CN114074127A - 一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放线装置，尤其涉及一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置。提供一种操作简单，同时在拉丝机停止运作时能够自动停止放线的高速裸铜丝拉丝机用放线装置。一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，包括有安装架、第一导向块、固定块、圆盘、轴套和转盘等；安装架顶部设有第一导向块，第一导向块下部设有固定块，固定块后侧设有圆盘，圆盘后侧转动式设有轴套，轴套后侧设有转盘。工作人员将铜线圈套在转盘上，然后将铜线的一端穿过导向机构绕在拉丝机上，拉丝机运作将铜线抽出，使得铜线圈带动转盘转动进行放线，在放线的同时，减速板与轴套贴合，轴套转动时与减速板相互摩擦进行减速，避免拉丝机停止运作时，轴套因惯性继续转动进行放线。

Description

一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置

技术领域

本发明涉及一种放线装置，尤其涉及一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置。

背景技术

裸铜丝就是指用纯铜杆拉丝而成的铜丝，裸铜丝表面是没有绝缘层的，外表呈黄色，常见于实验室等地方。而拉丝机是一种将金属丝的直径由粗变细的设备，通常情况下在对应于拉丝机一端的位置会设置放线装置。

专利授权公告号为CN207126999U的专利公布了一种拉丝机用放线装置，该放线装置包括机体，所述机体的上表壁自上而下依此设置有导线轮支架和旋转盘，且机体的下表壁均匀安装有四个万向自锁轮，所述导线轮支架上设置有导线轮，所述旋转盘上安装的置丝架的外表壁缠绕有金属丝，所述机体的前表壁自左向右依次固定安装有变向导轮、激光槽和润滑粉盒，且变向导轮、激光槽和润滑粉盒位于同一水平线上，所述机体内部固定的电机的主轴与变速箱的输入孔固定连接，所述变速箱上表壁设置的变速箱输出轴与旋转盘之间通过转动盘主轴固定连接。该放线装置通过电机提供动力使得旋转盘带动置丝架转动，进而使得金属丝进行放线，但是放线装置在使用时，需要先将金属丝缠绕在置丝架上，操作不便，同时，由于该放线装置是通过电机主动驱使进行运作，在拉丝机运作时不能马上停止转动，从而导致大量金属丝被放出，不方便后续工作。

因此，发明一种操作简单，同时在拉丝机停止运作时能够自动停止放线的高速裸铜丝拉丝机用放线装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有的放线装置操作不便，且不能根据拉丝机运作情况进行放线的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单，同时在拉丝机停止运作时能够自动停止放线的高速裸铜丝拉丝机用放线装置。

技术方案：一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，包括有安装架、第一导向块、固定块、圆盘、轴套、转盘、限位机构、导向机构和调节机构，安装架顶部设有第一导向块，第一导向块下部设有固定块，固定块后侧设有圆盘，圆盘后侧转动式设有轴套，轴套后侧设有转盘，转盘上设有用于对铜线圈进行限位的限位机构，圆盘上设有用于对铜线进行导向的导向机构，圆盘上设有用于对轴套进行减速的速度调节机构。

在本发明一个较佳实施例中，限位机构包括有限位盘、卡块、第一滑块、圆块、拉线和第一弹性件，转盘后侧可拆卸式设有限位盘，限位盘前部嵌入转盘内，限位盘前部均匀间隔滑动式设有三个卡块，卡块均与转盘配合，限位盘后部中心位置滑动式设有第一滑块，第一滑块后侧设有圆块，三个卡块内端与第一滑块前侧之间均连接有拉线，卡块与限位盘之间均连接有第一弹性件。

在本发明一个较佳实施例中，导向机构包括有安装杆、第一安装板、第一滑杆、连接板、第二弹性件和弧形块，圆盘顶部设有安装杆，安装杆上部设有第一安装板，第一安装板左右两侧均滑动式设有第一滑杆，左右两个第一滑杆后侧之间连接有连接板，连接板与第一安装板之间左右两侧均绕接有第二弹性件，安装杆上端设有弧形块，连接板前侧设有相同的弧形块。

