当废气经过雾化组件浸润的过程中，大颗粒漆雾通过重力沉降，较小颗粒漆雾则被喷淋的雾化水浸润、聚合、沉降，随着废气在文氏管除尘器内部的流动，通过均布板和第一均布孔将废气分为若干大份，然后通过第二均布孔分为更加细小的等份，用以增大漆雾颗粒的接触表面积，在一级和二级气流均布中间采用调速机构使气流多级变化原理，对漆雾颗粒进行变速调整，增加漆雾颗粒之间的碰撞几率，从而提高了文氏管除尘器对废气的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的文氏管除尘器和储水箱拆分结构示意图。

图3为本发明的文氏管除尘器正面剖视结构示意图。

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明图3中B处的放大结构示意图。

图6为本发明的雾化组件和分散组件放大结构示意图。

图7为本发明的均分组件整体结构示意图。

图8为本发明的调速机构分布结构示意图。

图中：

1、储水箱；2、泵体；3、扩张部；4、导液管；5、喉管；6、收缩部；7、第一导气管；8、文氏管除尘器；9、导流管；10、旋风除尘器；11、排气管；12、第二导气管；13、第一风机；14、袋式过滤器；15、第二风机；16、第三导气管；17、沸石转轮；18、第四导气管；19、催化燃烧机；20、围板；21、缓冲槽；22、导流板；23、固定柱；24、抽液管；25、通孔；26、浮板；27、斜板；28、矩形槽；29、固定杆；30、插槽；31、定位柱；32、分液管；33、第一除湿器；34、第二除湿器；36、转动柱；37、弧形板；38、搅拌杆；39、布液管；40、布液槽；41、均布板；42、调速机构；43、提速斗；44、第二均布孔；45、吸收仓；46、降速斗；47、第一均布孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据本发明的实施例，

请参阅图1-图8，一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，包括文氏管除尘器8，文氏管除尘器8的一侧设置有旋风除尘器10，旋风除尘器10的顶部外壁插接有排气管11，排气管11的顶部插接有第二导气管12，旋风除尘器10的一侧设置有第一除湿器33，第二导气管12远离旋风除尘器10的一端插接有第一风机13，第一风机13的一端设置有袋式过滤器14，第一除湿器33通过第二导气管12与旋风除尘器10、袋式过滤器14相连通，袋式过滤器14远离旋风除尘器10的一端设置有第二除湿器34，袋式过滤器14与第二除湿器34相连通，袋式过滤器14的一侧设置有第二风机15，第二风机15的一端插接有第三导气管16，第三导气管16的一端插接有沸石转轮17，沸石转轮17的一端插接有第四导气管18，第四导气管18的一端插接有催化燃烧机19，文氏管除尘器8的底部插接有排液管，文氏管除尘器8的内部分别设置有雾化组件和均分组件，均分组件位于雾化组件的下方，通过将文氏管除尘器8、旋风除尘器10和袋式过滤器14进行串联，从而能够使其联合去除废气中的漆雾颗粒，将含漆雾颗粒废气首先通入文氏管除尘器8内部，细小的漆雾颗粒在管体内部加速与雾化组件喷出的水雾碰撞或者自身碰撞从而形成大颗粒漆雾，形成的大颗粒漆雾会通过重力沉降至储水箱1内部进行沉淀收集，而未通过重力沉降的漆雾和水气会在旋风除尘器10内部得到分离，极少数小颗粒漆雾最后在袋式过滤器14中被拦截除去，在废气进入袋式过滤器14内部前会首先进入第一除湿器33内部，第一除湿器33为降温除水用换热器，它可以将经过旋风除尘器10处理后相对湿度较高的废气进行降温和除水，以免在袋式过滤器14中生成水而影响过滤袋使用效果，第二除湿器34为升温降湿换热器，它主要通过升温降低相对湿度，使进入沸石转轮17的废气相对湿度大大下降，此处升温调湿的热量来自于催化燃烧后的废气余热回收，通过文氏管除尘器8、旋风除尘器10和袋式过滤器14的共同作用可以更好的对喷漆废气进行前处理工作，从而能够将喷漆废气中的细小漆雾颗粒处理干净，使得后续吸附有机废气的沸石不易被漆雾污染，能够提高吸附材料沸石的吸附效率和使用寿命，为废气长期达标排放创造条件，同时也能降低运行成本，满足了人们对废气的处理需求。

