CN114077266A - 一种hud的lcd液晶屏光辐热温升监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法，步骤如下：S1.将温度传感器粘贴在黑色小反射镜背部的中间位置；S2.将温度传感器上的温度传感器排线接通到PCB板上的MCU芯片；S3.通过MCU芯片采集到小反射镜上的温度；S4.通过MCU芯片中预存储的小反射镜‑LCD温度查找表，计算出当前LCD屏上的温度；S5.将当前LCD的温度与预设的LCD温度保护策略的Tmax和Tmin进行对比，判定是否启动相关保护策略：当监控温度超过阀值Tmax时，改变大反射镜角度，使太阳光不再聚焦到LCD屏上；当监控温度低于阀值Tmin时，重新开启HUD正常工作。本发明提出在小反射镜背部粘贴温度传感器，通过采集小反射镜的温度实时监控LCD屏温度。本发明的监控方法简单有效。
Description
技术领域
本发明涉及HUD技术领域，更具体地，涉及一种HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法。
背景技术
HUD产品在实车启动中，太阳光可沿着HUD逆光路,通过挡风玻璃-大反射镜-小反射镜-聚焦到LCD屏上，太阳辐射产生的热量使LCD屏温度上升。在夏季环境温度高，太阳光照强，以及成像距离远，视角大的HUD中，太阳光聚焦严重，可使LCD温度迅速升高发生烧屏现象，直接影响HUD产品后续的继续使用。
为了防止HUD太阳光倒灌发生LCD烧屏现象，需要获得LCD温度进而启动HUD系统的温度保护策略。由于成像影响，LCD表面无法粘贴温度传感器，LCD外部排线上自带的温度传感器检测的温度相当于环境温度，无法真正实时监测LCD屏的温度。
现有技术中针对HUD开启状态的光辐热，目前是通过车身CAN总线上的GPS信号、车头方向信号以及光照传感器信号，获得车辆经纬度信息、车头朝向角、太阳光强度等信息，通过计算得到太阳高度角，再根据理论仿真结果计算的太阳高度角-车头转向角关系表，判定太阳光照是否照射到LCD屏上；然后根据光学参数以及不同太阳光入射角度，通过理论模拟出太阳光线入射角-LCD屏温升的关系。当判定太阳光照射到LCD屏上后，通过太阳入射角与LCD屏幕温升之间的线性关系计算LCD屏幕的温升值。
针对HUD开启状态的光辐热问题，现有技术非常复杂，需要采集GPS、车头方向以及光照传感器信号，再基于理论仿真模拟计算的太阳高度角-车头转向角关系表判定是否有太阳光倒灌，然后根据太阳入射角度-LCD屏温升关系判定LCD屏温升，但LCD屏的温升不仅仅与光线入射到LCD屏的角度相关，更与入射的光照强度和时间长短有很大关系。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法，解决了现有技术中需要采集GPS、车头方向以及光照传感器信号，再基于理论仿真模拟计算的太阳高度角-车头转向角关系表判定是否有太阳光倒灌，然后根据太阳入射角度-LCD屏温升关系判定LCD屏温升，过程复杂的问题，且未考虑入射的光照强度和照射时间长短对温升影响的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法，步骤如下：
S1.通过粘胶工艺将温度传感器粘贴在黑色小反射镜背部的中间位置；
S2.将温度传感器上的温度传感器排线接通到PCB板上的MCU芯片；
S3.通过MCU芯片采集到小反射镜上的温度；
S4.通过MCU芯片中预存储的小反射镜-LCD温度查找表，计算出当前LCD屏上的温度；
S5.将当前LCD的温度与预设的LCD温度保护策略的Tmax和Tmin进行对比，判定是否启动相关保护策略：当监控温度超过阀值Tmax时，改变大反射镜角度，使太阳光不再聚焦到LCD屏上；当监控温度低于阀值Tmin时，重新开启HUD正常工作，有效保护太阳辐射情况下LCD屏的产品性能不发生损坏。
进一步地，所述步骤S4中的小反射镜-LCD温度查找表通过小反射镜上的温度曲线和LCD屏的温度曲线进行相关标定得到，即小反射镜上的温度为T时，LCD屏上的温度为T+ΔT。
