CN114061207B - 冰箱、冰箱的控制方法和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种冰箱、冰箱的控制方法和计算机可读存储介质。其中，冰箱包括：制冷器件；第一温度采集装置，设置于制冷器件的冷端，用于采集制冷器件的冷端温度值；控制器，与制冷器件和第一温度采集装置相连，控制器用于获取制冷器件的冷端温度值，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态；基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作；其中，故障状态包括过冷状态和过热状态。完全解决芯片温度过高而损坏的问题，解决了制冷片冷端因结霜而导致的箱体制冷能力下降问题，以及冰箱在结霜状态下制冷运行带来的可靠性问题。

Description

冰箱、冰箱的控制方法和计算机可读存储介质

技术领域

本发明属于冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱、一种冰箱的控制方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术

在半导体冰箱的相关技术中，存在在热端装配不良的情况下，很难检测到芯片实际温度存在失控风险，导致制冷片烧毁的问题，以及存在冷端结霜导致制冷不良，程序判断要求加大制冷量，增加电压，进而形成恶性循环，最终冰箱无法正常制冷的故障。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种冰箱。

本发明的第二方面提出了一种冰箱的控制方法。

本发明的第三方面提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出了一种冰箱，包括：制冷器件；第一温度采集装置，设置于制冷器件的冷端，用于采集制冷器件的冷端温度值；控制器，与制冷器件和第一温度采集装置相连，控制器用于获取制冷器件的冷端温度值，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态；基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作；其中，故障状态包括过冷状态和过热状态。

本发明提供的冰箱包括制冷器件、第一温度采集装置和控制器。第一温度采集装置与制冷器件的冷端相连，能够采集制冷器件的冷端温度值。控制器与制冷器件和第一温度采集装置相连，第一温度采集装置采集到的冷端温度值能够发送至控制器中，即控制器通过第一温度采集装置获取制冷器件的冷端温度值，控制器能够通过冷端温度值判断制冷器件是否处于故障运行状态。其中，制冷器件选为半导体制冷件，故障运行状态包括过冷状态和过热状态。制冷器件处于过热状态运行会导致冰箱内芯片损坏。制冷器件处于过冷状态运行，出现结霜问题进而导致冰箱制冷能力下降的问题，冰箱在结霜状态下制冷运行的可靠性的问题。当控制器判断制冷器件处于故障状态，控制制冷器件运行目标动作，以使制冷器件不再处于故障状态，从而避免了冰箱出现结霜问题或者芯片过热损坏。完全解决因热端温度过高或装配不良导致的芯片温度过高而损坏的问题，解决了冰箱结霜而导致的制冷能力下降问题，以及冰箱在结霜状态下制冷运行带来的可靠性问题。

可以理解的是，冰箱内设置有换热通道，换热通道如果结霜严重则会导致空气无法流通，进而使冰箱制冷效果下降。通常制冷器件的冷端的换热器也会设置在换热通道内，如果冷端的换热器结霜同样会导致冰箱制冷能力下降。因此本申请通过避免出现结霜的方式提高了冰箱的制冷效果和冰箱运行的可靠性。

冰箱还包括箱体，制冷器件的冷端与箱体相连，能够对箱体内空间制冷。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的冰箱，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，控制器执行根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态的步骤，具体包括：确定冷端温度值小于第一设定温度值，计时冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长；根据持续时长大于第一设定时长，确定制冷器件处于过冷状态。

在该设计中，控制器通过冷端温度判断制冷器件是否处于故障状态中的过冷状态的具体步骤如下，将采集到的冷端温度值与第一设定温度值进行对比，当判定冷端温度值小于第一设定温度值后，对冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长进行计时，当检测到持续时长达到第一设定时长，则判断制冷器件在运行至过冷状态。实现了对制冷器件是否处于过冷状态的精准检测，便于后续根据制冷器件处于过冷状态对制冷器件运行的控制。

根据冷端温度值小于第一设定温度值持续的时长来对制冷器件是否处于过冷状态进行判断，正是考虑到了制冷器件的冷端在制冷状态下，温度较低，在运行过程中可能会出现电压波动的情况，当电压波动时，冷端温度值可能会短时间低于第一设定温度值，短时间的冷端温度低不会导致冰箱结霜，因此不能由此判断制冷器件处于过冷状态。故在该设计中，通过判断冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长对制冷器件是否过冷进行判断。

在一种可能的设计中，控制器执行基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：基于制冷器件处于过冷状态，控制制冷器件以第一运行电压运行，直至冷端温度值大于第二设定温度值；其中，第二设定温度值大于第一设定温度值。

在该设计中，在制冷器件处于过冷状态下，控制制冷器件执行目标动作的步骤具体如下，控制制冷器件以第一运行电压运行，在制冷器件以第一运行电压运行的过程中，控制器通过第一温度采集装置持续获取制冷器件的冷端温度值，当冷端温度值大于第二设定温度值，可以判断制冷器件已经不处于过冷状态，控制制冷器件不再以第一运行电压运行，可以选择控制制冷器件以原运行电压运行。其中，第一运行电压可选为制冷器件的最小运行电压。在该设计中，在制冷器件处于过冷状态，则控制制冷器件以较低的运行电压运行，从而使制冷器件的冷端温度上升，进而使处于过冷状态的制冷器件运行至正常的非故障运行状态，避免了由于温度过低导致的结霜问题。

在一种可能的设计中，控制器执行根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态的步骤，具体包括：确定冷端温度值大于第三设定温度值，根据冷端温度值处于升高状态，确定制冷器件处于过热状态。

在该设计中，控制器通过冷端温度判断制冷器件是否处于故障状态中的过热状态的具体步骤如下，控制器通过第一温度采集装置获取冷端温度值，当检测到冷端温度值大于第三设定温度值，并且冷端温度值还处于升高状态，则判定制冷器件处于过热状态。实现了对制冷器件是否处于过热状态的精准检测，便于后续根据制冷器件处于过热状态对制冷器件运行的控制。

确定制冷器件的冷端温度处于升高状态的步骤，具体如下：

在一种技术方案中，每隔预设时长，控制器通过第一温度采集装置采集冷端温度值，确定在先采集到的冷端温度值低于本次采集到的冷端温度值，则能够确定制冷器件的冷端温度值处于升高状态。

在一种技术方案中，控制器通过第一温度采集装置持续采集冷端温度值，根据持续采集的冷端温度值和制冷器件的运行时长，判断制冷器件的冷端温度值是否处于升高状态。

在一种可能的设计中，控制器执行控制制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：基于制冷器具处于过热状态，控制制冷器件停止运行。

在该设计中，在制冷器件处于过热状态下，控制制冷器件停止运行，使制冷器件不再继续运行，从而达到对制冷器件降温的效果，避免制冷器件过热损伤冰箱的芯片。

在一种可能的设计中，冰箱还包括：箱体，箱体与制冷器件的冷端相连；第二温度采集装置，设置于箱体内，用于采集箱体内的箱内温度值；控制器执行根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态的步骤之前，还用于根据箱内温度值控制制冷器件运行。

在该设计中，冰箱还包括箱体和第二温度采集装置，制冷器件的冷端与箱体相连，具体可以将制冷器件的冷端与箱体相连，实现通过制冷器件的冷端对箱体内空间制冷降温。第二温度采集装置设置在箱体内，第二温度采集装置与控制器相连，控制器能够通过第二温度采集装置获取箱体内的环境温度。将所需制冷保存的物品放置在箱体内，实现了通过第二温度采集装置对箱体内的物品所处的环境温度进行检测，以便于控制器根据箱内温度对制冷器件的运行进行控制。