实施例二：

请参阅图1-图2，文氏管除尘器8的下方设置有储水箱1，储水箱1的一侧外壁固定连接有泵体2，泵体2的一侧外壁插接有导液管4，导液管4的一端延伸至文氏管除尘器8的内部，导液管4与雾化组件相连通，文氏管除尘器8的底部外壁固定连接有固定柱23，固定柱23的底端固定连接有导流板22，导流板22远离固定柱23的一端固定连接在储水箱1的底部内壁上，导流板22的一侧外壁固定连接有斜板27，斜板27的底端与储水箱1的底部内壁不接触，导流板22的两侧外壁均固定连接有围板20，导流板22的顶部外壁固定连接有固定杆29，固定杆29的顶部外壁开设有等距离分布的插槽30，插槽30的内部插接有定位柱31，定位柱31远离插槽30的一端固定连接有缓冲槽21，缓冲槽21的左侧边高度高于右侧边，缓冲槽21的底部内壁为弧面结构，排液管的一端位于缓冲槽21的顶部，导流板22的一侧外壁开设有矩形槽28，储水箱1的内部设置有浮板26，浮板26的四侧外壁均与储水箱1的四侧内壁相接触，泵体2的一侧插接有抽液管24，抽液管24位于浮板26的顶部，抽液管24的圆周外壁与浮板26的顶部外壁相接触，浮板26的顶部外壁开设有等距离分布的通孔25，导液管4的圆周外壁插接有分液管32，分液管32与均分组件相连通，经过文氏管除尘器8处理后的大颗粒漆雾会随着水滴从排液管排出，排出的污水会首先落在缓冲槽21内部，由于缓冲槽21的底部为弧面结构，不仅可以在污水下落的过程中起到良好的缓冲作用，避免污水从缓冲槽21内部溅出造成污染，还可以对污水进行首次沉降，避免流入储水箱1内部的污水过于浑浊，同时缓冲槽21的左侧边高度高于右侧边，可以使污水均匀的从缓冲槽21的一条侧边流向导流板22的外壁上，避免了污水集中落在储水箱1的某一区域导致其内部大颗粒漆雾沉降速率下降的情况发生；

落在导流板22上的污水会通过斜板27滑落至储水箱1内部，同时斜板27与储水箱1具有一定的间距，因此落入储水箱1内部的污水会流动至斜板27与导流板22的夹角区域，随着污水的不断流入储水箱1内部的水位会逐渐升高，此时大颗粒漆雾会沉降在储水箱1的底部，而位于储水箱1中部的较洁净水流会通过矩形槽28流向导流板22的另一侧，从而保证抽入至雾化组件内部水流的洁净度，提高了对废气的处理效果，同时通过斜板27可以有效的避免大颗粒漆雾在沉降的过程通过矩形槽28流向导流板22的另一侧，起到了良好的阻流效果；

在通过泵体2进行循环抽液时通过浮板26可以起到良好的稳流作用，避免储水箱1内部出现紊流导致位于其底部的大颗粒漆雾卷起对水流造成污染的情况发生，同时抽液管24位于浮板26的顶部，且抽液管24的圆周外壁与浮板26的顶部外壁相接触，可以对浮板26起到良好的限位作用。

实施例三：

请参阅图1，文氏管除尘器8的圆周外壁插接有第一导气管7，旋风除尘器10的圆周外壁固定连接有导流管9，导流管9与旋风除尘器10相连通，导流管9的内径从左至右逐渐变小，第一导气管7远离文氏管除尘器8的一端插接在导流管9的内部，由于导流管9与旋风除尘器10相连通，且导流管9的内径从左至右逐渐变小，因此可以使进入到旋风除尘器10内部的废气具有一定的初速度，从而更进一步的提高了旋风除尘器10对废气的处理效果。

实施例四：

请参阅图3、图4、图6，文氏管除尘器8包括收缩部6、喉管5和扩张部3，收缩部6、喉管5、扩张部3从上至下依次分布，雾化组件位于喉管5处，由于喉管5处的管径最小，根据文丘里原理可以知晓此处废气的流速最快，因此可以使废气充分的与雾化组件喷出的水雾混合。