在本发明一个较佳实施例中，速度调节机构包括有安装块、螺杆、第二滑杆、第三弹性件和减速板，圆盘左上部后侧设有安装块，安装块上部通过螺纹连接有螺杆，安装块下部滑动式设有第二滑杆，第二滑杆顶部设有第三弹性件，第三弹性件顶部与螺杆转动式连接，第三弹性件位于安装块内，第二滑杆底部设有减速板，减速板与轴套接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对减速板进行降温的冷却机构，冷却机构包括有安装环、空心筒、出液管、连接管、连接头和挡块，圆盘左上部后侧设有安装环，安装环位于安装块上方，安装环上设有空心筒，空心筒底部与减速板接触，空心筒内底部装有水银，空心筒上部左侧设有出液管，出液管尾端靠近减速板，空心筒上部右侧设有连接管，空心筒内滑动式设有连接头，连接头上部开有通孔，连接头底部设有挡块，挡块与空心筒滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于为冷却机构供水的抽液机构，抽液机构包括有第二安装板、收集框、横管、第三安装板、缸体、连接软管、出液软管、圆筒、活塞、第四弹性件和推杆，安装架下部后侧的左右两侧均设有第二安装板，左右两个第二安装板之间设有收集框，收集框底部设有横管，横管前端穿过安装架，安装架上部前侧设有第三安装板，第三安装板上设有缸体，缸体底部与横管前侧连接有连接软管，连接软管带有单向阀，缸体顶部与连接管右侧之间连接有出液软管，出液软管带有单向阀，缸体左侧设有圆筒，圆筒内滑动式设有活塞，活塞与圆筒之间连接有第四弹性件，活塞左侧设有推杆，推杆与圆筒滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于带动推杆左右移动的推动机构，推动机构包括有第四安装板、第三滑杆、横板、L型板、横杆、第二导向块、第一接触杆、第二滑块、第二接触杆、推动块、第四滑杆和接触板，安装架上部前侧设有第四安装板，第四安装板位于第三安装板上方，第四安装板左侧滑动式设有第三滑杆，第三滑杆底部设有横板，第三滑杆顶部设有L型板，推杆左侧设有横杆，横杆后侧设有第二导向块，第二导向块右侧竖向滑动式设有第一接触杆，横板向上移动与第一接触杆接触，第二导向块上横向滑动式设有第二滑块，第二滑块上开有斜槽，第一接触杆左端位于第二滑块的斜槽内，第二滑块后侧设有第二接触杆，转盘前侧均匀间隔设有四个推动块，推动块转动均与第二接触杆接触，连接头顶部设有第四滑杆，第四滑杆顶部设有接触板，接触板前侧与L型板上部接触。

在本发明一个较佳实施例中，空心筒材质为透明的玻璃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、工作人员将铜线圈套在转盘上，通过限位盘对铜线圈后侧进行限位，然后工作人员将铜线的一端穿过导向机构绕在拉丝机上，拉丝机运作将铜线抽出，铜线在抽出的同时，整个铜线圈会带动转盘转动进行放线。

2、工作人员将铜线的一端穿过两个弧形块，在放线时，两个弧形块能够对铜线进行导向，避免铜线与转盘边缘相互摩擦，从而导致铜线被割断。

3、工作人员转动螺杆，进而使得减速板与轴套贴合得更紧密，轴套转动时与减速板相互摩擦进行减速，避免拉丝机停止运作时，轴套因惯性继续转动进行放线。

4、减速板摩擦生热使得连接头向上移动，然后工作人员摆动拉动推杆左右移动使得收集框内的水不断被传输至连接管内，进而通过出液管将水喷至减速板上，从而对减速板进行降温。

5、连接头向上移动使得接触板向上移动，进而使得第二接触杆向后移动，通过推动块转动挤压第二接触杆左右移动，从而带动推杆左右移动，如此，能够自动使推杆左右移动，不再需要通过人工拉动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视结构示意图。

