CN114068884B - 一种铅酸蓄电池用双极性极板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，本发明具体公开了一种铅酸蓄电池用双极性极板及其制备方法，所述的铅酸蓄电池用双极性极板包括正极板、负极板；所述正极板由正极铅膏涂敷于正极面板带固化而成，所述负极板由负极铅膏涂覆于负极面板带固化而成；所述负极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.1~0.3份三乙醇胺、0.1~0.4份木质素磺酸钠、0.2~0.6份三硅酸镁、0.4~0.9份硫酸钡、0.8~1.2份磺酸胺、1~1.5份丁二酸、1.5~2.2份改性淀粉、3~6份硫酸、6~10份水、70~85份铅粉。所述的双极性极板能够显著提高循环寿命、重量比能量。

Description

一种铅酸蓄电池用双极性极板及其制备方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池用双极性极板及其制备方法。
背景技术
因其具有价格低廉，使用方便，性能稳定的特点而得到广泛的关注，之后人们一直致力于不断开发出具有更优异性能的铅酸电池。目前行业上，双极性铅酸蓄电池是该领域最有前景的研究开放方向。
双极性电池是在一片极板上，一侧涂覆正极活性物质，另一侧涂覆负极活性物质，而且每片极板省去了上部的极耳。在电池组装时，一面涂有正极活性物质的极板与另一片极板涂有负极活性物质的一侧相对，中间用传统铅酸蓄电池隔板隔开，这样就组成了一个单体电池。虽然双极性铅酸蓄电池与传统的铅酸电池相比，具有低欧姆电阻、高比容量、高比功率与长循环寿命等优点。但是其循环寿命、重量比能量仍待提高。
发明内容
本发明提供一种铅酸蓄电池用双极性极板及其制备方法，所述的双极性极板能够显著提高循环寿命、重量比能量。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种铅酸蓄电池用双极性极板，包括正极板、负极板、绝缘垫；所述正极板由正极铅膏涂敷于正极面板带固化而成，所述负极板由负极铅膏涂覆于负极面板带固化而成，所述绝缘垫热压熔接于所述正极板、所述负极板中间；
本发明的发明人通过采取上述结构，将正、负极板直接连接，缩短了电子流动的距离、降低电池的欧姆内阻，提高了蓄电池的大电流充放电性能，能够有效缩短充放电过程硫酸电解液的扩散距离，降低了硫酸浓差极化内阻，提高了蓄电池的大电流充放电性能，缩短正负铅膏内部导电骨架的距离，提高了活性物质的利用率，提高了重量比能量，降低了电池成本，提高循环寿命。
在正、负极板之间采用绝缘垫(具体为橡胶绝缘垫)，有效预防了正极板、负极板因为不可知的结构不匀，被腐蚀造成穿孔时造成的短路现象，提高了电池的可靠性，从而延长了电池寿命。
本发明通过正、负极板独立生产、再组合成双极性极板的设计方案，容易实现工业化批量性生产，降低电池的生产成本。
所述负极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.1～0.3份三乙醇胺、0.1～0.4份木质素磺酸钠、0.2～0.6份三硅酸镁、0.4～0.9份硫酸钡、0.8～1.2份磺酸胺、1～1.5份丁二酸、1.5～2.2份改性淀粉、3～6份硫酸、6～10份水、70～85份铅粉。
作为一种优选方案，所述负极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.15份三乙醇胺、0.3份木质素磺酸钠、0.5份三硅酸镁、0.7份硫酸钡、1份磺酸胺、1.2份丁二酸、2份改性淀粉、4份硫酸、8.4份水、81.75份铅粉。
作为一种优选方案，所述改性淀粉的制备方法为：
S1、将10重量份小麦淀粉加入到20～60重量份混合酸溶液中，以200～1000rpm转速搅拌60～120min，得到淀粉混合液；
S2、将1～4重量份碳酸铵、2～5重量份十二烷基苯磺酸钠、2～6重量份硅溶胶加入到30～50重量份无水乙醇中，配制成改性液；
S3、将2～5重量份改性液滴入3～10重量份淀粉混合液中，在50～65℃下以600～1200rpm转速搅拌30～80min，再加入0.1～0.4重量份木质素，搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性淀粉。
本发明通过对淀粉进行预处理，经过由碳酸铵、十二烷基苯磺酸钠、硅溶胶组成的改性剂对淀粉进行改性，能够显著提高循环寿命。