实施例五：

请参阅图3、图4、图6，雾化组件包括插接在导液管4一端的布液管39，布液管39包括第一管部、第二管部和第三管部，第一管部、第二管部和第三管部从下至上依次分布，第一管部、第二管部和第三管部的内径逐渐减小，第一管部、第二管部和第三管部的圆周外壁均开设有布液槽40，布液槽40的横截面为平行四边形，布液槽40的内部固定连接有分液网板，布液管39的圆周外壁固定连接有固定架，固定架远离布液管39的一端固定连接在文氏管除尘器8的圆周内壁上，布液管39的圆周外壁设置有分散组件，分散组件包括固定连接在布液管39圆周外壁的轴承，轴承的圆周内壁固定连接有转动柱36，转动柱36的圆周外壁固定连接有等距离分布的搅拌杆38和弧形板37，搅拌杆38的横截面为折线型，弧形板37位于转动柱36的端部，在废气通过扩张部3进入文氏管除尘器8内部启动泵体2，通过泵体2可以将水流抽入至布液管39内部，由于布液管39中的第一管部、第二管部和第三管部的内径逐渐减小，同时它们的外壁均开设有布液槽40，且布液槽40的横截面为平行四边形，因此可以使布液管39更加全面均匀的喷出斜向上的水雾，避免出现喷雾死角，通过布液管39喷出的水雾能够与废气进行对冲混合，使得水雾能够将漆雾颗粒进行包裹沉降，同时通过斜向上水雾的推力和废气向下的冲击力可以使弧形板37带动转动柱36转动，在转动柱36转动的过程中可以带动搅拌杆38一同转动，通过搅拌杆38的转动可以使水雾与废气充分的混合，保证了文氏管除尘器8对废气的处理效果。

实施例六：

请参阅图3、图5、图7、图8，均分组件包括固定连接在文氏管除尘器8圆周内壁的均布板41，均布板41的顶部外壁开设有等距离分布的第一均布孔47，均布板41的底部外壁固定连接有等距离分布的调速机构42，调速机构42位于第一均布孔47的正下方，调速机构42包括固定连接在均布板41底部外壁的提速斗43，提速斗43远离均布板41的一端固定连接有降速斗46，提速斗43与降速斗46的横截面均为等腰梯形，提速斗43与降速斗46呈轴对称分布，分液管32远离导液管4的一端插接有吸收仓45，吸收仓45位于调速机构42的下方，降速斗46位于吸收仓45的内部，降速斗46的圆周外壁开设有第二均布孔44，第二均布孔44等距离呈圆形分布在降速斗46的圆周外壁上，当废气经过雾化组件浸润的过程中，大颗粒漆雾通过重力沉降，较小颗粒漆雾则被喷淋的雾化水浸润、聚合、沉降，随着废气在文氏管除尘器8内部的流动，通过均布板41和第一均布孔47将废气分为若干大份，然后通过第二均布孔44分为更加细小的等份，用以增大漆雾颗粒的接触表面积，在一级和二级气流均布中间采用调速机构42使气流多级变化原理，对漆雾颗粒进行变速调整，增加漆雾颗粒之间的碰撞几率，从而提高了文氏管除尘器8对废气的处理效果。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将文氏管除尘器8、旋风除尘器10和袋式过滤器14进行串联，从而能够使其联合去除废气中的漆雾颗粒，将含漆雾颗粒废气首先通入文氏管除尘器8内部，细小的漆雾颗粒在管体内部加速与雾化组件喷出的水雾碰撞或者自身碰撞从而形成大颗粒漆雾，形成的大颗粒漆雾会通过重力沉降至储水箱1内部进行沉淀收集，而未通过重力沉降的漆雾和水气会在旋风除尘器10内部得到分离，极少数小颗粒漆雾最后在袋式过滤器14中被拦截除去，通过文氏管除尘器8、旋风除尘器10和袋式过滤器14的共同作用可以更好的对喷漆废气进行前处理工作，从而能够将喷漆废气中的细小漆雾颗粒处理干净，使得后续吸附有机废气的沸石不易被漆雾污染，能够提高吸附材料沸石的吸附效率和使用寿命，为废气长期达标排放创造条件，同时也能降低运行成本，满足了人们对废气的处理需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，包括文氏管除尘器（8），其特征在于，所述文氏管除尘器（8）的一侧设置有旋风除尘器（10），所述旋风除尘器（10）的顶部外壁插接有排气管（11），所述排气管（11）的顶部插接有第二导气管（12），所述旋风除尘器（10）的一侧设置有第一除湿器（33），所述第二导气管（12）远离所述旋风除尘器（10）的一端插接有第一风机（13），所述第一风机（13）的一端设置有袋式过滤器（14），所述第一除湿器（33）通过所述第二导气管（12）与所述旋风除尘器（10）、所述袋式过滤器（14）相连通，所述袋式过滤器（14）远离所述旋风除尘器（10）的一端设置有第二除湿器（34），所述袋式过滤器（14）与所述第二除湿器（34）相连通，所述袋式过滤器（14）的一侧设置有第二风机（15），所述第二风机（15）的一端插接有第三导气管（16），所述第三导气管（16）的一端插接有沸石转轮（17），所述沸石转轮（17）的一端插接有第四导气管（18），所述第四导气管（18）的一端插接有催化燃烧机（19），所述文氏管除尘器（8）的底部插接有排液管，所述文氏管除尘器（8）的内部分别设置有雾化组件和均分组件，所述均分组件位于所述雾化组件的下方，所述文氏管除尘器（8）的下方设置有储水箱（1），所述储水箱（1）的一侧外壁固定连接有泵体（2），所述泵体（2）的一侧外壁插接有导液管（4），所述导液管（4）的一端延伸至所述文氏管除尘器（8）的内部，所述导液管（4）与所述雾化组件相连通，所述文氏管除尘器（8）的底部外壁固定连接有固定柱（23），所述固定柱（23）的底端固定连接有导流板（22），所述导流板（22）远离所述固定柱（23）的一端固定连接在所述储水箱（1）的底部内壁上，所述导流板（22）的一侧外壁固定连接有斜板（27），所述斜板（27）的底端与所述储水箱（1）的底部内壁不接触，所述导流板（22）的两侧外壁均固定连接有围板（20），所述导流板（22）的顶部外壁固定连接有固定杆（29），所述固定杆（29）的顶部外壁开设有等距离分布的插槽（30），所述插槽（30）的内部插接有定位柱（31），所述定位柱（31）远离所述插槽（30）的一端固定连接有缓冲槽（21），所述缓冲槽（21）的左侧边高度高于右侧边，所述缓冲槽（21）的底部内壁为弧面结构，所述排液管的一端位于所述缓冲槽（21）的顶部，所述导流板（22）的一侧外壁开设有矩形槽（28），所述储水箱（1）的内部设置有浮板（26），所述浮板（26）的四侧外壁均与所述储水箱（1）的四侧内壁相接触，所述泵体（2）的一侧插接有抽液管（24），所述抽液管（24）位于所述浮板（26）的顶部，所述抽液管（24）的圆周外壁与所述浮板（26）的顶部外壁相接触，所述浮板（26）的顶部外壁开设有等距离分布的通孔（25），所述导液管（4）的圆周外壁插接有分液管（32），所述分液管（32）与所述均分组件相连通。