图4为本发明限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明限位机构的剖视结构示意图。

图6为本发明导向机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明导向机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明速度调节机构的立体结构示意图。

图9为本发明速度调节机构的剖视结构示意图。

图10为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图11为本发明冷却机构的剖视结构示意图。

图12为本发明抽液机构的立体结构示意图。

图13为本发明抽液机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明抽液机构的部分剖视结构示意图。

图15为本发明推动机构的立体结构示意图。

图16为本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。

图17为本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。

在图中：1、安装架，2、第一导向块，3、固定块，4、圆盘，41、轴套，5、转盘，6、限位机构，61、限位盘，62、卡块，63、第一滑块，64、圆块，65、拉线，66、第一弹性件，7、导向机构，71、安装杆，72、第一安装板，73、第一滑杆，74、连接板，75、第二弹性件，76、弧形块，8、速度调节机构，81、安装块，82、螺杆，83、第二滑杆，84、第三弹性件，85、减速板，9、冷却机构，91、安装环，92、空心筒，93、出液管，94、连接管，95、连接头，96、挡块，10、抽液机构，101、第二安装板，102、收集框，103、横管，104、第三安装板，105、缸体，106、连接软管，107、出液软管，108、圆筒，109、活塞，1091、第四弹性件，1092、推杆，11、推动机构，111、第四安装板，112、第三滑杆，1121、横板，113、L型板，114、横杆，115、第二导向块，116、第一接触杆，117、第二滑块，118、第二接触杆，119、推动块，1191、第四滑杆，1192、接触板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，见图1-9所示，包括有安装架1、第一导向块2、固定块3、圆盘4、轴套41、转盘5、限位机构6、导向机构7和调节机构，安装架1顶部焊接有第一导向块2，第一导向块2下部焊接有固定块3，固定块3后侧通过螺栓固接有圆盘4，圆盘4后侧转动式设有轴套41，轴套41后侧设有转盘5，转盘5用于放置铜线圈，转盘5上设有限位机构6，限位机构6能够对铜线圈进行限位，圆盘4上设有导向机构7，导向机构7能够对铜线进行导向，圆盘4上设有速度调节机构8，速度调节机构8能够对轴套41进行减速。

在使用该装置时，工作人员将限位机构6从转盘5上拆下，然后工作人员将铜线圈套在转盘5后部上，套好后，工作人员将限位机构6重新安装回去，通过限位机构6对铜线圈后侧进行限位，然后工作人员将铜线的一端穿过导向机构7绕在拉丝机上，拉丝机运作将铜线抽出，铜线在抽出的同时，整个铜线圈会带动转盘5转动进行放线，转盘5转动带动轴套41在圆盘4上转动，在进行放线的同时，导向机构7能够对铜线进行导向，避免在放线时铜线与转盘5边缘接触相互摩擦，导致铜线被割断。

见图4-5所示，限位机构6包括有限位盘61、卡块62、第一滑块63、圆块64、拉线65和第一弹性件66，转盘5后侧可拆卸式设有限位盘61，限位盘61前部嵌入转盘5内，限位盘61前部均匀间隔滑动式设有三个卡块62，卡块62前侧为倾斜设置，卡块62均与转盘5配合，限位盘61后部中心位置滑动式设有第一滑块63，第一滑块63为圆柱形，第一滑块63后侧焊接有圆块64，三个卡块62内端与第一滑块63前侧之间均连接有拉线65，卡块62与限位盘61之间均连接有第一弹性件66，第一弹性件66为压缩弹簧。

