CN114076380A - 等离子发生装置及空气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种等离子发生装置，所述等离子发生装置包括安装框和至少两个电极单元；其中，所述安装框具有通风区；两个所述电极单元设置在所述安装框的通风区，并沿所述通风区的通风方向间隔排布；每一所述电极单元包括多根间隔排布且串联的金属丝。本发明的等离子发生装置，能够提高等离子发生装置的放电效率。

Description

等离子发生装置及空气处理设备
技术领域
本发明涉空气净化设备技术领域，特别涉及一种等离子发生装置及空气处理设备。
背景技术
随着人们生活品质的提高，室内空气质量越来越受到消费者的关注。其中采用等离子发生装置向空气释放等离子，可以实现空气净化。然而，常规等离子发生装置的两个电极通常分别采用的是金属板、金属丝制成。这种金属板不但不能产生等离子，且还会积累灰尘，长时间不清理会影响等离子发生装置放电，导致等离子发生装置的放电效果较差。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种等离子发生装置，旨在减少灰尘附着在等离子发生装置上的情况出现，以提高等离子发生装置的放电效率。
为实现上述目的，本发明提出一种等离子发生装置，所述等离子发生装置包括安装框和至少两个电极单元；其中，所述安装框具有通风区；两个所述电极单元设置在所述安装框的通风区，并沿所述通风区的通风方向间隔排布；每一所述电极单元包括多根间隔排布且串联的金属丝。
可选地，每一所述电极单元的金属丝与另一个所述电极单元的相邻两根金属丝之间的空隙相对设置。
可选地，所述安装框包括相对设置的两个框体，每一所述框体对应安装有一个电极单元。
可选地，每一所述框体具有多相对的两个边板；所述电极单元的金属丝的两端分别固定于该框体的两个边板上。
可选地，每一所述框体的边板设置有沿其长度方向排布的多个弹性件，多个所述弹性件分别与该框体上的电极单元的多个金属丝一一对应连接，以将该金属丝张紧。
可选地，所述弹性件包括朝所述安装框外侧倾斜延伸的弹性臂，以及自所述弹性臂的末端朝内弯折的连接臂，所述连接臂用以与所述金属丝连接。
可选地，所述边板设有朝所述框体外侧敞口的安装槽，在所述安装槽内设置有所述弹性件；所述金属丝穿过所述安装槽的侧壁并连接到所述弹性件上。
可选地，每一所述电极单元还包括与所述金属丝电性连通的接电触点，所述接电触点固定于所述安装框外侧面，用于与电源触点接触导通。
可选地，相邻两个所述电极单元之间的间距范围为大于或等于1cm，且小于或等于15cm。
可选地，每一所述电极单元中，相邻两个所述金属丝之间的距离大于或等于1cm，且小于或等于10cm。
可选地，所述金属丝的直径大于或等于0.05mm，且小于或等于0.5mm。
本发明还提供一种空气处理设备，所述空气处理设备包括壳体和等离子发生装置；其中，所述壳体设置有风道；所述等离子发生装置安装在所述壳体的风道内。所述等离子发生装置包括安装框和至少两个电极单元；其中，所述安装框具有通风区；两个所述电极单元设置在所述安装框的通风区，并沿所述通风区的通风方向间隔排布；每一所述电极单元包括多根间隔排布且串联的金属丝
可选地，所述风道内设置有供所述等离子发生装置安装的安装位，所述安装位设置有电源触点，所述电源触点用于与所述等离子发生装置的接电触点接触导通。
可选地，所述空气处理设备还包括设置在所述风道内的风机；所述等离子发生装置安装于所述风道的进风侧或出风侧。
可选地，所述空气处理设备为空气消毒机或者空调器。
本发明的技术方案，通过在安装框的通风区内设置至少两个电极单元，两个电极单元沿所述通风区的通风方向间隔排布，每一电极单元包括多根间隔排布且串联的金属丝，以利用两个电极单元的金属丝同时电离释放等离子，有效提高等离子释放效率。并且，每一电极单元的金属丝在电离时，在金属丝的表面会形成离子风，这些离子风会将灰尘往外吹，使得灰尘不易附着到金属丝表面，从而不会影响到电极单元释放等离子的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明等离子发生装置和风机装配的一实施例的示意图；
图2为本发明等离子发生装置的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中等离子发生装置的主视图；
图5为本发明等离子发生装置的两个电极单元排布的示意图；
图6为常规等离子发生装置的两个电极单元排布的示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 等离子发生装置 122 接电触点