且不同的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉对于循环寿命的提高是不同的，采用本发明所述的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉相比于其他方法制备的改性淀粉能够更加显著的提高循环寿命。
作为一种优选方案，所述混合酸由0.1～1重量份柠檬酸、0.1～1重量份硼酸、8～9.8重量份去离子水配制而成。
作为一种优选方案，所述正极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.05～0.1份短纤维、0.05～0.15份氧化铈、0.1～0.4份过硼酸钠、0.1～0.5份硫酸镁、0.2～0.8份碳酸氢铵、0.4～1份磷酸钾、1.5～2.5份改性活性炭、4～7份硫酸、6～10份水、75～85份铅粉。
作为一种优选方案，所述正极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.08份短纤维、0.1份氧化铈、0.2份过硼酸钠、0.25份硫酸镁、0.5份碳酸氢铵、0.7份磷酸钾、2.3份改性活性炭、5份硫酸、9份水、81.87份铅粉。
作为一种优选方案，所述改性活性炭的制备方法为：
S11、将8～20重量份活性炭加入到60～100重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.2～1重量份4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、1～3重量份硬脂酸，在70～85℃下以100～400rpm转速搅拌10～20min，得到活性炭混合液；
S12、将1～3重量份硫酸亚锡、0.8～2重量份磷酸钙加入到活性炭混合液中，以300～800W超声处理15～30min，再以200～600rpm转速搅拌8～20min，过滤，干燥，得到改性活性炭。
所述的活性炭的改性方法中，采用硫酸亚锡、磷酸钙混合改性显著提高了循环寿命、重量比能量。
作为一种优选方案，所述正极面板带由以下重量百分比原料制备而成：0.05～0.09％钙、0.01～0.03％铝、1～1.6％锡、铅余量。
作为一种优选方案，所述负极面板带由以下重量百分比原料制备而成：0.1～0.15％钙、0.01～0.05％铝、0.2～0.6％锡、铅余量。
本发明还提供了一种铅酸蓄电池用双极性极板的制备方法，用于制备上述所述的铅酸蓄电池用双极性极板，包括以下步骤：
S21、将制备正极面板带所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.28～0.32mm的正极面板带，再涂1～1.2mm的正极铅膏，经过固化，制成正极板；
S22、将制备负极面板带所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.18～0.22mm的负极面板带，再涂0.95～1.05mm的负极铅膏，经过固化，制成负极板；
S23、将绝缘垫热压熔接于所述正极板、所述负极板中间，即得铅酸蓄电池用双极性极板。
本发明的有益效果：本发明所述的双极性极板能够显著提高循环寿命、重量比能量。本发明通过将正、负极板直接连接，缩短了电子流动的距离、降低电池的欧姆内阻，提高了蓄电池的大电流充放电性能，能够有效缩短充放电过程硫酸电解液的扩散距离，降低了硫酸浓差极化内阻，提高了蓄电池的大电流充放电性能，缩短正负铅膏内部导电骨架的距离，提高了活性物质的利用率，提高了重量比能量，降低了电池成本，提高循环寿命。在正、负极板之间采用绝缘垫(具体为橡胶绝缘垫)，有效预防了正极板、负极板因为不可知的结构不匀，被腐蚀造成穿孔时造成的短路现象，提高了电池的可靠性，从而延长了电池寿命。本发明通过正、负极板独立生产、再组合成双极性极板的设计方案，容易实现工业化批量性生产，降低电池的生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的双极性极板的结构示意图；
图2为本发明所述的双极性极板制成的6-FM-4蓄电池；其中A为双极性极板；
图中标记说明：1、正极板；2、负极板；3、正极面板带；4、负极面板带；5、正极铅膏；6、负极铅膏；7、绝缘垫。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
实施例1
一种铅酸蓄电池用双极性极板，包括正极板1、负极板2、绝缘垫7；所述正极板1由正极铅膏5涂敷于正极面板带3固化而成，所述负极板2由负极铅膏6涂覆于负极面板带4固化而成，所述绝缘垫7热压熔接于所述正极板1、所述负极板2中间。