可以理解的是，在判断制冷器件是否处于故障状态之前，需要控制制冷器件开始运行，制冷器件的运行电压越大则制冷效果越好，则箱内温度下降越快，故根据箱内温度控制制冷器件的运行。并且在根据箱内温度对制冷器件运行进行控制的过程中，根据冷端温度对制冷器件是否处于故障状态进行监测，如果检测到制冷器件处于故障状态，则立刻控制制冷器件执行目标动作。

在一种可能的设计中，控制器执行根据箱内温度值控制制冷器件运行的步骤，具体包括：基于箱内温度值大于第四设定温度值，控制制冷器件以第二运行电压运行，直至箱内温度小于或等于第四设定温度值。

在该设计中，根据箱内温度控制制冷器件运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值大于第四设定温度值时，判定箱内温度过高，需要控制制冷器件运行使箱内温度相应降低，控制制冷器件以第二运行电压运行，使箱内温度小于或者等于第四设定温度值，实现了快速调整冰箱的箱内温度的效果。其中，第四设定温度值可以由用户根据自身需求进行设置。为了保证冰箱内温度下降的速度，可以将第二运行电压选为制冷器件能够运行的最高电压值，进一步起到了加快箱内温度下降速度的效果。

在一种可能的设计中，控制器执行根据箱内温度值控制制冷器件运行的步骤，具体包括：确定箱内温度值小于或等于第四设定温度值，控制制冷器件以第三运行电压运行；计时制冷器件以设定运行电压运行第三设定时长，根据箱内温度值和第三运行电压确定第四运行电压，控制制冷器件以第四运行电压运行。

在该设计中，根据箱内温度控制制冷器件运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值小于或等于第四设定温度值时，此时控制制冷器件以第三运行电压运行第三设定时长。其中第三运行电压小于第二运行电压，可选第二运行电压的一半。当制冷器件以第三运行电压运行第三设定时长后，根据箱内温度和第三运行电压确定第四运行电压，控制制冷器件以第四运行电压运行，根据箱内温度对第三运行电压进行调整，从而确定第四运行电压，实现了控制器通过第四运行电压控制制冷器件运行，保证箱内温度稳定在第四温度值附近，精准地对冰箱内温度进行控制。

在一种可能的设计中，控制器根据箱内温度值和第三运行电压确定第四运行电压的步骤，具体包括：计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，根据温度差值确定电压调整值；根据设定运行电压和电压调整值确定第四运行电压。

在该设计中，通过第三运行电压和箱内温度确定第四运行电压的计算步骤具体如下，计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，从而确定箱内温度值低于第四设定温度值的温度差值，根据在冰箱出厂前配置的温度差值与电压调整值得对应关系表，确定电压调整值，通过电压调整值和设定运行电压确定第四运行电压。使第四运行电压为根据箱内温度得到的运行电压，进而保证制冷器件以第四运行电压运行时，进而保证了对温度调节的准确性。

在一种可能的设计中，冰箱还包括：第一换热器，第一换热器与制冷器件的冷端相连；第二换热器，第二换热器与制冷器件的热端相连。

在该设计中，冰箱还包括第一换热器和第二换热器，第一换热器和第二换热器分别与制冷器件的冷端和热端相连。

第一换热器设置在制冷器件的冷端与箱体之间的位置，适于对制冷器件冷端与箱体进行换热，使箱体内温度下降，提高制冷的效果。第二换热器设置在制冷器件的热端，能够使制冷器件的热端通过第二换热器快速散热。冰箱的箱体还设置有换热通道，第一换热器设置在换热通道的一端，换热器道的另一端与冰箱的箱体相连通，空气流经换热通道与第一换热器进行换热后进入箱体，起到对箱体内部制冷的作用。

在一种可能的设计中，第一换热器为翅片式换热器。

在该设计中，翅片式换热器中的相邻的两个翅片之间的间距能够使流动的空气通过，从而实现第一换热器对流经的空气进行换热的作用。

可以理解的是，第一换热器还可以选用翅片与套管式组合的换热器。将第一换热器设置为能够使空气流过的换热器结构即可，从而保证第一换热器能够与流经的空气进行换热。

根据本发明的第二方面提出了一种冰箱的控制方法，用于如上述任一设计中的冰箱，包括：获取制冷器件的冷端温度值，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态；基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作；其中，故障状态包括过冷状态和过热状态。

本发明提供的控制方法，应用于如上述任一可能设计中的冰箱。通过第一温度采集装置获取制冷器件的冷端温度值，控制器能够通过冷端温度值判断制冷器件是否处于故障运行状态。其中，制冷器件选为半导体制冷件，故障运行状态包括过冷状态和过热状态。制冷器件处于过热状态运行会导致冰箱内芯片损坏。制冷器件处于过冷状态运行，冰箱出现结霜导致制冷能力下降的问题，以及冰箱在结霜状态下制冷运行的可靠性的问题。当控制器判断制冷器件处于故障状态，控制制冷器件运行目标动作，以使制冷器件不再处于故障状态，从而避免了冰箱结霜或者芯片过热损坏。完全解决因热端温度过高或装配不良导致的芯片温度过高而损坏的问题，解决了冰箱结霜而导致的制冷能力下降问题，以及冰箱在结霜状态下制冷运行带来的可靠性问题。

可以理解的是，冰箱内设置有换热通道，换热通道如果结霜严重则会导致空气无法流通，进而使冰箱制冷效果下降。通常制冷器件的冷端的换热器也会设置在换热通道内，如果冷端的换热器结霜同样会导致冰箱制冷能力下降。因此本申请通过避免出现结霜的方式提高了冰箱的制冷效果和冰箱运行的可靠性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的冰箱的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态的步骤，具体包括：确定冷端温度值小于第一设定温度值，计时冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长；根据持续时长大于第一设定时长，确定制冷器件处于过冷状态。

在该设计中，通过冷端温度判断制冷器件是否处于故障状态中的过冷状态的具体步骤如下，将采集到的冷端温度值与第一设定温度值进行对比，当判定冷端温度值小于第一设定温度值后，对冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长进行计时，当检测到持续时长达到第一设定时长，则判断制冷器件在运行至过冷状态。实现了对制冷器件是否处于过冷状态的精准检测，便于后续根据制冷器件处于过冷状态对制冷器件运行的控制。

根据冷端温度值小于第一设定温度值持续的时长来对制冷器件是否处于过冷状态进行判断，正是考虑到了制冷器件的冷端在制冷状态下，温度较低，在运行过程中可能会出现电压波动的情况，当电压波动时，冷端温度值可能会短时间低于第一设定温度值，短时间的冷端温度低不会导致冰箱结霜，因此不能由此判断制冷器件处于过冷状态。故在该设计中，通过判断冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长对制冷器件是否过冷进行判断。

在一种可能的设计中，基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：基于制冷器件处于过冷状态，控制制冷器件以第一运行电压运行，直至冷端温度值大于第二设定温度值；其中，第二设定温度值大于第一设定温度值。

在该设计中，在制冷器件处于过冷状态下，控制制冷器件执行目标动作的步骤具体如下，控制制冷器件以第一运行电压运行，在制冷器件以第一运行电压运行的过程中，控制器通过第一温度采集装置持续获取制冷器件的冷端温度值，当冷端温度值大于第二设定温度值，可以判断制冷器件已经不处于过冷状态，控制制冷器件不再以第一运行电压运行，可以选择控制制冷器件以原运行电压运行。其中，第一运行电压可选为制冷器件的最小运行电压。在该设计中，在制冷器件处于过冷状态，则控制制冷器件以较低的运行电压运行，从而使制冷器件的冷端温度上升，进而使处于过冷状态的制冷器件运行至正常的非故障运行状态，避免了由于温度过低导致的结霜问题。