110 安装框 130 弹性件
111 第一框体 131 弹性臂
112 第二框体 132 连接臂
120 电极单元 200 风机
121 金属丝
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1至图3，在等离子发生装置的一实施例中，等离子发生装置100包括安装框110和至少两个电极单元120；其中，安装框110具有通风区；两个电极单元120设置在安装框110的通风区，并沿所述通风区的通风方向间隔排布；每一电极单元120包括多根间隔排布且串联的金属丝121。
具体说来，安装框110采用绝缘材料制成，例如塑料。安装框110可以呈方形或圆形设置，以在安装框110内形成有供气流通过的通风区。至少两个电极单元120安装于安装框110的通风区内，每一电极单元120的多个金属丝121可以沿纵向延伸，也可以沿横向延伸；每一电极单元120的多个金属丝121串联形成导通电路。当两个电极单元120接通电源时，两个电极单元120的金属丝121表面均会电离产生等离子，从而可释放较多的等离子，这些等离子被从通风区通过的气流携带到室内空气中，进而将室内空气中的病菌杀死，实现空气净化。
对于电极单元120的数量，电极单元120的数量可以是两个或两个以上。例如，电极单元120的数量为两个时，其中一个电极单元120作为正电极，另一个电极单元120作为负电极；再例如，电极单元120的数量为三个时，其中一个电极单元120作为正电极，另外两个电极单元120作为负电极，且分别排布在该正电极的两侧。
具体在此，电极单元120的数量为两个，该两个电极单元120分别为第一电极单元120a和第二电极单元120b，第一电极单元120a和第二电极单元120b中的一者作为正电极，另一者作为负电极。
本发明的技术方案，通过在安装框110的通风区内设置至少两个电极单元120，两个电极单元120沿所述通风区的通风方向间隔排布，每一电极单元120包括多根间隔排布且串联的金属丝121，以利用两个电极单元120的金属丝121同时电离释放等离子，有效提高等离子释放效率。并且，每一电极单元120的金属丝121在电离时，在金属丝121的表面会形成离子风，这些离子风会将灰尘往外吹，使得灰尘不易附着到金属丝121表面，从而不会影响到电极单元120释放等离子的效率。
对于相邻两个电极单元120上的金属丝121的对应方式，在此可例举两种。其中第一种对应方式为常规设置，具体是：每一电极单元120的金属丝121与另一个电极单元120的相邻两根金属丝121在安装框110的通风方向上呈相对设置，即第一电极单元120a的多个金属丝121与第二电极单元120b的多个金属丝121分别一一相对(如图6所示)。第二种对应方式则是：每一电极单元120的金属丝121与另一个电极单元120的相邻两根金属丝121之间的空隙相对设置；即第一电极单元120a的多个金属丝121与第二电极单元120b的多个金属丝121在安装框110的通风方向上呈错位设置(如图5所示)。
对于上述第一种对应方式，第一电极单元120a上的每一金属丝121与第二电极单元120b的金属丝121之间的最短距离为d1。对于上述第二种对应方式，第一电极单元120a上的每一金属丝121与第二电极单元120b的金属丝121之间的最短距离为d2，显然，d2＞d1。因此，等离子发生装置100相同厚度尺寸的情况下，上述第二种对应方式中的两个电极单元120之间的金属丝121间距更大，这样可以减少两个电极单元120金属丝121电离时相互干扰的情况出现，进而减少火花放电的情况发生，降低安全隐患。鉴于此，相邻两个电极单元120上的金属丝121选用上述第二种对应方式。
在一实施例中，相邻两个电极单元120之间的间距范围宜大于或等于1cm，且小于或等于15cm，即1cm≤d1≤15cm。因为在测试中发现，如果该间距小于1cm，则两个电极单元120之间的空间较为狭窄，两个电极单元120的金属丝121放电时容易相互干扰而产生电火花，降低电离效率。如果该间距大于15cm，则两个电极单元120之间的空间较大，占用等离子发生装置100厚度方向的较大空间，造成等离子发生装置100厚度较大，体积增大，不利于等离子发生装置100小型化。故在此限定，相邻两个电极单元120之间的间距范围大于或等于1cm，且小于或等于15cm，具体可以是2cm、4cm、5cm、8cm、10cm、12cm、14cm等等。