本发明的发明人通过采取上述结构，将正极板1、负极板2直接连接，缩短了电子流动的距离、降低电池的欧姆内阻，提高了蓄电池的大电流充放电性能，能够有效缩短充放电过程硫酸电解液的扩散距离，降低了硫酸浓差极化内阻，提高了蓄电池的大电流充放电性能，缩短正极铅膏5、负极铅膏6内部导电骨架的距离，提高了活性物质的利用率，提高了重量比能量，降低了电池成本，提高循环寿命。
在正极板1、负极板2之间采用绝缘垫7(具体为橡胶绝缘垫)，有效预防了正极板1、负极板2因为不可知的结构不匀，被腐蚀造成穿孔时造成的短路现象，提高了电池的可靠性，从而延长了电池寿命。
本发明通过正极板1、负极板2独立生产、再组合成双极性极板的设计方案，容易实现工业化批量性生产，降低电池的生产成本。
所述负极面板带4由以下重量百分比原料制备而成：0.12％钙、0.04％铝、0.5％锡、铅余量。
所述负极铅膏6由以下重量份原料制备而成：0.15份三乙醇胺、0.3份木质素磺酸钠、0.5份三硅酸镁、0.7份硫酸钡、1份磺酸胺、1.2份丁二酸、2份改性淀粉、4份硫酸、8.4份水、81.75份铅粉。
所述改性淀粉的制备方法为：
S1、将10重量份小麦淀粉加入到40重量份混合酸溶液中，以800rpm转速搅拌60min，得到淀粉混合液；所述混合酸由0.8重量份柠檬酸、0.4重量份硼酸、8.8重量份去离子水配制而成；
S2、将2.5重量份碳酸铵、3重量份十二烷基苯磺酸钠、5重量份硅溶胶加入到39.5重量份无水乙醇中，配制成改性液；
S3、将3重量份改性液滴入6重量份淀粉混合液中，在60℃下以1000rpm转速搅拌50min，再加入0.3重量份木质素，搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性淀粉。
本发明通过对淀粉进行预处理，经过由碳酸铵、十二烷基苯磺酸钠、硅溶胶组成的改性剂对淀粉进行改性，能够显著提高循环寿命。
所述正极面板带3由以下重量百分比原料制备而成：0.08％钙、0.02％铝、1.2％锡、铅余量。
所述正极铅膏5由以下重量份原料制备而成：0.08份短纤维、0.1份氧化铈、0.2份过硼酸钠、0.25硫酸镁、0.5份碳酸氢铵、0.7磷酸钾、2.3份改性活性炭、5份硫酸、9份水、81.87份铅粉。
所述改性活性炭的制备方法为：
S11、将15重量份活性炭加入到83重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5重量份4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、1.5重量份硬脂酸，在80℃下以200rpm转速搅拌15min，得到活性炭混合液；
S12、将2.5重量份硫酸亚锡、1.8重量份磷酸钙加入到S1的活性炭混合液中，以500W超声处理20min，再以500rpm转速搅拌15min，过滤，干燥，得到改性活性炭。
所述铅酸蓄电池用双极性极板的制备方法，包括以下步骤：
S21、将制备正极面板带3所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.3mm的正极面板带3，再涂1.1mm的正极铅膏5，经过固化，制成总厚度为1.4mm的正极板1；
S22、将制备负极面板带4所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.2mm的负极面板带4，再涂1mm的负极铅膏6，经过固化，制成总厚度为1.2mm的负极板2；
S23、将厚度为0.5mm绝缘垫7热压熔接于所述正极板1、所述负极板2中间，即得总厚度为2.65mm的铅酸蓄电池用双极性极板。
实施例2
一种铅酸蓄电池用双极性极板，包括正极板1、负极板2、绝缘垫7；所述正极板1由正极铅膏5涂敷于正极面板带3固化而成，所述负极板2由负极铅膏6涂覆于负极面板带4固化而成，所述绝缘垫7热压熔接于所述正极板1、所述负极板2中间。
所述负极面板带4由以下重量百分比原料制备而成：0.12％钙、0.04％铝、0.5％锡、铅余量。
所述负极铅膏6由以下重量份原料制备而成：0.1份三乙醇胺、0.4份木质素磺酸钠、0.2份三硅酸镁、0.9份硫酸钡、0.8份磺酸胺、1.5份丁二酸、1.5份改性淀粉、6份硫酸、6份水、82.6份铅粉。
所述改性淀粉的制备方法为：
S1、将10重量份小麦淀粉加入到30重量份混合酸溶液中，以800rpm转速搅拌100min，得到淀粉混合液；所述混合酸由0.8重量份柠檬酸、0.4重量份硼酸、8.8重量份去离子水配制而成；
S2、将1.8重量份碳酸铵、2.2重量份十二烷基苯磺酸钠、4重量份硅溶胶加入到42重量份无水乙醇中，配制成改性液；