在一种可能的设计中，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态的步骤包括：确定冷端温度值大于第三设定温度值，根据冷端温度值处于升高状态，确定制冷器件处于过热状态。

在该设计中，控制器通过冷端温度判断制冷器件是否处于故障状态中的过热状态的具体步骤如下，控制器通过第一温度采集装置获取冷端温度值，当检测到冷端温度值大于第三设定温度值，并且冷端温度值还处于升高状态，则判定制冷器件处于过热状态。实现了对制冷器件是否处于过热状态的精准检测，便于后续根据制冷器件处于过热状态对制冷器件运行的控制。

确定制冷器件的冷端温度处于升高状态的步骤，具体如下：

在一种技术方案中，每隔预设时长，控制器通过第一温度采集装置采集冷端温度值，确定在先采集到的冷端温度值低于本次采集到的冷端温度值，则能够确定制冷器件的冷端温度值处于升高状态。

在一种技术方案中，控制器通过第一温度采集装置持续采集冷端温度值，根据持续采集的冷端温度值和制冷器件的运行时长，判断制冷器件的冷端温度值是否处于升高状态。

在一种可能的设计中，基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：基于制冷器具处于过热状态，控制制冷器件停止运行。

在该设计中，在制冷器件处于过热状态下，控制制冷器件停止运行，使制冷器件不再继续运行，从而达到对制冷器件降温的效果，避免制冷器件过热损伤冰箱的芯片。

在一种可能的设计中，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态的步骤之前，还包括：根据箱内温度值控制制冷器件运行。

在该设计中，冰箱还包括箱体和第二温度采集装置，制冷器件的冷端与箱体相连，具体可以将制冷器件的冷端与箱体相连，实现通过制冷器件的冷端对箱体内空间制冷降温。第二温度采集装置设置在箱体内，第二温度采集装置与控制器相连，控制器能够通过第二温度采集装置获取箱体内的环境温度。将所需制冷保存的物品放置在箱体内，实现了通过第二温度采集装置对箱体内的物品所处的环境温度进行检测，以便于控制器根据箱内温度对制冷器件的运行进行控制。

可以理解的是，在判断制冷器件是否处于故障状态之前，需要控制制冷器件开始运行，制冷器件的运行电压越大则制冷效果越好，则箱内温度下降越快，故根据箱内温度控制制冷器件的运行。并且在根据箱内温度对制冷器件运行进行控制的过程中，根据冷端温度对制冷器件是否处于故障状态进行监测，如果检测到制冷器件处于故障状态，则立刻控制制冷器件执行目标动作。

在一种可能的设计中，根据箱内温度值控制制冷器件运行的步骤，具体包括：基于箱内温度值大于第四设定温度值，控制制冷器件以第二运行电压运行，直至箱内温度小于或等于第四设定温度值。

在该设计中，根据箱内温度控制制冷器件运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值大于第四设定温度值时，判定箱内温度过高，需要控制制冷器件运行使箱内温度相应降低，控制制冷器件以第二运行电压运行，使箱内温度小于或者等于第四设定温度值，实现了快速调整冰箱的箱内温度的效果。其中，第四设定温度值可以由用户根据自身需求进行设置。为了保证冰箱内温度下降的速度，可以将第二运行电压选为制冷器件能够运行的最高电压值，进一步起到了加快箱内温度下降速度的效果。

在一种可能的设计中，根据箱内温度值控制制冷器件运行的步骤，具体包括：确定箱内温度值小于或等于第四设定温度值，控制制冷器件以第三运行电压运行；计时制冷器件以设定运行电压运行第三设定时长，根据箱内温度值和第三运行电压确定第四运行电压，控制制冷器件以第四运行电压运行。

在该设计中，根据箱内温度控制制冷器件运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值小于或等于第四设定温度值时，此时控制制冷器件以第三运行电压运行第三设定时长。其中第三运行电压小于第二运行电压，可选第二运行电压的一半。当制冷器件以第三运行电压运行第三设定时长后，根据箱内温度和第三运行电压确定第四运行电压，控制制冷器件以第四运行电压运行，根据箱内温度对第三运行电压进行调整，从而确定第四运行电压，实现了控制器通过第四运行电压控制制冷器件运行，保证箱内温度稳定在第四温度值附近，精准地对冰箱内温度进行控制。

在一种可能的设计中，根据箱内温度和第三运行电压确定第四运行电压的步骤，具体包括：计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，根据温度差值确定电压调整值；根据设定运行电压和电压调整值确定第四运行电压。

在该设计中，通过第三运行电压和箱内温度确定第四运行电压的计算步骤具体如下，计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，从而确定箱内温度值低于第四设定温度值的温度差值，根据在冰箱出厂前配置的温度差值与电压调整值得对应关系表，确定电压调整值，通过电压调整值和设定运行电压确定第四运行电压。使第四运行电压为根据箱内温度得到的运行电压，进而保证制冷器件以第四运行电压运行时，进而保证了对温度调节的准确性。

根据本发明的第三方面提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一可能的设计中的冰箱的控制方法，因而具有上述任一可能的设计中的冰箱的控制方法的全部有益技术效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的第一个实施例的冰箱的结构示意图；

图2示出了本发明的第二个实施例的冰箱的结构示意图；

图3示出了本发明的第三个实施例的冰箱的控制方法的流程示意图；

图4示出了本发明的第四个实施例的冰箱的控制方法的流程示意图；

图5示出了本发明的第五个实施例的冰箱的控制方法的流程示意图；

图6示出了本发明的第六个实施例的冰箱的控制方法的流程示意图之一；

图7示出了本发明的第六个实施例的冰箱的控制方法的流程示意图之二；

图8示出了本发明的第七个实施例的冰箱的控制方法的流程示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：冰箱，110：箱体，120：制冷器件，130：第一温度采集装置，140：第一换热器，150：第二换热器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的冰箱、冰箱的控制方法和计算机可读存储介质。

实施例一：

如图1所示，本发明的一个实施例中提供了一种冰箱100，冰箱100包括：箱体110、设置在箱体110上的制冷器件120和设置在制冷器件120制冷端的第一温度采集装置130。其中，第一温度采集装置130能够采集制冷器件120的冷端温度值。

冰箱100还包括控制器，控制器与制冷器件120和第一温度采集装置130相连，控制器可以选择通过能够传输数据的电力线与制冷器件120和第一温度采集装置130相连，还可以通过无线的方式与第一温度采集装置130和制冷器件120相连。控制器通过第一温度采集装置130获取制冷器件120的冷端温度值，控制器对冷端温度值进行数据处理和分析，从确定制冷器件120处于故障状态。当控制器判定制冷器件120处于故障状态，则控制制冷器件120执行目标动作，以使制冷器件120脱离故障状态，从而保证冰箱100不会出现运行故障。其中，故障状态包括过冷状态和过热状态。

在该实施例中提供了一种冰箱100，冰箱100包括制冷器件120、第一温度采集装置130和控制器。第一温度采集装置130与制冷器件120的冷端相连，能够采集制冷器件120的冷端温度值。控制器与制冷器件120和第一温度采集装置130相连，第一温度采集装置130采集到的冷端温度值能够发送至控制器中，即控制器通过第一温度采集装置130获取制冷器件120的冷端温度值，控制器能够通过冷端温度值判断制冷器件120是否处于故障运行状态。其中，制冷器件120选为半导体制冷件，故障运行状态包括过冷状态和过热状态。制冷器件120处于过热状态运行会导致冰箱100内芯片损坏。制冷器件120处于过冷状态运行，会导致冰箱100结霜导致制冷能力下降的问题，冰箱100在结霜状态制冷运行的可靠性的问题。当控制器判断制冷器件120处于故障状态，控制制冷器件120运行目标动作，以使制冷器件120不再处于故障状态，从而冰箱100结霜或者芯片过热损坏。完全解决芯片温度过高而损坏的问题，解决了冰箱100结霜而导致的制冷能力下降问题，以及冰箱在结霜状态下制冷运行带来的可靠性问题。