在使用该装置时，工作人员拉动圆块64在限位盘61上向后滑动，圆块64向后滑动带动第一滑块63向后移动，第一滑块63向后移动通过拉线65拉动卡块62向内滑动不再卡住转盘5，第一弹性件66发生形变，然后工作人员拉动限位盘61在转盘5上向后滑动，进而带动整个限位机构6向后移动，当卡块62向后移动至与转盘5脱离后，在第一弹性件66复位的作用下，卡块62随之向外滑动复位，卡块62向外滑动通过拉线65拉动第一滑块63在限位盘61上向前滑动复位，当铜线圈套在转盘5上后，工作人员将限位盘61重新插入转盘5内，限位盘61在插入转盘5内的同时，卡块62也会被转盘5挤压向内滑动，第一弹性件66发生形变，当限位盘61带动卡块62向前移动至与转盘5配合时，在第一弹性件66复位的作用下，卡块62随之向外滑动卡住转盘5，进而固定限位盘61，在进行放线时，限位盘61能够对铜线圈后侧进行限位，避免铜线圈掉落。

见图6-7所示，导向机构7包括有安装杆71、第一安装板72、第一滑杆73、连接板74、第二弹性件75和弧形块76，圆盘4顶部焊接有安装杆71，安装杆71上部焊接有第一安装板72，第一安装板72左右两侧均滑动式设有第一滑杆73，左右两个第一滑杆73后侧之间连接有连接板74，连接板74与第一安装板72之间左右两侧均绕接有第二弹性件75，第二弹性件75为压缩弹簧，安装杆71上端焊接有弧形块76，连接板74前侧设有相同的弧形块76，两个弧形块76相互接触呈圆柱形为铜线进行导向。

在使用该装置时，工作人员将铜线的一端穿过前后两个弧形块76，然后再绕在拉丝机上，在穿铜线时，工作人员可以推动第一滑杆73在第一安装板72上向后滑动，第二弹性件75发生形变，第一滑杆73向后滑动带动连接板74向后移动，第二弹性件75发生形变，连接板74向后移动带动后侧弧形块76向后移动，使得两个弧形块76之间的距离加大，更方便工作人员将铜线穿过，当穿好铜线后，工作人员松开第一滑杆73，在第二弹性件75复位的作用下，连接板74随之带动后侧的弧形块76向前移动复位，在进行放线时，通过两个弧形块76对铜线进行导向，避免铜线与转盘5边缘相互摩擦，从而导致铜线被割断。

见图8-9所示，速度调节机构8包括有安装块81、螺杆82、第二滑杆83、第三弹性件84和减速板85，圆盘4左上部后侧焊接有安装块81，安装块81上部通过螺纹连接有螺杆82，安装块81下部滑动式设有第二滑杆83，第二滑杆83顶部连接有第三弹性件84，第三弹性件84顶部与螺杆82转动式连接，第三弹性件84为压缩弹簧，第三弹性件84位于安装块81内，第二滑杆83底部焊接有减速板85，减速板85为弧形，减速板85与轴套41接触。

在使用该装置时，由于减速板85与轴套41贴合，在进行放线时，轴套41转动时会与减速板85接触，通过减速板85与轴套41之间的摩擦力进行减速，同时，工作人员可以根据需要转动螺杆82，在螺纹的作用下，螺杆82转动的同时会向下移动，螺杆82向下移动使得第三弹性件84发生形变，进而通过第三弹性件84回弹的力为第二滑杆83施加压力，从而使得减速板85与轴套41贴合得更紧密，增加轴套41与减速板85之间的摩擦力，进一步减缓轴套41转动的速度，避免拉丝机停止运作时，轴套41继续转动进行放线。

实施例2

在实施例1的基础之上，见图1、图10和图11所示，还包括有冷却机构9，冷却机构9能够对减速板85进行降温，冷却机构9包括有安装环91、空心筒92、出液管93、连接管94、连接头95和挡块96，圆盘4左上部后侧焊接有安装环91，安装环91位于安装块81上方，安装环91上设有空心筒92，空心筒92材质为透明的玻璃，方便工作人员观察空心筒92内部情况，空心筒92底部与减速板85接触，空心筒92内底部装有水银，空心筒92上部左侧设有出液管93，出液管93为L型，出液管93尾端靠近减速板85，空心筒92上部右侧设有连接管94，空心筒92内滑动式设有连接头95，连接头95上部开有通孔，连接头95底部焊接有挡块96，挡块96为圆形，挡块96与空心筒92滑动式连接。