对于每一所述电极单元120中，相邻两个金属丝121之间的距离宜大于或等于1cm，且小于或等于10cm。如图5所述。D3表示为每一电极单元120中相邻两个金属丝121之间的距离，则有1cm≤d3≤10cm，具体可以是2cm、4cm、5cm、6cm、8cm、9cm等等。
对于每一电极单元120中金属丝121的直径宜大于或等于0.05mm，且小于或等于0.5mm。如图5所述。d4表示为金属丝121的直径，则有0.05mm≤d4≤0.5mm，具体可以是0.10mm、0.12mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm等。在此范围内，不仅可以确保金属丝121具有较佳的强度，不易损耗或断裂；且还能确保金属丝121具有与空气接触的较大的表面积，从而可以提高电离效率。
请参阅图2至图4，基于上述任意一实施例，对于安装框110的结构，可选地，安装框110包括相对设置的两个框体(111、112)，每一所述框体(111、112)对应安装有一个电极单元120。也就是说，每一个框体与安装在该框体上的电极单元120组合成一个模块，从而每一模块可以单独拆装维修或更换，不会与其他电极单元120发生干涉，也就无需拆装其他电极单元120。
具体地，两个框体(111、112)分别为第一框体111和第二框体112，第一框体111和第二框体112的形状大小相同；其中，第一电极单元120a设置在第一框体111内，第二电极单元120b设置在第二框体112内。第一电极单元120a和第二电极单元120b不电性连通。
在一实施例中，每一所述框体具有多相对的两个边板；电极单元120的金属丝121的两端分别固定于该框体的两个边板上。具体地，每一所述框体上的电极单元120的多个金属丝121均沿纵向延伸，每一金属丝121的两端分别与该框体的位于上下两端的边板连接固定，以使得每一金属丝121张紧，以使提高金属丝121的电离效率。
进一步地，可以在每一所述框体的边板设置沿其长度方向排布的多个弹性件130，多个弹性件130分别对应与该框体上的电极单元120的多个金属丝121一一对应连接，以将该金属丝121张紧。在该张紧状态下，弹性件130积蓄有弹性势能，弹性件130具有释放弹性势能的趋势而将金属丝121拉紧张开，避免金属丝121松动而影响电离。具体可以在每一框体的其中一个边板上设置弹性件130，以单向拉紧金属丝121；当然，也可以在该框体的相对的两个边板上均设置弹性件130，以双向拉紧金属丝121。
请参阅图2和图3，对于弹性件130的类型，弹性件130可以是弹簧或者是弹片。具体在此，弹性件130为弹片。可选地，弹性件130包括自安装框110朝外侧倾斜延伸的弹性臂131，以及自所述弹性臂131的末端朝内弯折的连接臂132，所述连接臂132用以与金属丝121连接。相当于说，该弹性件130的弹性臂131和连接臂132呈夹角状设置，这样设计可以减小弹性件130的力臂。当弹性件130的连接臂132与金属丝121连接后，弹性件130的弹性臂131具有背向金属丝121方向扩张的趋势，从而将金属丝121拉紧，弹性件130不容易受力折断。
在一实施例中，为避免弹性件130受到外部构件的干涉，可选地，在所述边板设有朝所述框体外侧敞口的安装槽101，并在所述安装槽101内设置有弹性件130；金属丝121穿过所述安装槽101的侧壁并连接到弹性件130上。
在连接金属丝121和弹性件130时，操作人员可以将金属丝121从安装槽101的侧壁穿入到安装槽101内，而后从安装槽101的敞口处将金属丝121和弹性件130连接。由于弹性件130设置在安装槽101内，从而可以避免外部构件触碰到弹性件130，而导致弹性件130松开或拉断金属丝121。
请参阅图2，基于上述任意一实施例，通常来说，电极单元120可以通过导线将电极单元120的金属丝121和电源连通。然而，在安装好等离子发生装置100之后，再手动将电极单元120的金属丝121和电源接线连通，操作较为繁琐。鉴于此，每一电极单元120还包括与金属丝121电性连通的接电触点122，接电触点122固定于安装框110外侧面，用于与电源触点接触导通。
具体说来，所述电源触点与电源电性连通，将该电源触点设置在等离子发生装置100的安装位置上，当将等离子发生装置100安置到该安装位置时，安装位置上的接电触点122随之与所述电源触点接触导通，从而无需单独手动对电极单元120的金属丝121和电源进行接线，操作简单，有效提高装配效率。所述电源可以是直流高压电源、脉冲高压电源。由于脉冲高压电源可周期性产生高压，这样可以使得金属丝在放电过程中产生较少的臭氧，故较佳可选用脉冲高压电源。