在上述实施例中，控制器执行根据冷端温度值判定制冷器件120是否处于故障状态的步骤，具体包括：通过第一温度采集装置130采集制冷器件120的冷端温度值，当冷端温度值小于第一设定温度值，对冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长进行计时。当冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长大于第一设定时长后，从而判定制冷器件120处于过冷状态。

在该实施例中，控制器通过冷端温度判断制冷器件120是否处于故障状态中的过冷状态的具体步骤如下，将采集到的冷端温度值与第一设定温度值进行对比，当判定冷端温度值小于第一设定温度值后，对冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长进行计时，当检测到持续时长达到第一设定时长，则判断制冷器件120在运行至过冷状态。实现了对制冷器件120是否处于过冷状态的精准检测，便于后续根据制冷器件120处于过冷状态对制冷器件120运行的控制。

在上述实施例中，控制器执行根据冷端温度值判定制冷器件120是否处于故障状态的步骤，具体包括：通过第一温度采集装置130采集制冷器件120的冷端温度值，将冷端温度值与第三设定温度值比较大小，当冷端温度值大于第三设定温度值时，且冷端温度值还处于继续升高状态，则判定制冷器件120处于过热状态。

在实施例中，控制器通过冷端温度判断制冷器件120是否处于故障状态中的过热状态的具体步骤如下，控制器通过第一温度采集装置130获取冷端温度值，当检测到冷端温度值大于第三设定温度值，并且冷端温度值还处于升高状态，则判定制冷器件120处于过热状态。实现了对制冷器件120是否处于过热状态的精准检测，便于后续根据制冷器件120处于过热状态对制冷器件120运行的控制。

确定制冷器件120的冷端温度处于升高状态的步骤，具体如下：

在一个具体实施例中，每隔预设时长，控制器通过第一温度采集装置130采集冷端温度值，确定在先采集到的冷端温度值低于本次采集到的冷端温度值，则能够确定制冷器件120的冷端温度值处于升高状态。

在另一个具体实施例中，控制器通过第一温度采集装置130持续采集冷端温度值，根据持续采集的冷端温度值和制冷器件120的运行时长，判断制冷器件120的冷端温度值是否处于升高状态。

在上述任一实施例中，控制制冷器件120执行目标动作的步骤根据制冷器件120处于过热状态或者过冷状态存在不同，具体如下：

在一个具体实施例中，当判定制冷器件120处于过冷状态，则控制器控制制冷器件120以第一运行电压运行，直至冷端温度值大于第二设定温度值。

其中，第一设定温度值为根据制冷器件120冷端所能承受的最低的温度值，第二设定温度值大于第一设定温度值，第二设定温度值为相对第一设定温度值更加安全的温度值，即当制冷器件120的冷端温度为第二设定温度值，则可以认为制冷器件120以制冷模式运行一段时间后，冷端温度值也不会直接降低到第一设定温度值。

在该实施例中，在制冷器件120处于过冷状态下，控制制冷器件120执行目标动作的步骤具体如下，控制制冷器件120以第一运行电压运行，在制冷器件120以第一运行电压运行的过程中，控制器通过第一温度采集装置130持续获取制冷器件120的冷端温度值，当冷端温度值大于第二设定温度值，可以判断制冷器件120已经不处于过冷状态，控制制冷器件120不再以第一运行电压运行，可以选择控制制冷器件120以原运行电压运行。其中，第一运行电压可选为制冷器件120的最小运行电压。在该设计中，在制冷器件120处于过冷状态，则控制制冷器件120以较低的运行电压运行，从而使制冷器件120的冷端温度上升，进而使处于过冷状态的制冷器件120运行至正常的非故障运行状态，避免了由于温度过低导致的结霜问题。

在另一个具体实施例中，当判定制冷器件120处于过热状态，控制制冷器件120停止运行。

在该实施例中，在制冷器件120处于过热状态下，控制制冷器件120停止运行，使制冷器件120不再继续运行，从而达到对制冷器件120降温的效果，避免制冷器件120过热损伤冰箱100的芯片。

在上述任一实施例中，冰箱100还包括第一换热器140和换热通道，第一换热器140设置在换热通道内，空气流经换热通道与第一换热器140进行换热成为低温空气，低温空气进入冰箱内。第一换热器140选用翅片式换热器，能够使空气经过翅片式换热器的两个翅片之间。

可以理解的是，第一换热器140还可以选用其他结构的换热器。例如翅片和套管组合形式的换热器。将第一换热器140设置为能够使空气流过的换热器结构即可，从而保证第一换热器140能够与流经的空气进行换。

该实施例中，正是通过避免换热通道以及换热通道内的第一换热器140结霜，使空气能够流经换热通道以及第一换热器140对冰箱内部进行换热，提高了冰箱的制冷效果和冰箱运行的可靠性。

实施例二：

如图2所示，本发明的一个实施例中提供了一种冰箱100，冰箱100包括：箱体110、设置在箱体110上的制冷器件120、设置在制冷器件120制冷端的第一温度采集装置130和设置在箱体110内的第二温度采集装置。其中，第一温度采集装置130能够采集制冷器件120的冷端温度值。第二温度采集装置能够采集箱内温度值，箱内温度值能够反应冰箱100内的环境温度。

冰箱100还包括控制器，控制器根据箱内温度控制制冷器件120运行，从而对箱体110内的物品进行换热制冷。当冰箱100开始运行后，控制器通过第一温度采集装置130获取制冷器件120的冷端温度值，控制器对冷端温度值进行数据处理和分析，从确定制冷器件120处于故障状态。当控制器判定制冷器件120处于故障状态，则控制制冷器件120执行目标动作，以使制冷器件120脱离故障状态，从而保证冰箱100不会出现运行故障。其中，故障状态包括过冷状态和过热状态。

在该实施例中，冰箱100还包括箱体110和第二温度采集装置，制冷器件120的冷端与箱体110相连，具体可以将制冷器件120的冷端与箱体110相连，实现通过制冷器件120的冷端对箱体110内进行制冷降温。第二温度采集装置设置在箱体110内，第二温度采集装置与控制器相连，控制器能够通过第二温度采集装置获取箱体110内的环境温度。将所需制冷保存的物品放置在箱体110内，实现了通过第二温度采集装置对箱体110内的物品所处的环境温度进行检测，以便于控制器根据箱内温度对制冷器件120的运行进行控制。

可以理解的是，在判断制冷器件120是否处于故障状态之前，需要控制制冷器件120开始运行，制冷器件120的运行电压越大则制冷效果越好，则箱内温度下降越快，故根据箱内温度控制制冷器件120的运行。并且在根据箱内温度对制冷器件120运行进行控制的过程中，根据冷端温度对制冷器件120是否处于故障状态进行监测，如果检测到制冷器件120处于故障状态，则立刻控制制冷器件120执行目标动作。

在上述实施例中，控制器根据箱内温度控制制冷器件120运行的具体步骤如下，通过第二温度采集装置获取箱内温度值，判定箱内温度值大于第四设定温度值，控制制冷器件120以较大的第二运行电压运行，使箱内温度小于或等于第四设定温度值。当箱内温度小于或等于第四设定温度值时，控制制冷器件120以原运行电压运行。

在该实施例中，根据箱内温度控制制冷器件120运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体110内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值大于第四设定温度值时，判定箱内温度过高，需要控制制冷器件120运行使箱内温度相应降低，控制制冷器件120以第二运行电压运行，使箱内温度小于或者等于第四设定温度值，实现了快速调整冰箱100的箱内温度的效果。其中，第四设定温度值可以由用户根据自身需求进行设置。为了保证冰箱100内温度下降的速度，可以将第二运行电压选为制冷器件120能够运行的最高电压值，进一步起到了加快箱内温度下降速度的效果。

在上述任一实施例中，控制器中根据箱内温度控制制冷器件120运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体110内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值小于或等于第四设定温度值时，控制治理鞥器件以第三运行电压运行第三设定时长，根据箱内温度值和第三运行电压确定之后运行的第四运行电压，控制制冷器件120以第四运行电压运行。

其中，第三运行电压小于第二运行电压，可选第二运行电压的一半。

在该实施例中，根据箱内温度控制制冷器件120运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体110内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值小于或等于第四设定温度值时，此时控制制冷器件120以第三运行电压运行第三设定时长。当制冷器件120以第三运行电压运行第三设定时长后，根据箱内温度和第三运行电压确定第四运行电压，控制制冷器件120以第四运行电压运行，根据箱内温度对第三运行电压进行调整，从而确定第四运行电压，实现了控制器通过第四运行电压控制制冷器件120运行，保证箱内温度稳定在第四温度值附近，精准地对冰箱100内温度进行控制。

在上述任一实施例中，根据箱内温度值和第三运行电压计算得到第四运行电压的步骤如下，计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，根据温度差值确定电压调整值；根据设定运行电压和电压调整值确定第四运行电压。

在该实施例中，通过第三运行电压和箱内温度确定第四运行电压的计算步骤具体如下，计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，从而确定箱内温度值低于第四设定温度值的温度差值，根据在冰箱100出厂前配置的温度差值与电压调整值得对应关系表，确定电压调整值，通过电压调整值和设定运行电压确定第四运行电压。使第四运行电压为根据箱内温度得到的运行电压，进而保证制冷器件120以第四运行电压运行时，进而保证了对温度调节的准确性。

可以理解的是，根据冷端温度判断制冷器件120是否处于故障状态中采集制冷器件120冷端温度，以及根据冷端温度控制制冷器件120的步骤执行的过程如下：

在一个具体实施例中，当制冷器件120开始运行后，每隔5分钟获取一次制冷器件120的冷端温度，根据冷端温度控制制冷器件120的运行至非故障状态。

在另一个具体实施例中，当制冷器件120开始运行后，持续获取制冷器件120的冷端温度，根据冷端温度控制制冷器件120的运行至非故障状态。

在再一个具体实施例中，当制冷器件120开始运行后执行开机检测，采集一次冷端温度值，并根据开机检测采集到的冷端温度控制制冷器件120运行。当箱内温度大于第四设定温度值，采集冷端温度，主要判断冷端是否过冷，如果未过冷。在箱内温度大于第四设定温度值，检测冷端温度，根据冷端温度控制制冷器件120运行至非故障状态。当箱内温度小于设定温度，在以第四运行电压之前采集冷端温度，根据冷端温度控制制冷器件120运行至非故障状态。

在上述任一实施例中，冰箱100还包括第一换热器140和第二换热器150，第一换热器140与制冷器件120的冷端相连，第二换热器150与制冷器件120的热端相连。

在该实施例中，冰箱100还包括第一换热器140和第二换热器150，第一换热器140和第二换热器150分别与制冷器件120的冷端和热端相连。

可以理解的是，冰箱还设置有换热通道，第一换热器140设置在换热通道内，制冷器件120的冷端第一换热器140相连，换热通道与箱体110内腔相连通，空气流经换热通道中的第一换热器140，与第一换热器140进行换热成为低温空气，低温空气进入到箱体110内的空间使箱体110内的空间的温度下降，提高制冷的效果。第二换热器150设置在制冷器件120的热端，能够使制冷器件120的热端通过第二换热器150快速散热。

其中，第一换热器140可选用翅片式换热器。翅片式换热器中的相邻的两个翅片之间的间距能够使流动的空气通过，从而实现第一换热器对流经的空气进行换热的作用。

第一换热器还可以选用翅片与套管式组合的换热器。将第一换热器设置为能够使空气流过的换热器结构即可，从而保证第一换热器能够与流经的空气进行换热。

该实施例中，正是通过避免换热通道以及换热通道内的第一换热器140结霜，使空气能够流经换热通道以及第一换热器140对冰箱内部进行换热，提高了冰箱的制冷效果和冰箱运行的可靠性。

可以理解的是，该冰箱100中的制冷器件120选用半导体制冷片，并且冰箱100还包括用于给半导体制冷片散热的第二换热器150，用于传导半导体制冷片冷量的第一换热器140。用于检测箱内温度的第二温度采集装置，用于检测冷端温度值的第一温度采集装置130以及控制器。其中，第一温度采集装置130可以设置在第一换热器140上，能够更加准确地采集制冷器件120的冷端温度值。冰箱100中的控制器能够根据箱内温度值与设定温度的差值采用PID控制(执行调节控制)方式调整半导体制冷片的输入电压，进而实现箱内温度的精准控制。采用这种控制方式，箱内的温度波动会很小。另外，采用本发明的方法，可利用监控冷端温度模块的第一温度采集装置130实现对热端第二换热器150散热不良的芯片保护，解决了冷端温度过低导致的第一换热器140结霜堵塞风道导致的制冷不良问题，从而提高了制冷器具的可靠性。

相比于现有技术中的通过监控热端的温度来实现制冷芯片的保护。该实施例中的冰箱100在热端装配不良的情况下，更加容易检测到芯片实际温度存在失控风险，从而能够避免制冷器件120烧毁。并且能够避免存在冷端结霜导致制冷不良，程序判断要求加大制冷量，增加电压，进而形成恶性循环，最终箱体110无法正常制冷的故障。

实施例三：

如图3所示，本发明的一个实施例中提供了一种冰箱的控制方法，用于如上述实施例一或实施例二中的冰箱。控制方法具体包括：

步骤S302，获取制冷器件的冷端温度值，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态；

步骤S304，基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作。

其中，故障状态包括过冷状态和过热状态。

在该实施例中，控制方法，应用于如上述任一可能设计中的冰箱。通过第一温度采集装置获取制冷器件的冷端温度值，控制器能够通过冷端温度值判断制冷器件是否处于故障运行状态。其中，制冷器件选为半导体制冷件，故障运行状态包括过冷状态和过热状态。制冷器件处于过热状态运行会导致冰箱内芯片损坏。制冷器件处于过冷状态运行，会导致冰箱结霜导致制冷能力下降的问题，冰箱在结霜状态下制冷运行带来可靠性的问题。当控制器判断制冷器件处于故障状态，控制制冷器件运行目标动作，以使制冷器件不再处于故障状态，从而避免了冰箱结霜或者芯片过热损坏。完全解决因热端温度过高导致的芯片温度过高而损坏的问题，解决了冰箱结霜而导致的制冷能力下降问题，以及冰箱在结霜状态下制冷运行带来的可靠性问题。

实施例四：

如图4所示，本发明的一个实施例中提供了一种冰箱的控制方法，用于如上述实施例一或实施例二中的冰箱。控制方法具体包括：

步骤S402，确定冷端温度值小于第一设定温度值，计时冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长；

步骤S404，根据持续时长大于第一设定时长，确定制冷器件处于过冷状态；

步骤S406，控制制冷器件以第一运行电压运行，直至冷端温度值大于第二设定温度值。

其中，第二设定温度值大于第一设定温度值。

在该实施例中，通过冷端温度判断制冷器件是否处于故障状态中的过冷状态的具体步骤如下，将采集到的冷端温度值与第一设定温度值进行对比，当判定冷端温度值小于第一设定温度值后，对冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长进行计时，当检测到持续时长达到第一设定时长，则判断制冷器件在运行至过冷状态。实现了对制冷器件是否处于过冷状态的精准检测，便于后续根据制冷器件处于过冷状态对制冷器件运行的控制。

根据冷端温度值小于第一设定温度值持续的时长来对制冷器件是否处于过冷状态进行判断，正是考虑到了制冷器件的冷端在制冷状态下，温度较低，在运行过程中可能会出现电压波动的情况，当电压波动时，冷端温度值可能会短时间低于第一设定温度值，短时间的冷端温度低不会导致冰箱结霜，因此不能由此判断制冷器件处于过冷状态。故在该设计中，通过判断冷端温度值小于第一设定温度值的持续时长对制冷器件是否过冷进行判断。

在制冷器件处于过冷状态下，控制制冷器件执行目标动作的步骤具体如下，控制制冷器件以第一运行电压运行，在制冷器件以第一运行电压运行的过程中，控制器通过第一温度采集装置持续获取制冷器件的冷端温度值，当冷端温度值大于第二设定温度值，可以判断制冷器件已经不处于过冷状态，控制制冷器件不再以第一运行电压运行，可以选择控制制冷器件以原运行电压运行。其中，第一运行电压可选为制冷器件的最小运行电压。在该设计中，在制冷器件处于过冷状态，则控制制冷器件以较低的运行电压运行，从而使制冷器件的冷端温度上升，进而使处于过冷状态的制冷器件运行至正常的非故障运行状态，避免了由于温度过低导致的结霜问题。

实施例五：

如图5所示，本发明的一个实施例中提供了一种冰箱的控制方法，用于如上述实施例一或实施例二中的冰箱。控制方法具体包括：

步骤S502，基于冷端温度值大于第三设定温度值，根据冷端温度值处于升高状态，确定制冷器件处于过热状态；

步骤S504，控制制冷器件停止运行。

在该实施例中，控制器通过冷端温度判断制冷器件是否处于故障状态中的过热状态的具体步骤如下，控制器通过第一温度采集装置获取冷端温度值，当检测到冷端温度值大于第三设定温度值，并且冷端温度值还处于升高状态，则判定制冷器件处于过热状态。实现了对制冷器件是否处于过热状态的精准检测，便于后续根据制冷器件处于过热状态对制冷器件运行的控制。在制冷器件处于过热状态下，控制制冷器件停止运行，使制冷器件不再继续运行，从而达到对制冷器件降温的效果，避免制冷器件过热损伤冰箱的芯片。

确定制冷器件的冷端温度处于升高状态的步骤，具体如下：

在一个具体实施例中，每隔预设时长，控制器通过第一温度采集装置采集冷端温度值，确定在先采集到的冷端温度值低于本次采集到的冷端温度值，则能够确定制冷器件的冷端温度值处于升高状态。

在另一个具体实施例中，控制器通过第一温度采集装置持续采集冷端温度值，根据持续采集的冷端温度值和制冷器件的运行时长，判断制冷器件的冷端温度值是否处于升高状态。

实施例六：

如图6所示，本发明的一个实施例中提供了一种冰箱的控制方法，用于如上述实施例二中的冰箱。控制方法具体包括：

步骤S602，根据箱内温度值控制制冷器件运行；

步骤S604，获取制冷器件的冷端温度值，根据冷端温度值确定制冷器件处于故障状态；

步骤S606，基于制冷器件处于故障状态，控制制冷器件执行目标动作。

其中，故障状态包括过冷状态和过热状态。

在该实施例中，冰箱还包括箱体和第二温度采集装置，制冷器件的冷端与箱体相连，具体可以将制冷器件的冷端与箱体相连，实现通过制冷器件的冷端对箱体内空间制冷降温。第二温度采集装置设置在箱体内，第二温度采集装置与控制器相连，控制器能够通过第二温度采集装置获取箱体内的环境温度。将所需制冷保存的物品放置在箱体内，实现了通过第二温度采集装置对箱体内的物品所处的环境温度进行检测，以便于控制器根据箱内温度对制冷器件的运行进行控制。

可以理解的是，在判断制冷器件是否处于故障状态之前，需要控制制冷器件开始运行，制冷器件的运行电压越大则制冷效果越好，则箱内温度下降越快，故根据箱内温度控制制冷器件的运行。并且在根据箱内温度对制冷器件运行进行控制的过程中，根据冷端温度对制冷器件是否处于故障状态进行监测，如果检测到制冷器件处于故障状态，则立刻控制制冷器件执行目标动作。

如图7所示，在上述任一实施例中，根据箱内温度值控制制冷器件运行的步骤，具体包括：

步骤S702，基于箱内温度值大于第四设定温度值，控制制冷器件以第二运行电压运行，直至箱内温度小于或等于第四设定温度值；

步骤S704，确定箱内温度值小于或等于第四设定温度值，控制制冷器件以第三运行电压运行；

步骤S706，计时制冷器件以设定运行电压运行第三设定时长；

步骤S708，计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，根据温度差值确定电压调整值；

步骤S710，根据设定运行电压和电压调整值确定第四运行电压；

步骤S712，控制制冷器件以第四运行电压运行。

在该实施例中，据箱内温度控制制冷器件运行的步骤如下，通过第二温度采集装置采集箱体内的箱内温度，判断箱内温度与第四设定温度值的数值关系，当箱内温度值大于第四设定温度值时，判定箱内温度过高，需要控制制冷器件运行使箱内温度相应降低，控制制冷器件以第二运行电压运行，使箱内温度小于或者等于第四设定温度值，实现了快速调整冰箱的箱内温度的效果。其中，第四设定温度值可以由用户根据自身需求进行设置。为了保证冰箱内温度下降的速度，可以将第二运行电压选为制冷器件能够运行的最高电压值，进一步起到了加快箱内温度下降速度的效果。当箱内温度值小于或等于第四设定温度值时，此时控制制冷器件以第三运行电压运行第三设定时长。其中第三运行电压小于第二运行电压，可选第二运行电压的一半。当制冷器件以第三运行电压运行第三设定时长后，根据箱内温度和第三运行电压确定第四运行电压，控制制冷器件以第四运行电压运行，根据箱内温度对第三运行电压进行调整，从而确定第四运行电压，实现了控制器通过第四运行电压控制制冷器件运行，保证箱内温度稳定在第四温度值附近，精准地对冰箱内温度进行控制。

可以理解的是，持续采集箱内温度值判断箱内温度值是否大于第一设定温度值。如果判定箱内温度值大于第四设定温度值后，则控制制冷器件运行，以使箱内温度小于或等于第四设定温度值。此时则判定箱内温度值小雨或等于第四设定温度值，继续执行计算确定第四电压，以及以第四电压运行的步骤。

通过第三运行电压和箱内温度确定第四运行电压的计算步骤具体如下，计算箱内温度值与第四设定温度值的温度差值，从而确定箱内温度值低于第四设定温度值的温度差值，根据在冰箱出厂前配置的温度差值与电压调整值得对应关系表，确定电压调整值，通过电压调整值和设定运行电压确定第四运行电压。使第四运行电压为根据箱内温度得到的运行电压，进而保证制冷器件以第四运行电压运行时，进而保证了对温度调节的准确性。