S3、将4重量份改性液滴入10重量份淀粉混合液中，在60℃下以800rpm转速搅拌50min，再加入0.2重量份木质素，搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性淀粉。
所述正极面板带3由以下重量百分比原料制备而成：0.08％钙、0.02％铝、1.2％锡、铅余量。
所述正极铅膏5由以下重量份原料制备而成：0.05份短纤维、0.15份氧化铈、0.1份过硼酸钠、0.5份硫酸镁、0.2份碳酸氢铵、1份磷酸钾、1.5份改性活性炭、7份硫酸、6份水、83.5份铅粉。
所述改性活性炭的制备方法为：
S11、将10重量份活性炭加入到88重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.4重量份4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、1.6重量份硬脂酸，在80℃下以200rpm转速搅拌15min，得到活性炭混合液；
S12、将1.5重量份硫酸亚锡、1.2重量份磷酸钙加入到活性炭混合液中，以500W超声处理20min，再以500rpm转速搅拌15min，过滤，干燥，得到改性活性炭。
所述铅酸蓄电池用双极性极板的制备方法，包括以下步骤：
S21、将制备正极面板带3所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.3mm的正极面板带3，再涂1.1mm的正极铅膏5，经过固化，制成总厚度为1.4mm的正极板1；
S22、将制备负极面板带4所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.2mm的负极面板带4，再涂1mm的负极铅膏6，经过固化，制成总厚度为1.2mm的负极板2；
S23、将厚度为0.5mm绝缘垫7热压熔接于所述正极板1、所述负极板2中间，即得总厚度为2.65mm的铅酸蓄电池用双极性极板。
实施例3
一种铅酸蓄电池用双极性极板，包括正极板1、负极板2、绝缘垫7；所述正极板1由正极铅膏5涂敷于正极面板带3固化而成，所述负极板2由负极铅膏6涂覆于负极面板带4固化而成，所述绝缘垫7热压熔接于所述正极板1、所述负极板2中间。
所述负极面板带4由以下重量百分比原料制备而成：0.12％钙、0.04％铝、0.5％锡、铅余量。
所述负极铅膏6由以下重量份原料制备而成：0.3份三乙醇胺、0.1份木质素磺酸钠、0.6份三硅酸镁、0.4份硫酸钡、1.2份磺酸胺、1份丁二酸、1.8份改性淀粉、3份硫酸、10份水、81.6份铅粉。
所述改性淀粉的制备方法为：
S1、将10重量份小麦淀粉加入到50重量份混合酸溶液中，以400rpm转速搅拌80min，得到淀粉混合液；所述混合酸由0.1重量份柠檬酸、0.1重量份硼酸、9.8重量份去离子水配制而成；
S2、将2重量份碳酸铵、3重量份十二烷基苯磺酸钠、4重量份硅溶胶加入到41重量份无水乙醇中，配制成改性液；
S3、将4重量份改性液滴入10重量份淀粉混合液中，在60℃下以800rpm转速搅拌50min，再加入0.2重量份木质素，搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性淀粉。
所述正极面板带3由以下重量百分比原料制备而成：0.08％钙、0.02％铝、1.2％锡、铅余量。
所述正极铅膏5由以下重量份原料制备而成：0.1份短纤维、0.05份氧化铈、0.4份过硼酸钠、0.1份硫酸镁、0.8份碳酸氢铵、0.4份磷酸钾、1.5份改性活性炭、7份硫酸、10份水、79.55份铅粉。
所述改性活性炭的制备方法为：
S11、将10重量份活性炭加入到88重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.4重量份4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、1.6重量份硬脂酸，在80℃下以200rpm转速搅拌15min，得到活性炭混合液；
S12、将1.5重量份硫酸亚锡、1.2重量份磷酸钙加入到活性炭混合液中，以500W超声处理20min，再以500rpm转速搅拌15min，过滤，干燥，得到改性活性炭。
所述铅酸蓄电池用双极性极板的制备方法，包括以下步骤：
S21、将制备正极面板带3所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.3mm的正极面板带3，再涂1.1mm的正极铅膏5，经过固化，制成总厚度为1.4mm的正极板1；
