CN114063665B - 一种密闭船舱室内压差控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种密闭船舱室内压差控制装置，压差控制装置包括压差控制模块、舱室压力监控模块、区域压力监视箱、上级监控台、集中通风闭合装置、集防透气隔离控制装置、传感器组，压差控制模块包括超压控制阀、超压控制箱、微压差控制阀、超压安全泄放阀，压差控制模块与区域压力监视箱电性连接，超压控制阀的一端连接风管，另一端与船舱外壁紧固连接，超压安全泄放阀的一端与舱壁紧固连接，微压差控制阀的一端与舱壁紧固连接。本发明控制装置，微压差控制阀对舱室间的超压进行监测调控，舱室压力监控模块与压差控制模块对舱室内外的压力进行监控，向上级监控台反馈信息，并接收上级控制台传输的压力调控命令，对舱室内压力进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及船舱压差控制技术领域，具体是一种密闭船舱室内压差控制装置。
背景技术
船舱是指甲板以下的各种空间，包括船首舱、船尾舱、货舱、机器舱和锅炉舱等，船只行驶在海上时，由于环境变化，导致船只外部的压力也在时刻变化，船内的压力也需要改变，才能保持正常的舱室内外压差，否则，船舱变形，危险性大，现有船舱压力调节控制装置，压力监测不精确，调节控制不稳定，导致各舱室间存在超压。
针对上述现有问题，现设计一种密闭船舱室内压差控制装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密闭船舱室内压差控制装置，解决现有的船舱压力监测不精确、调节不稳定、舱室间存在超压的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种密闭船舱室内压差控制装置，所述压差控制装置包括压差控制模块、舱室压力监控模块、区域压力监视箱、上级监控台、集中通风闭合装置、集防透气隔离控制装置、传感器组。
所述压差控制模块包括超压控制阀、超压控制箱、微压差控制阀、超压安全泄放阀，压差控制模块与区域压力监视箱电性连接。
所述超压控制阀的一端连接风管，另一端与船舱外壁紧固连接，超压安全泄放阀的一端与舱壁紧固连接，微压差控制阀的一端与舱壁紧固连接。
所述舱室压力监控模块包括大气压力采集器、大气基准微压数据采集处理器、电子式舱室微压检测仪、舱室压力探头，舱室压力监控模块设置在密闭船舱室内，与区域压力监视箱电性连接。
进一步的，所述微压差控制阀的一端与相邻舱室的舱壁紧固连接，保证舱室间额定压力梯度及额定流量渊泄压差，微压差控制阀采用设定弹簧预紧力，以弹簧自动动作控制舱室间压差，并控制额定流量，建压差梯度，应急时可手动关闭，关闭时零泄漏。
所述超压控制箱向区域压力监视箱提供开关到位信号、阀开度信号、综合故障信号。
进一步的，所述超压安全泄放阀的一端安装在舱壁上的主集防区及次级集防区，自动泄放舱室过高的超压，并具有强制泄放舱室超压功能，关闭时零泄漏，超压安全泄放阀向区域压力监视箱输出开关到位信号。
进一步的，所述区域压力监视箱上设有用于供电的接口，区域压力监视箱采集、显示区域内各舱室超压，接收超压控制箱提供的开关到位信号、阀开度信号、故障报警信号。与上级监控台连接，向上级监控台输出区域内各舱室超压和监控信息，检视区域压力监视箱面板指示灯性能。
进一步的，所述区域压力监视箱具有集防/平时/初始工况、本地/遥控/维修模式的控制选择功能和指示功能；具备故障报警和试灯功能；遥控模式对应舱室压力监控模块控制设施监控自动运行工况，平时工况超压控制阀关闭；本地模式对应在区域压力监视箱监控自动运行工况；平时工况超压控制阀关闭；维修模式对应在控制箱手动操控各设备运行工况。
进一步的，所述大气压力采集器、舱室压力探头与舱壁采用螺纹固定连接，大气压力采集器用于采集大气静压的压力；大气基准微压数据采集处理器的采集口、电子式舱室微压检测仪的采集口采用塔式接头；大气基准微压数据采集处理器具有就地显示舱室超压功能，与区域压力监视箱电性连接，向区域压力监视箱输出大气基准压力数字信号功能。
进一步的，所述电子式舱室微压检测仪具有就地显示舱室超压功能和舱室高压、低压报警功能，与区域压力监视箱电性连接，向区域压力监视箱输出信号。
进一步的，所述集中通风闭合装置能控制舱室内通风和密封，具有自锁功能和风雨密功能，可以气动控制启闭，也可以手动应急控制启闭，与上级监控台电性连接，接收和传输信号。
进一步的，所述集防透气隔离控制装置能保证淡水舱的过滤透气，具有隔离呼吸的功能，与上级监控台电性连接，接受上级监控台发送的转换信号，向上级监控台输出工作状态信号。