2.根据权利要求1所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述文氏管除尘器（8）的圆周外壁插接有第一导气管（7），所述旋风除尘器（10）的圆周外壁固定连接有导流管（9），所述导流管（9）与所述旋风除尘器（10）相连通，所述导流管（9）的内径从左至右逐渐变小，所述第一导气管（7）远离所述文氏管除尘器（8）的一端插接在所述导流管（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述文氏管除尘器（8）包括收缩部（6）、喉管（5）和扩张部（3），所述收缩部（6）、所述喉管（5）、所述扩张部（3）从上至下依次分布，所述雾化组件位于所述喉管（5）处。

4.根据权利要求3所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述雾化组件包括插接在所述导液管（4）一端的布液管（39），所述布液管（39）包括第一管部、第二管部和第三管部，所述第一管部、所述第二管部和所述第三管部从下至上依次分布，所述第一管部、所述第二管部和所述第三管部的内径逐渐减小，所述第一管部、所述第二管部和所述第三管部的圆周外壁均开设有布液槽（40），所述布液槽（40）的横截面为平行四边形，所述布液槽（40）的内部固定连接有分液网板，所述布液管（39）的圆周外壁固定连接有固定架，所述固定架远离所述布液管（39）的一端固定连接在所述文氏管除尘器（8）的圆周内壁上，所述布液管（39）的圆周外壁设置有分散组件。

5.根据权利要求4所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述分散组件包括固定连接在所述布液管（39）圆周外壁的轴承，所述轴承的圆周内壁固定连接有转动柱（36），所述转动柱（36）的圆周外壁固定连接有等距离分布的搅拌杆（38）和弧形板（37），所述搅拌杆（38）的横截面为折线型，所述弧形板（37）位于所述转动柱（36）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述均分组件包括固定连接在所述文氏管除尘器（8）圆周内壁的均布板（41），所述均布板（41）的顶部外壁开设有等距离分布的第一均布孔（47），所述均布板（41）的底部外壁固定连接有等距离分布的调速机构（42），所述调速机构（42）位于所述第一均布孔（47）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述调速机构（42）包括固定连接在所述均布板（41）底部外壁的提速斗（43），所述提速斗（43）远离所述均布板（41）的一端固定连接有降速斗（46），所述提速斗（43）与所述降速斗（46）的横截面均为等腰梯形，所述提速斗（43）与所述降速斗（46）呈轴对称分布。

8.根据权利要求7所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述分液管（32）远离所述导液管（4）的一端插接有吸收仓（45），所述吸收仓（45）位于所述调速机构（42）的下方，所述降速斗（46）位于所述吸收仓（45）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备，其特征在于，所述降速斗（46）的圆周外壁开设有第二均布孔（44），所述第二均布孔（44）等距离呈圆形分布在所述降速斗（46）的圆周外壁上。

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