在使用该装置时，工作人员外接水管至连接管94处，在减速板85与轴套41进行摩擦时，减速板85会散发热量，进而使得空心筒92内的水银膨胀，水银膨胀推动挡块96向上滑动，挡块96向上滑动带动连接头95向上移动，连接头95向上移动后使得连接管94与出液管93连通，这时，工作人员打开外接水管，使得水进入连接管94内，再由连接头95进入出液管93内，通过出液管93将水喷至减速板85上，从而对减速板85进行降温，当减速板85温度下降后，水银收缩使得连接头95向下滑动复位，然后工作人员关闭外接水管，如此，能够对减速板85进行降温。

见图1、图12、图13和图14所示，还包括有抽液机构10，抽液机构10能够为冷却机构9供水，抽液机构10包括有第二安装板101、收集框102、横管103、第三安装板104、缸体105、连接软管106、出液软管107、圆筒108、活塞109、第四弹性件1091和推杆1092，安装架1下部后侧的左右两侧均焊接有第二安装板101，左右两个第二安装板101之间通过螺栓固接有收集框102，收集框102为弧形，收集框102底部设有横管103，横管103前端穿过安装架1，安装架1上部前侧焊接有第三安装板104，第三安装板104上焊接有缸体105，缸体105底部与横管103前侧连接有连接软管106，连接软管106带有单向阀，缸体105顶部与连接管94右侧之间连接有出液软管107，出液软管107带有单向阀，缸体105左侧焊接有圆筒108，圆筒108内滑动式设有活塞109，活塞109与圆筒108之间连接有第四弹性件1091，第四弹性件1091为压缩弹簧，活塞109左侧焊接有推杆1092，推杆1092与圆筒108滑动式连接。

在使用该装置时，工作人员可以将大量水储存在收集框102内，当需要对减速板85进行降温时，工作人员拉动推杆1092左右移动，推杆1092左右移动带动活塞109左右滑动，第四弹性件1091发生形变和复位，活塞109向左滑动时，在出液软管107单向阀的作用下，活塞109向左滑动通过连接软管106将收集框102内的水吸入缸体105内，当活塞109向右滑动时，在连接软管106单向阀的作用下，活塞109向右滑动将缸体105内的水推入出液软管107内，再由出液软管107导入连接管94内，进而对减速板85进行降温，工作人员不断拉动推杆1092左右移动使得收集框102内的水不断被传输至连接管94内，以供对减速板85进行降温，同时，多余的水再次滴落至收集框102内进行收集。

见图1、图15、图16和图17所示，还包括有推动机构11，推动机构11能够带动推杆1092左右移动，推动机构11包括有第四安装板111、第三滑杆112、横板1121、L型板113、横杆114、第二导向块115、第一接触杆116、第二滑块117、第二接触杆118、推动块119、第四滑杆1191和接触板1192，安装架1上部前侧通过螺栓固接有第四安装板111，第四安装板111位于第三安装板104上方，第四安装板111左侧滑动式设有第三滑杆112，第三滑杆112底部焊接有横板1121，第三滑杆112顶部焊接有L型板113，推杆1092左侧焊接有横杆114，横杆114后侧焊接有第二导向块115，第二导向块115右侧竖向滑动式设有第一接触杆116，横板1121向上移动与第一接触杆116接触，第二导向块115上横向滑动式设有第二滑块117，第二滑块117上开有斜槽，第一接触杆116左端位于第二滑块117的斜槽内，第二滑块117后侧焊接有第二接触杆118，第二接触杆118后端设有圆球，转盘5前侧均匀间隔焊接有四个推动块119，推动块119转动均与第二接触杆118的圆球接触，连接头95顶部焊接有第四滑杆1191，第四滑杆1191顶部焊接有接触板1192，接触板1192前侧与L型板113上部接触。