S22、将制备负极面板带4所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.2mm的负极面板带4，再涂1mm的负极铅膏6，经过固化，制成总厚度为1.2mm的负极板2；
S23、将厚度为0.5mm绝缘垫7热压熔接于所述正极板1、所述负极板2中间，即得总厚度为2.65mm的铅酸蓄电池用双极性极板。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1所述的负极铅膏6中不含有所述的改性淀粉，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2所述的负极铅膏6中采用小麦淀粉替换改性淀粉，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的改性淀粉的制备方法不同与实施例1，其他都相同。
在本对比例中，采用十二烷基苯磺酸钠无水乙醇溶液作为改性液。
所述改性淀粉的制备方法为：
S1、将10重量份小麦淀粉加入到40重量份混合酸溶液中，以800rpm转速搅拌60min，得到淀粉混合液；所述混合酸由0.8重量份柠檬酸、0.4重量份硼酸、8.8重量份去离子水配制而成；
S2、将10.5重量份十二烷基苯磺酸钠加入到39.5重量份无水乙醇中，配制成改性液；
S3、将3重量份改性液滴入6重量份淀粉混合液中，在60℃下以1000rpm转速搅拌50min，再加入0.3重量份木质素，搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性淀粉。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4所述的正极铅膏5中不含有改性活性炭，其他都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5所述的正极铅膏5中采用活性炭替换改性活性炭，其他都相同。
对比例6
对比例6与实施例1不同之处在于，对比例6所述的正极铅膏中的改性活性炭的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
在本对比例中，直接将活性炭混合液过滤、干燥，不采取硫酸亚锡、磷酸钙改性处理，即不含有所述的S12。
所述改性活性炭的制备方法为：
S11、将15重量份活性炭加入到83重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5重量份4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、1.5重量份硬脂酸，在80℃下以200rpm转速搅拌15min，得到活性炭混合液，过滤，干燥，得到改性活性炭。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.以6-FM-4蓄电池为实验样本(仅改变极板)，其具体结构见图2，其中极板为实施例1～3、对比例1～6所述的双极性极板，并测试循环次数、重量比能量。
表1
循环次数/次 重量比能量/(Wh/kg)
实施例1 1455 57.2
实施例2 1146 53.3
实施例3 1212 54.1
对比例1 935 50.9
对比例2 998 51.4
对比例3 1070 51.8
对比例4 921 42.6
对比例5 985 45.7
对比例6 1064 49.2
从表1中可看出，采用本发明所述的双极性极板制成的蓄电池具有良好的循环寿命，且具有高重量比能量。
对比实施例1与对比例1～3可知，采取本发明制备得到的改性淀粉能够显著提高循环寿命，且不同的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉对于循环寿命的提高是不同的，采用本发明所述的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉相比于其他方法制备的改性淀粉能够更加显著的提高循环寿命。
对比实施例1对比例4～6可知，采取本发明制备得到的改性活性炭能够显著提高循环寿命、重量比能量，本发明所述的活性炭的改性方法中，采用硫酸亚锡、磷酸钙混合改性显著提高了循环寿命、重量比能量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池用双极性极板，其特征在于，包括正极板、负极板、绝缘垫；所述正极板由正极铅膏涂敷于正极面板带固化而成，所述负极板由负极铅膏涂覆于负极面板带固化而成，所述绝缘垫热压熔接于所述正极板、所述负极板中间；