请参阅图1和图2，本发明还提供一种空气处理设备，所述空气处理设备包括壳体和等离子发生装置100；其中，所述壳体设置有风道；等离子发生装置100安装在所述壳体的风道内。等离子发生装置100的具体结构参照上述实施例，由于本空气处理设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。应说明的是，所述空气处理设备为空气消毒机或者空调器。
请参阅图1和图2，在一实施例中，所述风道内设置有供等离子发生装置100安装的安装位，所述安装位设置有电源触点，所述电源触点用于与等离子发生装置100的接电触点122接触导通。所述电源触点的位置应当与等离子发生装置100的接电触点122位置对应，以当等离子发生装置100安置到该安装位时，等离子发生装置100的接电触点122恰好与该安装位上的接电触点122接触导通，无需手动接线。
请参阅图1和图2，在一实施例中，所述空气处理设备还包括设置在所述风道内的风机200；等离子发生装置100安装于所述风道的进风侧或出风侧。等离子发生装置100安装于所述风道的出风侧时，可以使得等离子发生装置100释放出的等离子由风机200吹出的气流直接吹进室内房间，这样可以减少等离子在流通过程中的损耗，还可以避免净化后的空气在经过风机200造成二次污染。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种等离子发生装置，其特征在于，所述等离子发生装置包括：
安装框，所述安装框具有通风区；以及
至少两个电极单元，两个所述电极单元设置在所述安装框的通风区，并沿所述通风区的通风方向间隔排布；每一所述电极单元包括多根间隔排布且串联的金属丝。
2.如权利要求1所述的等离子发生装置，其特征在于，每一所述电极单元的金属丝与另一个所述电极单元的相邻两根金属丝之间的空隙相对设置。
3.如权利要求1所述的等离子发生装置，其特征在于，所述安装框包括相对设置的两个框体，每一所述框体对应安装有一个电极单元。
4.如权利要求3所述的等离子发生装置，其特征在于，每一所述框体具有多相对的两个边板；所述电极单元的金属丝的两端分别固定于该框体的两个边板上。
5.如权利要求4所述的等离子发生装置，其特征在于，每一所述框体的边板设置有沿其长度方向排布的多个弹性件，多个所述弹性件分别与该框体上的电极单元的多个金属丝一一对应连接，以将该金属丝张紧。
6.如权利要求5所述的等离子发生装置，其特征在于，所述弹性件包括朝所述安装框外侧倾斜延伸的弹性臂，以及自所述弹性臂的末端朝内弯折的连接臂，所述连接臂用以与所述金属丝连接。
7.如权利要求5所述的等离子发生装置，其特征在于，所述边板设有朝所述框体外侧敞口的安装槽，在所述安装槽内设置有所述弹性件；所述金属丝穿过所述安装槽的侧壁并连接到所述弹性件上。
8.如权利要求1至6任意一项所述的等离子发生装置，其特征在于，每一所述电极单元还包括与所述金属丝电性连通的接电触点，所述接电触点固定于所述安装框外侧面，用于与电源触点接触导通。
9.如权利要求1至6任意一项所述的等离子发生装置，其特征在于，相邻两个所述电极单元之间的间距范围为大于或等于1cm，且小于或等于15cm。
10.如权利要求1至6任意一项所述的等离子发生装置，其特征在于，每一所述电极单元中，相邻两个所述金属丝之间的距离大于或等于1cm，且小于或等于10cm。
11.如权利要求1至6任意一项所述的等离子发生装置，其特征在于，所述金属丝的直径大于或等于0.05mm，且小于或等于0.5mm。
12.一种空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备包括：
壳体，所述壳体设置有风道；
如权利要求1至11任意一项所述的等离子发生装置，所述等离子发生装置安装在所述壳体的风道内。
13.如权利要求12所述的空气处理设备，其特征在于，所述风道内设置有供所述等离子发生装置安装的安装位，所述安装位设置有电源触点，所述电源触点用于与所述等离子发生装置的接电触点接触导通。
14.如权利要求12所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备还包括设置在所述风道内的风机；所述等离子发生装置安装于所述风道的进风侧或出风侧。
15.如权利要求12至14任意一项所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备为空气消毒机或者空调器。
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