太阳入射角、光照强度、入射时间的最终体现效果是温度的升高，温度也是LCD屏损坏的最直接原因，所以监控温度是最简单有效的方法。对于HUD产品，太阳光沿着HUD逆光路,通过挡风玻璃-大反射镜-小反射镜-聚焦到LCD屏上，即太阳光聚焦到LCD上的光线，必然先到达小反射镜上。通过实际测试发现，黑料小反射镜上的温升和LCD上的温升成正相关，且曲线相关性很好。因此本发明提出在小反射镜背部粘贴温度传感器，通过采集小反射镜的温度实时监控LCD屏温度。本发明的监控方法简单有效。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1为本发明HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法中的结构示意图；
图2为小反射镜温度和LCD温度曲线图。
图中，1-大反射镜、2-小反射镜、3-LCD屏、4-PCB板、5-温度传感器、6-温度传感器排线。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的核酸样本采集管理方法及其系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。显然，所描述的实施例为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明一种HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法，步骤如下：
S1.通过粘胶工艺将温度传感器粘贴在黑色小反射镜背部的中间位置；
S2.将温度传感器上的温度传感器排线接通到PCB板上的MCU芯片；
S3.通过MCU芯片采集到小反射镜上的温度；
S4.通过MCU芯片中预存储的小反射镜-LCD温度查找表，计算出当前LCD屏上的温度；
S5.将当前LCD的温度与预设的LCD温度保护策略的Tmax和Tmin进行对比，判定是否启动相关保护策略：当监控温度超过阀值Tmax时，改变大反射镜角度，使太阳光不再聚焦到LCD屏上；当监控温度低于阀值Tmin时，重新开启HUD正常工作，有效保护太阳辐射情况下LCD屏的产品性能不发生损坏。
进一步地，所述步骤S4中的小反射镜-LCD温度查找表通过小反射镜上的温度曲线和LCD屏的温度曲线进行相关标定得到，即小反射镜上的温度为T时，LCD屏上的温度为T+ΔT。
本发明通过小反射镜背后粘贴温度传感器，监控太阳辐射下LCD液晶屏温度，该技术方案的工作原理如下：
太阳光沿着HUD逆光路,通过挡风玻璃-大反射镜-小反射镜-聚焦到LCD屏上，即太阳光聚焦到LCD屏上的光线，必然先到达小反射镜上。如图2所示，通过实际测试发现，黑料小反射镜上的温升和LCD上的温升成正相关，且曲线相关性很好。因此本发明提出在小反射镜背部粘贴温度传感器，通过采集小反射镜的温度实时监控LCD屏温度，简单有效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法，其特征在于，步骤如下：
S1.通过粘胶工艺将温度传感器粘贴在黑色小反射镜背部的中间位置；
S2.将温度传感器上的温度传感器排线接通到PCB板上的MCU芯片；
S3.通过MCU芯片采集到小反射镜上的温度；
S4.通过MCU芯片中预存储的小反射镜-LCD温度查找表，计算出当前LCD屏上的温度；
S5.将当前LCD的温度与预设的LCD温度保护策略的Tmax和Tmin进行对比，判定是否启动相关保护策略：当监控温度超过阀值Tmax时，改变大反射镜角度，使太阳光不再聚焦到LCD屏上；当监控温度低于阀值Tmin时，重新开启HUD正常工作，有效保护太阳辐射情况下LCD屏的产品性能不发生损坏。
2.根据权利要求1所述的一种HUD的LCD液晶屏光辐热温升监控方法，其特征在于，所述步骤S4中的小反射镜-LCD温度查找表通过小反射镜上的温度曲线和LCD屏的温度曲线进行相关标定得到，即小反射镜上的温度为T时，LCD屏上的温度为T+ΔT。
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