所述负极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.1~0.3份三乙醇胺、0.1~0.4份木质素磺酸钠、0.2~0.6份三硅酸镁、0.4~0.9份硫酸钡、0.8~1.2份磺酸胺、1~1.5份丁二酸、1.5~2.2份改性淀粉、3~6份硫酸、6~10份水、70~85份铅粉；
所述改性淀粉的制备方法为：
S1、将10重量份小麦淀粉加入到20~60重量份混合酸溶液中，以200~1000rpm转速搅拌60~120min，得到淀粉混合液；
S2、将1~4重量份碳酸铵、2~5重量份十二烷基苯磺酸钠、2~6重量份硅溶胶加入到30~50重量份无水乙醇中，配制成改性液；
S3、将2~5重量份改性液滴入3~10重量份淀粉混合液中，在50~65℃下以600~1200rpm转速搅拌30~80min，再加入0.1~0.4重量份木质素，搅拌均匀，过滤，干燥，得到改性淀粉；
所述混合酸溶液由0.1~1重量份柠檬酸、0.1~1重量份硼酸、8~9.8重量份去离子水配制而成。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用双极性极板，其特征在于，所述负极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.15份三乙醇胺、0.3份木质素磺酸钠、0.5份三硅酸镁、0.7份硫酸钡、1份磺酸胺、1.2份丁二酸、2份改性淀粉、4份硫酸、8.4份水、81.75份铅粉。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用双极性极板，其特征在于，所述正极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.05~0.1份短纤维、0.05~0.15份氧化铈、0.1~0.4份过硼酸钠、0.1~0.5份硫酸镁、0.2~0.8份碳酸氢铵、0.4~1份磷酸钾、1.5~2.5份改性活性炭、4~7份硫酸、6~10份水、75~85份铅粉；
所述改性活性炭的制备方法为：
S11、将8~20重量份活性炭加入到60~100重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.2~1重量份4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、1~3重量份硬脂酸，在70~85℃下以100~400rpm转速搅拌10~20min，得到活性炭混合液；
S12、将1~3重量份硫酸亚锡、0.8~2重量份磷酸钙加入到活性炭混合液中，以300~800W超声处理15~30min，再以200~600rpm转速搅拌8~20min，过滤，干燥，得到改性活性炭。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池用双极性极板，其特征在于，所述正极铅膏由以下重量份原料制备而成：0.08份短纤维、0.1份氧化铈、0.2份过硼酸钠、0.25份硫酸镁、0.5份碳酸氢铵、0.7份磷酸钾、2.3份改性活性炭、5份硫酸、9份水、81.87份铅粉。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用双极性极板，其特征在于，所述正极面板带由以下重量百分比原料制备而成：0.05~0.09%钙、0.01~0.03%铝、1~1.6%锡、铅余量。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用双极性极板，其特征在于，所述负极面板带由以下重量百分比原料制备而成：0.1~0.15%钙、0.01~0.05%铝、0.2~0.6%锡、铅余量。
7.一种铅酸蓄电池用双极性极板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1~6任一所述的铅酸蓄电池用双极性极板，包括以下步骤：
S21、将制备正极面板带所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.28~0.32mm的正极面板带，再涂1~1.2mm的正极铅膏，经过固化，制成正极板；
S22、将制备负极面板带所用原料混合均匀，采用连铸连轧设备，制备成厚度为0.18~0.22mm的负极面板带，再涂0.95~1.05mm的负极铅膏，经过固化，制成负极板；
S23、将绝缘垫热压熔接于所述正极板、所述负极板中间，即得铅酸蓄电池用双极性极板。
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