可以理解的是，该控制方法应用于冰箱，应用该控制方法的冰箱中的制冷器件选用半导体制冷片，并且冰箱还包括用于给半导体制冷片散热的第二换热器，用于传导半导体制冷片冷量的第一换热器。用于检测箱内温度的第二温度采集装置，用于检测冷端温度值的第一温度采集装置以及控制器。其中，第一温度采集装置可以设置在第一换热器上，能够更加准确地采集制冷器件的冷端温度值。冰箱中的控制器能够根据箱内温度值与设定温度的差值采用PID控制(执行调节控制)方式调整半导体制冷片的输入电压，进而实现箱内温度的精准控制。采用这种控制方式，箱内的温度波动会很小。

可以理解的是，制冷器件的冷端与箱体之间设置有第一换热器。具体地，冰箱的箱体设置有换热通道，制冷器件的冷端设置在换热通道的一端，换热通道的另一端连通至冰箱的箱体内部。制冷器件运行，冷端通过第一换热器与流经第一换热器的空气进行换热，换热后的冷空气流经换热通道进入冰箱箱体内，对冰箱箱内进行制冷。

该实施例中，正是通过避免换热通道以及换热通道内的第一换热器140结霜，使空气能够流经换热通道以及第一换热器140对冰箱内部进行换热，提高了冰箱的制冷效果和冰箱运行的可靠性。

另外，采用本发明的方法，可利用监控冷端温度模块的第一温度采集装置实现对热端换热器散热不良的芯片保护，解决了冷端温度过低导致的设置在换热器冷端的第一换热器结霜堵塞，空气无法通过第一换热器进入冰箱箱体内部道导致的制冷不良问题，从而提高了制冷器具的可靠性。

相比于现有技术中的通过监控热端的温度来实现制冷芯片的保护。该实施例中的冰箱在热端装配不良的情况下，更加容易检测到芯片实际温度存在失控风险，从而能够避免制冷器件烧毁。并且能够避免存在设置在换热器冷端的第一换热器结霜导致制冷不良，程序判断要求加大制冷量，增加电压，进而形成恶性循环，最终箱体无法正常制冷的故障。

实施例七：

如图8所示，本发明的一个完整实施例中提供了一种冰箱的控制方法，用于如上述实施例二中的冰箱。控制方法具体包括：

步骤S802，控制制冷器件输入电压U＝Umax；

步骤S804，采集冷端温度值Tcold；

步骤S806，判断是否Tcold＞Tp，且是否大于前次采集，判断结果为否则执行步骤S808，判断结果为是则执行停机报警；

步骤S808，判断是否Tcold＜Td，持续达到5分钟，判断结果为是则执行步骤S810，判断结果为否则执行步骤S814；

步骤S810，控制制冷片输入电压U＝Umin；

步骤S812，判断是否Tcold＞T1，判断结果为否则返回执行步骤S810，判断结果为是则执行步骤S814；

步骤S814，判断是否Ta＜Ts，判断结果为是则执行步骤S816，判断结果为否则执行步骤S832；

步骤S816，控制制冷器件的输入电压U＝Umax/2；

步骤S818，计算箱内温度与设定温度的温度差值△T；

步骤S820，根据△T大小，确定电压调整值△u；

步骤S822，判断是否Tcold＞Tp，且大于前次采集，判断结果为否则执行步骤S824，判断结果为是则停机报警；

步骤S824，判断是否Tcold＞Td，判断结果为是则运行M时长后，返回执行步骤S820，判断结果为否则执行步骤S826；

步骤S826，是否运行时长达到预设时间N，判断结果为否则运行M时长后，返回执行步骤S820，判断结果为是则执行步骤S828；

步骤S828，控制制冷器件输入电压U＝Umin；

步骤S830，判断是否Tcold＞T1，判断结果为否则返回执行步骤S828，判断结果为是则返回执行步骤S820；

步骤S832，控制制冷器件输入电压为U＝Umax；

步骤S834，判断是否Tcold＞Td，判断结果为是则执行步骤S836，判断结果为否则执行步骤S842；

步骤S836，控制制冷器件输入电压U＝Umax；

步骤S838，判断是否Tcold＞Tp，且大于前次采集，判断结果为否则执行步骤S840，判断结果为是则执行停机报警；

步骤S840，判断是否Ta＜Ts，判断结果为是则执行步骤S832，判断结果为否则返回执行步骤S816；

步骤S842，判断运行时长是否达到预设时长N，判断结果为是则执行步骤S844，判断结果为否则返回执行步骤S836；

步骤S844，控制制冷器件输入电压U＝Umin；

步骤S846，判断Tcold是否大于T1，判断结果为是则返回执行步骤S836，判断结果为否则执行步骤S844。

其中，Umax为制冷器件的最大运行电压，Umin为制冷器件的最小运行电压，Tcold为通过第一温度采集装置采集到的制冷器件的冷端温度，Tp为第三设定温度值，Td是第一设定温度值，T1是第二设定温度值，Ts为第四设定温度值，Ta是箱内温度值，制冷器件为半导体制冷片。

在该实施例中，上电后，制冷器件按照允许的最高电压Umax运行，同时监测记录冷端温度值，每5分钟执行一次。如冷端温度值大第三设定温度值Tp。其中，Tp为设定的芯片保护启动温度，其值根据实验测试获取，且获取值比上一次获取值高。则认为制冷器件已经不具有制冷能力，冰箱系统报警并切断制冷器件的输入电压。这主要是基于半导体制冷片在热端散热不良的情况下，其热量沿着制冷片传导，导致冷端失去制冷能力，也出现温度升高现象。如上电后监测冷端温度值未超过预设值Tp，且冷端温度呈下降趋势，则监测冷端温度值是否低于Td且持续时间达到5分钟，如是，则改变制冷器件的输入电压，使其按照Umin最小输入电压运行，直至冷端传感器温度值达到T1。Td通常低于0℃，用于触发系统按照Umin运行，T1是比Td高的一个温度值，其作用是让系统退出Umin运行。Umin为实验确定的一个最低输入电压值，通常在Umin输入条件下，制冷器件的冷端温度值大于0℃。记录并比较箱内温度Ta与设定温度TS的差值，如Ta-Ts小于0℃，则调整输入电压U＝Umax/2，如Ta-Ts大于0℃，则维持Umax输入。这有利于器具最快速度降至目标温度。如Ta-Ts大于0℃，则判断冷端散热模块温度，如冷端散热模块温度大于Td，则认为冷端的换热器无结霜堵塞风险，半导体制冷片按照Umax运行，最大冷力降温，同时，监控冷端散热模块温度，如满足冷端温度大于Tp且持续上升，则认为系统无制冷能力，切断电压输入。如Ta-Ts大于0℃，则判断冷端散热模块温度，如冷端散热模块温度小于Td，则认为长时间运行冷端存在结霜堵塞风险，当运行时间达到预设值N，制冷器件输入电压调整为Umin，直至冷端散热模块温度达到T1，恢复Umax电压输入。此举使器具在排除结霜堵塞条件下，实现了最快速度降温，直至Ta-Ts小于0℃。如Ta-Ts小于0℃，则调整输入电压U＝Umax/2；计算Ta-Ts的差值ΔT，根据ΔT大小赋值制冷片输入电压的变化量ΔU，通常，当ΔT大于0时，ΔU也大于0，ΔT小于0时，ΔU也小于0。其值根据具体测试给出。获取冷端温度并判断是否大于Td，如大于，则原先电压运行M分钟，之后进行计算Ta-Ts的差值ΔT，根据ΔT大小赋值制冷片输入电压的变化量ΔU。如果冷端散热模块温度小于Td，则判断运行时间是否达到预设值N，如果达到预设值N，则制冷片输入电压U＝Umin，直至冷端散热模块温度达到设定值T1。之后进行计算Ta-Ts的差值ΔT，根据ΔT大小赋值制冷片输入电压的变化量ΔU。采用第一温度采集装置监测冷端温度，实现了芯片保护功能的同时解决了冷端长时间低温导致的结霜问题。并且通过采用连续可调的输入电压，能够给器具带来极致恒温效果，控温精度高。

可以理解的是，判断制冷器件是否有制冷功能，当监测到制冷器件不具备制冷功能时，反馈信号要求系统切断制冷器件的电压输入，从而达到保护制冷器件(半导体制冷片)的目的，同时，该传感器的另一个作用是，监测冷端温度值，当冷端温度值过低或长时间低温状态时，反馈信号给系统，调低输入电压，进而解决冷端长期低温工作导致的结霜堵塞制冷不良现象。相比于现有技术中的通过监控热端的温度来实现制冷芯片的保护。该实施例中的冰箱在热端装配不良的情况下，更加容易检测到芯片实际温度存在失控风险，从而能够避免制冷器件烧毁。并且能够避免存在冷端结霜导致制冷不良，程序判断要求加大制冷量，增加电压，进而形成恶性循环，最终箱体无法正常制冷的故障。

实施例八：

本发明的一个实施例中提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中的冰箱的控制方法，因而具有上述任一实施例中的冰箱的控制方法的全部有益技术效果。

其中，计算机可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

制冷器件；

第一温度采集装置，设置于所述制冷器件的冷端，用于采集所述制冷器件的冷端温度值；

控制器，与所述制冷器件和所述第一温度采集装置相连，所述控制器用于获取所述制冷器件的冷端温度值，根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态；基于所述制冷器件处于所述故障状态，控制所述制冷器件执行目标动作；

其中，所述故障状态包括过冷状态和过热状态；

所述控制器执行根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态的步骤，具体包括：

确定所述冷端温度值大于第三设定温度值，根据所述冷端温度值处于升高状态，确定所述制冷器件处于过热状态；

确定冷端温度值处于升高状态的步骤，具体如下：

每隔预设时长，所述控制器通过所述第一温度采集装置采集所述冷端温度值，确定在先采集到的所述冷端温度值低于本次采集到的所述冷端温度值，则能够确定所述制冷器件的冷端温度值处于升高状态；或

所述控制器通过所述第一温度采集装置持续采集所述冷端温度值，根据持续采集的所述冷端温度值和所述制冷器件的运行时长，判断所述制冷器件的所述冷端温度值是否处于升高状态。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器执行根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态的步骤，具体包括：

确定所述冷端温度值小于第一设定温度值，计时所述冷端温度值小于所述第一设定温度值的持续时长；

根据所述持续时长大于第一设定时长，确定所述制冷器件处于过冷状态。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述控制器执行基于所述制冷器件处于所述故障状态，控制所述制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：

基于所述制冷器件处于过冷状态，控制所述制冷器件以第一运行电压运行，直至所述冷端温度值大于第二设定温度值；

其中，所述第二设定温度值大于所述第一设定温度值。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器执行控制所述制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：

基于所述制冷器件处于过热状态，控制所述制冷器件停止运行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括：

箱体，所述箱体与所述制冷器件的冷端相连；

第二温度采集装置，设置于所述箱体内，用于采集所述箱体内的箱内温度值；

所述控制器执行根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态的步骤之前，还用于根据所述箱内温度值控制所述制冷器件运行。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述控制器执行根据所述箱内温度值控制所述制冷器件运行的步骤，具体包括：

基于所述箱内温度值大于第四设定温度值，控制所述制冷器件以第二运行电压运行，直至所述箱内温度值小于或等于第四设定温度值；

确定所述箱内温度值小于或等于所述第四设定温度值，控制所述制冷器件以第三运行电压运行；

计时所述制冷器件以设定运行电压运行第三设定时长，根据所述箱内温度值和所述第三运行电压确定第四运行电压，控制所述制冷器件以所述第四运行电压运行。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，基于所述箱内温度值小于或等于所述第四设定温度值，所述控制器根据所述箱内温度值和所述第三运行电压确定第四运行电压的步骤，具体包括：

计算所述箱内温度值与所述第四设定温度值的温度差值，根据所述温度差值确定电压调整值；

根据所述设定运行电压和所述电压调整值确定所述第四运行电压。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括：

第一换热器，所述第一换热器与所述制冷器件的冷端相连；

第二换热器，所述第二换热器与所述制冷器件的热端相连。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

所述第一换热器为翅片式换热器。

10.一种冰箱的控制方法，用于如权利要求1至9中任一项所述的冰箱，其特征在于，包括：

获取所述制冷器件的冷端温度值，根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态；

基于所述制冷器件处于所述故障状态，控制所述制冷器件执行目标动作；

其中，所述故障状态包括过冷状态和过热状态。

11.根据权利要求10所述的冰箱的控制方法，其特征在于，所述根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态的步骤，具体包括：

确定所述冷端温度值小于第一设定温度值，计时所述冷端温度值小于所述第一设定温度值的持续时长；

根据所述持续时长大于第一设定时长，确定所述制冷器件处于过冷状态。

12.根据权利要求11所述的冰箱的控制方法，其特征在于，所述基于所述制冷器件处于所述故障状态，控制所述制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：

基于所述制冷器件处于过冷状态，控制所述制冷器件以第一运行电压运行，直至所述冷端温度值大于第二设定温度值；

其中，所述第二设定温度值大于所述第一设定温度值。

13.根据权利要求10所述的冰箱的控制方法，其特征在于，所述根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态的步骤包括：

确定所述冷端温度值大于第三设定温度值，根据所述冷端温度值处于升高状态，确定所述制冷器件处于过热状态。

14.根据权利要求13所述的冰箱的控制方法，其特征在于，所述基于所述制冷器件处于所述故障状态，控制所述制冷器件执行目标动作的步骤，具体包括：

基于所述制冷器件处于过热状态，控制所述制冷器件停止运行。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的冰箱的控制方法，其特征在于，所述根据所述冷端温度值确定所述制冷器件处于故障状态的步骤之前，还包括：

根据箱内温度值控制所述制冷器件运行。

16.根据权利要求15所述的冰箱的控制方法，其特征在于，所述根据所述箱内温度值控制所述制冷器件运行的步骤，具体包括：

基于所述箱内温度值大于第四设定温度值，控制所述制冷器件以第二运行电压运行，直至所述箱内温度小于或等于第四设定温度值；

确定所述箱内温度值小于或等于所述第四设定温度值，控制所述制冷器件以第三运行电压运行；

计时所述制冷器件以所述设定运行电压运行第三设定时长，根据所述箱内温度值和所述第三运行电压确定第四运行电压，控制所述制冷器件以所述第四运行电压运行。

17.根据权利要求16所述的冰箱的控制方法，其特征在于，基于所述箱内温度值小于或等于所述第四设定温度值，所述根据所述第三运行电压确定第四运行电压的步骤，具体包括：

计算所述箱内温度值于所述第四设定温度值的温度差值，根据所述温度差值确定电压调整值；

根据所述设定运行电压和所述电压调整值确定所述第四运行电压。

18.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求10至17中任一项所述的冰箱的控制方法。