进一步的，所述传感器组包括温度传感器和湿度传感器，监测舱室内的温度和湿度，与上级监控台电性连接，并将监测的信息发送给上级监控台。
本发明的有益效果：
1、本发明控制装置，微压差控制阀对舱室间的超压进行监测调控，舱室压力监控模块与压差控制模块对舱室内外的压力进行监控，向上级监控台反馈信息，并接收上级控制台传输的压力调控命令，对舱室内压力进行调节；
2、本发明控制装置，稳定维持舱室内外的压力，监测准确，调控快速稳定，解决舱室间的超压问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明控制装置结构示意图；
图2是本发明密闭船舱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种密闭船舱室内压差控制装置，如图1、图2所示，密闭船舱包括第一生活安全防护区、第二生活安全防护区+前机舱、第三生活安全防护区、医疗全防护区、维修区+后机舱。
密闭船舱室内压差控制装置包括压差控制模块、舱室压力监控模块、区域压力监视箱、上级监控台、集中通风闭合装置、集防透气隔离控制装置、传感器组。
压差控制模块包括超压控制阀、超压控制箱、微压差控制阀、超压安全泄放阀，压差控制模块与区域压力监视箱电性连接。
超压控制阀的一端连接风管，另一端与船舱外壁紧固连接；微压差控制阀的一端安装于相邻舱室的舱壁上，保证舱室间额定压力梯度及额定流量渊泄压差，微压差控制阀采用设定弹簧预紧力，以弹簧自动动作控制舱室间压差，并控制额定流量，建压差梯度，应急时可手动关闭，关闭时零泄漏；超压控制箱向区域压力监视箱提供开关到位信号、阀开度信号、综合故障信号；超压安全泄放阀的一端安装在舱壁上的主集防区及次级集防区，自动泄放舱室过高的超压，并具有强制泄放舱室超压功能，关闭时零泄漏；超压安全泄放阀向区域压力监视箱输出开关到位信号。
压差控制模块通过超压控制箱接收舱室压力监控设施的信号，根据超压设定值，自动控制同门开闭，无极自动调节。所有超压控制阀均按照所在舱室压力与大气基准压力按设定的差值控制阀板动作，5个全防护区排向机舱或机舱棚的超压控制阀，其阀板除受所在舱室压力与大气基准设定的差值控制外，还需比较所在舱室和机舱或机舱棚的压力差，若差值为负，超压控制阀须关闭防止空气倒流。
区域压力监视箱上设有接口，用于向大气基准微压数据采集处理器、电子式舱室微压检测仪、超压控制箱、超压安全泄放阀集中供电，同时区域压力监视箱采集、显示区域内各舱室超压，接收超压控制箱提供的开关到位信号、阀开度信号、故障报警信号。与上级监控台连接，向上级监控台输出区域内各舱室超压和监控信息，检视区域压力监视箱面板指示灯性能。
区域压力监视箱具有集防/平时/初始工况、本地/遥控/维修模式的控制选择功能和指示功能；具备故障报警和试灯功能；遥控模式对应舱室压力监控模块控制设施监控自动运行工况，平时工况超压控制阀关闭；本地模式对应在区域压力监视箱监控自动运行工况；平时工况超压控制阀关闭；维修模式对应在控制箱手动操控各设备运行工况。
舱室压力监控模块包括大气压力采集器、大气基准微压数据采集处理器、电子式舱室微压检测仪、舱室压力探头，舱室压力监控模块设置在密闭船舱室内，与区域压力监视箱电性连接。
大气压力采集器、舱室压力探头与舱壁采用螺纹固定连接，大气压力采集器用于采集大气静压的压力；大气基准微压数据采集处理器的采集口、电子式舱室微压检测仪的采集口采用塔式接头；大气基准微压数据采集处理器具有就地显示舱室超压功能，与区域压力监视箱电性连接，向区域压力监视箱输出大气基准压力数字信号功能。
电子式舱室微压检测仪具有就地显示舱室超压功能和舱室高压、低压报警功能，与区域压力监视箱电性连接，向区域压力监视箱输出信号。
集中通风闭合装置能控制舱室内通风和密封，具有自锁功能和风雨密功能，可以气动控制启闭，也可以手动应急控制启闭，与上级监控台电性连接，接收和传输信号。
集防透气隔离控制装置能保证淡水舱的过滤透气，具有隔离呼吸的功能，与上级监控台电性连接，接受上级监控台发送的转换信号，向上级监控台输出工作状态信号。
传感器组包括温度传感器和湿度传感器，监测舱室内的温度和湿度，与上级监控台电性连接，并将监测的信息发送给上级监控台。