在使用该装置时，转盘5转动带动推动块119转动，当减速板85发热使得连接头95向上移动时，第四滑杆1191随之带动接触板1192向上移动，接触板1192向上移动推动L型板113向上移动，L型板113向上移动带动第三滑杆112在第四安装板111上向上滑动，第三滑杆112向上滑动带动横板1121向上移动，横板1121向上移动推动第一接触杆116向上滑动，第一接触杆116向上滑动的同时通过斜槽挤压第二滑块117向后滑动，第二滑块117向后滑动带动第二接触杆118和圆球向后移动，第二接触杆118向后移动后，当推动块119转动至与圆球接触时，推动块119转动挤压圆球和第二接触杆118向左移动，第二接触杆118向左移动通过第二滑块117带动第二导向块115向左移动，第二导向块115向左移动通过横杆114带动推杆1092向左移动，第四弹性件1091发生形变，当推动块119转动至与圆球脱离后，在第四弹性件1091复位的作用下，推杆1092随之向右移动复位，推杆1092向右移动通过横杆114带动第二导向块115向右移动，第二导向块115向右移动通过第二滑块117带动第二接触杆118向右移动，当下一个推动块119转动至与圆球接触时，重复上述动作使得推杆1092不断左右移动，进而将收集框102内的水抽入连接管94内，当连接头95向下滑动复位时，第四滑杆1191随之带动接触板1192向下移动，这时，在重力的作用下，第三滑杆112随之带动横板1121向下移动，第一接触杆116随之向下滑动挤压第二滑块117向前滑动，第二滑块117向前滑动带动第二接触杆118上的圆球向前移动与推动块119错位，这时，推动块119转动不再与圆球接触，如此，能够自动使推杆1092左右移动，不再需要通过人工拉动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，包括有安装架(1)、第一导向块(2)、固定块(3)、圆盘(4)、轴套(41)和转盘(5)，安装架(1)顶部设有第一导向块(2)，第一导向块(2)下部设有固定块(3)，固定块(3)后侧设有圆盘(4)，圆盘(4)后侧转动式设有轴套(41)，轴套(41)后侧设有转盘(5)，其特征是，还包括有限位机构(6)、导向机构(7)和调节机构，转盘(5)上设有用于对铜线圈进行限位的限位机构(6)，圆盘(4)上设有用于对铜线进行导向的导向机构(7)，圆盘(4)上设有用于对轴套(41)进行减速的速度调节机构(8)。

2.按照权利要求1所述的一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，其特征是，限位机构(6)包括有限位盘(61)、卡块(62)、第一滑块(63)、圆块(64)、拉线(65)和第一弹性件(66)，转盘(5)后侧可拆卸式设有限位盘(61)，限位盘(61)前部嵌入转盘(5)内，限位盘(61)前部均匀间隔滑动式设有三个卡块(62)，卡块(62)均与转盘(5)配合，限位盘(61)后部中心位置滑动式设有第一滑块(63)，第一滑块(63)后侧设有圆块(64)，三个卡块(62)内端与第一滑块(63)前侧之间均连接有拉线(65)，卡块(62)与限位盘(61)之间均连接有第一弹性件(66)。

3.按照权利要求2所述的一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，其特征是，导向机构(7)包括有安装杆(71)、第一安装板(72)、第一滑杆(73)、连接板(74)、第二弹性件(75)和弧形块(76)，圆盘(4)顶部设有安装杆(71)，安装杆(71)上部设有第一安装板(72)，第一安装板(72)左右两侧均滑动式设有第一滑杆(73)，左右两个第一滑杆(73)后侧之间连接有连接板(74)，连接板(74)与第一安装板(72)之间左右两侧均绕接有第二弹性件(75)，安装杆(71)上端设有弧形块(76)，连接板(74)前侧设有相同的弧形块(76)。

4.按照权利要求3所述的一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，其特征是，速度调节机构(8)包括有安装块(81)、螺杆(82)、第二滑杆(83)、第三弹性件(84)和减速板(85)，圆盘(4)左上部后侧设有安装块(81)，安装块(81)上部通过螺纹连接有螺杆(82)，安装块(81)下部滑动式设有第二滑杆(83)，第二滑杆(83)顶部设有第三弹性件(84)，第三弹性件(84)顶部与螺杆(82)转动式连接，第三弹性件(84)位于安装块(81)内，第二滑杆(83)底部设有减速板(85)，减速板(85)与轴套(41)接触。

5.按照权利要求4所述的一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，其特征是，还包括有用于对减速板(85)进行降温的冷却机构(9)，冷却机构(9)包括有安装环(91)、空心筒(92)、出液管(93)、连接管(94)、连接头(95)和挡块(96)，圆盘(4)左上部后侧设有安装环(91)，安装环(91)位于安装块(81)上方，安装环(91)上设有空心筒(92)，空心筒(92)底部与减速板(85)接触，空心筒(92)内底部装有水银，空心筒(92)上部左侧设有出液管(93)，出液管(93)尾端靠近减速板(85)，空心筒(92)上部右侧设有连接管(94)，空心筒(92)内滑动式设有连接头(95)，连接头(95)上部开有通孔，连接头(95)底部设有挡块(96)，挡块(96)与空心筒(92)滑动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，其特征是，还包括有用于为冷却机构(9)供水的抽液机构(10)，抽液机构(10)包括有第二安装板(101)、收集框(102)、横管(103)、第三安装板(104)、缸体(105)、连接软管(106)、出液软管(107)、圆筒(108)、活塞(109)、第四弹性件(1091)和推杆(1092)，安装架(1)下部后侧的左右两侧均设有第二安装板(101)，左右两个第二安装板(101)之间设有收集框(102)，收集框(102)底部设有横管(103)，横管(103)前端穿过安装架(1)，安装架(1)上部前侧设有第三安装板(104)，第三安装板(104)上设有缸体(105)，缸体(105)底部与横管(103)前侧连接有连接软管(106)，连接软管(106)带有单向阀，缸体(105)顶部与连接管(94)右侧之间连接有出液软管(107)，出液软管(107)带有单向阀，缸体(105)左侧设有圆筒(108)，圆筒(108)内滑动式设有活塞(109)，活塞(109)与圆筒(108)之间连接有第四弹性件(1091)，活塞(109)左侧设有推杆(1092)，推杆(1092)与圆筒(108)滑动式连接。

7.按照权利要求6所述的一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，其特征是，还包括有用于带动推杆(1092)左右移动的推动机构(11)，推动机构(11)包括有第四安装板(111)、第三滑杆(112)、横板(1121)、L型板(113)、横杆(114)、第二导向块(115)、第一接触杆(116)、第二滑块(117)、第二接触杆(118)、推动块(119)、第四滑杆(1191)和接触板(1192)，安装架(1)上部前侧设有第四安装板(111)，第四安装板(111)位于第三安装板(104)上方，第四安装板(111)左侧滑动式设有第三滑杆(112)，第三滑杆(112)底部设有横板(1121)，第三滑杆(112)顶部设有L型板(113)，推杆(1092)左侧设有横杆(114)，横杆(114)后侧设有第二导向块(115)，第二导向块(115)右侧竖向滑动式设有第一接触杆(116)，横板(1121)向上移动与第一接触杆(116)接触，第二导向块(115)上横向滑动式设有第二滑块(117)，第二滑块(117)上开有斜槽，第一接触杆(116)左端位于第二滑块(117)的斜槽内，第二滑块(117)后侧设有第二接触杆(118)，转盘(5)前侧均匀间隔设有四个推动块(119)，推动块(119)转动均与第二接触杆(118)接触，连接头(95)顶部设有第四滑杆(1191)，第四滑杆(1191)顶部设有接触板(1192)，接触板(1192)前侧与L型板(113)上部接触。

8.按照权利要求7所述的一种高速裸铜丝拉丝机用放线装置，其特征是，空心筒(92)材质为透明的玻璃。

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