使用时，当船只行驶时，大气压力采集器和舱室压力探头检测到舱室外的压力大于或低于舱内的压力，产生舱室内外压差，舱室压力监控模块将信息发送给上级控制台，此时上级控制台向区域压力监视箱传输增压或降压命令，控制超压控制阀、超压安全泄放阀自动调节舱室内外压差，通过电子式舱室微压检测仪和大气基准微压数据采集处理器监测舱室超压情况，电子式舱室微压检测仪及时报警，微差压控制阀调节相邻舱室间的压差，使压差减小到规定范围内，集中通风闭合装置用于舱室通风换气，阻挡风雨，集防透气隔离控制装置保证淡水舱的过滤透气，传感器组监视控制舱室内的温湿度变化。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种密闭船舱室内压差控制装置，其特征在于，所述压差控制装置包括压差控制模块、舱室压力监控模块、区域压力监视箱、上级监控台、集中通风闭合装置、集防透气隔离控制装置、传感器组；
所述压差控制模块包括超压控制阀、超压控制箱、微压差控制阀、超压安全泄放阀，压差控制模块与区域压力监视箱电性连接；
所述超压控制阀的一端连接风管，另一端与船舱外壁紧固连接，超压安全泄放阀的一端与舱壁紧固连接，微压差控制阀的一端与舱壁紧固连接；
所述舱室压力监控模块包括大气压力采集器、大气基准微压数据采集处理器、电子式舱室微压检测仪、舱室压力探头，舱室压力监控模块设置在密闭船舱室内，与区域压力监视箱电性连接；
所述微压差控制阀的一端与相邻舱室的舱壁紧固连接，保证舱室间额定压力梯度及额定流量泄压差，微压差控制阀采用设定弹簧预紧力，以弹簧自动动作控制舱室间压差，并控制额定流量，建立压差梯度，应急时可手动关闭，关闭时零泄漏；
所述超压控制箱向区域压力监视箱提供开关到位信号、阀开度信号、综合故障信号；
所述超压安全泄放阀的一端安装在舱壁上的主集防区及次级集防区，自动泄放舱室过高的超压，并具有强制泄放舱室超压功能，关闭时零泄漏，超压安全泄放阀向区域压力监视箱输出开关到位信号；
所述区域压力监视箱具有集防/平时/初始工况、本地/遥控/维修模式的控制选择功能和指示功能；具备故障报警和试灯功能；遥控模式对应舱室压力监控模块控制设施监控自动运行工况，平时工况时超压控制阀关闭；本地模式对应在区域压力监视箱监控自动运行工况，平时工况时超压控制阀关闭；维修模式对应在控制箱手动操控各设备运行工况。
2.根据权利要求1所述的一种密闭船舱室内压差控制装置，其特征在于，所述区域压力监视箱上设有用于供电的接口，区域压力监视箱采集、显示区域内各舱室超压，接收超压控制箱提供的开关到位信号、阀开度信号、故障报警信号；与上级监控台连接，向上级监控台输出区域内各舱室超压和监控信息，检视区域压力监视箱面板指示灯性能。
3.根据权利要求1所述的一种密闭船舱室内压差控制装置，其特征在于，所述大气压力采集器、舱室压力探头与舱壁采用螺纹固定连接，大气压力采集器用于采集大气静压的压力；大气基准微压数据采集处理器的采集口、电子式舱室微压检测仪的采集口采用塔式接头；大气基准微压数据采集处理器具有就地显示舱室超压功能，与区域压力监视箱电性连接，向区域压力监视箱输出大气基准压力数字信号功能。
4.根据权利要求1所述的一种密闭船舱室内压差控制装置，其特征在于，所述电子式舱室微压检测仪具有就地显示舱室超压功能和舱室高压、低压报警功能，与区域压力监视箱电性连接，向区域压力监视箱输出信号。
5.根据权利要求1所述的一种密闭船舱室内压差控制装置，其特征在于，所述集中通风闭合装置能控制舱室内通风和密封，具有自锁功能和风雨密功能，可以气动控制启闭，也可以手动应急控制启闭，与上级监控台电性连接，接收和传输信号。
6.根据权利要求1所述的一种密闭船舱室内压差控制装置，其特征在于，所述集防透气隔离控制装置能保证淡水舱的过滤透气，具有隔离呼吸的功能，与上级监控台电性连接，接受上级监控台发送的转换信号，向上级监控台输出工作状态信号。
7.根据权利要求1所述的一种密闭船舱室内压差控制装置，其特征在于，所述传感器组包括温度传感器和湿度传感器，监测舱室内的温度和湿度，与上级监控台电性连接，并将监测的信息发送给上级监控台。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A pressure difference control device for enclosed cabin interior Granted publication date: 20240209 Pledgee: Hefei high tech Company limited by guarantee Pledgor: HEFEI DUWEI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980027247 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |